JPS63192547A - 金属箔インサ−トによる鋳造欠陥防止法 - Google Patents

金属箔インサ−トによる鋳造欠陥防止法

Info

Publication number
JPS63192547A
JPS63192547A JP2508687A JP2508687A JPS63192547A JP S63192547 A JPS63192547 A JP S63192547A JP 2508687 A JP2508687 A JP 2508687A JP 2508687 A JP2508687 A JP 2508687A JP S63192547 A JPS63192547 A JP S63192547A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal foil
mold
die
cavity
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2508687A
Other languages
English (en)
Inventor
Kunihiro Watanabe
渡辺 邦裕
Hisami Ogawa
小川 寿己
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2508687A priority Critical patent/JPS63192547A/ja
Publication of JPS63192547A publication Critical patent/JPS63192547A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は金属箔インサートによる圧洩れ等鋳造欠陥のな
い鋳造品の製造方法に関する。
(従来の技術) 溶融した金属を型内に注入して凝固させる鋳造法では、
溶融金属が凝固時に収縮する性質があるので、ダイカス
ト鋳物が肉厚になると、表面の0.5〜1.0mm程度
は緻密な層であるが、内部は凝固収縮にもとすくスポン
ジ様の空間のある粗い組織となる。
従って、厚肉のダイカスト鋳物では、表面の層を加工し
たり、また表面に傷や剥離があると、鋳物の内部から外
部へ圧洩れが生じ、また、トランスミッションケースの
様な油の入るもの、油圧のかかるものに於ては、ケース
の中の油が外にしみ出したり、洩れるという不具合が生
じる。このようなダイカスト鋳物の厚肉部の鋳造欠陥を
防止する技術としては、一般に、インサート(鋳ぐるみ
)方式、加圧方式等がある。
インサート方式は、第6図(イ)及び(ロ)に示すよう
に固定型4と可動型5からなる金型のキャビティ2の製
品が厚肉となる部分に該部分の形状及び大きさに合せた
形状及び大きさのインサートピース9を鉄やアルミニウ
ムで作り鋳抜きピン3に取り付けて型にセットしキャビ
ティ2の溶融金属の充填空間を減少させて該キャビティ
2に注入した溶融金属の凝固時の収縮量を減少させる方
法であり、インサートピースとして金網状の装入体を挿
入する方法(@開開51−54833号公報)、鋳込母
材金属とは異る金属あるいは非金属よりなる線材で構成
された挿入体を用いる方法(特開昭51−148Eil
B号公報)、金属繊維を丸めて挿入する方法(特願昭1
31−272713号井聯)等も提案されている。また
、加圧方式は、第7図(イ)及び(ロ)に示すように加
圧ビンlOによって凝固時に加圧して、凝固時の収縮分
の溶融金属を補給する方法である。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、上記したようなインサートピースを用い
る方法では使用箇所に合った形の専用のインサートピー
スの製作が必要であり、インサートピースが型締め中に
落下すると型に挾まって型を破損することがあるので、
落下しない位置にしかも確実にセットする必要があり、
使用が限定されている。また、加圧ピンによる方式では
機構が大がかりで、適用部位が限定されるとともに、加
圧ビンを作動させる機構の取り付はスペースが必要であ
り、溶湯の熱を積極的に奪えないので、型過熱による(
品の表面の緻密なチル層が金型に焼き付いて、剥離する
のを防止することができないという問題点がある。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり
、専用のインサートピースや加圧ピン機構を用いずに、
鋳造品の内部から外部への圧洩れ、油洩れ等を防止する
方法を提供するものである。
(問題点を解決するための手段) 即ち、本発明は、金型のキャビティの鋳造品に圧洩れが
発生する部位に金属箔を設置するか、または該圧洩れ発
生部位の金型内面を金属箔で包み、次いで溶融金属を金
型に注入、凝固させることにより、鋳造品の粗い組織内
に組織的に緻密な金属箔をインサートして鋳造品の内部
から外部への圧洩れ等を防止する方法である。
本発明で使用される金属箔は、アルミニウム、銅、亜鉛
等の金属の箔であって、その厚さは0.02〜0.5m
m程度のものが好ましい、金属箔は鋳造する金属と同−
又は類似のものが使用するのが好ましい。そして、金属
箔は、圧洩れする部位を遮断できる大きさで製品の形状
に合せて使用される。
(作 用) 鋳造品内にインサートされた金属箔は、鋳造品の内部か
ら外部への圧洩れ、油洩れを防止する作用をする。また
、金型を金属箔で包み鋳造する場合は、金属箔は、冷し
