JPS63189792A - 熱交換器用フイン - Google Patents
熱交換器用フインInfo
- Publication number
- JPS63189792A JPS63189792A JP2085487A JP2085487A JPS63189792A JP S63189792 A JPS63189792 A JP S63189792A JP 2085487 A JP2085487 A JP 2085487A JP 2085487 A JP2085487 A JP 2085487A JP S63189792 A JPS63189792 A JP S63189792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- fin
- louvers
- louver
- airflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、空調、冷却装置等の熱交換器に適用される熱
交換器用フィンに関する。
交換器用フィンに関する。
従来の技術
近年、熱交換器の高効率化のために様々な研究がなされ
ており、特に熱交換器の主要素であるフィンに関しては
、高効率化の要素となる境界層前縁効果を利用すべくフ
ィン表面にル−・（−を切り起こしており、更にこのル
ーツ（−の枚数を増加する事により、更に高効率化を図
る傾向にある。
ており、特に熱交換器の主要素であるフィンに関しては
、高効率化の要素となる境界層前縁効果を利用すべくフ
ィン表面にル−・（−を切り起こしており、更にこのル
ーツ（−の枚数を増加する事により、更に高効率化を図
る傾向にある。
以下に従来の熱交換器用フィンについて説明する。
第２図は従来の熱交換器用フィンの斜視図であり、１は
熱交換器用フィン、２は熱交換器用フィン１の表面に多
数切り起こされたルーバーである。
熱交換器用フィン、２は熱交換器用フィン１の表面に多
数切り起こされたルーバーである。
第３図は第２図の熱交換器用フィンの断面Ａ−Ａを示す
ものである。第３図において、３は気流を示し、４は熱
交換器用フィン１を通過する気流の状態を示すものであ
る。ルーバー２は気流３に対して一定の角度で切り起こ
され、各ルーバー２の中心は熱交換器用フィン１の中心
（平面部）と一致している。
ものである。第３図において、３は気流を示し、４は熱
交換器用フィン１を通過する気流の状態を示すものであ
る。ルーバー２は気流３に対して一定の角度で切り起こ
され、各ルーバー２の中心は熱交換器用フィン１の中心
（平面部）と一致している。
以上のように構成された熱交換器用フィンについて、以
下その動作について説明する。
下その動作について説明する。
熱交換器用フィン１に、気流が流れる事によって、へ両
者の熱交換が行われる。この時気流は、矢印４に示すよ
うに、各ルーバー２に衝突しながら熱交換器用フィン１
を通過する。気流と衝突するルーバー２の前縁部におい
ては、熱交換を阻害する温度境界層は非常に薄くなり、
その結果熱交換効率は高くなる。これは、一般的に境界
層前縁効果と呼ばれているものである。
者の熱交換が行われる。この時気流は、矢印４に示すよ
うに、各ルーバー２に衝突しながら熱交換器用フィン１
を通過する。気流と衝突するルーバー２の前縁部におい
ては、熱交換を阻害する温度境界層は非常に薄くなり、
その結果熱交換効率は高くなる。これは、一般的に境界
層前縁効果と呼ばれているものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記従来の構成では、ルーバー２の枚数
を増加して高効率化を図ろうとすると、気流の大部分は
熱交換器用フィンを直線的に通過し、気流とルーバーと
が衝突する量が極端に低下するため、結果的には効率が
低下するという問題点を有していた。
を増加して高効率化を図ろうとすると、気流の大部分は
熱交換器用フィンを直線的に通過し、気流とルーバーと
が衝突する量が極端に低下するため、結果的には効率が
低下するという問題点を有していた。
以下第４図を参照しながら、従来の構成の問題点につい
て説明する。第４図において１１は熱交換器用フィン、
１２はルーバーでアル。ルーバー１２の枚数は第３図の
ルーバー２の枚数に対して増加している。１６は気流１
３の方向に対する開口寸法であり、１４は熱交換器用フ
ィン１１を通過する気流の状態を示す矢印である。開口
寸法１６は、ルーバー１２の枚数を増加することによっ
て必然的に大き（なるため、熱交換器用フィン１１を通
過する気流は、矢印１４に示されるように、熱交換器フ
ィン１１の間を大部分が直線的に通過し、ルーバー１２
に衝突する量は極端に低下する。
て説明する。第４図において１１は熱交換器用フィン、
１２はルーバーでアル。ルーバー１２の枚数は第３図の
