JPS63183196A

JPS63183196A - 表面処理装置

Info

Publication number: JPS63183196A
Application number: JP1440987A
Authority: JP
Inventors: Shuji Ogawa; 小川　周治
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1987-01-24
Filing date: 1987-01-24
Publication date: 1988-07-28
Also published as: JPH049878B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、電着塗装およびその前処理工程などを行う
表面処理装置に関する。

〔背景技術〕

被処理物に電着塗装を行う場合、通常、っぎのような手
順で行うようになっている。すなわち、被処理物に対し
、まず、脱脂２表面調整および化成処理などの前処理を
行い、そののち、電着塗装を行うと言うものである。従
来、被処理物を大量に処理する装置として第８図にみる
ような連続式のものがある。この表面処理装置は、湯洗
槽１゜脱脂槽２．第１水洗槽３．第２水洗槽４１表面調
整槽５．化成槽６．第３水洗槽７．第４水洗槽８および
第５水洗槽９が上記順に配列されている。

被処理物１０は、チェーンコンベヤ１１によって各種に
順に運ばれ浸漬処理されるようになっている。あるいは
、必要に応じ、スプレーによる噴霧が単独でまたは併せ
て行われる。つまり、湯洗槽１、脱脂槽２１表面調整槽
５．化成槽６、および第５水洗槽９では、チェーンコン
ベヤ１１が低くなり、被処理物１０が槽内に浸漬される
ようになっている。脱脂槽２２表面調整槽５および化成
槽６の各種の出口には、各処理槽の処理液を噴霧するス
プレー１３が設けられている。一方、第１〜第４水洗槽
３，４，８．９では、スプレー１３から水洗槽の水を噴
霧して水洗を行うようになっている０図中、１４は処理
液をスプレーライザ１３に供給するポンプである。

この表面処理装置は、被処理物１０の急激な下降上昇を
さけるために、各浸漬層の出入り口が１５〜３０＠のテ
ーバに形成されているので、浸漬層自体が大きくならざ
るを得す、大きな設置スペースを必要としている。しか
も、生産量が少ないラインでは、搬送速度を遅くして連
続処理を行うのであるが、特に、化成層６の前後で被処
理物１０の表面に処理液の薬剤がムラ乾きを起こし品質
面で問題があるなど、月産５０００台（１台／４分）以
下の少量生産には向いていなかった。

この問題を解決するために、タクト式、すなわち、各処
理槽で一旦被処理物の搬送を停止して、処理液への浸漬
、あるいは、処理液の噴霧を行う方式がある。

このタクト式の装置として、パワー＆フリーコンベヤ（
Ｐ　＆　Ｆ）とドロップリフト　（Ｄ／Ｌ）を組み合わ
せたもの、あるいは、ホイストを用いて行うものがある
。しかし、いずれの方法においても、問題が残っていた
。すなわち、Ｐ＆ＦとＤ／Ｌを組み合わせたものでは、
装置が高価であること、Ｄ／Ｌには、リフターアームを
上下させるための開口部が形成されていて、この開口部
から処理液のペーパーが入り込み、腐食による故障を生
じさせたりするため、維持管理が困難であることなどの
問題があった。一方、ホイスト式の場合、各処理槽の直
上をホイストが走行するようになっているため、ホイス
トの電気系統や機械部分が処理液のペーパーによって腐
食されたり、導通不良が起きたりするという問題があっ
た。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みて、低コストで、多
品種少量生産に適しており、しかも、処理液のペーパー
によって機器が傷んだり、導通不良を起こしたりするこ
とがない表面処理装置を提供することを目的としている
。

〔発明の開示〕

この発明は、このような目的を達成するために、被処理
物を搬送する搬送手段および多数の処理槽を備え、被処
理物が前記搬送手段によって各処理槽に順に搬送されて
処理液への浸漬が行われ、所望の表面処理がなされるよ
うになっている表面処理装置であって、前記多数の処理
槽がフードに覆われており、このフードには、天井部に
おいて長手方向全長にわたり外部に開口する溝が形成さ
れているとともに、その上方にはこの溝に沿ってレール
が敷設されていて、このレールには、組み込まれたプロ
グラムにしたがい走行・停止・吊り下ろし・吊り上げの
各動作を自動的に行う自動走行ホイストが走行自在に懸
架され、このホイストに設けられた前記被処理物の吊り
具が前記溝から前記フード内に臨むようになっていると
ともに、前記溝には、フード内雰囲気の漏洩を防止する
漏洩防止手段が設けられており、前記被処理物は、前記
吊り具に支持されて、前記プログラムどおりに各処理槽
に搬送され表面処理されるようになっていることを特徴
とする表面処理装置を要旨としている。

