JPS631903B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は竪型研削式精穀装置に係るものであ
る。

本発明は、竪型研削式精穀装置の精白室負荷を
自動調節して理論的にも斑搗きの少ない竪型研削
式精穀装置を得られるようにしたものである。

竪型精穀装置は、横型精穀装置に比して、原形
精白が可能であるという特長を有し、且つ、砕米
発生率は大幅に少ないという長所を有している
が、圧力は殆んど掛けない精穀装置だから、搗精
能力は非常に低い（横型の1/5程度の能率）とい
う欠陥を有している。

例えば、第１図に示した装置は、横型精穀装置
であつて、横軸Ａに送穀螺旋Ｂと精白転子Ｃを取
付け、これを精白筒Ｄ及び送穀筒D′で包囲し、
供給口Ｅより玄米を供給し、排出口Ｆには抵抗蓋
Ｇを取付け、横軸Ａを回転させて精米するのであ
るが、送穀螺旋Ｂにより強力に送られて来る米粒
を抵抗蓋Ｇで排出されないようにして強大な圧力
を掛けた状態で精白するから忽ち精白米が得られ
るという長所を有するが、前記したように、無理
な搗精であるから砕米も多く発生するという欠陥
を有している。のみならず、横型のため、米穀は
自重で精白筒内の下層に厚く分布し、精白室内の
上層は希薄となるから斑搗きにもなるのである。

第２図に示した精穀装置は、酒造工場で多く用
いられている竪型研削式精穀装置であつて、図中
Ｈは竪軸、Ｉは竪軸Ｈの上部に取付けられている
精白研削転子であり、竪軸Ｈは転子Ｉより上方に
は突出しておらず、下方にのみ突出していて、プ
ーリー等は、転子Ｉの下方に固定され、転子Ｉの
下側で駆動するようにしている。この竪型精穀装
置は、上部の供給口Ｊより米粒ａを供給すると、
その米粒は水平に回転する精白研削転子（金剛砂
の砥石）Ｉによりぐるぐる水平に撹拌されながら
搗精され、下方に形成した排出口Ｋより排出され
るのであるが、欠陥は、排出口Ｋの位置が精白室
の中心下部ではなく、精白室Ｍの側面に開設され
ていることで、そのため、排出口Ｋの反対側の矢
印Ｌの部分に溜つた米粒は排出されにくいという
点である。即ち、竪軸Ｈが転子Ｉの下方に突出し
ているから、竪軸Ｈが邪魔して排出口Ｋは精白室
Ｍの側面にしか開設できない。勿論、研削転子Ｉ
は毎分2000フイートという猛烈な周速度で回転し
ているから、前記矢印Ｌの部分の米粒も、研削転
子によつて水平に撹拌されて遠心力で排出口Ｋよ
り排出するのであるが、然し乍ら、第２図の精穀
装置の排出口Ｋに取付けてある抵抗蓋Ｇの抵抗を
少しでも強くしたりすると、忽ち詰つてしまつ
て、研削転子Ｉも回転しなくなる事故を発生す
る。即ち、抵抗蓋Ｇは見せ掛け程度の抵抗装置で
あつて、殆んど抵抗は掛けないで使用するのであ
り、低能率極まる精穀装置である。排出口Ｋが竪
軸Ｈの存在のために精白室Ｍの側面にしか開設で
きないと説明したが、第３図に図示した精穀装置
はその点改善されている。

然し、第３図の竪型精穀装置は、供給に難点が
ある。即ち、竪軸Ｈは、研削転子Ｉの下方には突
出していず、上方にのみ突出していてそこにプー
リーＮを取付け、上部駆動の構造にしているか
ら、排出口Ｋは、回転軸が存在しない研削転子Ｉ
の中心真下に開口することができることとなり、
第２図に示した矢印Ｌのような溜まり米粒といる
ものが発生しない。然し、供給口ＪにプーリーＮ
が位置することになつて、米粒の供給作業に支障
を来たしている。第３図では、プーリーＮを通し
て精白室内に米粒が供給されるようになつている
が、プーリーＮは相当な早い速度で回転している
から、米粒の円滑なる流入作用は期待できず、止
むなく、精白室Ｍの片側にずらした矢印イの部分
を開口させて、そこから供給するようにしている
から、精白室に対しては、片寄り供給となつて、
その点不合理を免れない。

