JPS63190065A - 繊維品着色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の
模様を着色形成する繊維品着色方法に関するものである
。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなビゴロ捺染は、一般に第１４図に示すような装
置を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装
置３０は、取付台３１上に、捺染糊ボックス３２を設け
、その捺染糊ボックス３２内に給液ロール３３を配設す
ると同時に、この給液ロール３３に圧接してフェルトロ
ール３４を設け、さらに、このフェルトロール３４に彫
刻ロール３５を対設している。そして、上記取付台３１
に、多数の針が分布植設されたギル３６を設け、複数個
のケンス３７内からスライバー３８を引き出して回転ロ
ール３９で平行に揃え、これを上記ギル３６にかけてシ
ート状のウェブ４０にし、ついでフェルトロール３４と
彫刻ロール３５の間を通して、捺染糊ボックス３２から
供給される捺染糊を印捺し、これを第１および第２の巻
上ロール４１．４２で巻き上げ、さらに、左右に首振運
動する振落板４３で、製品台４４上に振り落とすように
なっている。上記フェルトロール３４と彫刻ロール３５
とによる印捺は、第１５図に示すように、彫刻ロール３
５と対設されているフェルトロール３４に捺染糊を含浸
させ、これと、外周面にらせん状凸条４５を有する彫刻
ロール３５との間にシート状ウェブ４０を通し、上記ら
せん状凸条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺するこ
とにより行われる。

この種のビゴロ捺染装置３０は、古い歴史を有し、霜降
り状梳毛糸の製造に賞用されてきているが、厚手の繊維
品に対する捺染が困難であるため、スライバー３８を、
一旦ギル３６を通しシート状にしてから捺染に供しな（
ではならない、したがって、スライバー３８の送り速度
を速くして捺染効率を高くしようとしても、ギル３６を
通す速度がおのずと規制される（ギルは機構上高速運転
に適さず、運転可能な高速運転では繊維等の切断を生じ
易い）ことから捺染効率を一定限度以上に高めることが
できないという難点を有している。また、上記ビゴロ捺
染装置３０は、捺染対象が乾燥状態の繊維品に限定され
るため、繊維品を予め地染めする着色工程と連続化する
ことができず、地染め、捺染の連続ライン化の阻害要因
となっている。すなわち、上記装置は、ギル３６を備え
ており、このギル３６は水分を含有している地染めスラ
イバーを通すことができないため、上記装置３０をスラ
イバーの地染め工程と連続化することは不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、着色効率
において問題があり、また、スライバー等の繊維品に対
する地染め、捺染の連続化の点に　　　　、おいても問
題がある。特に、このビゴロ捺染の分野においては、他
の染色加工の分野に比べて技術革新が遅れており、上記
の問題の解決が強く望まれている。

このため、本発明者らは、外周面に流出孔付きの着色液
流出用中空ドラムと外周面に吸引孔付きの着色液吸引用
中空ドラムとを上下に対設し、上記両ドラムの間を、ス
ライバー等の繊維品を、上記両中空ドラムで挟んで両中
空ドラムの回転により通過させ、このスライバー等の繊
維品の通過の際に、着色液流出用中空ドラムの外周面の
流出孔から着色液を流出させると同時に、この流出着色
液を着色液吸引用中空ドラムの外周面の吸引孔から吸引
し、着色液を上記繊維品中を通過させてスライバー等の
繊維品に対して縞模様等の模様を形成する技術を開発し
一連の特許出願（特願昭６０−１７０２５６〜１７０２
５９号、特願昭６０−１７４３７３号）をしている。こ
れらの新技術によれば、上記のような従来のとゴロ捺染
装置の有する問題点を全て解決することができるが、実
際の使用状態において、スライバー等の繊維品に対して
濃色の縞模様を形成する場合には、染料等の着色液の濃
度をかなり高（しても濃色に着色しにくいという難点が
生じている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバー等の繊維品に対する縞模様等の着色を効率よく
行うことができるとともに、繊維品の地染め工程に対す
る連続化を実現でき、しかも濃色着色が可゛能な繊維品
着色方法の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色方法
は、上下に対設された着色液流出用中空ドラムと着色液
吸引用中空ドラムとの間を、繊維品を上記両中空ドラム
で挟んで両中空ドラムの回転により通過させ、この繊維
品の通過の際に、上記着色液流出用中空ドラムの外周面
の流出部から着色液を流出させると同時に、この流出着
色液を上記着色液吸引用中空ドラムの外周面の吸引部で
ドラム内に吸引して着色液を上記繊維品中を通過させ繊
維品に適宜間隔で着色を施す繊維品着色方法であって、
上記着色液流出用中空ドラムの流出着色液量を、上記繊
維品が吸収する量以上の量に設定するという構成をとる
。

