JPS63188043A - ゴム成形品 - Google Patents
ゴム成形品Info
- Publication number
- JPS63188043A JPS63188043A JP62020770A JP2077087A JPS63188043A JP S63188043 A JPS63188043 A JP S63188043A JP 62020770 A JP62020770 A JP 62020770A JP 2077087 A JP2077087 A JP 2077087A JP S63188043 A JPS63188043 A JP S63188043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- parts
- rubber molded
- paper feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、電子写真式複写機の給紙ローラやサーマルプ
リンタのプラテンローラの如きゴム成形品に関する。
リンタのプラテンローラの如きゴム成形品に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
ゴム成形品としての給紙ローラは芯金上にゴム層を有す
る構造を備え、記録紙を感光ドラム上のトナー像と重な
るように転写側に送出する。
る構造を備え、記録紙を感光ドラム上のトナー像と重な
るように転写側に送出する。
ところで、給紙ローラのゴム層は、従来、クロロプレン
ゴムやシリコンゴム等により形成されている。しかし、
かかるゴム材を用いてゴム層を形成する場合には帯電現
象によりゴム層と記録紙との間で放電作用が生じ、鮮明
な画像が得られないという欠点を有し、又記録紙がゴム
層に巻き付くため、紙送りを円滑に行うことができなく
なってしまう。
ゴムやシリコンゴム等により形成されている。しかし、
かかるゴム材を用いてゴム層を形成する場合には帯電現
象によりゴム層と記録紙との間で放電作用が生じ、鮮明
な画像が得られないという欠点を有し、又記録紙がゴム
層に巻き付くため、紙送りを円滑に行うことができなく
なってしまう。
ゴム材にアセチレンブラック等の導電性カーボンを多量
に充填してゴム層に導電性を保持させることも行われて
いるが、この場合にはゴム層の硬度が大きくなって印字
精度が低下してしまう問題があった。
に充填してゴム層に導電性を保持させることも行われて
いるが、この場合にはゴム層の硬度が大きくなって印字
精度が低下してしまう問題があった。
そ・こて、従来はポリノルボーネンゴムをゴム材として
用い、このゴム材に多量の石油系軟化剤や可塑剤を配合
して給紙ローラのゴム層を形成するようにしている。し
かし、このように単に石油系軟化剤や可塑剤を配合する
だけでは、ゴム層の表面に油や可塑剤等がブリードし、
記録紙を汚染してしまう上にべたつきにより記録紙がゴ
ム層に付着してしまう欠点があった。
用い、このゴム材に多量の石油系軟化剤や可塑剤を配合
して給紙ローラのゴム層を形成するようにしている。し
かし、このように単に石油系軟化剤や可塑剤を配合する
だけでは、ゴム層の表面に油や可塑剤等がブリードし、
記録紙を汚染してしまう上にべたつきにより記録紙がゴ
ム層に付着してしまう欠点があった。
（発明の目的）
本発明の目的は、ブリードの発生す°ることのないゴム
成形品を提供することにある。
成形品を提供することにある。
（発明の概要）
本発明は、配合剤の添加されるゴム１００重量部に対し
て、一般式２Ｃａ○・３ＳｉＯｚ 拳ｎ５ｉ０２・ｍＨ
ｚｏ（但し、ｎ、ｍは正の数で、ｎは０．１〜１０）で
示される花弁状の珪酸カルシウム１〜３０重量部を充填
してゴム成形品を形成したことを特徴とする。
て、一般式２Ｃａ○・３ＳｉＯｚ 拳ｎ５ｉ０２・ｍＨ
ｚｏ（但し、ｎ、ｍは正の数で、ｎは０．１〜１０）で
示される花弁状の珪酸カルシウム１〜３０重量部を充填
してゴム成形品を形成したことを特徴とする。
ゴム成形品に使用するゴム材としては、ポリノルボーネ
ンゴム（商品名二ノーソレックス、日本ゼオン（株）製
）やＥＰＤＭ（エチレン、プロピレン、ジエン３元共重
合体）ゴム及びこれらを混練したゴム材、その他シリコ
ンゴム等がある。
ンゴム（商品名二ノーソレックス、日本ゼオン（株）製
）やＥＰＤＭ（エチレン、プロピレン、ジエン３元共重
合体）ゴム及びこれらを混練したゴム材、その他シリコ
ンゴム等がある。
配合材としては石油系軟化剤、可塑剤、老化防１Ｆ剤及
びその他ステアリン酸、無機充填剤等があり、これらは
