JPS6319080A - 印字品質評価方法 - Google Patents

印字品質評価方法

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Publication number
JPS6319080A
JPS6319080A JP61163173A JP16317386A JPS6319080A JP S6319080 A JPS6319080 A JP S6319080A JP 61163173 A JP61163173 A JP 61163173A JP 16317386 A JP16317386 A JP 16317386A JP S6319080 A JPS6319080 A JP S6319080A
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JP
Japan
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image
regression line
maximum amplitude
amplitude value
picture element
Prior art date
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Pending
Application number
JP61163173A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuhiko Tanaka
康彦 田中
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Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
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Publication of JPS6319080A publication Critical patent/JPS6319080A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はプリンタ等で印字される画像の印字品質評価方
法に関するものである。
(従来の技術) 近年プリンタ、特に端末装置としてのプリンタが普及し
、産業界のあらゆる分野で用いられていいる。プリンタ
の線類としては、高級なものはレーザプリンタから、簡
易なものは熱転写プリンタまで種々のものが存在する。
近年このよ・うむプリンタの普及に↑゛Yい、その画質
に対する関心も高まってき(いる。
(発明が解決しようとする問題点) 従来のプリンタの印字品質の評価方法としては、例えば
熱転写のプリンタの場合を例にとれば、エツジの特性、
印字パターンのつぶれ及び転写法けなどが判断の基準に
なるが、実際の評価はもっばら目視の感覚に頼っている
のが実情である。プリンタの印字品質乃至は画質の評価
に関する研究も行われてはいるが、理論的研究の段階に
あり実用的とは占い難い状況にある。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであって、
その目的は、目視の実感に合った客観的印字品質の評価
ができる印字品質評価方法を実用覆ることにある。
(問題点を解決するための手段) 前記した問題点を解決する本発明は、試料画像の各領域
の輪郭に対する回帰直線を統計的手法で求め、各辺ごと
に求めた回帰直線の外側に存在づる画素と内側に存在覆
る画素のうちそれぞれ回帰直線から最も離れた点に存在
する画素の回帰直線からの距離の加睦値を最大振幅値と
して求め、この最大振幅値を印字品質の評価基準として
用いるようにしたことを特徴とづるらのである。
(作用) 本発明は印字品質を評価りるのに画素の拡がりの最大振
幅値による方法を用いる。
(実施例) 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
第1図は本発明ジノ法の一実施例を示すフローチャート
である。以下このフローチャートに沿って説明する。
ステップ■ 試料画像の上下左右各辺の輪郭に対する回帰直線を統計
的手法で求める。
試料画像の印字品質を評価づる尺度として■エツジの凹
凸に関する尺度(エツジの滑かさ)、■エツジのボケに
関する尺度(エツジのシャープさ)、■その他の尺度等
を考えることができる。本発明で用いる方法は、この内
の■Iエツジ凹凸に関1−る尺度の範晴に入るものであ
る。
今、第2図に示すような印字画像を考える。本来ならば
、例えば図中に破線で示づような四辺形の画像が印字さ
れるべきところ、プリンタの性能−ヒの制約のために図
の斜線で示される領域のみインクが付着された画像が作
成されたものとする。
斜線領域中に形成された空白部はインクが付着さねなか
