JPS63186818A - 溶鋼の脱窒素法 - Google Patents
溶鋼の脱窒素法Info
- Publication number
- JPS63186818A JPS63186818A JP153687A JP153687A JPS63186818A JP S63186818 A JPS63186818 A JP S63186818A JP 153687 A JP153687 A JP 153687A JP 153687 A JP153687 A JP 153687A JP S63186818 A JPS63186818 A JP S63186818A
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- Japan
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- molten steel
- oxygen gas
- concentration
- blowing
- steel
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- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は真空取鍋精錬における溶鋼の脱窒素法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
一般に溶銑、溶鋼の脱窒素法としては脱窒素反応を阻害
する鋼中の［：Ｏ）、 （Ｓ）を低減し、アルゴン等の
不活性ガスや、ＣＯガス等を吹き込むことによる脱窒素
法や、特公昭５１−２３８６７号公報に提案されている
ように還元性気体の吹き込みによる脱窒素法が考えられ
る。また、特公昭５７−３７２６号公報に提案されてい
るように、真空下の取鍋中の溶鋼に酸素ガスを吹き付け
ながら脱炭を行い１発生するＣＯ気泡により脱窒素を行
う方法が漬る。
する鋼中の［：Ｏ）、 （Ｓ）を低減し、アルゴン等の
不活性ガスや、ＣＯガス等を吹き込むことによる脱窒素
法や、特公昭５１−２３８６７号公報に提案されている
ように還元性気体の吹き込みによる脱窒素法が考えられ
る。また、特公昭５７−３７２６号公報に提案されてい
るように、真空下の取鍋中の溶鋼に酸素ガスを吹き付け
ながら脱炭を行い１発生するＣＯ気泡により脱窒素を行
う方法が漬る。
（発明か解決しようとする問題点）
しかしアルゴン等の不活性ガスを吹き込む方法では、Ｒ
Ｈ等の取鍋精錬に於ける真空排気装置等の排気能力から
吹込量に制限を受ける事が多く、効果が充分に得られな
い場合が多い０ さらに真空下に於いて取鍋中の溶鋼に（素ガスを吹き付
ける方法では、耐火物等への悪影響も見逃せず、また溶
鋼中の〔Ｃ〕と吹込酸素ガスとの脱炭反応で生成するＣ
Ｏ気泡によシ脱窒素を行う方法では、吹き込み酸素ガス
によシ合金等の酸化反応で成分変動が起こりやすい欠点
があることや、溶存の酸素濃度が高くなることで脱窒素
を阻害するなどの問題があった〇 本発明は溶鋼中に酸素ガスを吹き込み生成するＣＯ気泡
によシ脱窒素を行う方法にかかわる前記従来技術の問題
点を解決し、鋼中のＣｒＯを≦３５ ｐｐｍまで効率的
に脱窒素する方法である。
Ｈ等の取鍋精錬に於ける真空排気装置等の排気能力から
吹込量に制限を受ける事が多く、効果が充分に得られな
い場合が多い０ さらに真空下に於いて取鍋中の溶鋼に（素ガスを吹き付
ける方法では、耐火物等への悪影響も見逃せず、また溶
鋼中の〔Ｃ〕と吹込酸素ガスとの脱炭反応で生成するＣ
Ｏ気泡によシ脱窒素を行う方法では、吹き込み酸素ガス
によシ合金等の酸化反応で成分変動が起こりやすい欠点
があることや、溶存の酸素濃度が高くなることで脱窒素
を阻害するなどの問題があった〇 本発明は溶鋼中に酸素ガスを吹き込み生成するＣＯ気泡
によシ脱窒素を行う方法にかかわる前記従来技術の問題
点を解決し、鋼中のＣｒＯを≦３５ ｐｐｍまで効率的
に脱窒素する方法である。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は減圧下で溶鋼中に酸素ガスを吹き込み、脱炭を
行い、発生するＣＯ気泡を利用して脱窒素を行うにさい
して、酸素ガスを間欠的に吹き込むか、少量の酸素ガス
を連続的に吹き込む事によシ、また、溶鋼中の〔Ｃ〕濃
度が低い場合には加炭剤を投入することによシ、溶鋼中
の〔Ｏ〕濃度をｔ ４０ ｐｐｍ以下、望ましくは１０
０ ｐｐｍ以下、溶鋼中の〔Ｃ〕濃度を００５％以上、
望ましくは０．２０％以上に維持することを特徴とする
溶鋼の脱窒製法である。
行い、発生するＣＯ気泡を利用して脱窒素を行うにさい
して、酸素ガスを間欠的に吹き込むか、少量の酸素ガス