以下に、この発明を、その実施例をあられす図面を参照
しつつ詳しく説明する。

第１図はこの発明にかかる表面処理装置の１実施例を模
式的にあられし、第２図はその一部分を進行方向からみ
て、第３図はその一部分を側面からみて断面であられし
ている。図にみるように、この表面処理装置は、湯洗槽
１．脱脂槽２．第１水洗槽３．第２水洗槽４１表面調整
槽５．化成槽６、第３水洗槽７．第４水洗槽８および第
５水洗槽９が上記順に配列されている。これらの処理槽
１〜９は、１つのフード（ブース）１５で覆われている
。フード１５は、特に限定されないが、鋼板やステンレ
スで形成されている。フード１５は、天井部１５ａにお
いて長手方向全長にねたり溝１５ｂが設けられている。

つまり、フード１５がこの溝１５ｂによって外部に開口
しているのである。溝１５ｂは、その両側壁１５ｃが天
井部１５ａより上方に延びている。溝１５ｂの上方には
、この溝１５ｂに沿ってレール１６が敷設されている。

このレール１６には、自動走行ホイスト（以下に「ホイ
スト」とのみ記す）１７が懸架されている。ホイスト１
７は、制御盤１８．走行モータ１９．４つの走行ローラ
１９ａ、昇降モータ２０および吊り具３０を備えている
。ホイスト１７は、４つのローラ１９ａ・・・がレール
１６上に載置されることにより懸架されるとともに、走
行自在になつている。制御盤１８は、走行モータ１９お
よび昇降モータ２０の駆動・停止を自由にプログラムで
きるプログラマブルコントローラ（図示せず）を備えて
いる。つまり、このプログラマブルコントローラによっ
て、ホイスト１７の走行・停止・吊り下ろし・吊り上げ
の各動作を所定の位置で自動的に行わせることができる
ようになっているのである。走行モータ１９は、４つの
ローラ１９ａのうちの１つを駆動させてホイスト１７を
走行させるようになっている。ホイスト１７の前記溝１
５ｂに対応する部分には、表面が平滑な円筒１７ａが設
けられている。円筒１７ａは、その下端部がラッパ状に
広がっている。吊り具３０は、２本のチェーン３１と支
持部材３２を備えている。チェーン３１は、その一端が
ドラム２３に固定されている。ドラム２３は、昇降モー
タ２０によって正逆回転させられることにより、チェー
ン３１の繰り出し長さを伸縮させるようになっている。

チェーン３１の他端は、前記円筒１．７　ａ内を通って
フード１５内に臨むようになっている。支持部材３２は
、ハンガー３２ａと被処理物１０を載置する台３２ｂと
を備えている。台３２ｂは、ハンガー３２ａよって吊り
下げられるようになっている。ハンガー３２ａおよび台
３２ｂは、ステンレスなどの耐蝕性を有する導電材料で
形成されている。ハンガー３２ａの上部には、絶縁子３
２Ｃを介して２つの円柱部材３２ｄが取り付けられてい
る。この円柱部材３２ｄは、その先端部が前。

記チェーン３１の他端にそれぞれ接続されているととも
に、チェーン３１が巻き上げられて繰り出し長さが収縮
したときに、円筒１７ａ内に入り込むようになっている
。円柱部材３２ｄは、その先端部が丸くなっているとと
もに、円筒１７ａの下端部がラッパ状に広がっているの
で、スムーズに円筒１７ａ内に入り込むようになってい
る。このように、円柱部材３２ｄが円筒１７ａ内に入り
込むことによって、支持部材３２および被処理物１０が
ホイスト１６の走行時に振れないようにしているのであ
る。溝１５ｂには、その上縁と下縁のそれぞれの両側に
ナイロンブラシ２１が取り付けられている。ナイロンブ
ラシ２１は、第４図にみるように、帯状に形成されてい
て、溝１５ｂの両側にその基部２１ａが取り付けられ、
先端部２１ｂが溝１５ｂの中央で重なるようにして溝１
５ｂを覆っている。このナイロンブラシ２１．２１は、
フード１５内の雰囲気が溝１５ｂから上部に漏れないよ
うにする漏洩防止手段の１つとして設けられている。ホ
イスト１７は、円筒１７ａでナイロンブラシ２１．２１
の先端部２１ｂを押し分けて走行するようになっている
。円筒１７ａ表面は、前述したように平滑になっている
ので、走行時にナイロンブラシ２１の抵抗を受けない。