金のような冷却作用もする。
(実施例) 以下、本発明を実施例により図面を参照して説明する。
第1図は金属箔を設置した金型の断面図、第2図および
第3図は第1図のa部拡大図である。
MS1図に於て、lは金属箔、2はキャビティ部、3は
鋳抜きピン、4は固定型、5は可動型、6はスリーブ(
溶湯を射出する穴)、7はグイベースを示す。
第1図に於て金型の型開き時に、金属箔1は、第2図の
ように、鋳抜きピン3と固定型4と空間に鋳抜きピン3
を挾むようにセットするか、或いは第3図に示すように
鋳抜きピン3に巻き付ける。次いで、可動型5およびダ
イベース7を可動せて型を閉じ、スリーブ6から溶湯を
射出して、キャビティ2内に溶湯を充填する。金属箔l
を第2図のようにセットした場合は、金属箔lは鋳造品
の内部にインサートされる。従って、製品の中間には、
金属箔1の緻密な膜が形成され、該膜により圧洩れは防
止できる。
また、金属箔を第3図のように鋳抜きピン3に巻き付け
た場合には、金属箔1が表面に付着乃至溶着した製品が
得られる。この場合金属箔は金型と溶湯との接触を防止
する為製品の表面の緻密なチル層の剥離が防止でき、か
つ箔自体も緻密な膜の役目をしているので、焼付きによ
る鋳肌の荒れ、および圧洩れを防止することができる。
また、製品の表面に付着している金属箔が有害である場
合には、除去することが可能で一種の冷金的な効果もね
らえる。そして、使用する箔の厚さは、箔を除去する場
合、または冷し金的な使い方で製品の冷却効果をねらう
場合は厚いものを使い、表面の焼付と、単なる圧洩れの
みを防止し、製品に鋳ぐまれだ状態で良い場合には、薄
いものが使用される。
第4図および第5図はキャビティ内に金属箔を設置する
際の態様を示すもので、第4図(イ)は第1図のA−A
断面図、第4図(ロ)は第4図(イ)のB−B断面図、
第5図(イ)は第1図のA−A断面、第5図(ロ)は第
5図(イ)のC−C断面図である。第4図に於ては金属
箔1で鋳抜きピン3を覆い、該金属箔の両端にあけられ
た穴を鋳抜きピン3に隣接する鋳抜きピン3 ′、 3
 ”にかけることにより金属箔はキャビティ2内にセッ
トされる。また、第5図に於ては、金属箔1はその両端
を鋳抜きピン3 ′、 3 ”に巻き付けることにより
、キャビティ2内に、鋳抜きピン3と可動型5との間の
空間を遮断するようにセットされる。
(発明の効果) 本発明に於ては、インサート材として市販の金属箔を使
用することができ、インサート用の専用ピースを作る必
要がない為生産コストが安価であり、インサート材が型
締中落下して型に挾まっても型を破損することがない。
また不良品を再溶解する場合でも、インサート材は製品
と同じ材質のものが使用することができるので、インサ
ート部を取り出す必要がなく、経済的である。そして、
インサート材は箔状であるから、インサートする大きさ
、形状、位置が自由に選択でき、どんな場所でもインサ
ートすることができる。またインサート不可の場合でも
厚い箔を使うことにより鋳造後分離することができる。
更に金型面を金属箔で包む場合は、離型剤を使わなくて
も、焼付が防止することができ、冷し金の様な冷却効果
がある為に鋳造のサイクルが短縮される。
【図面の簡単な説明】
第1図は金属箔を設置した金型の断面図、第2図および
第3図は第1図のa部拡大図、第4図(イ)は第1図の
A−A断面図、第4図(ロ)は第4図(イ)のB−B断
面図、第5図(イ)は第1図のA−A断面図、第5図(
ロ)は第5図(イ)のC−C断面図、第6図(イ)は従
来のインサートピースを配置した金型の断面図、第6図
(ロ)は第6図(イ)の金型の固定型の正面図、第7図
(イ)、(ロ)は従来の加圧ビンを備えた金型の断面図
を表わす。 図中、 l・・・金属箔     2・・・キャビティ3 、3
 ” 、 3 ”・・・鋳抜きピン4・・・固定型  
   5・・・可動型6・・・スリーブ    7・・
・グイへ−ス牙1図 才3図 ■ゼ勿訃・ 才4図 (イ)               (D)オ6図 (イ)                  (ロ)オ
フ図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)金型のキャビティの鋳造品の圧洩れが発生する部
    位に金属箔を設置するか、または該圧洩れが発生する部
    位の金型内面を金属箔で包み、次いで溶融金属を金型に
    注入、凝固させることを特徴とする鋳造欠陥防止法。
JP2508687A 1987-02-05 1987-02-05 金属箔インサ−トによる鋳造欠陥防止法 Pending JPS63192547A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2508687A JPS63192547A (ja) 1987-02-05 1987-02-05 金属箔インサ−トによる鋳造欠陥防止法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2508687A JPS63192547A (ja) 1987-02-05 1987-02-05 金属箔インサ−トによる鋳造欠陥防止法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63192547A true JPS63192547A (ja) 1988-08-09

