JPS63188020A - ウインドウの製造方法 - Google Patents
ウインドウの製造方法Info
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- JPS63188020A JPS63188020A JP2134287A JP2134287A JPS63188020A JP S63188020 A JPS63188020 A JP S63188020A JP 2134287 A JP2134287 A JP 2134287A JP 2134287 A JP2134287 A JP 2134287A JP S63188020 A JPS63188020 A JP S63188020A
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Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ウィンドウプレートの外周縁に合成樹脂で枠
部を一体成形するところのウィンドウの製造方法に関す
るものである。
部を一体成形するところのウィンドウの製造方法に関す
るものである。
従来の技術
一般に、合成樹脂の枠部を外周縁に一体成形するウィン
ドウとしては第５及び６図で示すように自動車用ではフ
ロントウィンドウＷ、サンルーフＳ、オペラウインドウ
０．バックウィンドウＢ。
ドウとしては第５及び６図で示すように自動車用ではフ
ロントウィンドウＷ、サンルーフＳ、オペラウインドウ
０．バックウィンドウＢ。
フィニッシャＦ等があり、その自動車用の他にも建築用
ウィンドウ、商品展示用ショーケース或いは冷凍食品ケ
ースにおけるウィンドウ等を挙げることができる。
ウィンドウ、商品展示用ショーケース或いは冷凍食品ケ
ースにおけるウィンドウ等を挙げることができる。
従来、この種のウィンドウを製造するにあたってはウィ
ンドウプレートをインジェクション成形型内に挿置して
型内に存在するキャビティ空間に合成樹脂を射出するこ
とにより枠部を一体成形することが行われている（例え
ば、特開昭５８−１１０７８７号）。
ンドウプレートをインジェクション成形型内に挿置して
型内に存在するキャビティ空間に合成樹脂を射出するこ
とにより枠部を一体成形することが行われている（例え
ば、特開昭５８−１１０７８７号）。
発明が解決しようとする問題点
そのインジェクション成形で枠部を形成するときにはウ
ィンドウプレートが平坦面に成形されているものであれ
ばさほど問題を生じないが、全体が所定の曲率で曲げら
れているものにあっては曲率にバラ付きがあるところか
ら、このバラ付きが一定以上を越えていると型締めした
際に両型で挾持されるプレート部分に過度の圧縮及び曲
げ応力が作用することにより局部的なひずみが発生しウ
ィンドウプレートを破損してしまうことがある。
ィンドウプレートが平坦面に成形されているものであれ
ばさほど問題を生じないが、全体が所定の曲率で曲げら
れているものにあっては曲率にバラ付きがあるところか
ら、このバラ付きが一定以上を越えていると型締めした
際に両型で挾持されるプレート部分に過度の圧縮及び曲
げ応力が作用することにより局部的なひずみが発生しウ
ィンドウプレートを破損してしまうことがある。
問題点を解決するための手段
本発明に係るウィンドウの製造方法においては、少なく
とも二枚のウィンドウプレートを相対させ、その外周縁
に沿う対向面間に緩衝材を介在させてウィンドウプレー
トを互いに離間し、この状態でインジェクション成形型
内に載置して外周縁より内側を固定型と可動型とで挟持
し、しかる後に各型内に存在するキャビティ空間に合成
樹脂を射出して枠部を一体成形するようにされている。
とも二枚のウィンドウプレートを相対させ、その外周縁
に沿う対向面間に緩衝材を介在させてウィンドウプレー
トを互いに離間し、この状態でインジェクション成形型
内に載置して外周縁より内側を固定型と可動型とで挟持
し、しかる後に各型内に存在するキャビティ空間に合成
樹脂を射出して枠部を一体成形するようにされている。
作用
このウィンドウの製造方法では、少なくとも二枚相対す
るウィンドウプレートの外周縁に沿って介在する１１ｋ
ｊＹｔ材が弾性を発揮することによりウィンドウプレ
ートの曲率にバラ付きがあっても両型から圧縮や曲げ応
力が作用してひずみが発生しても吸収することができる
からウィンドウプレートを破損させずに枠部を形成でき
、しかも防音、断熱効果の高い二重構造のウィンドウを
容易に製造できるようになる。
るウィンドウプレートの外周縁に沿って介在する１１ｋ
ｊＹｔ材が弾性を発揮することによりウィンドウプレ
ートの曲率にバラ付きがあっても両型から圧縮や曲げ応
力が作用してひずみが発生しても吸収することができる
からウィンドウプレートを破損させずに枠部を形成でき
、しかも防音、断熱効果の高い二重構造のウィンドウを
容易に製造できるようになる。
実施例
以下、第１〜４図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。
る。
図示の実施例は自動車のオペラウインドウを製造する場
合を例示するものであり、図面ではウィンドウプレート
が平板状に示されいるものの、これは実際には全体が所
定の曲率で湾曲成形された曲面を呈するものである。
合を例示するものであり、図面ではウィンドウプレート
が平板状に示されいるものの、これは実際には全体が所
定の曲率で湾曲成形された曲面を呈するものである。
第１図で示すオペラウインドウは無機質グラスで形成し
た少なくとも二枚のウィンドウプレート１．２を相対さ
せしかも外周縁に沿う対向面間に緩衝材３を介在させて
合成樹脂で枠部４を一体成形したものであり、その枠部