を連続的に吹き込む事によシ、また、溶鋼中の〔Ｃ〕濃
度が低い場合には加炭剤を投入することによシ、溶鋼中
の〔Ｏ〕濃度をｔ ４０ ｐｐｍ以下、望ましくは１０
０ ｐｐｍ以下、溶鋼中の〔Ｃ〕濃度を００５％以上、
望ましくは０．２０％以上に維持することを特徴とする
溶鋼の脱窒製法である。
（作用）
本発明はこのように減圧下で溶鋼中に酸素ガスを吹き込
み脱窒素を行うものであるが、溶鋼中に吹き込んだ酸素
ガスは鋼中の〔Ｃ〕と反応し、ＣＯ気泡を発生し、この
ＣＯ気泡によシ脱窒素反応は促進される。
み脱窒素を行うものであるが、溶鋼中に吹き込んだ酸素
ガスは鋼中の〔Ｃ〕と反応し、ＣＯ気泡を発生し、この
ＣＯ気泡によシ脱窒素反応は促進される。
しかし、溶鋼中に吹き込んだ酸素ガスにより溶鋼中の〔
Ｏ〕濃度が上昇し、この溶鋼中の〔Ｏ〕が脱窒素を阻害
する。
Ｏ〕濃度が上昇し、この溶鋼中の〔Ｏ〕が脱窒素を阻害
する。
そこで、減圧下で間欠的に溶鋼中へ酸素ガスを吹き込む
か、あるいは少量の酸素ガスを連続的に吹き込むことに
より酸素濃度を１４０ ｐｐｍ以下、望ましくは１００
ｐｐｍ以下に維持し、脱窒素を効率的に行わしめるも
のである。
か、あるいは少量の酸素ガスを連続的に吹き込むことに
より酸素濃度を１４０ ｐｐｍ以下、望ましくは１００
ｐｐｍ以下に維持し、脱窒素を効率的に行わしめるも
のである。
また鋼中の（０）濃度が低いと発生するＣＯガス量が少
なくなる為、脱窒素が効率的に行われないことから、必
要に応じて加炭材を溶鋼中に添加し、鋼中の（０）濃度
を０，０５％以上、望ましくは０．２０％以上に維持す
る事で、より効率的に脱窒素を行うものである。なお、
〔Ｏ〕と同様表面活性元素である［８）についても出来
る限り低いことが望ましく、あらかじめ溶銑段階などで
公知の方法で低下させることが望ましい〇 （実施例） ＾空取鍋精錬設備（ＲＨ）を用い、３００トンの溶鋼（
（０） ＝ ０．２４％、 （０） ＝ １４０ ｐｐ
ｍ、 （Ｎ）＝７４ｐｐｍ）に溶鋼トン当り４ Ｎｔ／
ｍｉｎの還流アルゴンガスで溶鋼を循環し、溶鋼中の〔
Ｏ〕濃度を１４０ ｐｐｍ以下に維持する為、溶鋼トン
当り０．０８ Ｎｒｎ３／ｍｉｎの酸素ガスを間欠的に
吹き込み溶鋼中の〔Ｎ〕が≦２５ ｐｐｍになるまで約
４５分間にわたシ脱窒素処理を行った０このときの酸素
ガス吹き込み間隔、ＣＮ）、 （０）、 〔Ｏ）の推移
を第１図（イ）、ｅ→、（ロ）に示す。
なくなる為、脱窒素が効率的に行われないことから、必
要に応じて加炭材を溶鋼中に添加し、鋼中の（０）濃度
を０，０５％以上、望ましくは０．２０％以上に維持す
る事で、より効率的に脱窒素を行うものである。なお、
〔Ｏ〕と同様表面活性元素である［８）についても出来
る限り低いことが望ましく、あらかじめ溶銑段階などで
公知の方法で低下させることが望ましい〇 （実施例） ＾空取鍋精錬設備（ＲＨ）を用い、３００トンの溶鋼（
（０） ＝ ０．２４％、 （０） ＝ １４０ ｐｐ
ｍ、 （Ｎ）＝７４ｐｐｍ）に溶鋼トン当り４ Ｎｔ／
ｍｉｎの還流アルゴンガスで溶鋼を循環し、溶鋼中の〔
Ｏ〕濃度を１４０ ｐｐｍ以下に維持する為、溶鋼トン
当り０．０８ Ｎｒｎ３／ｍｉｎの酸素ガスを間欠的に
吹き込み溶鋼中の〔Ｎ〕が≦２５ ｐｐｍになるまで約
４５分間にわたシ脱窒素処理を行った０このときの酸素
ガス吹き込み間隔、ＣＮ）、 （０）、 〔Ｏ）の推移
を第１図（イ）、ｅ→、（ロ）に示す。
上記の脱窒素条性で処理した結果、第１表に示す様な組
成の鋼が得られた。
成の鋼が得られた。
第１表 脱窒素抜の溶鋼組成
比較例として、溶鋼トン当シ０．０８ Ｎｍ３７ｍ１ｒ
＋の酸素ガスを連続的に吹き込んだ例では溶鋼中のＣｏ
）は高いレベルに推移し、酸素ガス吹込終了後の〔Ｏ）
＝ ０．０６ ％程度でのＮは４０〜５０ ｐｐｍ
となシ、本発明の目標である８ ５ ｐｐｍ 以下のも
のは得られなかった。
＋の酸素ガスを連続的に吹き込んだ例では溶鋼中のＣｏ
）は高いレベルに推移し、酸素ガス吹込終了後の〔Ｏ）
＝ ０．０６ ％程度でのＮは４０〜５０ ｐｐｍ
となシ、本発明の目標である８ ５ ｐｐｍ 以下のも
のは得られなかった。
（発明の効果）
以上述べたように本発明の方法によれば溶鋼の脱窒素が
有効に行われ、特に処理前における溶鋼中の〔Ｎ′３濃
度が高い場合の効果は顕著となる。
有効に行われ、特に処理前における溶鋼中の〔Ｎ′３濃
度が高い場合の効果は顕著となる。
第１図（イ）、（ロ）、Ｈは減圧処理中の溶鋼中に間欠
的酸素ガス吹き込みで炭材を添加しない場合の鋼中の（
Ｎ）、 （０）、 ［０〕 の時間的推移を示したも
のであるＯ 第１図 Ｗ ＱｒＹｔ ｌｌ’ｌ ｒＡ （ｗ−ｒ”）（ｒ２） ハ琢曜テ（物Ｓす ｉｓ１図 （／＋１ 辷ＫＬ峰間（−５Ｊ
