JPS63192502A - 純Ｔｉ板の熱間圧延方法 - Google Patents
純Ｔｉ板の熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPS63192502A JPS63192502A JP2488487A JP2488487A JPS63192502A JP S63192502 A JPS63192502 A JP S63192502A JP 2488487 A JP2488487 A JP 2488487A JP 2488487 A JP2488487 A JP 2488487A JP S63192502 A JPS63192502 A JP S63192502A
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- JP
- Japan
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- pure
- temperature
- plate
- hot rolling
- slab
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、純Ｔｉ板の熱間圧延方法に関し、該圧延の
際に発生していた表面疵を抑止しようとするものである
。
際に発生していた表面疵を抑止しようとするものである
。
純Ｔ１板は、近年その製造技術について種々の提案がな
されている。
されている。
これらの製造技術では、一般に大量生産を目的として鉄
鋼用のホットストリップミルを用いた連続熱間圧延方式
が採用されている。
鋼用のホットストリップミルを用いた連続熱間圧延方式
が採用されている。
しかし、純Ｔｉ板を熱間圧延する際、第２図（ａ）及び
第３図に示されるように圧延機のワークロール（１）に
純Ｔｌ （２）が巻付き、該ワークロール（１）が一回
転したところで、第２図（ｂ）に示されるように、再び
はがれて純Ｔｉ板（３）表面に押し込まれ、第４図（ａ
） （ｂ）に示されるような表面疵（４）を生成する（
図中、（２ａ）はこの表面疵（４）の中に押し込まれた
純Ｔ１である）。該表面疵（４）は以後の酸洗又は表面
研削では除去困難であり、その結果、その純Ｔ１板（３
）は製品として出荷できないか、又はそのような表面疵
（４）の発生している部分を切り落として出荷するため
、製品歩留りが極めて低下することになる。
第３図に示されるように圧延機のワークロール（１）に
純Ｔｌ （２）が巻付き、該ワークロール（１）が一回
転したところで、第２図（ｂ）に示されるように、再び
はがれて純Ｔｉ板（３）表面に押し込まれ、第４図（ａ
） （ｂ）に示されるような表面疵（４）を生成する（
図中、（２ａ）はこの表面疵（４）の中に押し込まれた
純Ｔ１である）。該表面疵（４）は以後の酸洗又は表面
研削では除去困難であり、その結果、その純Ｔ１板（３
）は製品として出荷できないか、又はそのような表面疵
（４）の発生している部分を切り落として出荷するため
、製品歩留りが極めて低下することになる。
本発明は以上のような問題に鑑み創案されたもので、本
発明者等による実験の結果得られた新たな知見に基づき
、純Ｔ１板の熱間圧延方法を改良し、そのような表面疵
発生のない純Ｔ１熱間圧延板を得んとするものである。
発明者等による実験の結果得られた新たな知見に基づき
、純Ｔ１板の熱間圧延方法を改良し、そのような表面疵
発生のない純Ｔ１熱間圧延板を得んとするものである。
一般に純Ｔｉの連続熱間圧延条件としてスラブの加熱温
度；７００〜９５０ ’０、仕上げ圧延温度：６５０〜
８００℃、巻取り時の温度；約４５０ ’Ｏ以上とする
ことで歩留り良く良質のＴｌ板が生産されると言われて
いる。
度；７００〜９５０ ’０、仕上げ圧延温度：６５０〜
８００℃、巻取り時の温度；約４５０ ’Ｏ以上とする
ことで歩留り良く良質のＴｌ板が生産されると言われて
いる。
本発明者等は、このような圧延条件で純ｒｔ板の熱間圧
延を繰り返すうちに、上記のような表面疵の発生には加
熱条件、その中でも取り分は加熱温度が深く関与してい
ることに気付いた。即ち、加熱温度が高くなる程、前記
表面疵の発生が少なくなっているのである。
延を繰り返すうちに、上記のような表面疵の発生には加
熱条件、その中でも取り分は加熱温度が深く関与してい
ることに気付いた。即ち、加熱温度が高くなる程、前記
表面疵の発生が少なくなっているのである。
又、このような表面疵の発生は、単に加熱温度を高くす
れば少なくなるというものではなく、加熱の際、ある温
度以上をかなり長時間に亘って保たなければ表面疵の発
生を抑えることができないことも判明した。
れば少なくなるというものではなく、加熱の際、ある温
度以上をかなり長時間に亘って保たなければ表面疵の発
生を抑えることができないことも判明した。
そこで厚さ２５０ｍｍの純Ｔ１スラブの加熱中に、該ス
ラブ表面温度を７００℃，７２５℃゜７５０℃，７７５
’０，８００’０，８２５℃，８５０℃゜８７５°ｏ、
９００℃ とし、又これらの加熱温度を夫々１時間、１
時間半、２時間、２時間半。
ラブ表面温度を７００℃，７２５℃゜７５０℃，７７５
’０，８００’０，８２５℃，８５０℃゜８７５°ｏ、
９００℃ とし、又これらの加熱温度を夫々１時間、１
時間半、２時間、２時間半。
３時間、３時間半、４時間、４時間半、５時間保持した
後、これらを圧延した場合の純Ｔｉ板の表面疵の発生の
有無を調べる実験を行ない、下記表に示す結果を得た。
後、これらを圧延した場合の純Ｔｉ板の表面疵の発生の
有無を調べる実験を行ない、下記表に示す結果を得た。
この表から明らかなように、スラブ表面温度ｓｏｏ’ｏ
以上で４時間以上加熱した後熱間圧延して得られた純Ｔ
１熱間圧延板には、純Ｔ１の転写押し込みによる表面疵
が望められない。
以上で４時間以上加熱した後熱間圧延して得られた純Ｔ
１熱間圧延板には、純Ｔ１の転写押し込みによる表面疵
が望められない。
そのため本発明は、純Ｔｉ板の熱間圧延方法に関し、純
Ｔ１からなるスラブを、その表面温度Ｂｏｏ’ｏ以上で
４時間以上加熱し、次いでこのスラブを熱間圧延するよ
うにしたものである。
Ｔ１からなるスラブを、その表面温度Ｂｏｏ’ｏ以上で
４時間以上加熱し、次いでこのスラブを熱間圧延するよ
うにしたものである。
本発明者等は上記の結果を更に追試するため、次のよう