すなわち、本発明者らは、上記新技術による繊維品の着
色に際して、染料濃度を通常よりもかなり高くしても濃
色染色ができない原因について一連の研究を重ねた結果
、その原因は、上記新技術に係る装置を用いての実際の
操業に際して、着色液流出用中空ドラムから流出させる
着色液を無駄なく使用する目的で、上記流出着色液を繊
維品中に殆ど吸収させ、着色液吸引用中空ドラム内に到
達させて廃棄させないようにすることにあることを突き
止めた。そして、これに基づき、着色液流出用中空ドラ
ムからの流出着色液量を繊維品の吸収する量以上の量に
設定したところ、染料等の着色料濃度にほぼ比例した濃
色着色を実現しうるようになることを見いだしこの発明
に到達した。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明に用いる繊維品の着色装置の一実施例
を示し、第２図はその縦断面を示す。これらの図におい
て、１は左右一対の金属製フレームであり、このフレー
ム１に、ステンレス製の着色液流出用中空ドラム２と着
色液吸引用中空ドラム３とが繊維品を通過させるための
空隙３ａを挟んで上下に対設されている。上記着色液流
出用中空ドラム２は、フレーム１の軸ホルダ４に固定さ
れた主軸５に、軸受６を介して回転自在に取り付けられ
、円周方向に回転するようになっている。

この中空ドラム２には、その外周面に、着色液流出孔７
を溝底に有する複数の流出溝８が円周方向に所定間隔で
形成されており、その流出溝８には、それぞれ第３図に
示すような、ステンレス製の複数枚の長尺のスリット板
９を並設し、これにステンレス製の短尺の仕切板１０を
所定間隔で立設したスリット板ブロック１１が、スリッ
ト板９側を溝底に向け、かつそのスリット板９の長手方
向を流出溝８の長さ方向に合わせた状態で嵌挿固定され
ている。上記スリット板９および仕切板１０は、アルカ
リ処理により表面油脂を除去し、それに続く酸処理で表
面に凹凸を形成して水に対する親和性が高められている
。また、上記着色液吸引用中空ドラム３は、第２図に示
すように、フレーム１に固定された主軸５ａに軸受６を
介して回転自在に取り付けられ、円周方向に回転するよ
うになっている。上記中空ドラム３の外周面には、その
下側の連通孔１２と１組になった複数の着色液吸引溝１
３（第４図参照）が円周方向に所定間隔で形成されてい
る。上記着色液吸引溝１３と連通孔１２とは着色液吸引
孔１４によって連通されており、その連通孔１２の一端
は着色液吸引用中空ドラム３の一側面の鏡面仕上面に吸
引用開口１５として開口している。１６は真空ポンプ（
図示せず）と連結されているポリフッ化エチレン製の吸
引筒体で、その筒口が、上記中空ドラム３の一側面の頂
部近傍部分に摺接するよう固定金具１６ａで固定されて
おり、繊維品通過用空隙３ａに到来した、着色液吸引用
中空ドラム３の連通孔１２の吸引用開口１５をそれ自体
の筒口に合致させ、真空ポンプの吸引力を、上記連通孔
１２と連通している吸引溝１３まで及ぼすようになって
いる。この吸引溝１３には、塵埃侵入防止用のポリビニ
ルフォルマールスポンジが充填され固定されている。ま
た、上記着色液流出用中空ドラム２および着色液吸引用
中空ドラム３は、それぞれ他側面側に、相互に噛合する
歯車１７．１７ａを有しており、着色液吸引用中空ドラ
ム３に設けられた歯車１７ａが、モータ１８の回転軸１
９に設けられた歯車２０と噛合することにより、モータ
１８で回転駆動されるようになっている。これにより、
上記着色液流出用中空ドラム２および吸引用中空ドラム
３は、複数の流出溝８および吸引溝１３が繊維品通過用
空隙３ａを挟んで順次合致するように同調回転する。上
記着色液流出用中空ドラム２の主軸５は中空軸であり、
その中空軸５の上側部分にノズル２１が軸方向に適宜間
隔で形成されていて、このノズル２１から中空主軸５の
内部空間に供給される着色液が均等に分散落下するよう
になってる。他方、着色液吸引用中空ドラム３の主軸５
ａは、むく軸になっている。