ゴム材の物性改善や増量のために添加される。石油系軟
化剤はナフテン系油、芳香族系油、パラフィン系油等を
用いることができる。
びその他ステアリン酸、無機充填剤等があり、これらは
ゴム材の物性改善や増量のために添加される。石油系軟
化剤はナフテン系油、芳香族系油、パラフィン系油等を
用いることができる。
また、可塑剤はフタル酸系やリン酸系のエステル系可塑
剤、芳香族ポリエーテル等を用いることができる。
剤、芳香族ポリエーテル等を用いることができる。
そして、一般式２ＣａＯ＊ ３Ｓ ｉｏｚ ・ｎＳ ｉ
０２ φｍＨｚ Ｏ（但し、ｎ、ｍは正の数で、ｎは０
．１〜１０）で示される花弁状の珪酸カルシウムは、特
公昭６０−２９６４３号公報にその詳細が示されている
。即ち、この珪酸カルシウムは花弁が多孔質状を有して
嵩比容積あるいは吸油φが著しく大きく、吸着担体とし
ての機能を有している。従って、この珪酸カルシウムを
ゴム材に充填した場合には、石油系軟化剤や可り剤の如
き配合剤を吸着、固定するので、配合剤のブリードを確
実に防止することができる。
０２ φｍＨｚ Ｏ（但し、ｎ、ｍは正の数で、ｎは０
．１〜１０）で示される花弁状の珪酸カルシウムは、特
公昭６０−２９６４３号公報にその詳細が示されている
。即ち、この珪酸カルシウムは花弁が多孔質状を有して
嵩比容積あるいは吸油φが著しく大きく、吸着担体とし
ての機能を有している。従って、この珪酸カルシウムを
ゴム材に充填した場合には、石油系軟化剤や可り剤の如
き配合剤を吸着、固定するので、配合剤のブリードを確
実に防止することができる。
尚、上記珪酸カルシウムは商品名「フローライト」（徳
山曹達（株）製）として市販されている。
山曹達（株）製）として市販されている。
ところで、上記珪酸カルシウムがゴム１００１１ｉ量部
対して１重量部以下であると、吸着担持作用が殆ど生ぜ
ず、ブリードが発生してしまう。また、上記珪酸カルシ
ウムが３０重量部以上だと、ゴム成形品のゴム硬度が非
常に大きくなってしまい、かつ吸着担持機能もそれほど
上昇しない。
対して１重量部以下であると、吸着担持作用が殆ど生ぜ
ず、ブリードが発生してしまう。また、上記珪酸カルシ
ウムが３０重量部以上だと、ゴム成形品のゴム硬度が非
常に大きくなってしまい、かつ吸着担持機能もそれほど
上昇しない。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
〔実施例１〕
第１図には本発明に係る給紙ローラが示されており、こ
の給紙ローラは芯金１と、芯金１上に設けられているゴ
ム層２とを備えている。芯金１は外径が２５ｍｍ、長さ
寸法が６０ｍｍに形成され、ゴム層２は１５ｍｍの肉厚
を有している。
の給紙ローラは芯金１と、芯金１上に設けられているゴ
ム層２とを備えている。芯金１は外径が２５ｍｍ、長さ
寸法が６０ｍｍに形成され、ゴム層２は１５ｍｍの肉厚
を有している。
さて、上記ゴム層２は以下の配合比により形成されてい
る。
る。
ポリノルボーネンゴム ｔｏｏ１１部「ノーソ
レックス」日本ゼオン（株）製ＥＰＤＭゴム
２０重量部「ニスプレン５０５」住友化学（
株）製ＭＴカーボンブラック ５０重量部ナ
フテン系オイル ３００重量部老化防止剤
４重量部酸化亜鉛
５重量部ステアリン酸
１重量部加硫促進剤 ツクセラーＴＴ １重量部／Ｉ
ＴＢＴ １重量部／／ ＤＴ
１重量部アクセルＴＬ
Ｏ，５重量部／ｌ ＮＡ−２２０，５重量部 サンフェル−Ｒ２重量部 「フローライトＪ １０重量部徳山曹達
（株）製 以上のゴム組成物をバンバリーミキサ−で混練した後厚
さ１５ｍｍにシート状に成形し、上記芯金１上に設けて
プレス加硫することにより本発明の給紙ローラを得た。
レックス」日本ゼオン（株）製ＥＰＤＭゴム
２０重量部「ニスプレン５０５」住友化学（
株）製ＭＴカーボンブラック ５０重量部ナ
フテン系オイル ３００重量部老化防止剤
４重量部酸化亜鉛
５重量部ステアリン酸
１重量部加硫促進剤 ツクセラーＴＴ １重量部／Ｉ
ＴＢＴ １重量部／／ ＤＴ
１重量部アクセルＴＬ
Ｏ，５重量部／ｌ ＮＡ−２２０，５重量部 サンフェル−Ｒ２重量部 「フローライトＪ １０重量部徳山曹達
（株）製 以上のゴム組成物をバンバリーミキサ−で混練した後厚
さ１５ｍｍにシート状に成形し、上記芯金１上に設けて
プレス加硫することにより本発明の給紙ローラを得た。
この給紙ローラはゴム層２がＪＩＳ Ａスケール２０
’の硬度を有し、温度２５℃、湿度５０〜６０％の雰囲
気中に１８０日間放置してもブリードが発生しなかった
。
’の硬度を有し、温度２５℃、湿度５０〜６０％の雰囲
