JPS6317874B2 - - Google Patents
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- JPS6317874B2 JPS6317874B2 JP53155949A JP15594978A JPS6317874B2 JP S6317874 B2 JPS6317874 B2 JP S6317874B2 JP 53155949 A JP53155949 A JP 53155949A JP 15594978 A JP15594978 A JP 15594978A JP S6317874 B2 JPS6317874 B2 JP S6317874B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- emulsion
- maleic acid
- aqueous emulsion
- paper
- Prior art date
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- Expired
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- Paper (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Description
この発明は紙、繊維、セメント製品および石膏
製品の防湿、防水剤に適した水性エマルジヨンの
製造法に関し、特に(1)ワツクス類またはパラフイ
ン類の炭化水素をスチレン−マレイン酸共重合体
のアルカリ塩またはスチレン−マレイン酸共重合
体部分アルキルエステルのアルカリ塩（以下、ス
チレン−マレイン酸共重合体類という。）からな
る群から選択される保護コロイド水溶液の存在下
に水中に強制乳化する水性エマルジヨンの製造
法、(2)上記(1)で得られた水性エマルジヨンに合成
ゴムエマルジヨンを添加する水性エマルジヨンの
製造法および(3)合成炭化水素樹脂、ワツクス類ま
たはパラフイン類の炭化水素をスチレン−マレイ
ン酸共重合体類保護コロイドの存在下に水中に強
制乳化して得られた水性エマルジヨンに合成ゴム
エマルジヨンを添加する水性エマルジヨンの製造
法に関している。 従来、炭化水素樹脂、ワツクスおよび脂肪酸の
水性エマルジヨンは紙、繊維の撥水、防水剤また
建築材料の耐水、防止剤として広く使用されてき
た。しかし、この水性エマルジヨンはその製造に
際し多量の界面活性剤を用いる必要があつた。界
面活性剤の存在は、その固有の性質である親水性
に起因して水性エマルジヨンの撥水、防水剤とし
ての性質に悪影響をおよぼし、防水剤として主体
をなす炭化水素系化合物の性能を十分に発揮でき
なかつた。 この発明は界面活性剤を用いることなく、機械
的手段によりワツクス類またはパラフイン類の炭
化水素をスチレン−マレイン酸共重合体類の保護
コロイドの存在下に水中に予備乳化し、引き続き
高温で強制乳化してから急冷する水性エマルジヨ
ンの製造法、上記のようにして得られた水性エマ
ルジヨンに合成ゴムエマルジヨンを添加する水性
エマルジヨンの製造法および界面活性剤を用いる
ことなく機械的手段により合成炭化水素樹脂、ワ
ツクス類またはパラフイン類の炭化水素をスチレ
ン−マレイン酸共重合体類の保護コロイドの存在
下に水中に予備乳化し、引き続き高温で強制乳化
してから急冷して得られた水性エマルジヨンに合
成ゴムエマルジヨンを添加する水性エマルジヨン
の製造法を提供する。 この発明で使用するスチレン−マレイン酸共重
合体類はワツクス類等とは単に撹拌混合しただけ
では乳化しない。このため高圧下に強制乳化して
いる。 この発明で得られる水性エマルジヨンは繊維、
紙、特に段ボール用ライナー紙に塗布して撥水、
防水性を与える目的およびセメントおよび石膏製
品、特に石膏ボード板の製造の〓練時に添加して
防水、耐水性を製品に与える目的で使用される。 段ボール製造の貼合せ工程では約160〜180℃の
高温に遭遇するので、従来の水性エマルジヨン防
水剤は界面活性剤に基因する熱劣化がしばしば認
められた。しかし、この発明による水性エマルジ
ヨンではこのような熱劣化は認められず、さらに
塗布面の滑り性も改善されている。この発明で得
た水性エマルジヨンを防湿剤として使用すれば、