４を一体成形するには第２図で示す固定型１０と可動型
１１とからなるインジェクション成形型を用いることが
できる。
た少なくとも二枚のウィンドウプレート１．２を相対さ
せしかも外周縁に沿う対向面間に緩衝材３を介在させて
合成樹脂で枠部４を一体成形したものであり、その枠部
４を一体成形するには第２図で示す固定型１０と可動型
１１とからなるインジェクション成形型を用いることが
できる。
このインジェクション成形型にウィンドウプレート１，
２を挿置するに先立って、少なくとも外側に位置するウ
ィンドウプレート１の外周縁近く裏面に不透明なブリー
ト層５を形成し、また、各プレート１．２の周側面を含
む周縁近く表裏面に接着剤６を付着して置くとよい。
２を挿置するに先立って、少なくとも外側に位置するウ
ィンドウプレート１の外周縁近く裏面に不透明なブリー
ト層５を形成し、また、各プレート１．２の周側面を含
む周縁近く表裏面に接着剤６を付着して置くとよい。
これらプレート１．２は軟質ポリ塩化ビニル樹脂等で形
成した緩衝材３を対向面間に挟み込んだ後、互いに相対
させて固定型１０に載置することにより可動型１１との
間で型締め挟持する。なお、型締めに先立って、各ウィ
ンドウプレート１．２を８０〜１２０℃程度で加熱する
ことにより多少膨張、軟化させるようにし、しかも接着
剤６を活性化して置くとよい。その型締めに伴ってはキ
ャビティ空間１２と逃げ空間１３．１４との間に存在す
る各型１０，１１の突出部１０ａ。
成した緩衝材３を対向面間に挟み込んだ後、互いに相対
させて固定型１０に載置することにより可動型１１との
間で型締め挟持する。なお、型締めに先立って、各ウィ
ンドウプレート１．２を８０〜１２０℃程度で加熱する
ことにより多少膨張、軟化させるようにし、しかも接着
剤６を活性化して置くとよい。その型締めに伴ってはキ
ャビティ空間１２と逃げ空間１３．１４との間に存在す
る各型１０，１１の突出部１０ａ。
１０ｂ、ｌｌａ、ｌｌｂが各ウィンドウプレート１．２
を挟圧するようになるが、この挟圧が各プレート１，２
に圧縮や曲げ応力として作用しても緩衝材３が圧縮され
てひずみを吸収するようになるからウィンドウプレート
１．２を破損することがない。その型締め状態でキャビ
ティ空間１２に溶融樹脂を射出すれば枠部４を接着剤６
で固着させて一体成形でき、また、この枠部４をポリ塩
化ビニル樹脂等の緩衝材３と相溶性のある合成樹脂で形
成することにより緩衝材３とも融着成形できるようにな
る。
を挟圧するようになるが、この挟圧が各プレート１，２
に圧縮や曲げ応力として作用しても緩衝材３が圧縮され
てひずみを吸収するようになるからウィンドウプレート
１．２を破損することがない。その型締め状態でキャビ
ティ空間１２に溶融樹脂を射出すれば枠部４を接着剤６
で固着させて一体成形でき、また、この枠部４をポリ塩
化ビニル樹脂等の緩衝材３と相溶性のある合成樹脂で形
成することにより緩衝材３とも融着成形できるようにな
る。
なお、ｍ面材３は第３図で示すように一部をウィンドウ
中央寄りに張り出させ、その外表面側に文字１図形、記
号等の識別模様７を形成するようにできる。この模様７
は外側のウィンドウプレート１を通して目視することが
できるため、オペラウインドウの装飾性を高め得るよう
にできる。
中央寄りに張り出させ、その外表面側に文字１図形、記
号等の識別模様７を形成するようにできる。この模様７
は外側のウィンドウプレート１を通して目視することが
できるため、オペラウインドウの装飾性を高め得るよう
にできる。
このようにして製造したオペラウインドウは二重構造を
有し、第４図で示す如く車体パネルＰの所定位置に接着
剤Ｅで固定すれば通常のものと同様に自動車に装備でき
るようになる。
有し、第４図で示す如く車体パネルＰの所定位置に接着
剤Ｅで固定すれば通常のものと同様に自動車に装備でき
るようになる。
なお、上述した実施例はオペラウインドウを製造する場
合で説明したが、これ以外の自動車装備用或いは建築用
、その他の各種のウィンドウを製造するに適用すること
ができる。
合で説明したが、これ以外の自動車装備用或いは建築用
、その他の各種のウィンドウを製造するに適用すること
ができる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るウィンドウの製造方法に依れ
ば、ウィンドウプレートを破損せずに防音、断熱効果の
高い二重構造のウィンドウを簡単に製造することを可能
にするものである。
ば、ウィンドウプレートを破損せずに防音、断熱効果の
高い二重構造のウィンドウを簡単に製造することを可能
にするものである。
第１図は本発明に係る方法で製造したウィンドウの断端
面図、第２図は同ウィンドウの製造工程を示す説明図、
第３図は同ウィンドウの製造に適用可能な緩衝材の変形
例を示す斜視図、第４図は同ウィンドウの取付状態を示
す部分斜視図、第５及び６図は自動車に装備するウィン
ドウの説明図である。 １．２＝ウインドウプレート、２：緩衝材、４：枠部、
１０：固定型、１１：可動型、１２：キャビティ空間。 第２図 第４図
面図、第２図は同ウィンドウの製造工程を示す説明図、
第３図は同ウィンドウの製造に適用可能な緩衝材の変形
例を示す斜視図、第４図は同ウィンドウの取付状態を示
す部分斜視図、第５及び６図は自動車に装備するウィン
ドウの説明図である。 １．２＝ウインドウプレート、２：緩衝材、４：枠部、
１０：固定型、１１：可動型、１２：キャビティ空間。 第２図 第４図
Claims (3)
- （１）少なくとも二枚のウィンドウプレートを相対させ
、その外周縁に沿う対向面間に緩衝材を介在させてウィ
ンドウプレートを互いに離間し、この状態でインジェク