上記中空主軸５には、パイプ（図示せず）を経由して、
染料、顔料を主成分とする着色液が定流量送液ポンプ（
図示せず）で供給されるようになっており、また、着色
液吸引用中空ドラム３は、先に述べたように、それ自体
の回転により、その着色液吸引溝１３が、繊維品通過用
空隙３ａに位置するごとに、連通孔１−２を介して真空
ポンプにより真空吸引されるようになっている。その結
果、着色液流出用中空ドラム２の中空主軸５内に送入さ
れる着色液は、主軸５のノズル２１から着色液流出用中
空ドラム２内に流下され、ついで流出溝８の溝底の着色
液流出孔７から流出溝８内に到達してスリット板ブロッ
ク１１（第３図参照）のスリット板９間に、毛細管現象
で流出溝８の長手方向に対して均一に保持され、上記流
出溝８と吸引溝１３との、繊維品通過用空隙３ａにおけ
る合致時に、真空ポンプの吸引力によって、上記流出溝
８、吸引溝１３．吸引孔１４．連通孔１２を経由して吸
引筒体１６から外部へ排出される。この排出液は、適宜
に着色料を補充し再び着色液流出用中空ドラム２の中空
主軸５に供給される。

なお、２３はハンドル付ねし体で、軸ホルダ４を昇降さ
せ、着色液流出用中空ドラム２と着色液吸引用中空ドラ
ム３との空隙３ａの空隙量を調節するようになっている
。

この構成において、モータ１８を回転させて上記両歯車
１７．１７ａを矢印方向に回転駆動し、着色液流出用中
空ドラム２と着色液吸引用中空ドラム３との間の空隙３
ａに羊毛スライバー２４を数本ないし数十本並行状態で
通し着色を行う（第５図参照）。この場合、各スライバ
ー２４は上記空隙３ａへ入るまではそれぞれ大組状の形
状を保っているが、上記空隙３ａを通過する際の加圧に
よって全体が一体化すると同時にほぼ平坦なシート状に
形成され、かつ第６図に示すように、着色液流出用中空
ドラム２の流出溝８と吸引用中空ドラム３の吸引溝１３
とが合致する際における着色液の矢印Ａ方向への吸引通
過により縞模様を形成される。この場合における縞模様
の各訪問の間隔は、上記着色液流出用中空ドラム２およ
び吸引用中空ドラム３における流出溝８および吸引溝１
３の円周方向の間隔にほぼ合致する。このようにして、
スライバー２４がそのまま複数本同時に着色され、かつ
シート状に形成される。特に、このようにして着色する
場合において、着色液流出用中空ドラム２から流出され
る流出着色液量を上記羊毛スライバー２４の吸収する量
よりも大きく設定する。例えば、上記吸引量に対して流
出着色液量を１．２〜５．０倍程度、好ましくは１．５
〜２．５倍程度に設定すると好結果が得られるようにな
る。これにより、着色液が上記スライバー２４中を充分
な量透過して着色液吸引用中空ドラム３内に到達するよ
うになるため、着色液の着色料濃度を高くすると、その
着色料濃度にほぼ比例した濃色着色が実現できるように
なる。

このようにして、着色液供給流量を８０ｃｃ／ｍｉｎ　
（スライバー４本Ｘ８ｍ／ｗｉｎ）の条件下で染料濃度
を６４　ｇｅｌ、と１２　Ｂ　ｇｅｌ、とにしたときと
、着色液供給流量を１２０ｃｃ／ｓｉｎにして染料濃度
を６４ｇ／ｌと１２８　ｇ／Ｉｌにしたときにおけるス
ライバー２４の着色度合を測色し、その結果を比較例（
着色液供給流量を羊毛スライバー２４が吸収する略限度
量である４０ｃｃ／ｗｉｎに設定し染料濃度を６４　ｇ
ｅｌに設定した場合と１２８ｇ／ｌとに設定した場合）
と従来例（従来のビゴロ捺染、染料濃度６４　ｇｅｌり
の結果とを対比して第１表に示した。

