JPS63183797A - 倣い走行装置 - Google Patents

倣い走行装置

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JPS63183797A
JPS63183797A JP1529487A JP1529487A JPS63183797A JP S63183797 A JPS63183797 A JP S63183797A JP 1529487 A JP1529487 A JP 1529487A JP 1529487 A JP1529487 A JP 1529487A JP S63183797 A JPS63183797 A JP S63183797A
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Seigorou Suzuki
鈴木 柾五郎
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MITSUBOSHI SEISAKUSHO KK
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、曲面部を有する板状物の表(おちて)面また
は裏面と端面とに倣って走行することができ、溶接機や
溶断機の台車等として好適な倣い走行装置に関する。
〔従来の技術〕
第9図のように曲面部を有する板2を平板1に隅肉溶接
したい場合がある。このよう−な場合、従来は手溶接を
行うか、またはロボット等の大掛りな装置で自動溶接を
行う必要があった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、前者の場合には、作業能率が低いととも
に作業者の熟練を要するという問題があり、後者の場合
には、装置コストが高くなるとともに、狭い場所では実
施不可能であるという問題があった。
〔発明の目的〕
本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
もので、小形かつ比較的に簡単な構成で、曲面部を有す
る板状物の表面(または裏面)と端面とに倣って走行す
ることができ、溶接装置を搭載すれば、曲面部を有する
板状物の隅肉溶接を簡易な構成で自動的に行うことがで
きる外、溶接以外の分野にも使用可能な倣い走行装置を
提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明による倣い走行装置は、 板状物の表面(または裏面)と端面とに倣って走行する
倣い走行装置であって、 車体と、この車体に回転可能に支持され、外周面を前記
板状物の表面(または裏面)に当接される駆動ローラと
、この駆動ローラを駆動する駆動装置と、前記車体に、
前記板状物の表面および裏面と交差する方向に移動可能
に支持された複数の板面ガイドローラ支持部材と、これ
らの板面ガイドローラ支持部材にそれぞれ回転可能に支
持され、外周面を前記板状物の裏面(または表面)に当
接される板面ガイドローラと、前記板面ガイドローラが
前記駆動ローラに近付く向きに前記各板面ガイドローラ
支持部材をそれぞれ付勢するバネ手段と、前記車体に回
転可能に支持され、前記板状物の端面に当接される端面
ガイドローラとを有してなり、 前記駆動ローラは、前記端面に対して垂直な方向より若
干前傾されているものである。
〔作用〕
本発明においては、バネ手段の力により駆動ローラと板
面ガイドローラとで板状物を挟持させるとともに、端面
ガイドローラの外周面を板状物の端面に接触させる。
次に、このような状態において駆動装置により駆動ロー
ラを回転させると、駆動ローラおよび板面ガイドローラ
は板状物の表面または裏面に沿って走行して行き、ひい
ては車体も板状物の表面または裏面に沿って走行して行
く。
また、便宜上、板状物は立てられていて、前記端面が上
端面となっているものとして説明すると、もし仮に駆動
ローラの軸線が前傾されていない場合には、板状物の撓
みや、板状物に対する本装置の最初のセットの方向が不
適正であることを原因として、駆動ローラひいては車体
が斜め上方に走行して行き、遂には板状物の上端から外
れてしまう虞がある。しかし、本発明においては、前述
のように駆動ローラの軸線が前記端面に対して垂直な方
向より若干前傾されているため、駆動ローラは常に斜め
下方に向かおうとする。したがって、端面ガイドローラ
は常に下方に向かう力を作用され、板状物の端面に常に
接触されているので、車体は、常に、前述のように板状
物の表面または裏面に倣って走行するのみならず、該板
状物の端面にも忠実に倣って走行して行く。
〔実施例〕
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する(
なお、本実施例では、板材2は鉄板等の磁性体であるも
のとする)。
車体3には一対の端面ガイドローラ4,5がそれぞれ回
転可能に支持されており、これらの端面ガイドローラ4
,5間には適当な間隔が設けられている。前記ローラ4
,5は、本装置が倣い走行する曲面部を有する板材2の