Family

ID=12156117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2508687A Pending JPS63192547A (ja) 1987-02-05 1987-02-05 金属箔インサ−トによる鋳造欠陥防止法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63192547A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9704793B2 (en) 2011-01-04 2017-07-11 Napra Co., Ltd. Substrate for electronic device and electronic device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9704793B2 (en) 2011-01-04 2017-07-11 Napra Co., Ltd. Substrate for electronic device and electronic device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5355933A (en) Method of squeeze casting metal articles using melt-out metal core
JPS63192547A (ja) 金属箔インサ−トによる鋳造欠陥防止法
JP2798604B2 (ja) 鋳造方法及び鋳造装置
JP2637813B2 (ja) 金型鋳造法
JP2004122146A (ja) 厚肉製品の高圧鋳造法
US5092390A (en) Method and mold for sand casting varying thickness articles
JP3072682B2 (ja) シリンダブロックの鋳造装置
WO2005018852A1 (ja) 鋳鉄のチクソキャスティング装置と方法
JPS63154254A (ja) 鋳造方法及びその装置
JP4043502B1 (ja) アルミダイカスト製品およびその製造方法
JPH08206814A (ja) 金型鋳造方法
JPH0421633Y2 (ja)
US3685569A (en) Method for gravity pressure permanent molding
JPH09314281A (ja) 鋳造方法及び鋳型
JP7621040B2 (ja) 鋳造品の製造方法
JP3288590B2 (ja) 鋳ぐるみ方法
JPH0261344B2 (ja)
JP2987115B2 (ja) 鋳造方法および鋳造物
JP2575334Y2 (ja) 鋳造用金型
JPS62238057A (ja) 金型鋳造法
JPH032363Y2 (ja)
JPH02307657A (ja) シリンダブロックの製造方法
JPS591784Y2 (ja) ヒケ防止機構を有する射出成形機
JPH09248653A (ja) 樹脂中子を用いた鋳造方法
JPH09141417A (ja) 鋳造方法