使用染料：　Ａｃ１ｄｏｌ　Ｂｌａｃｋ−Ｐ、　ＢＡＳ
Ｆ社製すなわち、供給流量を４０ｃｃ／ｍｉｎに設定し
た比較例では染料濃度を６４　ｇ／Ｉ！からその倍であ
る１　２８　ｇ／Ｉｌにしても従来のビゴロ捺染に相当
するだけの濃色着色は実現されず、第７図に示す４本の
スライバー（紙面に対して直角方向に送られる）２４の
内部に、それぞれ着色液流出用中空ドラム２側から着色
液吸引用中空ドラム３側に向かって逆三角形状に着色液
が浸透しており、スライバ−２４の未着色部分である白
地部分２４ａが着色液吸引用中空ドラム３側に多く残存
している。

２４ｂは着色部分である。これは、比較例では、着色液
がスライバー２４中にとどまって、着色液吸引用中空ド
ラム３側に達しせしめないよう着色液流出用中空ドラム
２に対する着色液の供給量を制限しているからである。

このため、上記の表に示すように、比較例では、染料濃
度を高めて濃色着色しようとしても、スライバー２４中
における上記白地部分（染め残りの部分）２４ａの比率
が高いために、全体としては濃色着色がなされていない
状態になっている。これに対して、実施例では、着色液
流出用中空ドラム２に対する着色液の供給量を、スライ
バー２４の吸収する量以上の量に増加しているため、ス
ライバー２４中における染め残りの部分が極めて少なく
なり、スライバー２４の全体が着色されるようになる。

その結果、上記の表に示すように、染料濃度に応じた濃
色着色が実現できるようになる。

このように、この実施例によれば、染料濃度にほぼ応す
る濃色着色を実現できるようになり、着色の濃度の自由
度が著しく向上する。また、ギルを用いる必要がないた
め、厚手の繊維品でもそのまま着色でき、ギルを通過さ
せることによる繊維品の送り速度の規制現象が生じない
ため、着色効率の大幅な向上を実現しうるようになる。

また、地染めされ濡れたままの繊維品に対しても縞模様
を形成でき、地染め模様着色の連続化も実現できるよう
になる。

第８図はこの発明に用いる他の装置を示している。この
装置は、着色液流出用中空ドラム２の流出溝８内に、連
続気孔を有する親水性のポリビニルフォルマールスポン
ジ２５を嵌挿固定している。

それ以外は第１図の実施例と同じである。このポリビニ
ルフォルマールスポンジ２５は、着色液の保持作用を有
するものであり、着色液の種類を変える際において水洗
により容易に色を洗い流すことのできる程度の適度な親
水性を備えている。この観点から、気孔率が７０〜９５
％、好ましくは８６〜９２％で、フォルマール化度が７
０〜９０％、好ましくは８０〜８６％のポリビニルフォ
ルマールスポンジ２５を用いることが最も好適である。

この装置は前記の装置と同様の作用効果を有するほか、
着色液流出用中空ドラム２の流出溝８内に、ポリビニル
フォルマールスポンジ２５を嵌挿固定しているため、上
記中空ドラム２の主軸５より流出された着色液が連続気
孔を有するポリビニルフォルマールスポンジ２５に均一
に保持され、この均一に保持された着色液が、上記流出
溝８と吸引用中空ドラム３の吸引溝１３との合致時に、
着色液吸引用中空ドラム３の負圧によってスライバー中
を通過するようになり、その結果、−着色むらのない均
一着色を実現しうるという効果を奏する。また、上記の
装置では、着色液の真空吸引を、吸引用ドラム３の全体
を中空にしてドラム３の全体を真空吸引することにより
行うのではなく、吸引用ドラム３の外周側に連通孔１２
を設け、これを真空吸引して行うため、真空度を高くし
なくても良好な吸引を行いうるという効果を奏する。

第９図はこの発明に用いるさらに他の装置を示している
。この装置は、着色液流出用中空ドラム２を、中空ドラ
ム本体２ａとその外周に回転自在に外嵌される着色液流
出用スリーブ２２で構成するとともに、着色液吸引用中
空ドラム３を、中空ドラム本体３ｂとその外周に回転自
在に外嵌される着色液吸引用スリーブ２２°で構成し、
上記中空ドラム本体２ａ、３ｂをそれぞれ孔２６．２６
ａ付き中空固定軸２７．２８に取り付は固定している。

