JPS63178515A - 空芯コイルの製造方法 - Google Patents
空芯コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS63178515A JPS63178515A JP62010599A JP1059987A JPS63178515A JP S63178515 A JPS63178515 A JP S63178515A JP 62010599 A JP62010599 A JP 62010599A JP 1059987 A JP1059987 A JP 1059987A JP S63178515 A JPS63178515 A JP S63178515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- air
- core coil
- soldered
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、通信機器、音響機器の回路を構成する空芯コ
イルの製造方法に関するものである。
イルの製造方法に関するものである。
従来の技術
近年電気回路はより高密度に実装することが要窒されて
いる。その部品もより小型化を求められ、空芯コイルに
ついても例外ではない。
いる。その部品もより小型化を求められ、空芯コイルに
ついても例外ではない。
従来、空芯コイルは第 図に示すように導線１を自動的
に送り出すと同時に巻線機により巻芯３に巻きつけて空
芯コイルを作成していた。そして、この様にして作成さ
れる空芯コイルは両端の巻きはじめ部および巻きおわり
部を端子とし、この端子に半田あげを行ないプリント基
板への装着時に半田付は性の完全を期すようにしていた
。この空芯コイルはプリント基板の孔に半田あげした端
子を差し込み半田づけされる。面実装されるものの場合
にはペースト半田をプリント基板につけた後に半田あげ
した端子を一致するようにのせ半田付けする。
に送り出すと同時に巻線機により巻芯３に巻きつけて空
芯コイルを作成していた。そして、この様にして作成さ
れる空芯コイルは両端の巻きはじめ部および巻きおわり
部を端子とし、この端子に半田あげを行ないプリント基
板への装着時に半田付は性の完全を期すようにしていた
。この空芯コイルはプリント基板の孔に半田あげした端
子を差し込み半田づけされる。面実装されるものの場合
にはペースト半田をプリント基板につけた後に半田あげ
した端子を一致するようにのせ半田付けする。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来の空芯コイルでは、端子の半田あげ
は空芯コイルを形成した後に手動または自動機で二次加
工として行われるために、空芯コイルとして性能を求め
られる所に半田がつかない様にする必要があり、コイル
状の部分から所定寸法だけ残して半田あげされる。これ
は二次加工として行われるために必要な余裕であり、一
般に０．６〜１ ｍｌｌ＋は必要である。したがって、
半田あげのための作業が大変面倒であり、特に面実装さ
れる空芯コイルにおいては、端子がコイル状の部分に接
近することから半田あげがしにくいという欠点を有して
いた。
は空芯コイルを形成した後に手動または自動機で二次加
工として行われるために、空芯コイルとして性能を求め
られる所に半田がつかない様にする必要があり、コイル
状の部分から所定寸法だけ残して半田あげされる。これ
は二次加工として行われるために必要な余裕であり、一
般に０．６〜１ ｍｌｌ＋は必要である。したがって、
半田あげのための作業が大変面倒であり、特に面実装さ
れる空芯コイルにおいては、端子がコイル状の部分に接
近することから半田あげがしにくいという欠点を有して
いた。
本発明は、上記の問題点に鑑み、形状の小型化と半田お
ばを一工程で行なうことができる空芯コイルの製造方法
を提供するものである。
ばを一工程で行なうことができる空芯コイルの製造方法
を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の空芯コイルの製造
方法は、導線を素線状態で必要な所定寸法毎に半田あげ
し、この半田あげの部分をセンサで検出しながら上記導
線をコイル状に巻回して両端に巻きはじめ部および巻き
おわり部としての半田あげ部分を位置させることを特徴
とするものである。
方法は、導線を素線状態で必要な所定寸法毎に半田あげ
し、この半田あげの部分をセンサで検出しながら上記導
線をコイル状に巻回して両端に巻きはじめ部および巻き
おわり部としての半田あげ部分を位置させることを特徴
とするものである。
作 用
本発明は、上記した構成によって、導線を半田あげした
後にコイル状に形成するため、半田あげのための二次加
工を必要とせず、空芯コイルを作成することができるも
のである。
後にコイル状に形成するため、半田あげのための二次加
工を必要とせず、空芯コイルを作成することができるも
のである。
実施例
以下本発明の実施例の空芯コイルの製法について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１図は本発明の製造装置を示す。第１図において、ド
ラム７に巻かれた導線１は供給ローラ８゜９にて矢視方
向に移送され、半田付機ｅによって空芯コイルを形成す
るに必要な間隔で半田あげ２を行なう。この半田あげし
た導線１は巻線機により巻芯３に巻きつけて半田あげの
部分を発光部４゜受光部５よりなるセンサで検知し、空
芯コイルの巻きはじめ、巻き終りを自動的に決定する。
ラム７に巻かれた導線１は供給ローラ８゜９にて矢視方
向に移送され、半田付機ｅによって空芯コイルを形成す
るに必要な間隔で半田あげ２を行なう。この半田あげし
た導線１は巻線機により巻芯３に巻きつけて半田あげの
部分を発光部４゜受光部５よりなるセンサで検知し、空
芯コイルの巻きはじめ、巻き終りを自動的に決定する。
すなわち、空芯コイルの巻線機の動作の基本は従来と変
らないが、導線１はまず半田付機ｅで巻芯３にゆくまで
に必要な寸法で半田あげ２の部分が形成される。つづい
て、半田あげ２の部分を検出するセンサで位置検知し、
巻芯３に導線１を巻きつけるタイミングを指示する。さ
らに巻き終りも検出し、空芯コイルの形成が終了する。
らないが、導線１はまず半田付機ｅで巻芯３にゆくまで
に必要な寸法で半田あげ２の部分が形成される。つづい
て、半田あげ２の部分を検出するセンサで位置検知し、
巻芯３に導線１を巻きつけるタイミングを指示する。さ
