JPS63183148A - 耐摩耗性Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｎ系焼結合金 - Google Patents

耐摩耗性Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｎ系焼結合金

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JPS63183148A
JPS63183148A JP1378387A JP1378387A JPS63183148A JP S63183148 A JPS63183148 A JP S63183148A JP 1378387 A JP1378387 A JP 1378387A JP 1378387 A JP1378387 A JP 1378387A JP S63183148 A JPS63183148 A JP S63183148A
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Yusuke Kotani
雄介 小谷
Yoshinobu Takeda
義信 武田
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐摩耗性に優れたＡｌ−Ｓｉ−Ｍｎ系焼結合
金に関する。
〔従来の技術〕
従来から耐摩耗性のアルミニウム合金としては、例えば
アルミニウムハンドブック第３　版１２〜１３頁（軽金
属協会刊）に記載されているように、Ａ！合金の耐摩耗
性を向上させる効果が大きいケイ素（Ｓｉ）を添加する
ことによって、４０３２又はＡＣ８ＡやＡＣ９Ａ等の各
種のＡｌ−８ｉ系合金が溶解鋳造法により製造されてき
た。
しかし、溶解鋳造法では高Ｓｉ含有量のＡ４−Ｓｉ系合
金を製造することは難しく、Ｓｉを１２重量％以上添添
加ると粗大な初晶Ｓ１が析出し、弾車が著しく低下する
欠点があった。特に、小型、軽量で高性能化が望まれる
現在においては、この低い強度の改善が問題であった。
そこで最近では、粉末冶金法を用いることによって、高
い強度を具えた耐摩耗性のＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系焼結合金
が開発されている。即ち、所定の合金組成の金属溶湯を
ガスアトマイズ法等の粉末製造技術により急速冷却して
合金粉末とし、この粉末を焼結して合金を製造する。こ
の様に１０２ｒｊｓｅｃ以上の冷却速度で急速冷却する
と、合金粉末中で初晶Ｓ１が微細化され且つ均一に分散
されるので、従来の溶解鋳造法に比べ高い強度が得られ
るものである。
しかし、か＼る粉末焼結法により製造したＡｔ−３１−
Ｆｅ系焼結合金では、高い強度が得られるものの、その
靭性は極めて低く、シャルピー衝撃値で０、２〜０．５
　ｋｇ−ｍ膚程度でアッタ。
〔発明が解決しようとする問題点〕
この様に、従来のＡ４−５ｉ−Ｆｅ系焼結合金は高い強
度を有するものの、その靭性は極めて低く、大きな衝撃
力が加わる部材としては使用できない等の問題点があっ
た。
本発明はか＼る従来の事情に鑑み、高強度であって且つ
優れた靭性を有する耐摩耗性のＡ４−Ｓｉ、系焼結合金
を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の耐摩耗性１−Ｓｉ系焼結合金は、１２〜３０重
量％のＳｉと、２〜１５重量％のＭｎ　（但し、Ｓｉと
Ｍｎの合計は４０重量％を超えない）と、必要に応じて
各元素当り４重量％以下のＷ、、　Ｏｒｚ　００％Ｚｒ
、Ｍ（＋、Ｖ、　Ｔｉ、Ｌｌ、Ｃｅ及びＨｆからなる群
から選ばれた少なくとも一種の元素（但し、この場合に
は、これらの元素とＳｉ及びＭｎとの合計は４０重量％
を超えない）と、及び０．５〜８重量％のＣｕと、０．
１〜３重量％のＭｇと、残部のＡｌとからなる耐摩耗性
ＡｌＡｌ−Ｓｉ−系焼結合金である。
この耐摩耗性ＡｌＡｌ−Ｓｉ−系焼結合金の製造は、通
常の粉末冶金法によって行ない、その場合に金属溶湯は
１０２ｒ／ｓｅａ以上の冷却速度で急速冷却する必要が
