JPS6317894B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〈産業上の利用分野〉 本発明は鋼板冷却方法、即ち、熱間圧延された
高温厚鋼板の上下面を冷却水流により夫々冷却す
る方法に関する。 〈従来技術〉 高温厚鋼板を熱間で仕上圧延した後に、オンラ
イン制御冷却して、鋼板の材質をオンライン熱処
理で制御する熱間圧延ラインでは、第１図に示す
ように、ライン上に、加熱炉１、粗圧延ミル２、
仕上圧延ミル３、冷却装置４、ホツトレベラ等の
矯正機５が上記の順に配設されている。６・７は
仕上圧延ミル３の直前、直後で鋼板の温度を測定
する温度計、８・９は冷却装置４の直前、直後で
鋼板の温度を測定する温度計である。上記のよう
な設備では、圧延後の鋼板の保有熱を有効に利用
できると共に、材質的にも優秀な鋼板を低コスト
で製造できる利点がある。 上記冷却装置４では、熱間圧延された高温厚鋼
板を搬送し乍ら、その上面を、鋼板上方側に配置
されたパイプラミナノズル又はスプレジエツトノ
ズル等により、又、その下面を、スプレジエツト
ノズル等により噴出される冷却水流によつて冷却
するようにしている。 この制御冷却システムの概略例を、第２図に示
すフローチヤートに基き説明すれば、まず、ステ
ツプでは、鋼板の加熱炉抽出時に、鋼板の幅と
厚さ、実積成分系鋼種、目標材質、圧延条件等の
基本データにより、制御冷却条件を第１次設定す
る。この制御冷却条件としては、通板速度、鋼板
の冷却速度、鋼板の上下面に対する冷却水の水量
密度、鋼板の上下面に対する冷却水の上下水量比
（上部水量／下部水量）等がある。 次に、ステツプでは、鋼板の仕上圧延完了時
に、温度計７により測定した鋼板の温度から冷却
開始温度を予測して、この予測値と上記基本デー
タとにより、制御冷却条件を第２次設定する。 更に、ステツプでは、冷却装置４の直前位置
で、温度計８で鋼板の冷却開始温度を実測して、
この実測値と上記基本データとにより、制御冷却
条件を最終設定する。 そして、ステツプで、冷却装置４により、鋼
板を、上記最終設定した制御冷却条件で冷却する
のであるが、冷却装置４は、第１次、第２次設定
された制御冷却条件に応じて、粗調整しておき、
最終設定された制御冷却条件に応じて、微調整す
る。 ところで、一般的には、仕上圧延終了後の厚鋼
板では、その幅方向の温度分布が一様ではなく、
特に、幅方向両端部の温度が低いのが一般的であ
る。 従つて、上記のような厚鋼板を、冷却装置４
で、何ら考慮せずに、そのまま、オンラインで制
御冷却すると、エツジ効果や高温領域での水冷の
有する複雑な伝熱機構のために、冷却停止時にお
ける鋼板の幅方向両端部と中央部との温度差は更
に増幅され、冷却後の鋼板は、その機械的性質
が、幅方向に関して大きな差ができると共に、大
きな冷却歪が発生して、鋼板に反り等の大きな変
形が生じると言う問題がある。 上記問題は、鋼板が特に制御圧延（CR）材の
ような圧延温度制御のために冷却を繰返すもので
あつて、仕上圧延ミル３直後における鋼板の温
度、即ち、仕上温度が低い場合には、顕著となつ
ていた。 そこで、実開昭57−185421号公報、実開昭58−
47311号公報及び特開昭58−32511号公報で、冷却
終了後の鋼板幅方向の温度分布が略均一となるよ
うに、鋼板の幅方向両端部上方側に、これら両端
部上面への冷却水流を遮ぎる遮蔽部材を、夫々、
鋼板の幅方向に移動自在に備えるようにしたもの
が既に提案されている。 ところで、特開昭58−32511号公報で示すよう
に、遮蔽部材による鋼板の幅方向各端部の遮蔽幅
は、鋼板の幅と厚さ、及び鋼板上面に対する冷却
水の水量密度により設定するのが通例である。 而して、熱間圧延ラインでは、冷却装置４が仕
上圧延ミル３直後におかれて、制御冷却と言うオ
ンライン熱処理によつて鋼板の材質を制御しよう
としているところから、冷却条件は、冷却装置４
の直前位置での鋼板の温度、即ち、冷却開始温度
を測定してから、最終設定するのが最も理想的で
ある。従つて、遮蔽部材による遮蔽幅に関して
も、実測された鋼板の冷却開始温度に基いて、鋼