ルーバー２の枚数に対して増加している。１６は気流１
３の方向に対する開口寸法であり、１４は熱交換器用フ
ィン１１を通過する気流の状態を示す矢印である。開口
寸法１６は、ルーバー１２の枚数を増加することによっ
て必然的に大き（なるため、熱交換器用フィン１１を通
過する気流は、矢印１４に示されるように、熱交換器フ
ィン１１の間を大部分が直線的に通過し、ルーバー１２
に衝突する量は極端に低下する。
従って、前述の境界層＠縁効果が得られず、結果的には
ルーバー１２の枚数を増したにもかかわらず効率が低下
する。
ルーバー１２の枚数を増したにもかかわらず効率が低下
する。
開口寸法１６を小さくする目的で、ルーバー１２の切り
起こし角度を大きくすると、ルーバー１２の下流側表面
で、流れのはく離が生じて、効率が低下する。又、同°
・様の目的で、熱交換器用ファン１１のフィンピッチ１
６を小さくする事は、材料費の増大、空気抵抗の増大、
ごみによる目詰り等の多くの問題を有していた。
起こし角度を大きくすると、ルーバー１２の下流側表面
で、流れのはく離が生じて、効率が低下する。又、同°
・様の目的で、熱交換器用ファン１１のフィンピッチ１
６を小さくする事は、材料費の増大、空気抵抗の増大、
ごみによる目詰り等の多くの問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、ルーバ
一枚数の増加による、境界層前縁効果を最大限に発生さ
せ、高効率化を可能とする熱交換器用フィンを提供する
ことを目的とする。
一枚数の増加による、境界層前縁効果を最大限に発生さ
せ、高効率化を可能とする熱交換器用フィンを提供する
ことを目的とする。
問題点を解決するための手段
この目的を達成するために本発明の熱交換器用フィンは
、気流に対して一定の角度で切り起こされた多数のルー
バーに関して、隣り合ったルーバーは、気流に対して垂
直方向に、それぞれ互い違いにずらして配設するという
構成を有している。
、気流に対して一定の角度で切り起こされた多数のルー
バーに関して、隣り合ったルーバーは、気流に対して垂
直方向に、それぞれ互い違いにずらして配設するという
構成を有している。
作 用
この構成によってルーパ一枚数を増加させても、気流は
確実にルーバ一部を通過し、ルーバーによる境界層前縁
効果を最大限に発生させ、高効率化を可能とする。
確実にルーバ一部を通過し、ルーバーによる境界層前縁
効果を最大限に発生させ、高効率化を可能とする。
実施例
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例における熱交換器用フィンの
断面図を示すものである。第１図において２１は熱交換
器用フィン、２２は熱交換器用フィン２１の表面に切り
起こされたルーバー、２３は気流を示す白抜き矢印、２
４は熱交換器用フィン２１を通過する気流の状態を示す
矢印である。
断面図を示すものである。第１図において２１は熱交換
器用フィン、２２は熱交換器用フィン２１の表面に切り
起こされたルーバー、２３は気流を示す白抜き矢印、２
４は熱交換器用フィン２１を通過する気流の状態を示す
矢印である。
ルーバー２２に関して、隣り合ったルーバーは、気流を
示す白抜き矢印２３に対して垂直方向にそれぞれ互い違
いにずらして配設されている。２６は気流２３の方向に
対する開口寸法である。
示す白抜き矢印２３に対して垂直方向にそれぞれ互い違
いにずらして配設されている。２６は気流２３の方向に
対する開口寸法である。
以上のように構成された本実施例の熱交換器用フィンに
ついてその動作を説明する。
ついてその動作を説明する。
隣り合ったルーバー２２は、気流を示す白抜き矢印２３
に対して垂直方向にそれぞれ互い違いに配設されている
ため、ルーパ一枚数を増加させても、開口寸法２６を小
さくする事が可能である。
に対して垂直方向にそれぞれ互い違いに配設されている
ため、ルーパ一枚数を増加させても、開口寸法２６を小
さくする事が可能である。
従って、熱交換器用フィン２１に流入した気流は、矢印
２４に示されるように、それぞれのルーバーに確実に衝
突しながら熱交換器用フィン２１を通過する。
２４に示されるように、それぞれのルーバーに確実に衝
突しながら熱交換器用フィン２１を通過する。
以上のように、本実施例によれば、熱交換器用フィンに
多数切り起こされたルーバーに関して、隣り合ったルー
バーを気流に対して垂直方向にそれぞれ互い違いにずら
して配設した事により、高効率化を目的としてルーバ一
枚数を増加させても、気流を確実にルーバーに衝突させ
、ルーバーによる境界層前縁効果を最大限に発生させ、
熱交換器用フィンの大幅な効率向上が可能となる。
多数切り起こされたルーバーに関して、隣り合ったルー
バーを気流に対して垂直方向にそれぞれ互い違いにずら
して配設した事により、高効率化を目的としてルーバ一