あることは前記の通りである。
（作用〕 本発明者等は、従来（ｐ　Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系焼結合金
について靭性低下の原因を調査した結果、靭性の低下は
生成した金属間化合物ＡＩ　Ｆｅに起因することが判っ
た。
そこで、本発明者等はＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系焼結合金のＦ
ｅをＮ１、Ｍｎ、（：！０又はＣｒ等の元素で置換する
ことを検討した結果、これらの元素のなかでＭｎが靭性
の改善に最も有効であることを見出し、本発明を達成し
たものである。
本発明の耐摩耗性Ａ７−Ｓｉ−Ｍｎ系焼結合金において
、Ｓｉは耐摩耗性を向上させるが、１２重量％未満では
この効果が十分ではなく、逆に３０重量％を超えると強
度の低下が大きくミる。
Ｍｎは上記の如く靭性の向上に有効であるが、２〜１５
重量％の範囲外では靭性の向上効果が不充分である。又
、ｓｌとＭｎの合計は４０重量％以下が好ましく、４０
重量％を超えると合金の塑性加工性が著しく低下するが
らである。
又、ＣｕとＭｇは時効析出により強度を補強する為の時
効硬化性元素として添加するものであり、Ｃｕが０．５
〜８重量％及びＭｇが０．１〜３重量％の範囲とするこ
とにより、合金のマトリックス硬度を上げ、強度を向上
させると共に耐摩耗性を改善できる。しかし、ｃｕ及び
Ｍｇの少なくとも片方が上記の範囲より少ない場合には
合金強度の向上効果が小さく、又上記範囲を超える場合
には合金の靭性が低下する。
更に、本発明の耐摩耗性ＡｌＡｌ−５ｉ−系焼結合金の
強度及び耐熱性を補強するために、必要に応じてＷ、　
ＣｒＣｒＳＣ０１Ｚｒ１、ＶＳＴｉ、Ｌｉ、Ｏｅ及びＨ
ｆからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を含有
することができる。これらの元素は結晶粒の微細化によ
り合金強度を補強すると同時に、Ａｌと化合物を生成し
て合金の耐熱性を向上させる。但し、これらの各元素は
４重量％以下でなければならず、４重量％を超えると合
金の脆化をきたす。
又、これらの元素を含有する場合には、これらの元素と
上記したＳｉ及びＭｎの合計が４０重量％以下である必
要がある。これらの元素とＳｉ及びＭｎとの合計が４０
重量％を超えると合金の塑性加工性が著しく劣化するた
めである。
〔実施例〕
ガスアトマイズ法により金属溶湯を急速冷却して、下記
第１表に示す各組成の合金粉末を夫々製造した。１００
メツシユ以下の合金粉末を篩分けした後、各々について
４５０Ｃにて押出比２ｏで粉末押出を行ない本発明の６
種のＡ４Ａ４−８ｉ−系焼結合金を製造した。
尚、比較例として第１表黒７〜９に示す従来の３種のＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系焼結合金を準備した。
Ｉ　　　ＡＩ−１Ａｌ−１７Ｓｉ−３，５Ｃｕ−ＩＭｇ
−１，５Ｍ。
２　　　ＡＩ−２０５１−８Ｍｎ−３，５０ｕ−ＩＭｇ
−ＩＷ３　　　ＡＩ−２０５１−５Ｍｎ−３，５０ｕ−
１Ｍｇ４　　　Ａ４−２Ａ４−２０Ｓｉ−５，５Ｃｕ−
ＩＭｇ−２Ｚｒ５　　　Ａｌ−２Ａｌ−２０Ｓｉ−５，
５Ｃｕ−ＩＭｇ−２Ｗ６　　　Ａｌ−２Ａｌ−２５Ｓｉ
−５，５０ｕ−ＩＭｇ−ＩＯｒ７　　　　　ＡＩ−１７
Ｓｉ−５Ｆｅ ８　　　　　ＡＩ−２０Ｓｉ−５Ｆｅ ９　　　　　Ａｌ−２０Ｓｉ−８Ｆｅ （註）試料屋７〜９は比較例である。
得られた各ＡｌＡｌ−５ｉ−系焼結合金を夫々引張試験
用及び衝撃試験用のテストピースに加工し、これを４７
０Ｃで２時間加熱後水中で急冷し、更に１７５Ｃで１０
時間の時効処理を行なった。その後、各テストピースに
ついて引張試験及び５ｋｇシャルピー衝撃試験を実施し
た。比較例のＡｌ−８ｉ−Ｆｅ系焼結合金のテストピー
スについても引張試験及びシャルピー衝撃試験を行ない
、これらの試験結果を下記第２表に併せて示した。
