JP2000505122A - 成形体を射出成形するための熱可塑性成形材料及びこれから得られる射出成形製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ポリエチレンテレフタラートを基礎とし、このＰＥＴを３７から９６重量％、ことにポリウレタンを含有する重合体材料を１から２０重量％、金属および／または金属酸化物を含有する粉末状補強材料を４から３０重量％含有する熱可塑性成形材料、この成形材料は射出成形による処理に適しており、これから得られる成形製品は有利な特性、ことに充填材としてグラスファイバーを含有する、類似のポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）に比べて高い密度を有する、この熱可塑性成形材料は、エレクトロニクス装置、データ装置用の小部品、ケーシングを製造するのに有利に使用され得る。

Description

【発明の詳細な説明】 成形体を射出成形するための熱可塑性成形材料 及びこれから得られる射出成形製品 本発明は、熱可塑性成形材料及びこれから製造される射出成形製品に関する。 ポリアルキレンテレフタラートを主体とするプラスチックブレンドは公知であ る。強度、安定性及び弾性係数を増大させるために、約３０％のグラスファイバ ーを添加したＰＥＴ及びＰＢＴブレンドも公知である。ＰＢＴブレンドは、ＰＥ Ｔブレンドよりも容易に処理され得るので射出成形に好ましいが、強度において 劣る。 Ｕｌｔｒａｄｕｒ（登録商標）Ｂ４３００Ｇ２は、ＢＡＳＦアクチェンゲゼル シャフトのグラスファイバー補強ＰＢＴ成形材料であるが、この材料は、易流動 性であり、射出成形用に適当であり、１０重量％のグラスファイバーを含有する 。これから製造される工業的成形製品は、剛性、靭性において優れ、例えばプロ グラムスイッチ、トッグル、押しボタン、サーモスタットの部品、加熱装置ハン ドル用に良好な寸法安定性を有する（例えばＢＡＳＦ社のＵｌｔｒａｄｕｒ（登 録商標）ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）に関する１９９４年４月のパン フレット参照）。 本発明の目的は、従来より経済的に製造されることができ、場合により従来公 知のＰＢＴよりさらに有利な条件を有するＰＥＴブレンドを提供することである 。 しかるにこの目的は、組成分（Ａ）として、３７から９６重量％の熱可塑性ポ リエチレンテレフタラート、組成分（Ｂ）として、１から２０重量％の重合体材 料、および組成分（Ｃ）として、４から３０重量％の粉末状補強材料を本質的に 含有する熱可塑性成形材料により達成され得ることが本発明者らにより見出され た。 これにより、従来から公知の成形材料とは本質的に相違する、極めて有利であ り、容易に射出成形され得る成形材料がもたらされる。同様に有利であって、特 に成形体の射出成形用として意図された熱可塑性成形材料は、優勢的に熱可塑性 ポリエチレンテレフタラート、重合体材料及び粉末補強材料を以下の量割合で含 有する。すなわち、 ６０から７７重量のポリエチレンテレフタラート、４から１２重量％の重合体 材料及び４から２１重量％の粉末補強材料を含有し、これから製造される成形体 は、２４５℃以上から３００℃までの温度で射出成形され得る。 さらに他の、成形体射出成形用の有利な熱可塑性材料は、５０から６０重量％ のポリエチレンテレフタラート、１０から２０重量％の重合体材料及び２０から ３０重量％の粉末状補強材料を含有し、約２４５から３００℃の融点で成形品が 射出成形され得る。 成形材料が、重合体材料として優勢的にポリウレタンを含有する場合には、容 易に射出成形され、容易に処理され得る利点がある。また成形材料の湿分が０． １重量％、ことに０．０５重量％を越えないことも望ましい。 粉末状補強材料は、金属粉末および／または酸化金属粉末であるのが好ましく 、有利な実施態様においては、これら粉末は４００μｍまたはこれより小さい平 均粒径を示し、これにより均斉な粉末分布が達成される。また粉末の長さ／幅割 合は約５：１から約１５：１であるのが有利である。 