的酸素ガス吹き込みで炭材を添加しない場合の鋼中の（
Ｎ）、 （０）、 ［０〕 の時間的推移を示したも
のであるＯ 第１図 Ｗ ＱｒＹｔ ｌｌ’ｌ ｒＡ （ｗ−ｒ”）（ｒ２） ハ琢曜テ（物Ｓす ｉｓ１図 （／＋１ 辷ＫＬ峰間（−５Ｊ
Claims (2)
- （１）減圧下で溶鋼中に酸素ガスを吹き込み、溶鋼中の
〔Ｎ〕濃度を低減する方法において、溶鋼中の〔Ｎ〕濃
度が３５ｐｐｍ以下になるまでの間溶鋼中の〔Ｏ〕濃度
を１４０ｐｐｍ以下の範囲に維持し、かつ、〔Ｃ〕濃度
を０．０５％以上に維持することを特徴とする溶鋼の脱
窒素法。 - （２）酸素ガスを間欠的に吹き込むことにより溶鋼中の
〔Ｏ〕濃度を１４０ｐｐｍ以下に維持するものである特
許請求の範囲第１項記載の溶鋼の脱窒素法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP153687A JPS63186818A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 溶鋼の脱窒素法 |
| CA000553304A CA1299566C (en) | 1986-12-03 | 1987-12-02 | 2.beta.-SUBSTITUTED-METHYL-PENICILLANIC ACID DERIVATIVES, AND SALTS AND ESTERS THEREOF |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP153687A JPS63186818A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 溶鋼の脱窒素法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186818A true JPS63186818A (ja) | 1988-08-02 |
Family
ID=11504244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP153687A Pending JPS63186818A (ja) | 1986-12-03 | 1987-01-07 | 溶鋼の脱窒素法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63186818A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418415A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-10 | Kawasaki Steel Co | Method of treating molten steel for preventing nitrogen increase in steel |
| JPS5736962A (en) * | 1980-08-15 | 1982-02-27 | Sensaku Katsumata | Automatic rolling and pressing apparatus for kneaded fish-paste |
| JPS60184619A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 低窒素鋼の製造方法 |
-
1987
- 1987-01-07 JP JP153687A patent/JPS63186818A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418415A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-10 | Kawasaki Steel Co | Method of treating molten steel for preventing nitrogen increase in steel |
| JPS5736962A (en) * | 1980-08-15 | 1982-02-27 | Sensaku Katsumata | Automatic rolling and pressing apparatus for kneaded fish-paste |
| JPS60184619A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 低窒素鋼の製造方法 |
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