JPS59220343A - 合成樹脂製球体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製球体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59220343A JPS59220343A JP9644283A JP9644283A JPS59220343A JP S59220343 A JPS59220343 A JP S59220343A JP 9644283 A JP9644283 A JP 9644283A JP 9644283 A JP9644283 A JP 9644283A JP S59220343 A JPS59220343 A JP S59220343A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- sphere
- skin layer
- mold
- synthetic resin
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
- B29C33/126—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts using centering means forming part of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14131—Positioning or centering articles in the mould using positioning or centering means forming part of the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂製球体の製造方法に関するものである
。合成樹脂製の中実球体を射出成形法によって製造する
Ｋは、予め成形された芯球の表面に射出成形によって外
皮層を被覆形成する方法が開発されているが、芯球と外
皮層成形金型型面との間に外皮層が注入成形される空間
を設ける為、表面に突出物を設けた芯球を用いることが
試みられている。
。合成樹脂製の中実球体を射出成形法によって製造する
Ｋは、予め成形された芯球の表面に射出成形によって外
皮層を被覆形成する方法が開発されているが、芯球と外
皮層成形金型型面との間に外皮層が注入成形される空間
を設ける為、表面に突出物を設けた芯球を用いることが
試みられている。
然し乍ら、芯球に突出物が設けられている場合、突出物
の先端が外皮層表面即ち球体表面に現われるので、芯球
は突出物と共に外層樹脂と同色でなければ球体の外観を
損ねることになり、また突出物と外皮層樹脂の材質が異
なる場合、溶融接着性が悪く外力による衝撃や温度変化
による伸縮によって破損や剥離が生じたりするという欠
点があり、突出物を有する芯球は外皮層樹脂と同色、同
質の樹脂を使わねばならなＮという不便もある。
の先端が外皮層表面即ち球体表面に現われるので、芯球
は突出物と共に外層樹脂と同色でなければ球体の外観を
損ねることになり、また突出物と外皮層樹脂の材質が異
なる場合、溶融接着性が悪く外力による衝撃や温度変化
による伸縮によって破損や剥離が生じたりするという欠
点があり、突出物を有する芯球は外皮層樹脂と同色、同
質の樹脂を使わねばならなＮという不便もある。
本発明は上記従来の欠点を解消し、芯球と外皮層樹脂の
色や材質が異なっても芯球の色や材質が球体表面に現わ
れることなく外観良好で強度が低下することがない合成
樹脂製球体の製造方法を提供せんとするものである。
色や材質が異なっても芯球の色や材質が球体表面に現わ
れることなく外観良好で強度が低下することがない合成
樹脂製球体の製造方法を提供せんとするものである。
次に本発明の実施例を図面を参照し乍ら説明する。
第１図に放て、赤道面で２分角された一方の半球芯２０
分割面２１０周縁全周には嵌合溝２２が設けられている
。３は後で芯球に被覆される外皮層樹脂と同色、同質の
リング体であり、嵌合溝２２に嵌合し得る寸法、形状を
有し、且つ外周には被覆される外層樹脂の厚みに等しい
長さの凸部３１．３１・・が略等間隔に放射状に設けら
れている。半球芯１．２の各分割面１１．２１Ｖｃは相
嵌合する突起１２．２３と凹部１３．２４が設けられて
いる。
分割面２１０周縁全周には嵌合溝２２が設けられている
。３は後で芯球に被覆される外皮層樹脂と同色、同質の
リング体であり、嵌合溝２２に嵌合し得る寸法、形状を
有し、且つ外周には被覆される外層樹脂の厚みに等しい
長さの凸部３１．３１・・が略等間隔に放射状に設けら
れている。半球芯１．２の各分割面１１．２１Ｖｃは相
嵌合する突起１２．２３と凹部１３．２４が設けられて
いる。
製造に際しては、半球芯２の嵌合溝２２に！Ｊリング体
を嵌合させ１．一方の半球芯１の突起１２、凹部１３と
、他方の半球芯２の凹部２４、突起２３とが夫々嵌合さ
れて一体の芯球４が得られる。
を嵌合させ１．一方の半球芯１の突起１２、凹部１３と
、他方の半球芯２の凹部２４、突起２３とが夫々嵌合さ
れて一体の芯球４が得られる。
次に４ｊＩＪ２図に示す如く、リング体３が嵌合されて
いる半球芯２を下にして該芯球４を外皮層成形金型５内
に入れると、リング体３に設けられている突起３１，３
１・・・°は外皮層成形金型型面に内接して芯球Ｆｉ該
凸部３１．３１・・・Ｋよって金型内面に懸架された状
態で装填され、芯球４の表面と外皮層成形金型５の型面
との間には外皮層成形用型窩６が形成される。
いる半球芯２を下にして該芯球４を外皮層成形金型５内
に入れると、リング体３に設けられている突起３１，３
１・・・°は外皮層成形金型型面に内接して芯球Ｆｉ該
凸部３１．３１・・・Ｋよって金型内面に懸架された状
態で装填され、芯球４の表面と外皮層成形金型５の型面
との間には外皮層成形用型窩６が形成される。
型締後、射出成形により型窩６へ外皮層樹脂を注入すれ
ば、芯球表面には一定の厚みで外皮層が成形被覆される
。
ば、芯球表面には一定の厚みで外皮層が成形被覆される
。
尚、組上の実施例では、芯球は２個の半球芯を接合した
ものを使用したが、最初から一体となった芯球を、使用
してもよく、又、リング体の芯球への嵌合取着の手段と
してはリング体を芯球に嵌合したうえ接着剤により接着
してもよい。
ものを使用したが、最初から一体となった芯球を、使用
してもよく、又、リング体の芯球への嵌合取着の手段と
してはリング体を芯球に嵌合したうえ接着剤により接着
してもよい。
然し乍ら、組上の実施例のように一方の半球芯の分割面
周縁に設けた溝にリング体を嵌合した後、２個の半球芯
を接合して芯球とした場合はリング体を芯球に強固忙且
つ容易に取着できる。
周縁に設けた溝にリング体を嵌合した後、２個の半球芯
を接合して芯球とした場合はリング体を芯球に強固忙且
つ容易に取着できる。
尚、２個の半球窓同志の接合は突起と四部の嵌合による
他、接着剤による接合手段を採用し・でもよい。
