JPS631834A - 制振定盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産−の１ 本発明は一般に制振定盤に関し、特に例えば精密加工機
の分溜り向上、精密測定器の性能保証の為に使用される
精密除振台に好適に用いられる制振定盤に関する。

■の　ず°　１　とその間　点 この種の制振定盤は、−般に、第４図にて図示するよう
な構成の精密除振台に使用されている。

第４図にて図示する精密除振台は、図から［１１らがな
ように、発泡樹脂を充填した吸音効果のあるハニカム構
造の部材１０９の上面と底面を粘りＩ件部材１−０５を
鉄、セミステンレス等の板状体１０３によって挟み込ん
で形成された肉厚が３〜５　ｍ　ｍ程度の制振定盤１０
７で挟み込み、底面側に設けられた制振定ｆｉ１０７の
４つの取付スペースに夫々取り付けられている支持部材
１１１に空気ばね１１３を介装して、地面（設首床）１
１５からの振動が前記上面側の制振定盤１０７に載置さ
れている精密加工機や或いは精密測定器等の各種機器類
１０１に伝播しないようにしている。このような構成の
精密除振台の特性は、使用する空気ばね１１３のばね定
数と支持する機器類１０１の重量によって決まる固有振
動数によって代表されるが、該固有振動数以外に前述し
た制振定盤ｌＯ７，１０７自身の共振ということも見過
すことができない現象であり、徒って制振定盤自身に共
振が生じないようにしようとする試みが従来よりなされ
ている。

ところで上述した制振定盤としては、以下に記・成する
ごとき２種のものが知られている。即ち定盤が鋼板製の
場合には、該定盤の尖面に例えば粘りｉ性物質等のシー
トを加圧接着し、必要に応じて薄鋼板を使用して該Ｆ！
ｉｎ４板と前記鋼板製の定盤とで前記粘弾性物質等のシ
ートを挟持するようにしく前記第４図にて図示）、他方
ＦＣ定盤、アルミ合金鋳物、アルミダイキャスト定盤、
複合材料定型等の鋳型にて成型する定盤の場合には、こ
れら定盤を構成している材料自身に減衰特性の良好なも
のを選定することによって、夫々制振のｙ１能を発揮せ
しめるようになっている。しかしながら、鋼板製の定盤
を用いて制振定盤を形成する場合には、粘弾性物質を定
盤に接着する工程が加圧接着工程のみで済むこととなる
が、粘弾性物質自身に接着性がない場合には、接着剤塗
布の工程と前記加圧接着工程が必要となり、又、粘弾性
物質によっては加熱工程も必要とすることがあるので工
数が増加してコストアップの原因となる。更には前記粘
弾性物質は通常数ｍｍ−数七ｇｍの肉厚であるために、
定盤自身の肉厚が厚い場合には前記粘弾性物質を定盤に
接着してもさほどの制振効果は期待できない、他方、鋳
型にて制振定盤を形成する場合には、定盤を構成する材
料自身に特殊な配合、合金元素添化或いは複合材料化な
どの特殊な処理を施しているために、物理的特性、機楓
的特性、製品の製造コスト等の観点から総合的な判断を
下すと精密除振台に制振定盤として使用するには未だ実
用化の域にまで達していないように思料される。

旦−一カ 従って本発明は、従来の制振定盤における上述したごと
き観点に鑑みて創案されたものであって、その目的は、
低コストで工数が少なくて済み且つ制振効果の大きい制
振定盤を提供することである。

１６．′　占　　７　　るための手 」−記目的は、本発明に係る制御定盤によって達成され
る。要約すれば本発明は、底面が複数の補強部材によっ
て補強されている金属製の板状体と、前記板状体の前記
複数の補強部材によって形成されている任意の領域に、
液状の制振材料を流し込み或いは塗布することによって
形成せしめられた制振部材とを有することを特徴とする
制振定盤である。