得らる紙の透湿性は塗布量にもよるが1/2ないし
１／２０に低下できる。また損紙の回収も容易に実施
できる特徴を有している。 一般に石膏製品の耐水処理に際しては、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩系界面活性剤を発泡剤と
して併用している。従来の耐水剤では泡の状態を
不均一にしたり、石膏の硬化速度の低下および製
品強度の低下をもたらす等の欠点があつた。この
発明による水性エマルジヨンは石膏製品に使用し
ても上記の欠点は認められなかつた。 パラフイン、ワツクス類としてはパラフインワ
ツクス、酸化パラフイン、ポリエチレンワツク
ス、モンタンロウ、カルナウバロウ、マイクロク
リスタリンワツクス等がある。 脂肪酸としてはステアリン酸およびオレイン酸
のような高級脂肪酸、またその金属石鹸としては
カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、アルミ
ニウム塩およびジルコニウム塩が挙げられる。 この発明で用いる合成炭化水素樹脂としはナフ
サ分解時に生成する沸点範囲−20ないし250℃の
C5〜C9留分をフリーデルクラフト反応により重
合して得た軟化点が常温の液状物から約150℃の
固体までのものがある。 炭化水素樹脂の変性に用いる不飽和カルボン酸
としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、
フマール酸およびイタコン酸のようなα，β−不
飽和多塩基酸ならびにアクリル酸およびメタクリ
ル酸のような不飽和モノカルボン酸があり、炭化
水素樹脂と混合し180〜220℃で加熱反応させて附
加物を得る。 エステル化に用いるアルコールとしては、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、プロピルアル
コール、オクチルアルコール、セチルアルコール
およびステアリルアルコールのような一価アルコ
ール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ルおよびブチレングリコールのような二価アルコ
ール、それ以外にグリセリンおよびペンタエリス
リトールのような多価アルコールがあり、エステ
ル化反応は180〜220℃で不飽和酸附加物とアルコ
ールとを加熱して行はれ、エステル化度はハーフ
エステルまでである。 保護コロイドとして用いる水溶性高分子化合物
としてはスチレン−マレイン酸共重合体類が用い
られ、分子量1000〜5000の共重合体の無機または
有機アルカリ塩が好ましい。アルカリとしては苛
性カリ、苛性ソーダ、アンモニア、モルホリンお
よびジメチルアミン等が用いられ、特に苛性カリ
が好ましい。 特にスチレン−マレイン酸共重合体またはその
アルキルエステルの塩を保護コロイドとして用い
た水性エマルジヨンをセメントまたは石膏製品の
防水剤として使用すると、カルシウムイオンと反
応して水不溶性のカルシウム塩を形成する。この
結果処理製品の耐水性は著るしく改善される。さ
らにスチレン−マレイン酸共重合体樹脂の高硬度
のために処理製品の曲げ強度も向上する。 この発明で用いる合成ゴムエマルジヨンとして
は、ブタジエン系ゴム、例えばスチレン−ブタジ
エン系、アクリロニトルブタジエン系およびメタ
クリレート−ブタジエン系ゴムのエマルジヨンが
ある。 原料の使用割合は、炭化水素80〜97重量部およ
びスチレン−マレイン酸共重合体塩20〜３重量部
を用いる。所定量の原料を混合、溶融し、保護コ
ロイド用高分子化合物の水溶液に添加し、約50〜
200℃で高剪断力の強力撹拌機を用い、必要あれ
ば加圧下に予備乳化する。引き続き100〜500Kg／
cm2、好ましくは200〜300Kg／cm2の圧力下にピスト
ン型高圧乳化機またはコロイドミルを少なくとも
１回通過させて強制乳化を行い、急冷して所望の
微細粒子の水性エマルジヨンを得る。このエマル
ジヨンは約40％の高濃度で得られる。 このようにして得られた水性エマルジヨンに対
し合成ゴムエマルジヨンを混合するが、その量は
最終エマルジヨンの固形分の10〜50％がゴムエマ
ルジヨン粒子となるように選択する。 さらにこの発明の水性エマルジヨンにおいて、
合成炭化水素樹脂を用いる場合の原料の割合は、
合成炭化水素樹脂３〜80部、好ましくは５〜50
