JPS63190672A - ソルダ−コ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプリント基板表面を感光液で被覆するための
コーティング装置に関し、より具体的にはプリント基板
上に所望のパターンが形成されているプリント基板（パ
ターン化基板）表面を所望の耐触性厚さの感光液で被覆
するようにしたソルダーコータに係る。

〔従来の技術〕

従来のソルダーコータは第６図示のように、プリント基
板１の表面に感光液Ｒを塗付する場合は貯液槽３中の感
光液Ｒをコーティングロール２に付着させこの付着液Ｒ
′を基板１表面に転写するようにしてコーティング基板
を形成していた。なお図面中の符号４はサポートローラ
、５はコンベアローラをそれぞれ示す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のソルダーコータで形成されたコーティング基板は
、基板上のパターンの微細化に伴う耐触性の強化に対応
できる程度の被覆厚さを得るために数回の繰返し塗着を
必要としていた。

所望の耐触性厚さとしては現在感光液の塗付厚が３０〜
５０μ程度を要求されるが、従来のソルダーコータの場
合は、感光液の管理（温度、線層など）を最適状態に保
持した場合でも１回での最大塗付厚はほぼ５〜１０μ程
度であった。

その理由は、従来のコーティングロールはゴムまたはエ
チレンプロピレンゴム等で形成されており、ケトン、エ
ステル等の極性溶剤に強く、耐オゾン性の良い点即ち感
光性の性情に対応できる化学特性のみに着目した構造と
されていた。

【問題を解決するための手段〕

この出願の発明者等は従来のソルダーコータにおける１
回の最大塗付厚が５〜１０μ程度である理由が、コーテ
ィングロールに対する感光液の剥離性不良によるもので
あることを知り、このロールの改良と、このロール改良
に不随して感光′液の塗付手段を最適なものに追従させ
た装Ｔとを備えたソルダーコータを案出したものである
。

この発明に係るコーティングロールの基本構造を第１図
により説明すれば次のとおりである。

コーティングロール２は中空円筒体２１の表面にテフロ
ン含浸層２２を被覆した構造とされている。中空円筒体
２１はステンレス等の金属材料で形成されており、テフ
ロン含浸層２２は同拡大図（符号■で表わす）で示すよ
うに、前記金属材料２１表面に金属メ・ツキ２３を施し
、この金属メッキ表面の微細孔中にテフロン材を含浸さ
せた構造である。なおテフロンの含浸層の厚さはほぼ１
５μ程度に形成されている。

〔作　用〕

この発明に係るコーティングロール°はロール表面をテ
フロン含浸層で被覆した構造とされているので、表面が
極めてなめらかであり、感光液との離接性状が極めて良
好である。またコーティングロールは熱の良導体でもあ
るので熱管理が容易であり、しかも耐熱性も良好である
。

〔実施例〕

この発明に係る実施例が第２図乃至第５図にそれぞれ個
別に示されている。なお図面中の同一符号は前記した部
材と同効部材を示す。

第２図示の実施例は、コーティングロール２とドクタロ
ール６との間に感光液Ｒを供給し、プリント基板ｌ上に
所望厚さの感光液Ｒ′を被着しようとするものである。

なお８は感光液槽、７はドクタロール６の移動用杆でハ
ンドル７１によって操作され両ロール間の間隙Ｃを所望
中に調整している。また、コーティングロール２とドク
タロール６の表面はいずれもテフロン含浸層が形成され
ている。

所望間隙Ｃを保持するコーティングロール２とドグクロ
ール６間に供給された感光ｉＲはほぼ同一周速度で回転
する上記両ロール間を通過する際コーティングロール２
上に所望厚さに付着する。この際コーティングロールの
径をドクタロールの径よりも大径に形成しであるので感
光液がドクタロールに転着する量は極めて微量でありコ
ーティングロールへの付着量に影響を与えることはない
。

コーティングロール２上に付着された感光液はこのロー
ル２とサポートローラ４間を搬送されて来るプリント基
板１上に転写され、基板１上を所望厚の感光液Ｒ′で被
覆する。