端面2aに同時に接触するようになっている。なお、本
実施例においては、各端面ガイドローラ4,5は第2図
に示されるようにそれぞれ3個ずつの玉軸受がら構成さ
れている。
前記車体3には軸受6,7(第6図参照)を介して駆動
ローラ軸8が回転可能に支持されており、この駆動ロー
ラ軸8には従動歯車9と磁石からなる駆動ローラ10と
が固定されている。前記磁石ローラ10の上端側はN極
、下端側はS極を構成している(ただし、上端側がS極
、下端側がN極を構成してもよい)。また、前記駆動ロ
ーラ軸8は、第7図に示されるように、端面ガイドロー
ラ4.5が接触する板材2の端面2aに対して垂直な方
向Vよりやや前傾されている。
前記車体3には駆動モータ11が取り付けられており、
この駆動モータ11の回転軸には第6図のように駆動歯
車12が固定されている。前記駆動歯車12は、中間歯
車13を介して従動歯車9に噛み合わされている。
15.16は板面ガイドローラ支持部材であり、これら
の部材15.16には第5図および7図によく示される
ような直線状の凸部17がそれぞれ設けられている。そ
して、これらの凸部17は、車体3に設けられた帯板状
のスライドガイド18゜19問および20.21間にそ
れぞれこれらのガイドと平行方向に移動可能に嵌合され
ている。また、前記板面ガイドローラ支持部材15.1
6には長穴22が設けられており、この長穴22はその
長さ方向を凸部17の長さ方向と平行とされている。そ
して、この長穴22にはボルト23が貫通され、該ボル
ト23は車体3に螺合されている。
以上の結果、各板面ガイドローラ支持部材15゜16は
端面ガイドローラ4,5の回転軸と平行な方向(第2図
および3図の矢印B方向)に移動可能とされている。
前記板面ガイドローラ支持部材15.16の先端部には
、第2〜5図等に示されるように板面ガイドローラ軸2
6.27がそれぞれ板材2の端面2aと垂直な方向に取
り付けられており、これらのガイドローラ軸26.27
には板面ガイドローラ2g、29がそれぞれ回転可能に
支持されている。そして、これらのローラ2g、29は
、駆動ローラ10に対向しない部分を、板面ガイドロー
ラ支持部材15.16に取り付けられたローラカ/<−
40,41によりそれぞれ覆われている。前記板面ガイ
ドローラ支持部材15.16と車体3との間にはそれぞ
れ引張りコイルバネ30.31が介装されており、これ
らのバネ30.31は板面ガイドローラ28.29を駆
動ローラ10に接近させる向きに板面ガイドローラ支持
部材15゜16をそれぞれ付勢している。
第1図によく示されるように、前記車体3には着脱レバ
ー32が板面ガイドローラ支持部材15゜16に対し垂
直な軸33を中心として回動可能に支持されている。な
お、この着脱レバー32は、図示しないストッパ機構に
よりその回動範囲を制限されている。また、前記着脱レ
バー32は両側に分岐する分岐部32a、32bを有し
ており、第1〜3図等に示されるように、これらの分岐
部32a、32bはバネ30.31の力によりそれぞれ
板面ガイドローラ支持部材15.16の後端部に押圧さ
れている。
前記車体3にはアーム34が取り付けられており、この
アーム34の先端部にはトーチ支持具35が取り付けら
れている。そして、このトーチ支持具35には炭酸ガス
溶接機等のトーチ36(第1図および9〜11図にのみ
図示)が取り付けられる。なお、前記トーチ支持具35
は、車体3に対するトーチ36の位置および角度を種々
調整できるようになっている。
次に、本実施例の動作を説明する。
まず、第1図および3図において矢印A方向に着脱レバ
ー32を回動すると、該レバー32の分岐部32a、3
2bの先端部が板面ガイドローラ支持部材15.16の
後端部をバネ30.31に抗して押し、板面ガイドロー
ラ2g、29を駆動ローラ10から遠ざかる方向に移動
させる。この状態において、第9〜11図のように駆動
ローラ10と板面ガイドローラ2B、29との間に板材
2が入り込むようにするとともに、第7図のように端面
ガイドローラ4.5の外周面が板材2の端面2aに接触
するようにする。しかる後に、着脱レバー32から手を
離すと、バネ30.31の力により板面ガイドローラ支
持部材15.16とともに板面ガイドローラ28.29
が駆動ローラ10側に戻り、板材2が駆動ローラ10と
板面ガイドローラ28.29との間に挟持される。なお
、このとき、駆動ローラ10は板材2に磁力により吸着
する。
次に、駆動モータ11を駆動すると、このモータ11の
動力が駆動歯車12、中間歯車13および従動歯車9を
介して駆動ローラ10に伝達され、該駆動ローラ10が
回転される。すると、板材2がバネ30.31の力によ
り駆動ローラ10と板面ガイドローラ2g、29との間
に挟持されているため、駆動ローラ10および板面ガイ
ド口−ラ28.29は板材2の表面(または裏面)2b
に沿って走行して行き、ひいては車体3および溶接トー
チ36も板材2の表面(または裏面)2bに沿って走行
して行く。
第9図〜11図は、このような走行の際の板面カイトロ
ーラ支持部材15.16および板面ガイドローラ28.