成形材料中に、約０．２から約０．８重量％、ことに約０．５重量％程度のタ ルクが存在すると、射出成形製品の特性が改善され得る。これはまた成形製品の 流動性、離型性及び表面平滑性をも改善するが、必要とされる水圧を低減させる 。 本発明成形材料は、また縦、横両方向において、それぞれ約０．２％の極めて 低い等方性収縮率の故に有利である。 この成形材料は、好ましい成形製品を比較的良好なサイクルタイムで製造する ために、閉鎖ノズルとホットランナーを備えた射出成形装置で処理されるのがこ とに好ましい。コールドランナー装置も有利に使用され得る。実際的に、射出成 形装置の給送スクリューが２０から８０ｍｍ、ことに２０から６０ｍｍの直径を 有するのも有利である。本発明成形材料は、また多層押出成形またはサンドイッ チ成形によっても処理され得る。 成形材料は、１．４ｇ／ｃｍ³、ことに１．４８ｇ／ｃｍ³またはそれ以上の密 度を有する。 これは粉末状補強材料として、酸化クロム微細粉末を含有するのが好ましく、 これは材料中に均斉に分散され得る。 成形材料は、また２７５℃／２．１６ｋｇで測定して少なくとも２５ｍｌ／１ ０分の容積フローインデックス（ＭＶＩ）を示す。 これがまたことにポリブチレンテレフタラート成形材料に関し、射出特性をさ らに改善する。 本発明による射出成形材料から製造される射出成形製品は、１．４ｇ／ｃｍ³ またはこれより大きい比較的高い密度を示し、これは若干の用途において極めて 有利である。射出成形製品のさらに他の有利な特性は、上述した酸化クロムを粉 末補強材料として使用することによりもたらされる。これにより、上述した利点 のみならず、高い光沢を伴う均斉な無煙炭状の色調が得られるからである。射出 成形製品のさらに他の利点は、縦、横両方向において約０．２％の極めて低い収 縮率である。これにより寸法安定性のよい製品が有利に製造され得る。 熱可塑性成形材料は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を、３７から９ ６、好ましくは６６から７７または５０から６０重量％の優勢的量割合で含有す る。 ポリエチレンテレフタラートは、主鎖に、エチル基で置換されている芳香族環 を包含する。ポリエチレンテレフタラートは、テレフタル酸とＣ₂−ジオールと のエステルである。 重合体材料として使用されるべき組成分は、約１から２０重量％、好ましくは ４から１２または１０から２０重量％の割合で含有される。 この重合体は、ポリウレタンまたはポリウレタンの共重合体もしくは縮合物で あるのが好ましい。さらに他の適当な重合体材料は、ポリアクリラート、ポリア クリルアミド、ビニルポリマー、例えばポリスチレン、ポリビニルプロピオナー ト、ポリアクリロニトリル、セルロース含有結合剤、例えばセルロースエステル 、セルロースアセトプロピオナート、セルロースアセトブチラート、フェノキシ 樹脂及びエポキシ樹脂である。 粉末として使用される補強材料は、４から３０重量％、好ましくは４から２１ または２０から３０重量％の割合で含有される。 適当な粉末状補強材料は、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、γ−Ｆｅ₃ Ｏ₄、ＣｒＯ₂のような酸 化物粉末、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉのような金属粉末である。これらの粉末は、さらに 他の化学的元素および／または化合物を含有し得る。粉末は４００ｎｍまたはそ れより小さい平均粒径を持つべきである。好ましい二酸化クロム（ＣｒＯ₂）を 使用する場合、その粒径は２５０から３００ｎｍである。金属および／または金 属酸化物粉末は、５：１から１５：１の長さ／幅比を有するのが好ましい。好ま しいＣｒＯ₂粉末の場合、この比は約１５：１である。 他の無機または有機の粉末は、例えばアルミナ、シリカ、酸化ジルコニウム、 酸化チタン、カーボンブラック、ポリエチレン、ポリプロピレン及び揺変性物質 、例えば無定形シリカも粉末状添加剤ないし充填剤として使用され得る。 