板上面に冷却水の水量密度を最終設定した後に、
最終設定するのが好ましい。 〈発明が解決しようとする問題点〉 然し乍ら、従来の特開昭58−32511号公報にお
いては、遮蔽部材による遮蔽幅を、鋼板の幅と厚
さ、及び鋼板上面に対する冷却水の水量密度の値
等から求める場合に、収束計算を必要とし、その
収束計算には長時間を要していた。 このため、冷却装置４の直前位置で、鋼板の冷
却開始温度を実測して、鋼板上面に対する冷却水
の水量密度を最終設定した後に、遮蔽部材による
遮蔽幅を最終設定することは、時間的に困難であ
つて、上記従来の場合には、第２次設定における
冷却水の上記水量密度（第２図に示すステツプ
で、予測した冷却開始温度と基本データとから設
定した水量密度）を用いて、遮蔽部材による遮蔽
幅を略最終設定する必要があり、従来において
は、遮蔽幅は、実際の水量密度に基いて設定され
たものではないため、冷却後の鋼板の幅方向の温
度分布を確実且つ良好に略均一化できず、冷却後
の鋼板の機械的性質が幅方向に関して不均一とな
ると共に、冷却歪による鋼板の形状不良が発生し
たりすると言う問題があつた。 〈問題を解決するための手段〉 本発明は、遮蔽部材による遮蔽幅を容易且つ短
時間で設定でき、遮蔽幅を鋼板の上面に対する冷
却水の実際の水量密度に基き設定できて、冷却後
の鋼板の幅方向の温度分布を確実且つ良好に略均
一化でき、不具合の発生を防止できる鋼板冷却方
法を提供することを目的とする。 この目的を達成するために、本発明の特徴とす
る処は、予め作成された基準値設定表により、鋼
板の幅及び上記水量密度から基準値を設定し、こ
の基準値を、鋼板の厚さから設定される補正値に
より補正して、この補正された値を、遮蔽部材に
よる遮蔽幅とする点にある。 〈実施例〉 以下、本発明を第１図に示す熱間圧延ラインの
冷却装置に適用した一実施例を、図面に基き説明
する。 第３図及び第４図は冷却装置４の要部を示すも
ので、熱間で仕上圧延された高温厚鋼板１２が搬
送ローラ１３により無拘束状態で搬送される。 鋼板１２のパスライン上方には、冷却水供給管
１４と連通し且つ通板方向と直交する上部ヘツダ
１５が通板方向に多数並設され、上部ヘツダ１５
に備えられたパイプラミナノズル又はパイプジエ
ツトノズル１６からの円柱状の冷却水流が鋼板１
２上面に吹付けられて、上面側が冷却される。 又、図示省略したが、鋼板１２のパスライン下
方には、冷却水供給管と連通し且つ通板方向と直
交する下部ヘツダが通板方向に多数並設され、下
部ヘツダに多数備えられたスプレジエツトノズル
からの冷却水流が鋼板１２下面に吹付けられて、
鋼板１２下面側が冷却される。 １７は樋状の遮蔽部材で、鋼板１２の幅方向各
端部上方側で夫々通板方向に並設されており、鋼
板１２の幅方向各端部上面への冷却水流を遮ぎつ
て、鋼板１２の幅方向外側方側へ流すもので、図
示省略した駆動機構により、鋼板１２の幅方向に
移動自在とされ、遮蔽部材１７による鋼板１２の
幅方向各端部の遮蔽幅Ｌは調整変更可能とされて
いる。 次に、遮蔽部材１７による遮蔽幅Ｌを設定する
方法について説明すると、まず、下記のような基
準値設定表を予め作成しておく。

【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱間圧延された高温厚鋼板の上面を、鋼板上
   方側からの冷却水流により、その下面を、鋼板下
   方側からの冷却水流により、夫々冷却すると共
   に、冷却後に鋼板幅方向の温度分布が略均一とな
   るように、鋼板の幅方向各端部上方側に、これら
   各端部上面への冷却水流を遮ぎる遮蔽部材を夫々
   鋼板の幅方向に移動自在に備え、遮蔽部材による
   鋼板の幅方向各端部の遮蔽幅を、鋼板の幅と厚
   さ、及び鋼板上面に対する冷却水の水量密度に基
   き設定する鋼板冷却方法において、予め作成され
   た基準値設定表により、鋼板の幅及び上記水量密
   度から基準値を設定し、この基準値を、鋼板の厚
   さから設定される補正値により補正して、この補
   正された値を、遮蔽部材による遮蔽幅とすること
   を特徴とする鋼板冷却方法。