１　　　　４９　　　　　１．１ ２　　　　４６　　　　　０．６８ ３　　　　４６　　　　　０．８４ ４　　　　４８　　　　　０．９２ ５　　　　５２　　　　　０．９８ ６　　　　４８　　　　　０．７２ ７　　　　４６　　　　　０．３８ ８　　　　４５　　　　　０．３２ ９　　　　４３　　　　　０．２） （註）試料屋７〜９は比較例である。
上記の結、果から判るように、本発明のＡｌＡｌ−５ｉ
−系焼結合金は従来のＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系焼結合金と比
較して同等又はそれ以上の強度を有し、しかも約二倍以
上の靭性を具えている。
〔発明の効果〕
本発明によれば、高強度であって且つ優れた靭性を有す
る耐摩耗性ＡｌＡｌ−Ｓｉ−系焼結合金を提供できる。
従って、従来のＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系焼結合金では構成で
きなかった大きな衝撃力が加わるような部材にも軽量な
アルミニウム合金の適用が可能となった。
手続補正書（自発） 昭和６２年１０月１６日 昭和６２　年　特　許　ＩＩ第第０１３７８彎３、　補
正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　大阪市東区北浜５丁目１５番地氏　名（名称
）（２　１　３）住友電気工業株式会社４、代理人 住　所　　東京都新宿区新宿１丁目１２−１５６、　補
正により増加する発明の数 （１）明細書の第７頁、第１行〜第１４行を下記の通り
に変更する。
「尚、比較例として第１表屋７〜１２に示す従来の６種
のＡ４−Ｓｉ−Ｆｅ系焼結合金を準備した。
第　　１　　表 Ｉ　　Ａ４−１Ａ４−１７Ｓｉ−３，５（！ｕ−ＩＭｇ
−１．５Ｍ。
２　　Ａｌ−２Ａｌ−２０Ｓｉ−８，５Ｃｕ−ＩＭｇ−
ＩＷ３　　Ａｌ−２Ａｌ−２０Ｓｉ−５，５Ｃ！ｕ−Ｉ
Ｍｇ、　４　　Ａ）−２０Ｓｉ−５Ｍｎ−３，５０ｕ−
ＩＭｇ−２Ｚｒ５　　Ａｌ−２Ａｌ−２０Ｓｉ−５，５
Ｃｕ−ＩＭｇ−２Ｗ５　　Ａ４−２Ａ４−２５Ｓｉ−５
，５０ｕ−ＩＭｇ−ＩＯｒ７　　Ａｌ−１７Ｓｉ−５Ｆ
ｅ ８　　Ａ４−２０Ｓｉ−５Ｆｅ ９　　Ａ４−２０Ｓｉ−８Ｆｅ １０　　Ａ４−１７Ｓｉ−３Ｆｅ−３，５Ｃ！ｕ−ＩＭ
ｇｌｌ　　Ａｌ−２０Ｓｉ−５Ｆｅ−３，５０ｕ−１Ｍ
ｇ１２　　Ａ４−２６Ｓｉ−８Ｆｅ−３，５０ｕ−ＩＭ
ｇ（註）試料罵７〜１２は比較例である。　　　」（２
）明細書の第８頁、第４行〜第１５行を下記の通り変更
する。
［第　　２　　表 １　　４９　　１．１ ２　　４６　　０．６８ ３　　４６　　０．８４ ４　　４８　　０．９２ ５　　、５２　　０．９８ ６　　４８　　０．７２ ７　　４６　　０．３８ ８　　４５　　０．３２ ９　　４３　　０．２） １Ｏ５１０，２７ １１４９０，２５ １２５３０，１８

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　１２〜３０重量％のＳｉと、２〜１５重量％の
    Ｍｎ（但し、ＳｉとＭｎの合計は４０重量％を超えない
    ）と、０．５〜８重量％のＣｕと、０．１〜３重量％の
    Ｍｇと、残部のＡｌとからなる耐摩耗性Ａｌ−Ｓｉ−Ｍ
    ｎ系焼結合金。
  2. （２）　１２〜３０重量％のＳｉと、２〜１５重量％の
    Ｍｎと、各元素当り４重量％以下のＷ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｚ
    ｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ、Ｌｉ、Ｃｅ及びＨｆからなる群か
    ら選ばれた少なくとも一種の元素（但し、これらの元素
    とＳｉ及びＭｎとの合計は４０重量％を超えない）と、
    ０．５〜８重量％のＣｕと、０．１〜３重量％のＭｇと
    、残部のＡｌとからなる耐摩耗性Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｎ系焼
    結合金。
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