よつて本発明は以下のａ〜ｇの要件の結合から
なる竪型研削式精穀装置としたものである。

ａ 垂直の回転軸に精白研削転子を取付ける。

ｂ 前記精白研削転子の外周を除糠精白筒で包囲
して精白室を形成する。

ｃ 前記除糠精白筒は負荷に応じて上下方向に移
動するようバネで吊設する。

ｄ 前記精白研削転子の下端部には、下方に至る
に従い小径となるテイーパー部を形成する。

ｅ 前記除糠白筒の下端部には下方に至るに従い
小径となるテイーパー抵抗面を有する抵抗体を
取付ける。

ｆ 前記テイーパー部と前記テイーパー抵抗面と
の間に回転軸を中心とする環状の排出通路を形
成する。

ｇ 抵抗体は調節ネジにより上下調節可能であ
る。

図により説明すると、１は下部フレームであ
り、該フレーム１の上部には上部フレーム２が積
載重合する。該上部フレーム２は、その横断面の
形状を、円又は角にした竪筒状を呈する。該フレ
ーム２の周側面には、複数箇所に窓孔３を形成
し、着脱自在の蓋４により前記窓孔３を閉塞す
る。該上部フレーム２の上端部（又は上壁部）に
は外周部より内方に向つて突き出す環状の鍔部５
を取付ける。該鍔部５の上面には、供給ホツパー
６の支持体７が係合載置する。前記鍔部５には、
前記供給ホツパー６の他に、バネ受リング８を取
付ける。該リング８は、その外周縁９が前記鍔部
５の内縁上部に係合し、それ以外の部分は、前記
上部フレーム２内の空間１０に臨んでいて、下面
にはバネ受突起１１を取付けている。１２は手動
操作レバーで、前記バネ受リング８に固定されて
おり、該レバー１２を持つてこれを水平に移動さ
せると、前記リング８を回転させ得る。１３は前
記レバー１２を所望の位置迄回動させたら該レバ
ー１２を固定するための係合部である。前記ホツ
パー６の供給口１４の下側は逆ホツパー状に形成
され、その下端は水平に拡大し、水平拡大部１５
を形成する。１６は上下摺動筒（又は精白筒の上
部金具）である。該摺動筒１６の上端１７は、前
記水平拡大部１５を包囲し、且つ、摺動筒１６が
最大に下動しても前記水平拡大部１５よりは下が
ることがないように形成されている。摺動筒１６
は、終始同一内径の竪円筒に形成される。上下摺
動筒１６の外周面には、軸部１９が設けられ、該
軸部１９に対する軸部２１が上部フレーム２に取
付けられ、軸部１９と軸部２１との間に斜めのロ
ツド２０が取付けられる。該ロツド２０は可撓接
手に形成されている。前記ロツド２０の下端部と
バネ受リング８のバネ受突起１１との間には、バ
ネ２２を取付ける。第４図から明らかな如く、前
記手動操作レバー１２の水平方向に回動させてバ
ネ２２を引き伸す方向にバネ受リング８を回動さ
せると、前記バネ２２の弾力が強力となる。前記
ホツパー６には供給通路１８を大小に調節する調
節弁２３が取付けられる。調節弁２３はレバー２
４′の一端に取付けられる。前記上下摺動筒１６
の下端には、精白筒２４の上端が結合される。精
白筒２４は除糠筒に形成されていて、打抜多孔板
により形成されている。精白筒２４の内部には、
精白研削転子２５が取付けられる。前記精白研削
転子２５は、垂直の回転軸２６の上端に固着され
ている。回転軸２６は転子２５より上方に突出し
ない。前記精白研削転子２５の外周は、逆截頭円
錐型に形成される。精白研削転子２５を噴風転子
とするときは、前記回転軸２６は中空パイプとす
る。精白研削転子２５の下端部には、下方に至る
に従い次第に直径が小さくなる段部２７を形成
し、段部２７の下部に下方に至るに従い小径とな
るテイーパー部２８が形成される。段部２７は精
白研削転子２５の一部で形成され、テイーパー部
２８は金属で形成される。該テイーパー部２８の
下端には、小径部２９の上端が接合する。小径部
２９は上下の方向に一定の高さを有し、その下端
には誘導面３０が形成される。前記精白筒２４の
下端部には下枠３１が取付けられる。下枠３１
は、その断面の形状を横向きのＴの字に形成し、
縦枠３２と水平枠３３を有する。水平枠３３には
３〜４筒所位上下方向の透孔３４を穿孔し、透孔
３４に上下の調節ネジ３５を挿入する。該ネジ３
５は、その頭部３６が隙間３７を形成して上方に
突出していて、その隙間３７にバネ３８が巻回さ
れる。３９は鍔、４０はその下部のネジ部であ
る。ネジ部４０は抵抗体４１に螺合している。抵
抗体４１は、前記水平枠３３に対向する水平部４
２と、縦枠３２の外周を上下に摺動する摺動部４
３と、テイーパー部２８に対向するテイーパー抵
抗面４４と、誘導筒４５の内面４６に摺接する拡
大部４７とを有する。テイーパー部２８とテイー
パー抵抗面４４との間に排出通路Ｘを形成する
が、該通路Ｘは下程狭まくなる。４８は吸引翼、
４９は精白室である。