29の動きを示したものである。
なお、ここでは、説明の便宜上、板材2は2つの半円間
を2本の平行な直線で結んだ形状に湾曲されているもの
とするが、以下の説明から明らかなように、本装置は他
の種の曲面を有する板状物に倣って走行させることも勿
論可能である。
第9図のように本装置が板材2の直線部を走行している
とき、または第11図のように一定の曲率の曲面部を走
行しているときは、車体3および駆動ローラ10と板面
ガイドローラ28,29との相対的位置関係は変化しな
いが、第10図に示されるように、平面部から曲面部に
入ったり、逆に曲面部から平面部に入ったりする場合等
のように、板材2の曲率が変化する部分では、板面ガイ
ドローラ支持部材15.16が車体3に対し矢印B方向
に直線移動することにより、該曲率の変化に従って板面
ガイドローラ28,29がそれぞれ独立に車体3および
駆動ローラ10に対する位置を変化させる。したがって
、このように曲率が変化する部分においても、駆動ロー
ラ10および板面ガイドローラ28,29は板材2をし
っかりと挟持し続け、車体3ひいては溶接トーチ36は
忠実に板材2の表面(または裏面)2bに沿って移動し
て行く。
また、便宜上、板材2は立てられていて、端面2aが上
端面となっているものとして説明すると、もし仮に駆動
ローラ軸8が前傾されていない場合には、板材2の撓み
や、板材2に対する本装置の最初のセットの方向が不適
正であることを原因として、駆動ローラ10ひいては車
体3が斜め上方に走行して行き、遂には板材2の上端か
ら外れてしまう虞がある。しかしながら、本装置におい
ては、前述のように駆動ローラ軸8が、端面ガイドロー
ラ4,5が接触する板材2の端面2aに対して垂直な方
向Vよりやや前傾されているため、駆動ローラ10は常
に斜め下方に向かおうとする。
したがって、端面ガイドローラ4,5は常に下方に向か
う力を作用され、共に常に板材2の端面に接触されてい
るので、車体3は、前述のように板材2の表面(または
裏面)2bに倣って走行するのみならず、該板材2の端
面2aにも忠実に倣って走行して行く。
よって、溶接トーチ36は板材1と2との溶接線(板材
1と2との当接部)37に忠実に倣って移動して行く。
このため、本装置を走行させると同時に、溶接トーチ3
6によって溶接を行えば、板材1と2とを自動的に隅肉
溶接することができる。
また、溶接終了後、本装置を板材2から取り外、すとき
は、再び着脱レバー2を矢印A方向に回動させて板面ガ
イドローラ28.29を板材2から引き離してから取り
外せばよい。
なお、前記実施例では、駆動ローラ10を磁石ローラと
しているが、本発明においては必ずしも駆動ローラを磁
石ローラとする必要はないし、本発明装置を倣い走行さ
せるべき板状物も鉄板等の磁性体である必要はなく、ア
ルミ等の非磁性体であってもよい。
しかし、駆動ローラが磁石ローラとされていない場合に
は、板面ガイドローラを付勢するバネ手段の力が弱いと
、曲率が変化する部分等において駆動ローラと板面ガイ
ドローラとが板状物を確実に挟持できなくなり、装置が
ガタついたり、駆動ローラが板状物に対してスリップす
る虞があるが、板状物が磁性体である場合において前記
実施例のように駆動ローラを磁石ローラとすれば、駆動
ローラが板状物に磁力により吸着するため、前記バネ手
段の力が弱くても、装置がガタついたり、駆動ローラが
板状物に対してスリップする虞がなく、バネ力の許容範
囲が広くなり、バネ力の設定が容易になるという利点が
得られる。
また、前記実施例は、本発明による倣い走行装置を自動
溶接に用いた例を示したが、本発明による倣い走行装置
は、溶断その他の溶接以外の目的にも使用できるもので
ある。
また、前記実施例においては、板材2の内周側に駆動ロ
ーラ10、外周側に板面ガイドローラ28.29が来る
ようにしているが、逆に板材2の内周側に板面ガイドロ
ーラ28,29、外周側に駆動ローラ10がそれぞれ来
るようにしてもよい。
さらに、前記実施例においては、環状をなす板材に対し