他、接着剤による接合手段を採用し・でもよい。
本発明の製造方決によれば、凸部を有するリング体を芯
球に嵌合取着するものであ木から、リング体は芯材に強
固に取着できるうえ、リング体を外皮層樹脂と同色、同
材質としておけば芯球は外皮層樹脂とは異なる材質、色
のものであってもよく、より安価な材料、例えば再使用
樹脂や木製法等を使用することもでき経済的であり、例
えばゲートボール競技用ボールの製造に実施して好適で
ある。
球に嵌合取着するものであ木から、リング体は芯材に強
固に取着できるうえ、リング体を外皮層樹脂と同色、同
材質としておけば芯球は外皮層樹脂とは異なる材質、色
のものであってもよく、より安価な材料、例えば再使用
樹脂や木製法等を使用することもでき経済的であり、例
えばゲートボール競技用ボールの製造に実施して好適で
ある。
第１図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第２図は
本発明の一実施態様を示し第１図ｎ −■線に於ける断
面図である。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 膝 沼 基 利
本発明の一実施態様を示し第１図ｎ −■線に於ける断
面図である。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 膝 沼 基 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 外周に略等間隔に３個以上の凸部を有するリング体
が嵌合取着された芯球を射出成形用金型内に装填し、芯
材外面と金型型面との間に形成される外皮層成形用型窩
に溶融樹脂を注入して芯球の表面に外皮層を成度するこ
とを特徴とする合成樹脂製球体の製造方法。 ２ 芯球が略赤道面で分割された形状の２個の半球芯が
接合されたものであり、リング体は一方の半球芯の分割
面周縁に設けられた嵌合溝に嵌合されている特許請求の
範囲第１項記載の合成樹脂製球体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9644283A JPS59220343A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 合成樹脂製球体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9644283A JPS59220343A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 合成樹脂製球体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220343A true JPS59220343A (ja) | 1984-12-11 |
| JPS6351847B2 JPS6351847B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=14165128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9644283A Granted JPS59220343A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 合成樹脂製球体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220343A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184822A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Inax Corp | 組立式貯槽用単位パネルの成形方法及びその方法の実施に用いるインサ−ト位置決め具 |
| WO1989003755A1 (fr) * | 1987-10-31 | 1989-05-05 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Procede d'insertion d'une piece dans un moule de formage de bouche de preforme |
| JP2006345935A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Kasai Sangyo:Kk | 樹脂製ボール |
| JP2007029325A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Kasai Sangyo:Kk | 樹脂製ボール |
| CN105291378A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-02-03 | 重庆跃发日用品有限公司 | 用于按摩拖鞋中的带有插柱的硬球体的加工模具 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9644283A patent/JPS59220343A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184822A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Inax Corp | 組立式貯槽用単位パネルの成形方法及びその方法の実施に用いるインサ−ト位置決め具 |
| WO1989003755A1 (fr) * | 1987-10-31 | 1989-05-05 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Procede d'insertion d'une piece dans un moule de formage de bouche de preforme |
| JP2006345935A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Kasai Sangyo:Kk | 樹脂製ボール |
| JP2007029325A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Kasai Sangyo:Kk | 樹脂製ボール |
| CN105291378A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-02-03 | 重庆跃发日用品有限公司 | 用于按摩拖鞋中的带有插柱的硬球体的加工模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351847B2 (ja) | 1988-10-17 |
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