次に作用を述べる。

本発明の実施例の構造は上述の如くであるか
ら、レバー２４′を手動で操作して調節弁２３を
所望の開口状態に調節すると、供給通路１８は所
望の面積に開き、該通路１８より米粒は流入して
精白室４９内に流入する。然して、作業開始直後
は精白室４９は空であるため、勢いよく落下した
米粒抵抗体４１のテイーパー抵抗面４４に衝突
し、該抵抗面４４を反射してテイーパー部２８に
当り、排出通路Ｘより、その儘排出される。然
し、供給が進むと、前記排出通路Ｘの通過は多少
留る状態となり、従つて、精白室４９内に充満
し、その状態で精白研削転子２５により搗精され
るものである。

この場合、前記供給通路１８と排出通路Ｘの関
係が供給通路１８＞排出通路Ｘの状態にあると、
精白室４９内には次第に詰まる状態に充填され、
遂には破穀寸前の状態となる。その状態になると
精白室４９の負荷は非常に大きくなるので、精白
筒２４は同方向に回動することになる。

然して、精白筒２４は第４図に図示した如く、
上部に上下摺動筒１６が固定されており、該摺動
筒１６は３本〜４本程度のロツド２０で吊設され
ているから、及び前記ロツド２０が傾斜している
から精白筒２４は回動と同時に下動し、精白筒２
４の下端に取付けられている抵抗体４１も下動
し、そのため、テイーパー部２８とテイーパー抵
抗面４４により形成されている排出通路Ｘを大き
くして、前記供給通路１８との関係を逆転させ、
負荷を軽減させるものである。

然して、第７図の拡大図に示されている抵抗体
４１は、前記の如く精白筒２４の下動により第９
図に示したように転動するが、調節ネジ３５の回
転により第８図に図示した如く微調整することが
できる。