な実験を行なった。
な実験を行なった。
即ち、ｆ４Ｔｉからなる厚さ２５０箇のスラブを加熱炉
で加熱し、抽出俊速やかに熱間圧延してできあがった製
品の表面欠陥を調べた。
で加熱し、抽出俊速やかに熱間圧延してできあがった製
品の表面欠陥を調べた。
第１図はその加熱処理の際の抽出４時間前のスラブ表面
温度と、該スラブ抽出時の温度を夫々測定しておき、熱
間圧延後に、これらの熱延板の表面疵の有無を調べ、グ
ラフ化したものである。尚、このグラフ図のＸ軸座標で
ある抽出４時間前スラブ温度につき補足説明すると、一
般に圧延材の加熱を行なう場合、通常体々に昇温する（
或は、一定温度まで昇熱後その温度を保持する）方法が
とられているので、抽出４時間前にスラブ表面温度があ
る温度に達している場合は、その温度以上で４時間加熱
されていると同じことになる。又、表面疵の判定は目視
検査によるが、疵が有っても品質上問題のない程度のも
のは、無にカウントしている。
温度と、該スラブ抽出時の温度を夫々測定しておき、熱
間圧延後に、これらの熱延板の表面疵の有無を調べ、グ
ラフ化したものである。尚、このグラフ図のＸ軸座標で
ある抽出４時間前スラブ温度につき補足説明すると、一
般に圧延材の加熱を行なう場合、通常体々に昇温する（
或は、一定温度まで昇熱後その温度を保持する）方法が
とられているので、抽出４時間前にスラブ表面温度があ
る温度に達している場合は、その温度以上で４時間加熱
されていると同じことになる。又、表面疵の判定は目視
検査によるが、疵が有っても品質上問題のない程度のも
のは、無にカウントしている。
同図から明らかなように、抽出温度に関係なく抽出４時
間前スラブ表面温度が８００℃以上のもの、換言すれば
、スラブ表面温度がｓｏｏ’ｏ 以上で４時間加熱され
ているものは、表面疵の発生がないのに対し、抽出４時
間前にその温度に達していないものは、総て表面疵の発
生が著しく、製品として出荷できる程度のものは得られ
なかった。
間前スラブ表面温度が８００℃以上のもの、換言すれば
、スラブ表面温度がｓｏｏ’ｏ 以上で４時間加熱され
ているものは、表面疵の発生がないのに対し、抽出４時
間前にその温度に達していないものは、総て表面疵の発
生が著しく、製品として出荷できる程度のものは得られ
なかった。
尚、純Ｔｉは９００’０付近にβ変態点かあり、酸化速
度が速くなるため、本発明におけるスラブ加熱温度は９
００℃以下とすることが好ましい。
度が速くなるため、本発明におけるスラブ加熱温度は９
００℃以下とすることが好ましい。
以上詳述したように、本発明に係る純Ｔ１板の熱間圧延
方法によれば、熱間圧延後に純Ｔｉ板表面の疵の発生が
抑止されるため、製品歩留りが向上するという優れた効
果を有している。
方法によれば、熱間圧延後に純Ｔｉ板表面の疵の発生が
抑止されるため、製品歩留りが向上するという優れた効
果を有している。
第１図は本発明法の追試結果を示すグラフ図、第２図（
ａ） （ｂ）は純Ｔ１スラブが熱間圧延される時にでき
る表面疵の発生機構を示す説明図、第３図は純Ｔｉがワ
ークロールへ巻付いたところを示す拡大図、第４図（ａ
）（ｂ）はその表面疵の状態を示す平面図及び側断面図
である。 図中、（１）はワークロール、（２） （２ａ）は純Ｔ
ｉ、１３）は綿Ｔｉ板、（４）は表面疵を各示す。
ａ） （ｂ）は純Ｔ１スラブが熱間圧延される時にでき
る表面疵の発生機構を示す説明図、第３図は純Ｔｉがワ
ークロールへ巻付いたところを示す拡大図、第４図（ａ
）（ｂ）はその表面疵の状態を示す平面図及び側断面図
である。 図中、（１）はワークロール、（２） （２ａ）は純Ｔ
ｉ、１３）は綿Ｔｉ板、（４）は表面疵を各示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スラブ表面温度８００℃以上で４時間以 上の加熱を行ない、該スラブを熱間圧延す ることを特徴とする純Ｔｉ板の熱間圧延方 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2488487A JPS63192502A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 純Ｔｉ板の熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2488487A JPS63192502A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 純Ｔｉ板の熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192502A true JPS63192502A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12150611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2488487A Pending JPS63192502A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 純Ｔｉ板の熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI741484B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-10-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 加工鈦材的製造方法 |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2488487A patent/JPS63192502A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI741484B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-10-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 加工鈦材的製造方法 |
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