したがって、抵抗によって支持部材３２が揺れたすせず
に、ホイスト１６を安定して走行させることができる。

また、摩擦によってナイロンブラシ２１を削り落として
処理液を汚染させることもない。チェーン３１が円筒１
７ａ内を通るようになっているので、チェーン３１が吊
り下ろし・吊り上げの際にナイロンブラシ２１にかみ込
んだりすることもない。上下のナイロンブラシ２１．２
１間の溝１５ｂ側壁面には、ダクト２２が接続されてい
る。このダクト２２は、たとえば、スクラバーなどの排
気装置（図示せず）に接続されていて、上下のナイロン
ブラシ２１．２１間に形成された小室内を減圧するため
のものである。つまり、この減圧によって、ナイロンブ
ラシ２１によるフード１５内雰囲気の漏洩防止をさらに
効率のよいものとしているのである。図中、２４はホイ
ストの機械油が処理槽内に落下しないようにするオイル
パンである。図示していないが、レール１６に沿って給
電用のトロリーが配設されていて、このトロリーに接触
する給電ローラ（図示せず）を介して、ホイスト１７へ
の給電がなされるようになっている。

この表面処理装置の動作を詳しく説明すると、つぎのよ
うである。なお、ホイスト１７の動きは、あらかじめ、
プログラマブルコントローラにプログラムしておくこと
は言うまでもない。

■　支持部材３２に被処理物１０を載せる。

■　支持部材３２を最上部まで吊り上げる。

■　ホイスト１７を湯洗槽１の上まで走行させる。

■　被処理物１０を支持部材３２とともに吊り下ろし湯
に浸漬し表面の汚れを落とす。

■　所定時間後、被処理物ｌＯを支持部材３２とともに
最上部まで吊り上げる。

■　ホイスト１７を脱脂槽２の上まで走行させる。

■　被処理物１０を支持部材３２とともに吊り下ろし脱
脂液に浸漬し、脱脂を行う。脱脂液は、通常用いられて
いるものを用いる。脱脂槽２には、ヒータが設けられて
いて、脱脂液が５０℃前後に加熱されている。

■　所定時間後、被処理物１０を支持部材３２とともに
最上部まで吊り上げる。

■　ホイスト１７を表面調整槽５に向けて走行させる。

ホイスト１７が表面調整槽５に達するまでの間に、被処
理物１０は、脱脂槽２出口、第１水洗槽３および第２水
洗槽４の各スプレー１３の間を通るようになっている。

各スプレー１３は、それぞれポンプ１４によって汲み上
げられた脱脂液あるいは水を被処理物１０に噴霧するよ
うになっている。ポンプ圧は０．３〜２．０ｋｇ／ｃＪ
程度に設定されている。脱脂槽２出口のスプレー１３は
、脱脂をより確実に行うためと、脱脂液が乾かないよう
にするためのものである。つまり、脱脂液が被処理物１
０の表面に固まってしまうと、充分な水洗ができず、品
質上問題を生じさせるからである。第１水洗槽３および
第２水洗槽４は、第５図にみるように、スプレー１３が
設けられた上部槽４１と水の貯槽４３とを備えている。

貯槽４３の水がポンプ１４によって汲み上げられてスプ
レー１３から噴霧されるようになっている。噴霧された
水は、上部槽４１の下部に設けられたドレンバイブ４２
から貯槽４３に戻るようになっている。

貯槽４３には図示していないが、水の補給パイプが設け
られていて、貯槽４３内の水がつぎつぎと新しい水と入
れ換わるようになっている。

［相］　ホイスト１７を表面調整槽５上で停止させる。

■　被処理物１０を支持部材３２とともに吊り下ろし表
面調整液に浸漬し、表面調整を行う。表面調整液は、通
常、用いられているものを用いる＠　所定時間後、被処
理物１０を支持部材３２とともに最上部まで吊り上げる
。

０　ホイスト１７を化成槽６の方へ走行させる。被処理
物１０は、化成槽６に達するまでの間に表面調整槽５出
口のスプレー１３の間を通るようになっている。この表
面調整槽５出口のスプレー１３は、ポンプ１４によって
汲み上げられた表面調整液を被処理物１０に噴霧して表
面調整をより確実におこなわせるために設けられている
。