枚数を増加させても、気流を確実にルーバーに衝突させ
、ルーバーによる境界層前縁効果を最大限に発生させ、
熱交換器用フィンの大幅な効率向上が可能となる。
なお、本実施例では隣り合ったルーバーを互い違いに配
設したが、２枚毎に互い違いに配設してもよい。
設したが、２枚毎に互い違いに配設してもよい。
発明の効果
以上のように本発明の熱交換器用フィンは、熱交換器用
フィンに多数切り起こされたルーバーに関して、隣り合
ったルーバーを気流に対して垂直方向にそれぞれ互い違
いにずらして配設した事により、高効率化を目的として
、ルーバ一枚数を増加させても気流を確実にルーバーに
衝突させ、ルーバーによる境界層前縁効果を最大限に発
生させ、熱交換器用フィンの大幅な効率向上が可能とな
り、実用上きわめて有利なものである。
フィンに多数切り起こされたルーバーに関して、隣り合
ったルーバーを気流に対して垂直方向にそれぞれ互い違
いにずらして配設した事により、高効率化を目的として
、ルーバ一枚数を増加させても気流を確実にルーバーに
衝突させ、ルーバーによる境界層前縁効果を最大限に発
生させ、熱交換器用フィンの大幅な効率向上が可能とな
り、実用上きわめて有利なものである。
第１図は本発明の一実施例における熱交換器用フィンの
断面図、第２図は従来の熱交換器用フィンの斜視図、第
３図は第２図中のＡ−Ａ断面図、第４図は従来の熱交換
器用フィンの断面図である。 ２１・・・・・熱交換器用フィン、′２２・・・・・・
ルーバー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名嬉
２ 図
断面図、第２図は従来の熱交換器用フィンの斜視図、第
３図は第２図中のＡ−Ａ断面図、第４図は従来の熱交換
器用フィンの断面図である。 ２１・・・・・熱交換器用フィン、′２２・・・・・・
ルーバー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名嬉
２ 図
Claims (1)
- 気流に対して一定の角度で切り起こされた多数のルーバ
ーを備え、隣り合った前記ルーバーは、気流に対して垂
直方向に、それぞれ互い違いにずらして配設された熱交
換器用フィン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085487A JPS63189792A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 熱交換器用フイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085487A JPS63189792A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 熱交換器用フイン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189792A true JPS63189792A (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=12038688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2085487A Pending JPS63189792A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 熱交換器用フイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63189792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103969A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱電装置 |
| KR100484656B1 (ko) * | 2002-03-19 | 2005-04-20 | 엘지전자 주식회사 | 세경관 열교환기 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP2085487A patent/JPS63189792A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103969A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱電装置 |
| KR100484656B1 (ko) * | 2002-03-19 | 2005-04-20 | 엘지전자 주식회사 | 세경관 열교환기 |
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