第３図示の実施例は、先の実施例におけるドクタロール
６に変えて噴射筒９を採用したもので、感光液の供給量
中Ｃは噴射筒９を揺動させることによって行なわれる。

またこの噴射筒内には空気搬送装置９４からの空気が圧
送され先端口よりジェット流として噴出される。

噴射筒９はコーティングロール２とほぼ同長の断面方形
に形成されており、両側の軸９３によって揺動自在に固
着されている。しかも先端のジェット口９０はヒンジ９
２を介して）急動する背片９１によって任意中に調整で
きるように形成されている。また噴射筒の上部表面の感
光液と接する部分９′にはコーティングロール表面と同
効機能を有するテフロン含浸層が形成されている。なお
９４は送風ポンプを示す。

このように形成された噴射筒９は感光液の供給間隙Ｃを
任意中に調整できる。しかもコーティングロール２表面
に付着された感光ｉＲは、ロール２の周速度とほぼ同速
度で噴出される噴射筒よりのジェット流によって外気と
遮断され良好な付着状態を保持されてプリント基板上に
転写され、基板１上を所望厚の感光液Ｒ′で被覆する。

第４図示の実施例は噴射筒９中に感光液Ｒを充填し、こ
の感光液を送風ポンプ９４よりの空気Ａによって圧送し
てコーティングロール２上に所望厚さ付着させ、この付
着感光ン佼をプリント基板１上に転写する。

この実施例の場合は、噴射筒内の感光液に対して均一な
押圧力をもって押出作用を行うので所望厚さおよび長さ
の押出管理を正確に行うことができる。なお９５は送気
管、９６は感光液の充填口を示す。

第５図示の実施例は、噴射筒９の上面部９′に所定量の
感光？＆Ｒを貯留しておきこの感光液Ｒが消費されるま
で新たな液を補充しない方式のもので、この場合自然流
下方式で生じやすいコーティングロールへの過度の付着
を防止することができる。

なお上記各実施例におけるコーティングロール２の直径
としては１００　＊謙程度以上のものが好適であり、１
回あたりの感光液の最大転写層は６０μにすることがで
きる。また、コーティングロール２）ドクタロール６ま
たは噴出気流の温度を感光液の最適温度に対応させるよ
うに、前記各部材に温度調整装置を付設することによっ
て更に転写厚を増加させることができる。

〔発明の効果〕

この発明に係るコーティングロールはロール表面をテフ
ロン含浸層でライニングしたので、この表面に付着した
感光液はプリント基板上に転写された際完全にロール表
面から剥離し所望厚さの感光層でプリント基板表面を被
覆することができる。

また、この発明は供給される感光液の温度管理をコーテ
ィングロール、ドクタロールあるいはシェアド気流によ
って行うことができ、しかも供給感光液に対して再練り
等の性状変化を生しさせる手段を構しないので、この性
状変化にもとづく付着時の流下および転写後のロール表
面上への感光液の残留が生しない。

特に噴出筒によってジェット流を放出する場合にはジェ
ット流によって付着感光液を転写位置まで搬送するので
感光液の転写厚さを安定したものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るコーティングロールの要部断面
図で、一部を拡大（符号■で示す円内参照）して示す、
第２図、第３図、第４図および第５図はこの発明の実施
例をそれぞれ独立した装置として示したもので、いずれ
も要部断面説明図である。第６図は従来例の説明図。 図面中の符号は； １；プリント基板 ２；コーティングロール ４；サポートローラ ５；コンベアローラ ６；ドクタロール ７；ドクタロールの移動用杆 ８；感光液槽 ９；噴射筒 ９１；背片 ９２；ヒンジ ９３；枢軸 Ａ；送気流 Ｃ；間隙（感光液の流下厚） Ｒ；感光液 Ｒ１；転写液 をそれぞれ表わす。 特許出願人　株式会社　エム・ニコー 代理人弁理士　　　大　塚　　貞　次 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリント基板の搬送装置と、この搬送装置によっ
   て搬送されるプリント基板に感光液を転写するコーティ
   ングロールと、このコーティングロールに供給される感
   光液の供給厚さを制御する制御装置とで構成されたソル
   ダーコータにおいて、コーティングロール表面をテフロ
   ン含浸層で形成したことを特徴とするソルダーコータ。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のソルダーコータにお
   いて、制御装置として位置移動装置を備えたコーティン
   グロールと同効の表面を形成したドクタロールで構成し
   たことを特徴とするソルダーコータ。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載のソルダーコータにお
   いて、制御装置として位置移動装置を有し、しかも内部
   に送気流を導入しこの気流を外部に噴出するように形成
   した噴射筒で構成したことを特徴とするソルダーコータ
   。