［相］　ホイスト１７を化成槽６上で停止させる。

［相］　被処理物１０を支持部材３２とともに吊り下ろ
し化成液に浸漬し、化成処理を行う。化成液は、通常用
いられているものを用いる。化成槽６には、図示してい
ないが、ヒータが設けられていて、化成液が５０℃前後
に加熱されている。

［相］　所定時間後、被処理物１０を支持部材３２とと
もに最上部まで吊り上げる。

■　ホイスト１７を第５水洗槽９に向けて走行させる。

ホイスト１７が第５水洗槽９に達するまでの間に、被処
理物１０は、化成槽６出口、第３水洗槽７および第４水
洗槽８の各スプレー１３の間を通るようになっている。

各スプレー１３は、それぞれポンプ１４によって汲み上
げられた化成液あるいは水を被処理物１０に噴霧するよ
うになっている。化成槽６出口のスプレー１３は、化成
処理をより確実に行うためと、化成処理液が乾かないよ
うにするためのものである。つまり、化成処理液が被処
理物１０の表面に固まってしまうと、充分な水洗ができ
ず、品質上問題を生じさせるからである。化成槽６は、
その底部がテーパ面になっていて、ポンプの吸い込み口
がこのテーパ面より上部に設けられている。このように
なっているのは、化成処理において発生するスラッジを
テーパ面の底部に溜めてポンプ１４で吸い上げないよう
するためである。第３水洗槽７および第４水洗槽８は、
第１水洗槽３と同様の構造になっている。

［相］　ホイスト１７を第５水洗槽９上で停止させる。

［相］　被処理物１０を支持部材３２とともに吊り下ろ
し水に浸漬し、水洗を行う。

■　ホイスト１７をフード１５出口まで走行させる。被
処理物１０は、フード１５から出る前に第５水洗槽９出
口のスプレー１３の間を通るようになっている。このス
プレー１３は、水洗をより確実に行うためのものである
。

■　フード１５から出た被処理物１０は、支持部材３２
から下ろされたのち、後工程に送られる。ホイスト１７
は、レール１６がループになっているので、被処理物１
０を下ろしたのち、フード１５の入口側に戻るようにな
っている。

この表面処理装置は、以上のようであるので、ホイスト
１７の電気系統および機械部分を各処理槽から発生する
ベーパーの付着によって傷めたり、導通不良を起こさせ
たりすることがない。漏洩防止手段は、この実施例のよ
うに、スプレーによってフード内に処理液の飛沫が充満
するような場合、特に有効である。自動走行ホイストを
用いることにより低コスト化できる。しかも、自動走行
ホイストであるので、手動ホイストに比べ処理槽への浸
漬時間などが正確に行えるようになり、処理精度がよく
、品質が安定するようになるのである。

第６図は、この発明にかかる表面処理装置の別の実施例
をあられす。図にみるように、この表面処理装置は、溝
１５ｂ上縁にのみ両側にナイロンブラシ２１が取り付け
られている。この実施例の場合、円柱部材３２ｄが、表
面平滑な部材で形成されているとともに、絶縁子３２ｃ
より上方に長く延びていて、ホイスト走行時この円柱部
材３２ｄが前記ナイロンブラシ２１の間を通るようにな
っている。また、溝１５ｂの下縁には、鍔１５ｄが両側
から形成されていて、円柱部材３２ｄが通るだけの隙間
が形成されている。この実施例の場合、この鍔１５ｄと
ナイロンブラシ２１によって溝１５ｂからフード１５内
の雰囲気が漏れることを防止するようになっている。な
お、上記以外の構造は、前述の実施例と同様になってい
る。

この発明にかかる表面処理装置は、上記の実施例に限定
されない。実施例では、スプレー１！による処理液の噴
霧の場合、ホイスト１７が走行していたが、スプレーの
間で一旦停止させるようにしても構わない。第２の実施
例の場合もダクト２２を設けるようにしても構わない、
実施例では帯状可視性部材としてナイロンブラシが用い
られていたが、たとえば、ゴムの板材でも構わない。実
施例では、チェーンが用いられていたが、ワイヤロープ
でも構わない。実施例では、小室内を吸引、　　　　　
により減圧していたが、加圧するようにしても構わない
。

たとえば、第７図にみるように、電着塗装槽６０にも用
いることもできる。電着塗装槽６０は、陰電極６１およ
び陽電極６２を備えている。陰電極６１は、電着塗装液
６５内に臨むように配置されている。陽電極６２は、電
着塗装槽６０の上縁部に設けられている。