ション成形型内に載置して外周縁より内側を固定型と可
動型とで挟持し、しかる後に各型内に存在するキャビテ
ィ空間に合成樹脂を射出して枠部を一体成形するように
したことを特徴とするウィンドウの製造方法。 - （２）上記各ウィンドウプレートを予め加熱することに
より多少膨張、軟化させるようにしたところの特許請求
の範囲第１項記載のウィンドウの製造方法。 - （３）上記緩衝材として枠部を形成する合成樹脂と相溶
性のあるものを介在するようにしたところの特許請求の
範囲第１項記載のウィンドウの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134287A JPS63188020A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ウインドウの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134287A JPS63188020A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ウインドウの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188020A true JPS63188020A (ja) | 1988-08-03 |
Family
ID=12052425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2134287A Pending JPS63188020A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ウインドウの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188020A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001035466A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-02-09 | Osaka Gas Co Ltd | 非水系二次電池 |
| US6223497B1 (en) | 1988-11-29 | 2001-05-01 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Windows for automobiles and the like |
| JP2009239146A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Achilles Corp | 低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物及びその製造方法 |
| US20120112383A1 (en) * | 2007-02-06 | 2012-05-10 | Vtech Patents Llc | Overmolded fenestration building product and method of manufacture |
| JP2016539027A (ja) * | 2013-11-21 | 2016-12-15 | サン−ゴバン グラス フランス | 輸送手段用ウィンドウ構成部品の製造方法及び輸送手段用ウィンドウ構成部品 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP2134287A patent/JPS63188020A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6223497B1 (en) | 1988-11-29 | 2001-05-01 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Windows for automobiles and the like |
| US6730258B1 (en) * | 1988-11-29 | 2004-05-04 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing windows having an integral hollow body frame member |
| JP2001035466A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-02-09 | Osaka Gas Co Ltd | 非水系二次電池 |
| US20120112383A1 (en) * | 2007-02-06 | 2012-05-10 | Vtech Patents Llc | Overmolded fenestration building product and method of manufacture |
| JP2009239146A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Achilles Corp | 低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物及びその製造方法 |
| JP2016539027A (ja) * | 2013-11-21 | 2016-12-15 | サン−ゴバン グラス フランス | 輸送手段用ウィンドウ構成部品の製造方法及び輸送手段用ウィンドウ構成部品 |
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