部、炭化水素92〜20部、好ましくは90〜60部およ
び水溶性高分子化合物２〜20部、好ましくは５〜
15部を前記のように予備乳化および強制乳化す
る。次いで得られる水性エマルジヨンに対し最終
エマルジヨン中の合成ゴム固形分が３〜70％、好
ましくは５〜50％になるように合成ゴムエマルジ
ヨンを混合する。 合成ゴムを含む水性エマルジヨンは、ゴムの被
膜形成性およびその弾性に基づき処理紙、セメン
トまたは石膏製品の耐水、防水性ならびに曲げ強
度をさらに改善することができる。 この発明により製造される水性エマルジヨン
は、紙および繊維特に段ボールライナーに塗布し
て防湿、防水性を改善することができ、塗布方法
としてはロールコート、ブラツシユコート、デイ
ツピング等公知の任意の方法が用いられる。また
石膏製品、特に石膏ボード板の製造時に用水に水
性エマルジヨンを添加して石膏を〓練して製品の
防水、耐水性を向上できる。したがつて、得られ
る石膏ボード板は風呂場、洗面所、台所等の水を
使用する場所にも使用することができる。 この発明を次の実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例 １ 分散剤の製造 スチレン−マレイン酸共重合体モノメチルエス
テル100部、苛性カリ20部および水1800部を撹拌
機付乳化釜に仕込み、60℃で３時間で溶解して分
散剤溶液を得た。 水性エマルジヨンの製造 融点160〓のパラフインワツクス50部およびポ
リエチレンワツクス50部を140℃で混合、溶融し
た。一方、上記の分散剤溶液をオートクレーブ中
で140℃に加熱した。融融物と分散剤溶液とを固
形分が95：５の割合で混合し、予備乳化を行つ
た。次いでピストン型高圧乳化機を用い400Kg／
cm2の圧力下で通過させ45％濃度のエマルジヨンを
得た。 実施例 ２ 融点125〓のパラフインワツクス100部を90℃で
溶融し、これと実施例１の分散剤溶液（60℃）と
を固形分90：10の割合で混合、撹拌して予備乳化
を行つた。次いでピストン型高圧乳化機を用い
200Kg／cm2の圧力下で２回通過させ40％濃度の水
性エマルジヨンを得た。 性能試験 上記実施例で得た水性エマルジヨンの石膏製品
に対する防水効果を試験した。 試験方法 原料：β型半水石膏 水ネリ比：75％ 防水剤添加量：２％、３％、４％（固型分） テストピース：20mm×20mm×80mm 乾燥法：室温２時間および50℃で24時間 吸水率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×100 Ａ：50℃で24時間乾燥後のテストピース重量 Ｂ：25℃の水に所定時間浸漬後のテストピース
重量 測定した吸水率を次表に示す。
製品の防湿、防水剤に適した水性エマルジヨンの
製造法に関し、特に(1)ワツクス類またはパラフイ
ン類の炭化水素をスチレン−マレイン酸共重合体
のアルカリ塩またはスチレン−マレイン酸共重合
体部分アルキルエステルのアルカリ塩（以下、ス
チレン−マレイン酸共重合体類という。）からな
る群から選択される保護コロイド水溶液の存在下
に水中に強制乳化する水性エマルジヨンの製造
法、(2)上記(1)で得られた水性エマルジヨンに合成
ゴムエマルジヨンを添加する水性エマルジヨンの
製造法および(3)合成炭化水素樹脂、ワツクス類ま
たはパラフイン類の炭化水素をスチレン−マレイ
ン酸共重合体類保護コロイドの存在下に水中に強
制乳化して得られた水性エマルジヨンに合成ゴム
エマルジヨンを添加する水性エマルジヨンの製造
法に関している。 従来、炭化水素樹脂、ワツクスおよび脂肪酸の
水性エマルジヨンは紙、繊維の撥水、防水剤また
建築材料の耐水、防止剤として広く使用されてき
た。しかし、この水性エマルジヨンはその製造に
際し多量の界面活性剤を用いる必要があつた。界
面活性剤の存在は、その固有の性質である親水性
に起因して水性エマルジヨンの撥水、防水剤とし
ての性質に悪影響をおよぼし、防水剤として主体
をなす炭化水素系化合物の性能を十分に発揮でき
なかつた。 この発明は界面活性剤を用いることなく、機械
的手段によりワツクス類またはパラフイン類の炭
化水素をスチレン−マレイン酸共重合体類の保護
コロイドの存在下に水中に予備乳化し、引き続き
高温で強制乳化してから急冷する水性エマルジヨ