支上遺 以下、図面により本発明の一実施例について説明する。

第１図は１本発明の一実施例に従う制振定盤。

特に比較的小型の卓上除振台として好適な制振定盤を示
したものである０本発明の一実施例に従う制振定盤の概
要は、第１図を参照して明らかなように、底面が複数の
補強部材即ちリブ１によって補強されている金属製の板
状体３と、前記金属製の板状体３の前記複数のリブｌに
よって形成されている任意の領域に設けられている制振
部材５とから成るものである。前述した金属製の板状体
３は、鋼板製の定盤であってもよく、又、鋳型を用いて
成型するＦＣ定盤、アルミ合金鋳物、アルミダイキャス
ト定盤などのものであっても差支えない、前記金属製の
板状体３は、複数のリブｌによって囲まれて形成されて
おり後述する液状の制振材料が流し込み或いは塗布され
て制振部材５が形成される領域と、同じくリブｌによっ
て囲まれて形成されており、Ｔ、ＩＩ振部材５が形成さ
れない空気ばね、防振ゴム等の部材を取り付ける前記板
状体３の四隅の取付部領域７及び取手部分９とから成る
。前記複数のリブｌは、前記板状体３が鋼板等の定盤で
ある場合には、溶接、或いは曲げ加工等の加工工程を経
ることによって形成され、前記板状体３が鋳型によって
成型される通常の鋳物である場合には、溶融金属が鋳型
に注入されて成型加工される工程で必然的に形成される
ものである。

前記複数のリプ１は、後述するように、液状の制振材料
が流し込まれ或いは塗布されたときに壜として機能する
ようになっている。前述した制振部材５は、液状を呈す
る制振材料が前記領域に流し込み或いはスプレィやコテ
等の手段によって塗布されることによって形成されるも
のであり１本発明に従う一実施例においては、前記制振
部材５は、第１図にて図示するように前記取付部領域を
除く４つの領域に形成せしめられている。該制振部材５
の厚みは限定されるものではないが、通常５〜２０　ｍ
　ｍが好適である６本発明に従う一実施例においては、
前記制振材料は工ｆギシ系のものやその他の樹脂、或い
はゴム材料等比較的容易に入手が可能なものでも良く、
又、特殊な材料を選定して使用することとしても差支え
ないが、ゴム材料を採用した場合には前述した定盤自身
を金型として加硫接着してもよい６本発明は上述した内
容のみに限られるものではなく１例えば第２図にて図示
するごとき第１図の卓上除娠台に用いられる制振定盤よ
りは大型の制振定盤に関しても適用され得る。第２ＵＡ
にて図示した制振定盤は、図を参照して明らかなように
、金属製の板状体即ち定盤１３が厚肉、例えば１０ｍｍ
程度に形成されているときには、複数のリプ１１の側面
から前記定ｉ１３の底面にかけての区間に亘って、前述
したごとき液状の制振材料を流し込み或いは塗布するこ
とによって前記定ｉ１３の肉厚と略等しい肉厚の制振部
材１５を形成せしめたものである。

上述した本発明に従う２つの実施例においては、そのい
ずれにおいても液状を呈する制振材ｔ１を、定盤に設け
られている複数のリブを堰として流し込み或いは塗布す
るだけで任意の領域に制振部材を設けることが可能であ
るので、定盤の形状が複雑な場合でも特殊な作業や特殊
な設備を必要とせずに比較的容易に制振部材を形成する
ことができ、そのうえ大型で肉厚の厚い定盤に制振部材
を形成するに際しても、該制振部材の肉厚を前記定盤の
肉厚に見合った肉厚に容易に設定することが可能である
ので厚肉の定盤でも充分な制振効果を発揮し得るもので
ある。なお本発明者が上述したごとき実施例によって代
表される提案を行なった理論的根拠には、−般に、　ｊ
ｌ’ｉ密除振台などに使用する定盤としては、ライトダ
ンピングの金属材料が使用されているのでこのようなラ
イトダンピングの金属材料を定盤として用いた場合には
制振が必要となり、ライトダンピングの金属材料の場合
、音響透過相失の異なる異種材ネ１を付加するのみで前
記材料のダンピング特性が改善できるという点が挙げら
れる。本発明に係る制振処理を行なった場合の制振定盤
と、そうでない制振定盤とにおける効果Ｆの差異は、例
えば両者の振動減衰波形を比較対照することによって明
らかとなる。