った部分(ボイドという)を示している。
ここでは、図に示す印字画像の上下左右各辺のエツジの
凹凸について定量的に評価する方法を考察する。
第3図は1つの辺を拡大した図である。図に承りように
、辺の輪郭は1辺が例えば10μm程度の矩形状の画素
の)!!なりより形成されている。画素中に示した“十
″は中心点を示す。今、各画素に対し、その中心点から
鰻も近い距離を通る直線(回帰直線という)を求める。
回帰直線を求めるには、統計的手法が用いられるが、こ
こでは最も一般的な最小2乗法を用いる。
最小2乗法を用いて回帰直線を求めるには、n個の画素
の組(xi、 yi)  (i = 1〜n )が与え
られた時、これら画素のデータが緑もよくあてはまるよ
うな直線式を求めればよい。そこで、あてはめるべき直
線式を y=ax+b              ・・・(1
)とし、実測値に最もよ(一致するように係数a。
bを定める。
今、第4図に示すように、任意の画素(座標×i。
yi)が与えられたとすると、実測値yiと理論値yと
の距離の差の2乗和、即ち、残差平方和を最小にするよ
うに係数a、bを求める。点(xi、 yi)の残差は
yi −(axt +b >であるから、残差平方和1
(a、b)は次式で与えられる。
1(a、b)−Σ(yi −(a +bxi ) ’)
 2I載1 ・・・ (2) 但し nはサンプル画素数 1(a、t+)が最小となるような係数a 、 l)を
求めるためには、I (a 、 b )をa及びbで偏
微分してゼロとおく al(a、b)/aa=0 より <a/aa  )  Σ (■i−a  −bxi  
)  ?=Q・・・ (3)1+1 a E <a 、 b )/ah =0より (a/ab)Σ(yi−a −bxi ) 2=O−<
4 )(3)、(4)式より 2Σ (yi−a  −bxi  )  x  (−1
>  =O−(5)1+1 2、、” (yi−a −bxi ) x (−xi)
 =O・・−<6)1+1 移項Lノで整理すれば、次の連立方程式が得られる。
(Σxi) a +(Σxi2) b =−Σxiyi
  −(8):ji−11−+ <7)、<8)をa、bについて解けばa、bが求まり
、(1)式に示す回帰直線式が決定する。
第5図は、このようにして求めた回帰直線を示す図で、
図のLが回帰直線である。輪郭を構成覆る各画素と回帰
直線1−間のl ! 、 fil+ 、・・・は平均し
て考えると最も近いものとなっている。即ち、各画素の
位置を最もよく近似りるものどなっている。
ステップ■ 各辺ごとに求めた回帰直線の外側に存在する画素と内側
に存在する画素のうちそれぞれ回帰直線から緑も離れた
点に存在する1ilii素の回帰直線からの加算値を最
大振幅値として求める。
第5図を用いて説明する。回帰直線1−を求めると、輪
郭線を形成する画素は回帰直線りを境界線として外側に
存在する画素と内側に存在する画素とに2分される。外
側に存在覆る画素のうち回帰直線1−から最も離れてい
るものに着目し、回帰直線[−からの距離を4011と
する。次に内側に存在する画素のうら回帰直線したら最
も離れているものに着目し、回帰−1線1−からの距離
を12m2とする。7111と1!1l12が求まった
ら、/l11と12m2の加算値<l!m + +(?
I02 )を求めこれを最大振幅値(peak to 
peak値)とする。最大振幅値Vpは次式で与えられ
る。
\/ li = 、(l m l+ / nl 2  
       ・・・< 9 )ステップ■ 求めた最大振幅値を印字品質の評価基準として用いる。
前)ホしたように、最大振幅値は画像のエツジ部の凹凸
の度合を表わす尺度として用いることができる。即ち、
最大振幅1直■pが大きい時には凹凸の度合が大きいの
で画像のエツジ部の印字品質が悪いと判断でき、最大振
幅値Vpが小さい時には凹凸の度合が小さいので画像の
エツジ部の印字品質が良いと判断することができる。
次に本発明を用いた印字品質評価の実験結果について説
明する。第6図は実験に用いた試料画像で、縦横それぞ
れ450画素の枠内に表示されている。図に示す試料画
像は、実際のプリント画像を画像読取装置で読取って2
値化した2値画像を示している。この簡の2値化用閾(
ぽiThは次式を用いた。
A  − 丁h =0.6 <t ≧0.6) t   (t <0.6>     ・・・(10)但
し (= (dw+ db> / 2dW;紙の反射m
痘 db;像部分の反射濃度 第6図に示す2 tlf+画像の上下左右の各辺に対し
て、両端の10%をカットして、残り80%の)nに対
して本発明を適用して最大振幅値を求めたところ上辺、
下辺、左辺、右辺がそれぞれ0.409 (mm> 、
 0.612 (mm> 、 0.280 (mm) 
0.276(mn+)となった。第6図を参照すると明
らかなように左辺、右辺よりも上辺、下辺が印字品質が