電着塗装は、たとえば、つぎのようにして行う。すなわ
ち、前記実施例のようにして前表面処理が終了した被処
理物１０を、支持部材３２に支持させたままホイスト１
７で電着塗装槽６０の上まで運ぶ。被処理物１０を所定
の位置まで吊り下ろして電着塗装液６５に浸漬する。所
定の位置まで吊り下ろすと、ハンガー３２ａの両側に突
出する突出片３２ｅが陽電極６２に接続されるようにな
っている。つぎに、電掻に通電する。被処理物１０は、
台３２ｂ、ハンガー３２ａを介して陽電極６２に接続さ
れているので、陽極となり、陰電荷を帯びた電着塗装液
６５が電着されるようなっているのである。ホイスト１
７とハンガー３２ａとは絶縁子３２ｃで電気的に絶縁さ
れているので、ハンガー３２ａに通電されても、ホイス
ト１７の制御部が影響をうけることはない。第７図中、
７０はフード１５内の雰囲気を排気するファンである。

実施例では、脱脂が、浸漬のみによるものであったが、
脱脂槽を電着塗装槽のような構造として電解脱脂を行う
ようにしても構わない。

〔発明の効果〕

この発明にかかる表面処理装置は、以上のように構成さ
れているので、低コストで、多品種少量生産に適゛して
おり、しかも、処理液のベーパーによって搬送手段など
の機器を傷めたりして、作動不良をおこさせることもな
くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる表面処理装置の１実施例を説
明する模式図、第２図はその脱脂槽（表面処理槽、第５
水洗槽）をホイストの進行方向から見た断面図、第３図
はその側方から見た断面図、第４図はナイロンブラシの
斜視図、第５図はその第１〜４水洗槽をホイストの進行
方向から見た断面図、第６図はこの発明にかかる表面処
理装置の別の実施例の漏洩防止手段を説明する溝部分の
断面図、第７図は電着塗装槽をホイストの進行方向から
見た断面図、第８図は従来の表面処理装置を説明する模
式図である。１〜９．６０・・・処理槽（湯洗槽、脱脂槽１表面調整
槽、化成槽、第１〜５水洗槽、電着塗装槽）１５・・・
フード　１５ａ・・・天井部　１５ｂ・・・溝１６・・
・レール　１７・・・自動走行ホイスト　１７ａ・・・
円筒　２１・・・ナイロンブラシ（帯状可撓性部材）　
　３０・・・吊り具　３１・・・チェーン　３２・・・
支持部材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被処理物を搬送する搬送手段および多数の処理槽
を備え、被処理物が前記搬送手段によって各処理槽に順
に搬送されて処理液への浸漬が行われ、所望の表面処理
がなされるようになっている表面処理装置であって、前
記多数の処理槽がフードに覆われており、このフードに
は、天井部において長手方向全長にわたり外部に開口す
る溝が形成されているとともに、その上方にはこの溝に
沿ってレールが敷設されていて、このレールには、組み
込まれたプログラムにしたがい走行・停止・吊り下ろし
・吊り上げの各動作を自動的に行う自動走行ホイストが
走行自在に懸架され、このホイストに設けられた前記被
処理物の吊り具が前記溝から前記フード内に臨むように
なっているとともに、前記溝には、フード内雰囲気の漏
洩を防止する漏洩防止手段が設けられており、前記被処
理物は、前記吊り具に支持されて、前記プログラムどお
りに各処理槽に搬送され表面処理されるようになってい
ることを特徴とする表面処理装置。
（２）吊り具が被処理物をフード内で支持する支持部材
と、自動走行ホイストのモータの駆動により長さが伸縮
してこの支持部材を昇降させるチェーンまたはワイヤロ
ープを備えている特許請求の範囲第１項記載の表面処理
装置。
（３）漏洩防止手段が、溝を覆うように溝両側に設けら
れた帯状可撓性部材である特許請求の範囲第１項または
第２項記載の表面処理装置。
（４）自動走行ホイストの帯状可撓性部材に接触する部
分が、表面が平滑な部材で形成されている特許請求の範
囲第３項記載の表面処理装置。
（５）平滑な部材が円筒であり、チェーンまたはワイヤ
ロープがこの円筒を介して支持部材を昇降させるように
なっており、その下端部がラッパ状に広がっていて、支
持部材の一部がこの下端部から円筒内に入り込み、ホイ
スト走行時の被処理物および支持部材の揺れ止めがなさ
れるようになっている特許請求の範囲第４項記載の表面
処理装置。