成形材料は、また滑剤、離型剤として、約１重量％までの。炭素原子数１０か ら２０のカルボン酸、例えばステアリン酸またはパルミチン酸あるいはその誘導 体、例えば塩、エステルまたはアミド、ペンタエリトリトールと長鎖脂肪酸との エステルを含有していてもよい 成形用材料が０．２から０．８重量％、ことに約０．５重量％のタルクを含有 することが有利であることが実証されている。これにより成形体の射出成形特性 、離型性およびさらに上記金属および／または酸化金属粉末により達成される難 燃性が改善される。上述粉末は、ポリエステル用の難燃化剤として公知のエチレ ンビステトラブロモフタルイミド、オリゴマーテトラブロモビスフェノールにＡ カルボナートと共に使用され、補強作用の他に難燃化相乗作用を果たす。 比較的脆い重合体、例えばフェノキシ樹脂、ポリカルボナート、ポリエステル 樹脂と合併されるポリウレタンエラストマーは、本発明において重合体材料組成 分として使用される。このようなポリウレタンは、ヒドロキシル含有ポリエーテ ルまたはポリエステルを、イソシアナートと反応させて得られ、ポリマーブレン ドは、使用される脆性重合体がＯＨ基を有する場合、ポリイソシアナートで架橋 され得る。 重合体材料と粉末、場合によりポリエチレンテレフタラートを添加した分散液 の製造は、周知の方法で、例えば公知の分散剤を添加して、撹拌ミル中で相互に 混合ないし分散されるように行われる。タルクおよび／または他の上述充填剤の 添加も有利である。次いで調製された分散液は、押出機により押し出され、冷却 され、例えば顆粒化される。 また、例えば重合体材料と粉末をあらかじめ混合し、次いでＰＥＴ及びタルク および／または他の充填剤を個別的に添加しまたはあらかじめ混合することも可 能である。この混合温度並びにその後の射出成形の温度は、約２４５から３００ ℃、ことに約２６０から２９０℃である。 本発明による熱可塑性成形材料は、コールドランナー、ダイレクトゲート、サ ンドイッチ及びシャットオフニードル具備ホットランナーの各射出成形技術にお いて、良好な射出成形特性を有する。これにより製造される成形体は、良好な機 械特性、電気特性（電磁波に対する遮蔽）、ことに部品の小さな歪（寸法安定性 ）を示す。従って、本発明成形材料は、小さな部品、ボビン、帯片状材料用のマ ンドレル、ことに娯楽、データ用装置容器のハウジング部分を経済的に製造する のに適する。 （実施例） 以下の組成分、すなわち 合１：１のフェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中、０．５重量％濃度の溶液で測 定）を有するポリエチレンテレフタラート（ルードウィヒスハーフェンのＢＡＳ Ｆ社製、Ｎｅｔｒａｌｅｎ（登録商標）ＳＰ３７００）、 （Ｂ） レーフェルクーゼンのバイエル社製であって、部分的分岐ポリエステ ル（反応材料として、例えばバイエル社２０００シリーズのＤｅｓｍｏｌｐｈｅ ｎから、反応過程における制御のための架橋剤としてジオルもしくはトリオール を使用して得られる）で架橋されたイソシアナート樹脂から成る重合体材料、お よび （Ｃ） 粒径約２５０から３０００ｎｍ、長さ／幅比１５：１の針状ＣｒＯ₂ 微細粉を使用し、 組成分（Ａ）を約７０重量％、 組成分（Ｂ）を約１０重量％、 組成分（Ｃ）を約２０重量％ の割合で上述したようにして分散させ、０．５重量％のタルクを添加して混合し 、これを押出し、顆粒化した。まず凝集体を調製し、次いでタルクを加え、顆粒 化することもできる。 この顆粒からテスト試料を作製し、冒頭に述べたＢＡＳＦ社のＵｌｔｒａｄｕ ｒ（登録商標）Ｂ４３００Ｇ２（グラスファイバー補強ＰＢＴ成形材料）と対比 して、本発明材料の顆粒ないしテスト試料の特性値を測定した。 弾性率は、ＰＥＴ含有分に依存し、ＰＥＴが９０重量％以上の場合には、約３ ２５０ＭＰａ、ＰＥＴが約７５重量％の場合には約３７００ＭＰａまでである。 本発明による熱可塑性成形材料を、射出成形挙動に関してもテストしたが、期 待を充分に満足させた。