悪いが、実験結果もよくこれと一致している。
第7図は本発明方法を実施するためのハードシステムの
構成例を示づ図である。原稿1に記録されている画像は
顕微鏡2で光学的に拡大された後、続くテレビカメラ3
で読取られ電気信号に変換される。電気信号に変換され
た画像信号は、A/D変換器4でディジタルデータに変
換される。ここで、A/D変換器4のビット数としては
256階調程度の分解能でグレイレベルを判別できる程
度の分解能をもつものであればよい。即ち、8ビット程
度のA/D変換器を用いればよい。
A/D変換器4の出力は画素単位で順次イメージメモリ
5に格納される。ここでイメージメモリ5のメモリ容置
としては原稿1に記録されている画像全てを格納するこ
とができる程度の大ぎさの容量、例えば512X640
ビクセル程度が適当である。コンピュータ6は、イメー
ジメモリ5に格納されている画像データを順次読出して
、2値化処理をし、各画素ごとの2111iデータをフ
ロッピーディスク7に格納する。ここで、フロッピーデ
ィスク7に格納される2値画像のイメージは第6図に示
すようなものである。
次にコンピュータ6は、フロッピーディスク7に格納さ
れるデータのうら、上辺、下辺、左辺。
右辺の輪郭を形成するデータのみを読出して、最小2乗
法により回帰直線を決定し、回帰直線が決定したらこの
回帰直線を基準にして画素の拡がりの最大振幅値を求め
る。各辺ごとに求めた最大振幅値はCRT’ 8に表示
され、或いはプリンタ9でプリントアウトされる。キー
ボード10は、]ンビュータ6に対して各種の指令を与
える。
上述の説明においては、回帰直線を求めるのに最小2乗
法を用いたが、ぞの他の統計的手法を用いることかでき
る。本発明に用いる印字画像は、熱転写、インクジェッ
ト、ワイヤドツト等あらゆる方式のプリンタによる印字
画像であってもよく、これら印字画像に等しく本発明を
適用することができる。
尚、上述の実施例においては、第6図に示す2値画像に
対して画素の拡がりの最大振幅値を求める場合を例にと
って説明した。しかしながら本発明はこれに限るもので
はない。例えば、第6図に示す2値画像に対して2値画
像内部の印字後は領域(ボイド)を埋め合わゼ、次に輪
郭線のうちオーバーハングしている部分の画素は、像の
中心方向に向けて×軸(又はy軸)に平行移動して張り
出しを落とすようにする。このようにしてボイド及びオ
ーバーハングを無くした2値画像に対して本発明を適用
することもできる。
(発明の効宋) 以上詳細に説明したように、本発明によれば、印字画像
の輪郭の凹凸の程度を画素の拡がりの最大振幅値で表わ
1ことにより、目視の実感に合った客観的印字品質の評
価ができる印字品質評価方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法の一実施例を示づフローチト一ト、
第2図は印字画像例を示す図、第3図は輪郭部の拡大図
、第4図は最小2乗法の説明図、第5図は回帰直線を示
す図、第6図は実験に用いた2値画像例を示す図、第7
図は本発明を実施するハードシステムの構成例を示す図
である。 1・・・原稿        2・・・顕微鏡3・・・
テレビカメラ    4・・・A/D変換器5・・・イ
メージメモリ   6・・・コンピュータ7・・・フロ
ッピーディスク 8・・・CRT9・・・プリンタ  
    10・・・キーボード宜酊 1 図 第2図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)試料画像の各領域の輪郭に対する回帰直線を統計
    的手法で求め、各辺ごとに求めた回帰直線の外側に存在
    する画素と内側に存在する画素のうちそれぞれ回帰直線
    から最も離れた点に存在する画素の回帰直線からの距離
    の加算値を最大振幅値として求め、この最大振幅値を印
    字品質の評価基準として用いるようにしたことを特徴と
    する印字品質評価方法。
  2. (2)前記統計的手法として最小2乗法を用いたことを
    特徴とする特許請求の範囲第1項記載の印字品質評価方
    法。
JP61163173A 1986-07-11 1986-07-11 印字品質評価方法 Pending JPS6319080A (ja)

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JP61163173A JPS6319080A (ja) 1986-07-11 1986-07-11 印字品質評価方法

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JPS6319080A true JPS6319080A (ja) 1988-01-26

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