ンの製造法、上記のようにして得られた水性エマ
ルジヨンに合成ゴムエマルジヨンを添加する水性
エマルジヨンの製造法および界面活性剤を用いる
ことなく機械的手段により合成炭化水素樹脂、ワ
ツクス類またはパラフイン類の炭化水素をスチレ
ン−マレイン酸共重合体類の保護コロイドの存在
下に水中に予備乳化し、引き続き高温で強制乳化
してから急冷して得られた水性エマルジヨンに合
成ゴムエマルジヨンを添加する水性エマルジヨン
の製造法を提供する。 この発明で使用するスチレン−マレイン酸共重
合体類はワツクス類等とは単に撹拌混合しただけ
では乳化しない。このため高圧下に強制乳化して
いる。 この発明で得られる水性エマルジヨンは繊維、
紙、特に段ボール用ライナー紙に塗布して撥水、
防水性を与える目的およびセメントおよび石膏製
品、特に石膏ボード板の製造の〓練時に添加して
防水、耐水性を製品に与える目的で使用される。 段ボール製造の貼合せ工程では約160〜180℃の
高温に遭遇するので、従来の水性エマルジヨン防
水剤は界面活性剤に基因する熱劣化がしばしば認
められた。しかし、この発明による水性エマルジ
ヨンではこのような熱劣化は認められず、さらに
塗布面の滑り性も改善されている。この発明で得
た水性エマルジヨンを防湿剤として使用すれば、
得らる紙の透湿性は塗布量にもよるが1/2ないし
１／２０に低下できる。また損紙の回収も容易に実施
できる特徴を有している。 一般に石膏製品の耐水処理に際しては、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩系界面活性剤を発泡剤と
して併用している。従来の耐水剤では泡の状態を
不均一にしたり、石膏の硬化速度の低下および製
品強度の低下をもたらす等の欠点があつた。この
発明による水性エマルジヨンは石膏製品に使用し
ても上記の欠点は認められなかつた。 パラフイン、ワツクス類としてはパラフインワ
ツクス、酸化パラフイン、ポリエチレンワツク
ス、モンタンロウ、カルナウバロウ、マイクロク
リスタリンワツクス等がある。 脂肪酸としてはステアリン酸およびオレイン酸
のような高級脂肪酸、またその金属石鹸としては
カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、アルミ
ニウム塩およびジルコニウム塩が挙げられる。 この発明で用いる合成炭化水素樹脂としはナフ
サ分解時に生成する沸点範囲−20ないし250℃の
C5〜C9留分をフリーデルクラフト反応により重
合して得た軟化点が常温の液状物から約150℃の
固体までのものがある。 炭化水素樹脂の変性に用いる不飽和カルボン酸
としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、
フマール酸およびイタコン酸のようなα，β−不
飽和多塩基酸ならびにアクリル酸およびメタクリ
ル酸のような不飽和モノカルボン酸があり、炭化
水素樹脂と混合し180〜220℃で加熱反応させて附
加物を得る。 エステル化に用いるアルコールとしては、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、プロピルアル
コール、オクチルアルコール、セチルアルコール
およびステアリルアルコールのような一価アルコ
ール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ルおよびブチレングリコールのような二価アルコ
ール、それ以外にグリセリンおよびペンタエリス
リトールのような多価アルコールがあり、エステ
ル化反応は180〜220℃で不飽和酸附加物とアルコ
ールとを加熱して行はれ、エステル化度はハーフ
エステルまでである。 保護コロイドとして用いる水溶性高分子化合物
としてはスチレン−マレイン酸共重合体類が用い
られ、分子量1000〜5000の共重合体の無機または
有機アルカリ塩が好ましい。アルカリとしては苛
性カリ、苛性ソーダ、アンモニア、モルホリンお
よびジメチルアミン等が用いられ、特に苛性カリ
が好ましい。 特にスチレン−マレイン酸共重合体またはその
アルキルエステルの塩を保護コロイドとして用い
た水性エマルジヨンをセメントまたは石膏製品の
防水剤として使用すると、カルシウムイオンと反
応して水不溶性のカルシウム塩を形成する。この
結果処理製品の耐水性は著るしく改善される。さ