溶融点はＰＥ押出圧力１８から５０バール、５２バール の事後圧において約２７０℃であった。テスト試料の射出成形の間におけるサイ クル時間は３０ないし４０Ｐ／ｓｅｃであった。使用された押出成形装置は、そ れぞれロッキング圧８００ｋＮ及び５００ｋＮを有するウィンザーＳＰ８０／３ 及びアルブルク２７０Ｅであった。 オープンホットランナーを有する射出成形型は、不適当であったが、コールド ランナー、ディレクトゲート、ダイヤフラムゲート、シャットオフニードル具備 ホットランナーを有する成形型は本発明材料の射出成形に有利に使用され得るこ とが実証された。本発明成形材料は、また多層射出成形、例えば同時押出成形ま たはサンドイッチ成形による処理には、ことに成形材料の三次元安定性の故に、 極めて適する。 さらに本発明成形材料は、異なる形状、重量のテスト試料をもたらすための射 出成形処理に附されたが、良好な離型性と共に均斉な可塑化が行われ、型コーテ ィングが附着せず、バーンポイントのない、平滑で光沢ある表面を持った成形体 が得られた。使用装置のスクリュー径は５０ｍｍであって、融点を２５０から２ ８０℃間において１０段階に変更し、成形温度を５０℃、６０℃、７５℃及び９ ０℃に設定した。テスト試料は、ダイヤフラムゲート法及びピンポイントゲート 法で成形された。 ポリエチレンテレフタラートを主体とする熱可塑性成形材料は、ことにこのＰ ＥＴを３７から９６重量％、ことにポリウレタンを含有する、１から２０重量％ の重合体材料及び金属および／または酸化金属を含有する、４から３０重量％の 微細粉補強材料を含有するのが好ましい。この成形材料は、押出成形処理に適し ており、これらから製造される成形体製品は、有利な諸特性、ことに、充填剤と してグラスファイバーを含有する、類似のポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ ）に比べて、ほぼ同様の弾性率と併せて、高い密度、著しく低い等方性 収縮性を有する。 この本発明による熱可塑性成形材料は、前述したように、エレクトロニクス装 置、データ装置のための小さい部品、ケーシング部分のために有利に使用され得 る。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年１月２６日（１９９８．１．２６） 【補正内容】 成形材料は、１．４ｇ／ｃｍ³、ことに１．４８ｇ／ｃｍ³またはそれ以上の密 度を有する。 これは粉末状補強材料として、酸化クロム微細粉末を含有するのが好ましく、 これは材料中に均斉に分散され得る。 成形材料は、また２７５℃／２．１６ｋｇで測定して少なくとも２５ｍｌ／１ ０分の容積フローインデックス（ＭＶＩ）を示す。 これがまたことにポリブチレンテレフタラート成形材料に関し、射出特性を更 に改善する。 本発明による射出成形材料から製造される射出成形製品は、１．４ｇ／ｃｍ³ またはこれより大きい比較的高い密度を示し、これは若干の用途において極めて 有利である。射出成形製品のさらに他の有利な特性は、上述した酸化クロムを粉 末補強材料として使用することによりもたらされる。これにより、上述した利点 のみならず、高い光沢を伴う均斉な無煙炭状の色調が得られるからである。射出 成形製品の更に他の利点は、縦、横両方向において約０．２％の極めて低い収縮 率である。これにより寸法安定性のより製品が有利に製造され得る。 ３２００ＭＰａ／ｍｍ²またはこれより大きい、ことに約３５００から約３ ７００ＭＰａ／ｍｍ²の比較的高い弾性率は、本発明成形材料を、多種多様な高 品質成形製品を製造するために重要ならしめる。 この弾性率は、ＩＳＯ規格５２７−１（１９９３）により、タイプ１４５５汎 用テスター（ウルム在ツヴィックＧｍｂＨ社製）を使用し、上述規格Ｉａによる 射出成形テスト試料（標準ダンベル）につき、テスト速度／ｍｍ／分、測定長さ ５５ｍｍで測定された。射出形成に使用するためには、成形材料は、射出成形装 置の腐蝕を防止するために、０．５重量％またはこれにより低い比較的小さい塩 素含有分、ことに塩素を含有しないものでなければならない。 