本発明による装置を倣い走行させているが、本発明装置
は、環状をなさ゛ない板状物に対しても倣い走行させる
ことができることは言うまでもない。
〔発明の効果〕
以上のように本発明による倣い走行装置は、小型でかつ
比較的に簡単な構成で、曲面部を有する板状物の表面(
または裏面)と端面とに倣って走行することができると
いう優れた効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による倣い走行装置の一実施例を示す斜
視図、第2図は前記実施例を示す平面図、第3図は前記
実施例を示す側面図、第4図は前記実施例を示す正面図
、第5図は前記実施例における板面ガイドローラ支持部
材と車体との関係を示す断面図、第6図は前記実施例に
おける駆動ローラの駆動系統を示す断面図、第7図は前
記実施例における駆動ローラ軸の傾きを示す説明図、第
8図は平面状の板材に曲面状の板材を隅肉溶接する場合
の板材の組み合わせの例を示す斜視図、第9図、10図
および11図は前記実施例の動作状態を示す説明図であ
る。 2・・・曲面状の板材、2a・・・端面、2b・・・表
面(または裏面)、3・・・車体、4,5・・・端面ガ
イドローラ、8・・・駆動ローラ軸、10・・・駆動ロ
ーラ、11・・・駆動モータ、9,12.13・・・歯
車、15゜16・・・板面ガイドローラ支持部材、26
.27・・・板面ガイドa−ラ軸、28.29・・・板
面ガイドローラ、30.31・・・バネ。 特許出願人  株式会社 三星製作所 第1図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図 第10図 りb 第11図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 板状物の表面(または裏面)と端面とに倣って走行する
    倣い走行装置であって、 車体と、この車体に回転可能に支持され、外周面を前記
    板状物の表面(または裏面)に当接される駆動ローラと
    、この駆動ローラを駆動する駆動装置と、前記車体に、
    前記板状物の表面および裏面と交差する方向に移動可能
    に支持された複数の板面ガイドローラ支持部材と、これ
    らの板面ガイドローラ支持部材にそれぞれ回転可能に支
    持され、外周面を前記板状物の裏面(または表面)に当
    接される板面ガイドローラと、前記板面ガイドローラが
    前記駆動ローラに近付く向きに前記各板面ガイドローラ
    支持部材をそれぞれ付勢するバネ手段と、前記車体に回
    転可能に支持され、前記板状物の端面に当接される端面
    ガイドローラとを有してなり、 前記駆動ローラは、前記端面に対して垂直な方向より若
    干前傾されていることを特徴とする倣い走行装置。
JP62015294A 1987-01-27 1987-01-27 倣い走行装置 Expired - Fee Related JPH0811314B2 (ja)

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Cited By (3)

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EP0722804A3 (en) * 1995-01-23 1997-04-23 Nippon Light Metal Co Arc welding process for workpieces made of aluminum and welded product
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WO2013115229A1 (ja) * 2012-02-02 2013-08-08 小池酸素工業株式会社 溶接用台車

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