本発明は、 ａ 垂直の回転軸２６に精白研削転子２５を取付
ける。

ｂ 前記精白研削転子２５の外周を除糠精白筒２
４で包囲して精白室４９を形成する。

ｃ 前記除糠精白筒２４は負荷に応じて上下方向
に移動するようバネ２２で吊設する。

ｄ 前記精白研削転子２５の下端部には、下方に
至るに従い小径となるテイーパー部２８を形成
する。

ｅ 前記除糠精白筒２４の下端部には下方に至る
に従い小径となるテイーパー抵抗面４４を有す
る抵抗体４１を取付ける。

ｆ 前記テイーパー部２８と前記テイーパー抵抗
面４４との間に回転軸２６を中心とする環状の
排出通路Ｘを形成する。

ｇ 抵抗体４１は調節ネジ３５により上下調節可
能である。

の要件の結合を要旨とするから、 (1) 負荷が急に強くなつた場合、精白室容積と排
出通路を自動的に大きくして、米粒の詰まるこ
とを防止する。

(2) 回転軸が精白研削転子の上方に突出していな
いので、第２図公知例と同様に中心真上から供
給できる。

(3) 回転軸が精白研削転子の下側に突出していて
も、排出通路を前記の構成としたから、第３図
公知例の如く中心真下より排出させ得る。

(4) 精白研削転子を用いているから、原形精白が
可能となる。

(5) 抵抗体を調節ネジにより上下動できるから、
排出通路の微調節が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は横型圧力系精穀装置の断面図、第２図
は竪型非圧力系精穀装置の断面図、第３図は同非
圧力系精穀装置の断面図、第４図は全体の一部縦
断側面図、第５図は第４図の精白室及びホツパー
部を断面とした側面図、第６図は全体の縦断側面
図、第７図は排出通路部の拡大図、第８図は抵抗
体のみを下動させた状態図、第９図は精白筒と抵
抗体を同時に下動させた状態図、第１０図は鍔部
の断面図、第１１図はバネ受リングの側面図、第
１２図は拡大部１５の断面図である。 符号の説明、１……下部フレーム、２……上部
フレーム、３……窓孔、４……蓋、５……鍔部、
６……供給ホツパー、７……支持体、８……バネ
受リング、９……外周縁、１０……空間部、１１
……バネ受突起、１２……手動操作レバー、１３
……係合部、１４……下端、１５……水平拡大
部、１６……上下摺動筒、１７……上端、１８…
…供給通路、１９……軸部、２０……ロツド、２
１……軸部、２２……バネ、２３……調節弁、２
４……除糠精白筒、２５……精白研削転子、２
４′……レバー、２６……回転軸、２７……段部、
２８……テイーパー部、２９……小径部、３０…
…テイーパー誘導面、３１……下枠、３２……縦
枠、３３……水平枠、３４……透孔、３５……調
節ネジ、３６……頭部、３７……隙間、３８……
バネ、３９……鍔、４０……ネジ部、４１……抵
抗体、４２……水平部、４３……摺動部、４４…
…テイーパー抵抗面、４５……誘導筒、４６……
内面、４７……拡大部、４８……吸引翼、４９…
…精白室、Ｘ……排出通路、ａ……米粒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 以下のａ〜ｇの要件の結合からなる竪型研削
   式精穀装置。 ａ 垂直の回転軸２６に精白研削転子２５を取付
   ける。 ｂ 前記精白研削転子２５の外周を除糠精白筒２
   ４で包囲して精白室４９を形成する。 ｃ 前記除糠精白筒２４は負荷に応じて上下方向
   に移動するようバネ２２で吊設する。 ｄ 前記精白研削転子２５の下端部には、下方に
   至るに従い小径となるテイーパー部２８を形成
   する。 ｅ 前記除糠精白筒２４の下端部には下方に至る
   に従い小径となるテイーパー抵抗面４４を有す
   る抵抗体４１を取付ける。 ｆ 前記テイーパー部２８と前記テイーパー抵抗
   面４４との間に回転軸２６を中心とする環状の
   排出通路Ｘを形成する。 ｇ 抵抗体４１は調節ネジ３５により上下調節可
   能である。