熱可塑性成形材料は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を、３７から９ ６、好ましくは６６から７７または５０から６０重量％、または６９から７７重 量％、または４１から５０重量％の優勢的量割合で含有する。 ポリエチレンテレフタラートは、主鎖に、エチル基で置換されている芳香族環 を包含する。ポリエチレンテレフタラートは、テレフタル酸とＣ₂−ジオールと のエステルである。 請求の範囲 （１） 本質的な組成分として、 （Ａ）３７から９６重量％の熱可塑性ポリエチレンテレフタラート、 （Ｂ）１から２０重量％の重合体材料、 及び （Ｃ）４から３０重量％の粉末状補強材料を含有し、 上記重合体材料が、ポリウレタンを含有し、 上記粉末状補強材料が、５：１から１５：１の長さ／幅比及び４００ｎｍを超 えない粒度を有する金属粉末および／または金属酸化物粉末であり、さらに他の 粉末状材料を含有していてもよいことを特徴とする、熱可塑性成形材料。 （２） （Ａ）５０から７７重量％の熱可塑性ポリエチレンテレフタラート、 （Ｂ）４から２０重量％の重合体材料、 及び （Ｃ）４から３０重量％の粉末状補強材料を含有することを特徴とする、請求 項（１）の熱可塑性成形材料。 （３） 約２４５から３００℃の溶融温度で射出成形されて成形製品になされ得 ることを特徴とする、請求項（２）の成形材料。 （４） 含水量が０．１重量％、ことに０．０５重量％を超えないことを特徴と する請求項（１）から（３）のいずれかの成形材料。 （５） 炭素原子数１０〜２０のカルボン酸を１重量％まで含有することを特徴 とする、請求項（１）から（４）のいずれかの成形材料。 （６） ０．２から０．８重量％、ことに０．５重量％のタルクを含有すること を特徴とする、請求項（１）から（５）のいずれかの成形材料。 （７） シャットオフノズル及びホトランナーを具備する射出成形装置で処理さ れ得ることを特徴とする、請求項（１）から（６）のいずれかの成形材料。 （８） コールドランナーを具備する射出成形装置で処理され得ることを特徴と する、請求項（１）から（６）のいずれかの成形材料。 （９） 多層射出成形、ことに同時射出成形またはサンドイッチ成形で処理され 得ることを特徴とする、請求項（１）から（８）のいずれかの成形材料。 （１０） １．４ｇ／ｃｍ³またはそれより高い密度、ことに１．４８ｇ／ｃｍ³ またはそれより高い密度を有することを特徴とする、請求項（１）から（６）の いずれかの成形材料。 （１１） 容積流動インデックス（ＭＶＩ）が、２７５℃／２．１６ｋｇで、少 なくとも約２５ｍｌ／１０分であることを特徴とする、請求項（１）から（１０ ）のいずれかの成形材料。 （１２） 粉末状材料が粉末状ＣｒＯ₂から成ることを特徴とする、請求項（１ ）から（１０）のいずれかの成形材料。 （１３） 請求項（１）から（１２）のいずれかの熱可塑性成形材料から得られ る成形製品。 （１４） ＩＳＯ規格５２７−１／１９９３で測定して３２００ＭＰａ／ｍｍ² またはこれより大きい、ことに約３５００から約３７００ＭＰａ／ｍｍ²の弾性 率を有することを特徴とする、請求項（１３）の射出成形により製造された成形 製品。 （１５） 縦方向及び横方向においてそれぞれ約０．２％の低い収縮率を示すこ とを特徴とする、請求項（１４）の射出成形製品。 （１６） 成形材料の全量に対して０．５重量％を超えない塩素分を含有し、ま たは全く塩素分を含有しないことを特徴とする、請求項（１）の成形材料。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 75:04） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＵ，ＢＧ ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＪＰ， ＫＲ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ (72)発明者 ザルトル，カール―ハインツ ドイツ国、Ｄ―67063、ルートヴィッヒス ハーフェン、ブリースカステラー、シュト ラーセ、７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１） 本質的な組成分として、 （Ａ）３７から９６重量％の熱可塑性ポリエチレンテレフタラート、 （Ｂ）１から２０重量％の重合体材料、 及び （Ｃ）４から３０重量％の粉末状補強材料を含有することを特徴とする熱可塑 性補強材料。 （２） 優勢的に熱可塑性ポリエチレンテレフタラート及び重合体材料を含有す るが、 ６０から７７重量％のポリエチレンテレフタラート、 ４から１２重量％の重合体材料、 及び ４から２１重量％の粉末状補強材料を含有し、約２４５から３００℃の溶融温 度で成型製品を射出成形し得ることを特徴とする、成形体を射出成形するための 請求項（１）に記載の熱可塑性成形材料。 （３） 優勢的に熱可塑性ポリエチレンテレフタラート及び重合体材料を含有す るが、 ５０から６０重量％のポリエチレンテレフタラート、 １０から２０重量％の重合体材料、 及び ２０から３０重量％の粉末状補強材料を含有し、約２４５から３００℃の溶融 温度で成型製品を射出成形し得ることを特徴とする、成形体を射出成形するため の請求項（１）に記載の熱可塑性成形材料。 （４） 重合体材料が優勢的にポリウレタンを含有することを特徴とする、請求 項（１）から（３）のいずれかの成形材料。 （５） 含水量が０．１重量％、ことに０．０５重量％を超えないことを特徴と する、請求項（１）から（４）のいずれかの成形材料。 （６） 粉末状材料が金属または金属酸化物から成ることを特徴とする、請求項 （１）から（５）のいずれかの成形材料。 （７） 粉末状材料が、４００ｎｍまたはこれより小さい中央平均粒度を有する ことを特徴とする、請求項（１）から（６）のいずれかの成形材料。 （８） 粉末状金属または粉末状金属酸化物が、５：１から１５：１の長さ／幅 比を有することを特徴とする、請求項（６）または（７）のいずれかの成形材料 。 （９） ０．２から０．８重量％、ことに０．５重量％のタルクを含有すること を特徴とする、請求項（１）から（８）のいずれかの成形材料。 （１０） シャットオフノズル及びホットランナーを具備する射出成形装置で処 理され得ることを特徴とする、請求項（１）から（９）のいずれかの成形材料。 （１１） コールドランナーを具備する射出成形装置で処理され得ることを特徴 とする、請求項（１）から（９）のいずれかの成形材料。 （１２） 多層射出成形、ことに同時射出成形またはサンドイッチ成形で処理さ れ得ることを特徴とする、請求項（１）から（１１）のいずれかの成形材料。 （１３） １．４ｇ／ｃｍ³またはそれより高い密度、ことに１．４８ｇ／ｃｍ³ またはそれより高い密度を有することを特徴とする、請求項（１）から（９）お よび（１５）のいずれかの成形材料。 （１４） 容積流動インデックス（ＭＶＩ）が、２７５℃／２．１６ｋｇで、少 なくとも約２５ｍｌ／１０分であることを特徴とする、請求項（１）から（１３ ）のいずれかの成形材料。 （１５） 粉末状材料が粉末状ＣｒＯ₂から成ることを特徴とする、請求項（１ ）から（１４）のいずれかの成形材料。 （１６） 請求項（１）から（３）のいずれかの熱可塑性成形材料から得られ、 これを本質的組成分とする成形製品。 （１７） ３２００ＭＰａ／ｍｍまたはこれより大きい、ことに約３５００から 約３７００のＭＰａ／ｍｍの弾性率を有することを特徴とする、請求項（１５） または（１６）の成形製品。 （１８） 実質的に均斉な無煙炭状色調及び高い光沢性を有することを特徴とす る、請求項（１５）の成形材料から製造される、請求項（１６）の射出成形製 品 （１９） 縦方向及び横方向においてそれぞれ約０．２％の低い収縮率を示すこ とを特徴とする請求項（１６）の射出成形製品。 （２０） 射出成形装置における給送スクリューが、２０から８０ｍｍ、ことに ２５から６０ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項（１０）または（１１ ）の成形材料。