２９，２９ａは上記両中空ドラム本体２ａ。

３ｂに対峙形成された一対の流出条溝である。上記両ス
リーブ２２．２２’　は歯車４Ｂ、４８ａにより同期回
転するようになっており、外周面には、円周方向に適宜
間隔で条溝４７，４７ａが形成されている。そして、両
スリーブ２２．２２’　の条溝４７，４７ａが繊維品通
過用空隙３ａを挟んで対面したときに、着色液が、中空
固定軸２７の孔２６→中空ドラム本体２ａの条溝２９→
着色液流出用スリーブ２２の流出条溝４７→着色液吸引
用スリーブ２２”の吸引条溝４７ａ→着色液吸引用中空
ドラム本体３ｂの吸引条溝２９ａ→中空固定軸２８の孔
２６ａの経路で流れ繊維品を着色するようになっている
。

また、第１０図は第２図の着色液流出用中空ドラム２の
構造と第９図の着色液吸引用中空ドラム３の構造とを組
み合わせた装置を示しており、第１１図は第８図の着色
液流出用中空ドラム２の構造と第９図の着色液吸引用中
空ドラム３の構造とを組み合わせた装置を示している。

以上の装置も第１図の装置と同様、その使用に際して、
着色液流出用中空ドラム２の着色液供給量を着色液吸引
用中空ドラム３の着色液吸引量以上に設定することによ
り、第１図に示す装置を用いた実施例と同様の作用効果
を奏しうるのである。

なお、以上の装置では、流出部および吸引部として、着
色液流出用中空ドラム２９着色液吸引用中空ドラム３に
、流出孔７付き流出溝８および吸引孔１４付き吸引溝１
３等を形成しているが、流出部、吸引部はこのような細
長状のものに限るものではなく、第１２図に示すように
、丸穴を連続的に形成して構成しても差し支えはない。

また、上記流出部、吸引部は直線状に形成するのではな
く、第１３図に示すように、軸方向に傾斜させた状態で
形成してもよい。また、上記の実施例では、羊毛スライ
バーを着色対象としているが、着色対象はこれに限定さ
れるものではなく、絹、綿、麻等の天然繊維、ポリエス
テル、ナイロン、アクリル、レーヨン等の合孔繊維の単
品もしくは混合品を広く対象とすることができるのであ
り、その形状もスライバーだけでなくトップ、ラップ、
ウェブ等のいずれの形状であってもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明は上記のような特殊な繊維品着
色装置を用い、着色液流出用中空ドラムから流出される
着色液の流出量を繊維品の吸収する量以上の量に設定し
て繊維品の着色を行うため、着色料濃度に比例した濃色
着色を実現できるようになり、着色の自由度の大幅な向
上効果を奏しうるようになる。そのうえ、この発明では
、従来のビゴロ染色機のようなギルを要しないため、厚
手の繊維品に対してもそのまま着色を行うことができ、
また着色効率の大幅な向上を実現しうる。しかも、地染
めされ濡れたままの繊維品に対しても縞模様等を形成で
き、地染め模様着色の連続化も達成できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に用いる繊維品着色装置の
外観斜視図、第２図はその縦断面図、第′３図はそれに
用いるスリット板ブロックの斜視図、第４図は着色液吸
引用中空ドラムの側断面図、第５図および第６図は第１
図の使用状態説明図、第７図はスライバー中における着
色液の浸透状態説明図、第８図はこの発明に用いる他の
装置の断面図、第９図、第１０図および第１１図はそれ
ぞれこの発明に用いるさらに他の装置の説明図、第１２
図および第１３図は着色液流出、吸引用ドラムユニット
の変形例の説明図、第１４図および第１５図は従来例の
説明図である。 ２・・・着色液流出用中空ドラム　３・・・着色液吸引
用中空ドラム　３ａ・・・空隙　７・・・着色液流出孔
８・・・流出溝　１３・・・吸引溝　１４・・・吸引孔
　２４・・・スライバー 第４図 第５図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下に対設された着色液流出用中空ドラムと着色
   液吸引用中空ドラムとの間を、繊維品を上記両中空ドラ
   ムで挟んで再中空ドラムの回転により通過させ、この繊
   維品の通過の際に、上記着色液流出用中空ドラムの外周
   面の流出部から着色液を流出させると同時に、この流出
   着色液を上記着色液吸引用中空ドラムの外周面の吸引部
   でドラム内に吸引して着色液を上記繊維品中を通過させ
   繊維品に適宜間隔で着色を施す繊維品着色方法であつて
   、上記着色液流出用中空ドラムの流出着色液量を、上記
   繊維品が吸収する量以上の量に設定することを特徴とす
   る繊維品着色方法。