らに巻き終りも検出し、空芯コイルの形成が終了する。
ここで、導線１として第２図に示すように導体１７の外
周に絶縁体１８を有するものを使用する場合には、半田
付機６の前にストリッパー１ｏを設置し、所定の寸法毎
に絶縁体１８を剥いだ後に半田付機６によって半田あげ
する。この時、ストリッパー１ｏによる絶縁体１８の剥
離間隔と半田あげの間隔は第３図に示すように一致し“
ていることは云うまでもない。
周に絶縁体１８を有するものを使用する場合には、半田
付機６の前にストリッパー１ｏを設置し、所定の寸法毎
に絶縁体１８を剥いだ後に半田付機６によって半田あげ
する。この時、ストリッパー１ｏによる絶縁体１８の剥
離間隔と半田あげの間隔は第３図に示すように一致し“
ていることは云うまでもない。
巻線機は、導線１の先端を固定チャックでつかんで静止
させ、可動チャックが巻芯３の周囲を所定回数まわるこ
とにより、巻芯３にコイル状の部分が形成される。この
巻線機によるコイル作成時、センサにて巻きはじめ部と
しての半田あげの部分が検出されてその検出結果にもと
づいて巻線動作が開始され、巻きおわり部としての半田
あげの部分が検出されてその検出結果にもとづいて巻線
動作が終了する。このため、導線１の半田あげの部分の
間隔はコイル状の部分を形成するに必要な寸法Ｌ１と巻
線機に導線を引き込むに必要な寸法Ｌ２を有する。
させ、可動チャックが巻芯３の周囲を所定回数まわるこ
とにより、巻芯３にコイル状の部分が形成される。この
巻線機によるコイル作成時、センサにて巻きはじめ部と
しての半田あげの部分が検出されてその検出結果にもと
づいて巻線動作が開始され、巻きおわり部としての半田
あげの部分が検出されてその検出結果にもとづいて巻線
動作が終了する。このため、導線１の半田あげの部分の
間隔はコイル状の部分を形成するに必要な寸法Ｌ１と巻
線機に導線を引き込むに必要な寸法Ｌ２を有する。
なお、実施例では、コイル状の部分に接近してコイル状
に半田あげでなる端子１９を形成した面実装タイプの空
芯コイルについて説明したが、他に第６図、第７図に示
すようにコイル状の部分より突出するように棒状の端子
２０を形成する場合にも同様に適用できることは云うま
でもない。
に半田あげでなる端子１９を形成した面実装タイプの空
芯コイルについて説明したが、他に第６図、第７図に示
すようにコイル状の部分より突出するように棒状の端子
２０を形成する場合にも同様に適用できることは云うま
でもない。
発明の効果
以上のように本発明は、必要寸法に半田あげされた導線
の半田あげ部分をセンサで検知し、この検出結果にもと
づき両端半田あげされた端子をもつように巻線すること
により、従来のような半田あけとしての二次加工を必要
とせず、プリント基板に半田付けする端子部を効率よく
構成することが出来る。
の半田あげ部分をセンサで検知し、この検出結果にもと
づき両端半田あげされた端子をもつように巻線すること
により、従来のような半田あけとしての二次加工を必要
とせず、プリント基板に半田付けする端子部を効率よく
構成することが出来る。
第１図は本発明の空芯コイルの製造方法を説明するため
のシステム概念図、第２図は同空芯コイルに使用される
導線の断面図、第３図は同導線の半田あげの例を示す図
、第４図は同システムの巻線部分の説明図、第５図は同
方法により製造された空芯コイルの平面図、第６図、第
７図は本発明の方法により製造された空芯コイルの他の
例を示す平面図、第８図は従来の巻線方法を説明するだ
めのシステム概略図である。 １・・・・・・導線、２・・・・・半田あげ、３・・・
・・・巻芯、４・・・・・発光部、６・・・・・・受光
部、６・・・・・半田付機。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第５
図 第６図 第７図 悶 第８図 ぎ ０つ −ｅＰ１″′） 綜 −へ 肱
のシステム概念図、第２図は同空芯コイルに使用される
導線の断面図、第３図は同導線の半田あげの例を示す図
、第４図は同システムの巻線部分の説明図、第５図は同
方法により製造された空芯コイルの平面図、第６図、第
７図は本発明の方法により製造された空芯コイルの他の
例を示す平面図、第８図は従来の巻線方法を説明するだ
めのシステム概略図である。 １・・・・・・導線、２・・・・・半田あげ、３・・・
・・・巻芯、４・・・・・発光部、６・・・・・・受光
部、６・・・・・半田付機。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第５
図 第６図 第７図 悶 第８図 ぎ ０つ −ｅＰ１″′） 綜 −へ 肱
Claims (1)
- 導線を素線の状態で必要な所定寸法毎に半田あげし、
この半田あげの部分をセンサで検出しながらコイル状に
巻回して両端に巻きはじめ部および巻きおわり部として
の半田あげ部分を位置させることを特徴とする空芯コイ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62010599A JPS63178515A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 空芯コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62010599A JPS63178515A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 空芯コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178515A true JPS63178515A (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=11754708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62010599A Pending JPS63178515A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 空芯コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63178515A (ja) |
-
1987
- 1987-01-20 JP JP62010599A patent/JPS63178515A/ja active Pending
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