気中に１８０日間放置してもブリードが発生しなかった
。
上記実施例１において、「フローライト」を充填せずに
ゴム組成物を作成し、上述の給紙ローラを得た。この給
紙ローラを上記条件の雰囲気中に放置したところ、３日
でブリードが発生してしまった・ 〔比較例〕 上記実施例１において、「フローライト」に代えて、他
の吸着担体であるシリカ（「ニップシルＶＮ３ Ｊ日本
シリカ（株）製）を１０重量部充填してゴム組成物を作
成し、上述の給紙ローラを得た。この給紙ローラを上記
条件の雰囲気中に放置したところ、６０日でブリードが
発生してしまった。
ゴム組成物を作成し、上述の給紙ローラを得た。この給
紙ローラを上記条件の雰囲気中に放置したところ、３日
でブリードが発生してしまった・ 〔比較例〕 上記実施例１において、「フローライト」に代えて、他
の吸着担体であるシリカ（「ニップシルＶＮ３ Ｊ日本
シリカ（株）製）を１０重量部充填してゴム組成物を作
成し、上述の給紙ローラを得た。この給紙ローラを上記
条件の雰囲気中に放置したところ、６０日でブリードが
発生してしまった。
〔実施例２〕
第２図には本発明に係るプラテンローラが示されており
、このプラテンローラは外径２０ｍｍ、長さ寸法２８０
ｍｍの芯金３と、芯金３上に２０ｍｍの肉厚で設けられ
ているゴム層４とから成る。
、このプラテンローラは外径２０ｍｍ、長さ寸法２８０
ｍｍの芯金３と、芯金３上に２０ｍｍの肉厚で設けられ
ているゴム層４とから成る。
上記ゴム層４は以下の配合比により形成されている。
ＥＰＤＭゴム １００重量部「ニスプ
レン５０２」住友化学（株）製カーボン
５重量部「ジーストＳ」東海カーボン（株
）製 ナフテン系オイル １１０重量部老化防止
剤 １重量部酸化亜鉛
５重冊部ステアリン酸
１重量部炭酸カルシウム（充填剤） １
８０重量部加硫促進剤 ツクセラーＴＴ ０ 、５重量部ｔｔ
Ｍ １重量部／／ ＣＺ
Ｇ、５＄ｊ部イオウ
１．２重量部「フローライト」
１０重量部徳山曹達（株）製 以上のゴム組成物をバンバリーミキサ−で混練した後厚
さ２０ｍｍにシート状に成形し、上記芯金３上に設けて
プレス加硫することにより本発明のプラテンローラを得
た。このプラテンローラはゴム層４がＪＩＳ Ａスケ
ール３０’の硬度を有し、温度２５℃、湿度５０〜６０
％の雰囲気中に１８０日間放置してもブリードが発生し
なかった。
レン５０２」住友化学（株）製カーボン
５重量部「ジーストＳ」東海カーボン（株
）製 ナフテン系オイル １１０重量部老化防止
剤 １重量部酸化亜鉛
５重冊部ステアリン酸
１重量部炭酸カルシウム（充填剤） １
８０重量部加硫促進剤 ツクセラーＴＴ ０ 、５重量部ｔｔ
Ｍ １重量部／／ ＣＺ
Ｇ、５＄ｊ部イオウ
１．２重量部「フローライト」
１０重量部徳山曹達（株）製 以上のゴム組成物をバンバリーミキサ−で混練した後厚
さ２０ｍｍにシート状に成形し、上記芯金３上に設けて
プレス加硫することにより本発明のプラテンローラを得
た。このプラテンローラはゴム層４がＪＩＳ Ａスケ
ール３０’の硬度を有し、温度２５℃、湿度５０〜６０
％の雰囲気中に１８０日間放置してもブリードが発生し
なかった。
上記実施例２において、「フローライト」を充填せずに
ゴム組成物を作成し、上記プラテンローラを得た。この
プラテンローラをサーマルプリンタ装置に組み込み、印
字を行ったところ、３日でブリードが発生し、記録紙が
汚染してしまった。
ゴム組成物を作成し、上記プラテンローラを得た。この
プラテンローラをサーマルプリンタ装置に組み込み、印
字を行ったところ、３日でブリードが発生し、記録紙が
汚染してしまった。
尚、本発明は給紙ローラ及びプラテンローラの外に、用
紙搬送ローラや各種のベルトに適用でき、要は配合剤の
含むゴム成形品に適用できる。
紙搬送ローラや各種のベルトに適用でき、要は配合剤の
含むゴム成形品に適用できる。
（発明の効果）
本発明によれば、配合剤の配合されるゴム１００重量部
に対して、吸着担体として機能する花弁状の珪酩カルシ
ウム１〜３０重量部を充填するようにしたことで、ブリ
ードを確実に防止することができる。従って、記録紙を
汚染することのない給紙ローラやプラテンローラの如き
ゴム成形品を提供することができる。
に対して、吸着担体として機能する花弁状の珪酩カルシ
ウム１〜３０重量部を充填するようにしたことで、ブリ
ードを確実に防止することができる。従って、記録紙を
汚染することのない給紙ローラやプラテンローラの如き
ゴム成形品を提供することができる。
第１図は本発明に係る給紙ローラの断面図、第２図は本