らにスチレン−マレイン酸共重合体樹脂の高硬度
のために処理製品の曲げ強度も向上する。 この発明で用いる合成ゴムエマルジヨンとして
は、ブタジエン系ゴム、例えばスチレン−ブタジ
エン系、アクリロニトルブタジエン系およびメタ
クリレート−ブタジエン系ゴムのエマルジヨンが
ある。 原料の使用割合は、炭化水素80〜97重量部およ
びスチレン−マレイン酸共重合体塩20〜３重量部
を用いる。所定量の原料を混合、溶融し、保護コ
ロイド用高分子化合物の水溶液に添加し、約50〜
200℃で高剪断力の強力撹拌機を用い、必要あれ
ば加圧下に予備乳化する。引き続き100〜500Kg／
cm2、好ましくは200〜300Kg／cm2の圧力下にピスト
ン型高圧乳化機またはコロイドミルを少なくとも
１回通過させて強制乳化を行い、急冷して所望の
微細粒子の水性エマルジヨンを得る。このエマル
ジヨンは約40％の高濃度で得られる。 このようにして得られた水性エマルジヨンに対
し合成ゴムエマルジヨンを混合するが、その量は
最終エマルジヨンの固形分の10〜50％がゴムエマ
ルジヨン粒子となるように選択する。 さらにこの発明の水性エマルジヨンにおいて、
合成炭化水素樹脂を用いる場合の原料の割合は、
合成炭化水素樹脂３〜80部、好ましくは５〜50
部、炭化水素92〜20部、好ましくは90〜60部およ
び水溶性高分子化合物２〜20部、好ましくは５〜
15部を前記のように予備乳化および強制乳化す
る。次いで得られる水性エマルジヨンに対し最終
エマルジヨン中の合成ゴム固形分が３〜70％、好
ましくは５〜50％になるように合成ゴムエマルジ
ヨンを混合する。 合成ゴムを含む水性エマルジヨンは、ゴムの被
膜形成性およびその弾性に基づき処理紙、セメン
トまたは石膏製品の耐水、防水性ならびに曲げ強
度をさらに改善することができる。 この発明により製造される水性エマルジヨン
は、紙および繊維特に段ボールライナーに塗布し
て防湿、防水性を改善することができ、塗布方法
としてはロールコート、ブラツシユコート、デイ
ツピング等公知の任意の方法が用いられる。また
石膏製品、特に石膏ボード板の製造時に用水に水
性エマルジヨンを添加して石膏を〓練して製品の
防水、耐水性を向上できる。したがつて、得られ
る石膏ボード板は風呂場、洗面所、台所等の水を
使用する場所にも使用することができる。 この発明を次の実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例 １ 分散剤の製造 スチレン−マレイン酸共重合体モノメチルエス
テル100部、苛性カリ20部および水1800部を撹拌
機付乳化釜に仕込み、60℃で３時間で溶解して分
散剤溶液を得た。 水性エマルジヨンの製造 融点160〓のパラフインワツクス50部およびポ
リエチレンワツクス50部を140℃で混合、溶融し
た。一方、上記の分散剤溶液をオートクレーブ中
で140℃に加熱した。融融物と分散剤溶液とを固
形分が95：５の割合で混合し、予備乳化を行つ
た。次いでピストン型高圧乳化機を用い400Kg／
cm2の圧力下で通過させ45％濃度のエマルジヨンを
得た。 実施例 ２ 融点125〓のパラフインワツクス100部を90℃で
溶融し、これと実施例１の分散剤溶液（60℃）と
を固形分90：10の割合で混合、撹拌して予備乳化
を行つた。次いでピストン型高圧乳化機を用い
200Kg／cm2の圧力下で２回通過させ40％濃度の水
性エマルジヨンを得た。 性能試験 上記実施例で得た水性エマルジヨンの石膏製品
に対する防水効果を試験した。 試験方法 原料：β型半水石膏 水ネリ比：75％ 防水剤添加量：２％、３％、４％（固型分） テストピース：20mm×20mm×80mm 乾燥法：室温２時間および50℃で24時間 吸水率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×100 Ａ：50℃で24時間乾燥後のテストピース重量 Ｂ：25℃の水に所定時間浸漬後のテストピース
重量 測定した吸水率を次表に示す。
【表】
実施例 ３
軟化点135〓のパラフインワツクス100部を95℃
で溶融し、これと実施例１の分散溶液（濃度５
％、70℃）222部とを混合して予備乳化した。次
いでピストン型乳化機を用い250Kg／cm2の圧力下
で２回弾過させ40℃以下に急冷させ345％濃度の