第３図（イ）は、未発１！１１に係る制振処理を行なう
前の鋳物製制振定盤（肉厚１０ｍｍ）における振動減衰
波形の一例を図示したものであり、又、第３図（ロ）は
、前記定盤に本発明に係る制振処理を行なった場合の制
振定盤における振動減衰波形の一例を示したものである
。このとき、ルＩ振部材を厚さ１０ｍｍで設けた。第３
図（イ）、（ロ）にて示す図の縦軸には振動波形の大き
さが横軸には時間が夫々設定されている。第３図（イ）
、（ロ）を比較対照すれば、本発明に係る制振処理を施
した制振定盤を用いたものの方がそうでないものよりも
振動減衰特性が数段優れていることが一見してＩＪＩら
かとなろう。

色乳立差課 以上説明したように１本発明によれば、金属製の板状体
の底面の複数の補強部材によって形成されている任意の
領域に、液状の制振材料を流し込み或いは９１Ｈ５する
ことによって制振部材を形成せしめることとしたので、
低コストで工数が少なくて済み几つ制振効果の大きい制
振低盤を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に従う制振定盤の構造を示
す底面図である。 第２図は、本発明の他の実施例に従う制振定盤の構造を
示す部分縦断面図である。 第３図（イ）は、本発明に係る制振処理を行なわなかっ
た場合の制振定盤における振動減衰波形の一例を示した
図である。 第３図（ロ）は、本発明に係る制振処理を行なった場合
の制振定盤における振動減衰波形の一例を示した図であ
る。 第４図は、制振定盤が使用されている精密除振台の構成
の一例を示す縦断面図である。 ■　　：　　リ　　ブ ３：定盤 ５：制振部材 第１図 第２図 メ゛。 第３図 （イ） （ロ） 手続補正占（自発） 昭和６１年１２月２８日 １、Ｔ＄件の表示 昭和６１年特許願第１４１３３１号 ２、発明の名称 制振定盤 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　称　　（２２５）昭和電線電纜株式会社４、代理人 住　所　　　郵便番号　１０５ 東京都港区新橋５丁目１４番２号 鈴エビル　（電話　４５９−８３０９）６、補正の対象 明ｔａ場の特許３１Ｓ求の範囲、月明の詳細な説明の各
欄。 ７、補正の内容 （１）明＠古の特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する
。 （２）明細占用２真下から３行の、］−セミ」の記載を
削除する。 （３）同第５頁第１４行の、「金属製の」の記載を削除
する。 （４）同第５頁第１６行の、「液状の」の記載を削除す
る。 （５）同第７頁第１１行の、「液状Ｊの後に、［（高粘
度の液を含む。）」の記載を挿入する。 （６）同第１Ｑ頁第１４〜１５行の１金屈’ｆＪの」の
記載を削除する。 以　　上 ［別紙１ ２、特許請求の範囲 １）底面が複枚の補強部材によって補強されている板状
体と、首記板状体の面記複数の補強部材によって形成さ
れている任意の領域に、制振材ｎ８流し込み或いは塗布
することによって形成せしめられた制振部材とを有する
ことを特徴とする制振定盤。 ２）前記液状の制振材料を流し込み或いは塗布すること
によって制振部材が形成される領域は、制振定盤に制振
部材以外の部材が取り付けられる取付部を除く任意の領
域である口とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
制振定盤。 ３）前記金１属製の板状体の肉厚が厚肉に形成されてい
るときには、前記補強部材のＩＩ！ｌＩ而からボを配板
状体の底面にかけての区間に亘って前記液状の制振材料
を首記板状体の肉厚と路等しくなるように流し込み或い
は塗布することによって制振部材を形成せしめたごとを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の制
撮定翳。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）底面が複数の補強部材によつて補強されている金属
   製の板状体と、前記板状体の前記複数の補強部材によつ
   て形成されている任意の領域に、液状の制振材料を流し
   込み或いは塗布することによつて形成せしめられた制振
   部材とを有することを特徴とする制振定盤。 ２）前記液状の制振材料を流し込み或いは塗布すること
   によつて制振部材が形成される領域は、制振定盤に制振
   部材以外の部材が取り付けられる取付部を除く任意の領
   域であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   制振定盤。 ３）前記金属製の板状体の肉厚が厚肉に形成されている
   ときには、前記補強部材の側面から前記板状体の底面に
   かけての区間に亘つて前記液状の制振材料を前記板状体
   の肉厚と略等しくなるように流し込み或いは塗布するこ
   とによつて制振部材を形成せしめたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項又は第２項に記載の制振定盤。