発明に係るプラテンローラの断面図である。 １．３−−−一−−−芯金、
発明に係るプラテンローラの断面図である。 １．３−−−一−−−芯金、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、配合剤を含むゴム成形品であって、ゴム１００重量
部に対して、一般式２ＣａＯ・３ＳｉＯ＿２・ｎＳｉＯ
＿２・ｍＨ＿２Ｏ（但し、ｎ、ｍは正の数で、ｎは０．
１〜１０）で示される花弁状の珪酸カルシウム１〜３０
重量部が含まれていることを特徴とするゴム成形品。 ２、前記ゴムは石油系軟化剤の配合されているポリノル
ボーネンゴムであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載のゴム成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020770A JPH0618892B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ゴム成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020770A JPH0618892B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ゴム成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188043A true JPS63188043A (ja) | 1988-08-03 |
| JPH0618892B2 JPH0618892B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=12036403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020770A Expired - Fee Related JPH0618892B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ゴム成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618892B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019220933A1 (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物およびゴム架橋物 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54159485A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Showa Rubber | Method of making silicone rubberrcoated roll |
| JPS5846261A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Hitachi Ltd | 防水型装置 |
| JPS5862660A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | Olympus Optical Co Ltd | 電子写真装置の給紙ロ−ラ |
| JPS6029643A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | Hitachi Electronics Eng Co Ltd | 微粒子検出器 |
| JPS60101313A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | 低硬度ロ−ラ |
| JPS60170337U (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-12 | 住友ゴム工業株式会社 | 紙葉類搬送用ゴム部品 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62020770A patent/JPH0618892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54159485A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Showa Rubber | Method of making silicone rubberrcoated roll |