エマルジヨンを得た。 実施例 ４ 実施例３で得た水性エマルジヨン260部と固形
分50％のスチレン−ブタジエンゴムラテツクス20
部とを混合して35.7濃度のエマルジヨンを得た。 実施例 ５ 実施例３で得た水性エマルジヨン231部と固形
分50％のメチルメタクリレート−ブタジエンゴム
ラテツクス30部とを混合して38.3％濃度のエマル
ジヨンを得た。 性能試験 実施例３〜５で得た水性エマルジヨンの紙に対
する防湿効果を試験した。 原紙：60ｇ／m2クラフト紙 塗布方法：バーコーター 塗布量：20ｇ／m2の（エマルジヨンとして） 乾燥方法：熱風乾燥機で105℃、１分間透湿度試
験方法：JIS Z0208（1973） 測定した透湿度を次表に示す。 原紙 450ｇ／m2・24H 実施例３ 60.5ｇ／m2・24H 実施例４ 18.4ｇ／m2・24H 実施例５ 13.7ｇ／m2・24H 実施例 ６ 軟化点120℃、臭素価30の合成炭化水素樹脂71
部と融点145〓のパラフインワツクス259部および
ステアリン酸アルミニウム40部をオートクレーブ
に仕込み1.5Kg／cm2の圧力下、120℃の温度にて混
合、溶融した後、スチレン−無水マレイン酸のカ
リウム塩30部、温水600部を加え混合し、同圧力
にて予備乳化を行つた。得られたエマルジヨンを
ピストン型高圧乳化機を用いて300Kg／cm2の圧力
下にて２回通し濃度40％の水性エマルジヨンを得
た。得られたエマルジヨン70部に固形分40％のス
チレン−ブタジエンゴムエマルジヨン30部を加え
混合した。 実施例 ７ 軟化点60℃、臭素価55の合成炭化水素樹脂100
部、融点125〓のパラフインワツクス200部、酸価
20、軟化点103℃のポリエチレンワツクス50部お
よびステアリン酸ジルコニウム20部を混合、溶融
した後スチレン−マレイン酸共重合体のアンモニ
ウム塩30部および温水600部を加え予備乳化した。
得られるエマルジヨンをピストン型高圧乳化機を
用いて250Kg／cm2の圧力下で２回通し40％濃度の
水性エマルジヨンを得た。次に水性エマルジヨン
90部に固形分40％のメタクリレート−ブタジエン
ゴムエマルジヨン10部を添加、混合して安定な水
性エマルジヨンを得た。 実施例６〜７で得たエマルジヨンの紙に対する
防湿効果を試験した。 原紙：50ｇ／m2グラフト紙、 塗布方法：バーコーター 塗布量：20ｇ／m3（エマルジヨンとして） 乾燥方法：室温で24時間 透湿度試験方法：JIS Ｚ 0208（1973）測定した
透湿度を次表に示す。 原紙 350ｇ／m2・24H 実施例６ 30ｇ／m2・24H 実施例７ 25ｇ／m2・2H4 実施例６ 160ｇ／m2・24H （但しゴムエマルジヨン無添加） 実施例３−６の透湿度は従来品（ポリエチレン
ラミネート紙）と同等の値であつた。尚、エマル
ジヨンを塗布した従来品は存在しなかつたので比
較できなかつた。また、ラミネート紙では損紙の
回収が不可能となるといつた欠点があるが、本発
明のエマルジヨンの塗布された紙は回収可能であ
つた。
で溶融し、これと実施例１の分散溶液（濃度５
％、70℃）222部とを混合して予備乳化した。次
いでピストン型乳化機を用い250Kg／cm2の圧力下
で２回弾過させ40℃以下に急冷させ345％濃度の
エマルジヨンを得た。 実施例 ４ 実施例３で得た水性エマルジヨン260部と固形
分50％のスチレン−ブタジエンゴムラテツクス20
部とを混合して35.7濃度のエマルジヨンを得た。 実施例 ５ 実施例３で得た水性エマルジヨン231部と固形
分50％のメチルメタクリレート−ブタジエンゴム
ラテツクス30部とを混合して38.3％濃度のエマル
ジヨンを得た。 性能試験 実施例３〜５で得た水性エマルジヨンの紙に対
する防湿効果を試験した。 原紙：60ｇ／m2クラフト紙 塗布方法：バーコーター 塗布量：20ｇ／m2の（エマルジヨンとして） 乾燥方法：熱風乾燥機で105℃、１分間透湿度試
験方法：JIS Z0208（1973） 測定した透湿度を次表に示す。 原紙 450ｇ／m2・24H 実施例３ 60.5ｇ／m2・24H 実施例４ 18.4ｇ／m2・24H 実施例５ 13.7ｇ／m2・24H 実施例 ６ 軟化点120℃、臭素価30の合成炭化水素樹脂71
部と融点145〓のパラフインワツクス259部および
ステアリン酸アルミニウム40部をオートクレーブ
に仕込み1.5Kg／cm2の圧力下、120℃の温度にて混
合、溶融した後、スチレン−無水マレイン酸のカ
リウム塩30部、温水600部を加え混合し、同圧力
にて予備乳化を行つた。得られたエマルジヨンを
ピストン型高圧乳化機を用いて300Kg／cm2の圧力
下にて２回通し濃度40％の水性エマルジヨンを得
た。得られたエマルジヨン70部に固形分40％のス
チレン−ブタジエンゴムエマルジヨン30部を加え
混合した。 実施例 ７ 軟化点60℃、臭素価55の合成炭化水素樹脂100
部、融点125〓のパラフインワツクス200部、酸価
20、軟化点103℃のポリエチレンワツクス50部お
よびステアリン酸ジルコニウム20部を混合、溶融
した後スチレン−マレイン酸共重合体のアンモニ
ウム塩30部および温水600部を加え予備乳化した。
得られるエマルジヨンをピストン型高圧乳化機を
用いて250Kg／cm2の圧力下で２回通し40％濃度の
水性エマルジヨンを得た。次に水性エマルジヨン
90部に固形分40％のメタクリレート−ブタジエン
ゴムエマルジヨン10部を添加、混合して安定な水
性エマルジヨンを得た。 実施例６〜７で得たエマルジヨンの紙に対する
防湿効果を試験した。 原紙：50ｇ／m2グラフト紙、 塗布方法：バーコーター 塗布量：20ｇ／m3（エマルジヨンとして） 乾燥方法：室温で24時間 透湿度試験方法：JIS Ｚ 0208（1973）測定した
透湿度を次表に示す。 原紙 350ｇ／m2・24H 実施例６ 30ｇ／m2・24H 実施例７ 25ｇ／m2・2H4 実施例６ 160ｇ／m2・24H （但しゴムエマルジヨン無添加） 実施例３−６の透湿度は従来品（ポリエチレン
ラミネート紙）と同等の値であつた。尚、エマル
ジヨンを塗布した従来品は存在しなかつたので比
較できなかつた。また、ラミネート紙では損紙の
回収が不可能となるといつた欠点があるが、本発
明のエマルジヨンの塗布された紙は回収可能であ
つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワツクス類またはパラフイン類の炭化水素を
スチレン−マレイン酸共重合体のアルカリ塩また
はスチレン−マレイン酸共重合体部分アルキルエ
ステルのアルカリ塩からなる群から選択される保
護コロイド水溶液と機械的攪はん下に予備乳化
し、引き続き高圧下に強制乳化することからな
る、紙、繊維、セメント製品および石膏製品の防
湿、防水剤として使用する水性エマルジヨンの製
造法。 ２ ワツクス類またはパラフイン類の炭化水素を
スチレン−マレイン酸共重合体のアルカリ塩また
はスチレン−マレイン酸共重合体部分アルキルエ
ステルのアルカリ塩からなる群から選択される保
護コロイド水溶液と機械的攪はん下に予備乳化
し、引き続き高圧下に強制乳化し、得られる水性
エマルジヨンに合成ゴムエマルジヨンを添加する
ことからなる、紙、繊維、セメント製品および石
膏製品の防湿、防水剤として使用する水性エマル
ジヨンの製造法。 ３ ナフサ分解時に生成する沸点範囲−20〜250
℃のC5〜C9留分をフリーデルクラフト反応によ
り重合して得た合成炭化水素樹脂、ワツクス類ま
たはパラフイン類の炭化水素をスチレン−マレイ
ン酸共重合体のアルカリ塩またはスチレン−マレ
イン酸共重合体部分アルキルエステルのアルカリ
塩からなる群から選択される保護コロイド水溶液
と機械的攪はん下に予備乳化し、引き続き高圧下
に強制乳化し、得られる水性エマルジヨンに合成
ゴムエマルジヨンを添加することからなる、紙、
繊維、セメント製品および石膏製品の防湿、防水
剤として使用する水性エマルジヨンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15594978A JPS5594983A (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Preparing water-proof aqueous emulsion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15594978A JPS5594983A (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Preparing water-proof aqueous emulsion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5594983A JPS5594983A (en) | 1980-07-18 |
| JPS6317874B2 true JPS6317874B2 (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=15617041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15594978A Granted JPS5594983A (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Preparing water-proof aqueous emulsion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5594983A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004346239A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | San Nopco Ltd | ワックス−金属石鹸複合乳化分散体 |
| WO2014049625A1 (en) | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Conser Spa | Continuous process for producing epichlorohydrin from glycerol |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6273993B1 (en) | 1992-07-01 | 2001-08-14 | Michelman, Inc. | Method of dispersing wax from a hot melt wax-coated paper |
| CN101565603A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-10-28 | 广西丰林木业集团股份有限公司 | 纤维板用防水剂 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111851A (en) * | 1975-02-27 | 1976-10-02 | Kiyoji Naruse | Aqueous emulsion of atactic polypropylene |
| JPS5819332B2 (ja) * | 1977-04-22 | 1983-04-18 | 三菱化学株式会社 | パラフインエマルシヨン及びその組成物 |
| JPS5420009A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-15 | Kiyoji Naruse | Aqueous dispersion compositions of wax and production thereof |
-
1978
- 1978-12-18 JP JP15594978A patent/JPS5594983A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004346239A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | San Nopco Ltd | ワックス−金属石鹸複合乳化分散体 |
| WO2014049625A1 (en) | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Conser Spa | Continuous process for producing epichlorohydrin from glycerol |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5594983A (en) | 1980-07-18 |
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