| JPS5846261A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Hitachi Ltd | 防水型装置 |
| JPS5862660A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | Olympus Optical Co Ltd | 電子写真装置の給紙ロ−ラ |
| JPS6029643A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | Hitachi Electronics Eng Co Ltd | 微粒子検出器 |
| JPS60101313A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | 低硬度ロ−ラ |
| JPS60170337U (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-12 | 住友ゴム工業株式会社 | 紙葉類搬送用ゴム部品 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019220933A1 (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物およびゴム架橋物 |
| JPWO2019220933A1 (ja) * | 2018-05-16 | 2021-06-24 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物およびゴム架橋物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618892B2 (ja) | 1994-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4714734A (en) | Rubber compounds | |
| JP4575970B2 (ja) | 導電性ポリマー組成物 | |
| JP2726341B2 (ja) | 印刷用オフセットブランケット | |
| CN1966375B (zh) | 给纸辊 | |
| JPS63188043A (ja) | ゴム成形品 | |
| JPH04359943A (ja) | インナーライナー用ゴム組成物 | |
| JP2005036874A (ja) | 半導電性ローラ用ゴム組成物及び半導電性ローラ | |
| CN1153808C (zh) | 导电辊用橡胶组合物及导电辊 | |
| JP2005307122A (ja) | 押出成形用低密度ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JP3861204B2 (ja) | Ｅｐｍを主成分とするノンオイルゴム組成物を用いた写真プリント等搬送用ゴムローラ | |
| JPH0367830A (ja) | 給紙ロール | |
| JPH04133937A (ja) | 低硬度かつ導電性のゴムロール | |
| JP2003098818A (ja) | 現像剤担持体及び現像装置 | |
| JP2004115175A (ja) | ゴムローラ | |
| JP3969572B2 (ja) | 紙葉類の重送防止ゴム部材 | |
| JP3293915B2 (ja) | 給紙用ゴムロール | |
| JP2001206579A (ja) | プリンタ | |
| JP2000109704A (ja) | 紙送りローラ用ゴム組成物及び紙送りローラ | |
| JP2001038971A (ja) | プリンタ | |
| SU1048522A1 (ru) | Состав дл оболочки кабел | |
| JP2013193262A (ja) | 台紙無しラベル用のプラテンローラ及びラベルプリンタ | |
| JP2002145466A (ja) | 紙送りローラ | |
| JP5293997B2 (ja) | 半導電性加硫ゴム用組成物、半導電性加硫ゴム成形体、及び半導電性ゴムロール | |
| JPH0676500B2 (ja) | 分離パッド用ゴム部材 | |
| JPH0532883A (ja) | 給紙ローラー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |