JPS6319302B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319302B2 JPS6319302B2 JP5032384A JP5032384A JPS6319302B2 JP S6319302 B2 JPS6319302 B2 JP S6319302B2 JP 5032384 A JP5032384 A JP 5032384A JP 5032384 A JP5032384 A JP 5032384A JP S6319302 B2 JPS6319302 B2 JP S6319302B2
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- JP
- Japan
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- chip
- cemented carbide
- wear
- less
- resistant alloy
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、センターレス研摩機の支持刃に係る
ものである。
ものである。
センターレス研摩機の支持刃先端部当り面は激
しい摩耗雰囲気にさらされるために、通常超硬合
金あるいは耐摩耗合金チツプがロー付あるいは肉
盛されている。
しい摩耗雰囲気にさらされるために、通常超硬合
金あるいは耐摩耗合金チツプがロー付あるいは肉
盛されている。
このロー付あるいは肉盛作業は、周知の様に、
高温で施工するために、歪が発生し、チツプ部に
再研摩が必要になる場合もある。
高温で施工するために、歪が発生し、チツプ部に
再研摩が必要になる場合もある。
また実際の研摩作業で、研摩精度は必ずしも良
くない。
くない。
以上の様に、現在一般的に使われている支持刃
は必ずしも完全なものではなく問題も多い。
は必ずしも完全なものではなく問題も多い。
本発明者は、これらの問題に関して
(イ) 無歪接合
(ロ) 研摩精度の向上
を目的にして、鋭意研究した結果、次の様な新し
い実験的知見を得るに至つた。
い実験的知見を得るに至つた。
即ち
まず無歪接合に関しては、上記チツプを、本体
に0.3mm以下のゴム質弾性膜を介して接着あるい
は嵌接着すると、無歪で、しかも少なくとも使用
中に剥離しない接合を得ることができるというこ
と。そして同時に、この様にして得られた接合構
造のものは、実際の研摩精度が著しく向上すると
いう知見を得るに至つた。
に0.3mm以下のゴム質弾性膜を介して接着あるい
は嵌接着すると、無歪で、しかも少なくとも使用
中に剥離しない接合を得ることができるというこ
と。そして同時に、この様にして得られた接合構
造のものは、実際の研摩精度が著しく向上すると
いう知見を得るに至つた。
本発明は、以上の様な知見をもとになされたも
のであり、その要旨は、先端部の当面が超硬合金
あるいは耐摩耗合金製チツプから成る支持刃にお
いて、該チツプを該支持刃本体に、0.3mm以下の
ゴム質弾性膜を介して接着あるいは嵌接着してな
ることを特徴とするセンターレス研摩機の支持刃
である。
のであり、その要旨は、先端部の当面が超硬合金
あるいは耐摩耗合金製チツプから成る支持刃にお
いて、該チツプを該支持刃本体に、0.3mm以下の
ゴム質弾性膜を介して接着あるいは嵌接着してな
ることを特徴とするセンターレス研摩機の支持刃
である。
次に本発明を図面によつて説明する。
図１〜２は本発明の基本的な構造の説明図であ
り、図３〜４は他の実施例を例示したものであ
る。
り、図３〜４は他の実施例を例示したものであ
る。
図１〜２において、図１は、支持刃本体の当り
図・平面にチツプを接着したものであり、図２は
当り面に凹溝を形成して、この中にチツプを嵌
入・接着したものである。
図・平面にチツプを接着したものであり、図２は
当り面に凹溝を形成して、この中にチツプを嵌
入・接着したものである。
１は超硬合金あるいは耐摩耗合金製のチツプ、
２は支持刃本体、３はゴム質弾性膜である。
２は支持刃本体、３はゴム質弾性膜である。
ゴム質弾性膜は、図２の様な場合、凹溝の少く
とも底面の部分に挿入されておれば本来の目的は
達成されるので、必ずしも全面に挿入する必要は
ない。
とも底面の部分に挿入されておれば本来の目的は
達成されるので、必ずしも全面に挿入する必要は
ない。
以上の様な構成によつて、実際の作動時、支持
刃本体とセラミツクチツプは温度の昇降によつて
膨張、収縮し、境界部には膨張係数の差異による
歪が発生するが、これは中間のゴム質弾性膜に吸
収され、剥離の様な事故は起こらない。
刃本体とセラミツクチツプは温度の昇降によつて
膨張、収縮し、境界部には膨張係数の差異による
歪が発生するが、これは中間のゴム質弾性膜に吸
収され、剥離の様な事故は起こらない。
尚ここで、ゴム質弾性膜の厚さを0.3mm以下最
も好しくは0.15mm以下にするのは次の様な理由が
あるためである。即ちこの厚さ以下になると、外
からの力に対してチツプと支持刃本体部とが一体
的に挙動する様になり、ゴム膜の存在にもかかわ
らず、あたかも介在しない時の様に一体的に挙動
する様になる。従つて、接合部の寸法変化がなく
なり、高い寸法精度が得られる様になるからであ
る。これによつて被研摩物の研摩精度はゴム膜の
存在にもかかわらず、何ら損われることはなく、
逆に通常の超硬合金をロー付あるいは耐摩耗合金
を肉盛した構造のものに比較して、加工精度が２
倍以上向上するという効果が生ずる。
も好しくは0.15mm以下にするのは次の様な理由が
あるためである。即ちこの厚さ以下になると、外
からの力に対してチツプと支持刃本体部とが一体
的に挙動する様になり、ゴム膜の存在にもかかわ
らず、あたかも介在しない時の様に一体的に挙動
する様になる。従つて、接合部の寸法変化がなく
なり、高い寸法精度が得られる様になるからであ
る。これによつて被研摩物の研摩精度はゴム膜の
存在にもかかわらず、何ら損われることはなく、
逆に通常の超硬合金をロー付あるいは耐摩耗合金
を肉盛した構造のものに比較して、加工精度が２
倍以上向上するという効果が生ずる。
図３〜４は、図１〜２とは基本的な構造は同じ
であるが、チツプの形状の違うものを例示したも
ので、１は超硬合金あるいは耐摩耗合金製チツ
プ、２は本体、３はゴム質弾性膜である。
であるが、チツプの形状の違うものを例示したも
ので、１は超硬合金あるいは耐摩耗合金製チツ
プ、２は本体、３はゴム質弾性膜である。
基本的には、チツプの形状、寸法がいかに変形
しようとも本発明は適用することができる。
しようとも本発明は適用することができる。
尚本発明に使用する超硬合金あるいは耐摩耗合
金材料は基本的にはWC、Tic等の超硬粒子と金
属バインダーかち成るサーメツト、あるいはステ
ライト等を総称して指すものであり、特にWC−
Co系に限定されるものではない。
金材料は基本的にはWC、Tic等の超硬粒子と金
属バインダーかち成るサーメツト、あるいはステ
ライト等を総称して指すものであり、特にWC−
Co系に限定されるものではない。
ゴム膜と母材および超硬合金あるいは耐摩耗合
金製チツプを高度に密着させるために、接着部に
圧力をかけて、ゴム膜に弾性流動を生じさせて接
着を行う。この様にすると、完全な接合がなされ
ると共に、接着後ゴム膜には、弾性流動が残存す
る状態になつているので、膜の相対的強度が向上
する。
金製チツプを高度に密着させるために、接着部に
圧力をかけて、ゴム膜に弾性流動を生じさせて接
着を行う。この様にすると、完全な接合がなされ
ると共に、接着後ゴム膜には、弾性流動が残存す
る状態になつているので、膜の相対的強度が向上
する。
ゴム膜の厚さは、弾性流動を利用する方式を採
用すれば、実質的には0.3mm以上の厚さのものを
利用できる。これは、加圧による弾性流動で実質
的に0.3mm以下（最も好ましくは0.15mm以下）に
なるものであれば本発明の効果が表れるからであ
る。厚さの下限には何ら制約はないが、厳密に言
えば、少くともゴム質弾性体としての性質が発揮
される薄さの範囲であれば何ら制約はない。
用すれば、実質的には0.3mm以上の厚さのものを
利用できる。これは、加圧による弾性流動で実質
的に0.3mm以下（最も好ましくは0.15mm以下）に
なるものであれば本発明の効果が表れるからであ
る。厚さの下限には何ら制約はないが、厳密に言
えば、少くともゴム質弾性体としての性質が発揮
される薄さの範囲であれば何ら制約はない。
本発明は以上詳記した様に、変形や、剥離、が
なく、しかも研摩精度の著しく優れた構造の支持
刃であり、またコスト的にも安価で、従来品以下
という実用的な特徴も有するものである。
なく、しかも研摩精度の著しく優れた構造の支持
刃であり、またコスト的にも安価で、従来品以下
という実用的な特徴も有するものである。
図１〜２は、本発明の基本的構造の説明図、図
３〜４は他の実施例を例示したものである。 １……超硬合金あるいは耐摩耗合金チツプ、２
……支持刃本体、３……ゴム質弾性膜。
３〜４は他の実施例を例示したものである。 １……超硬合金あるいは耐摩耗合金チツプ、２
……支持刃本体、３……ゴム質弾性膜。
Claims (1)
- １ 先端部の当面が、超硬合金あるいは耐摩耗合
金製チツプから成る支持刃において、該チツプを
該支持刃本体に0.3mm以下のゴム質弾性膜を介し
て接着、あるいは嵌接着してなることを特徴とす
るセンターレス研摩機の支持刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032384A JPS60197357A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | センタ−レス研摩機の支持刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032384A JPS60197357A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | センタ−レス研摩機の支持刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197357A JPS60197357A (ja) | 1985-10-05 |
| JPS6319302B2 true JPS6319302B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=12855692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032384A Granted JPS60197357A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | センタ−レス研摩機の支持刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197357A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01218446A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-08-31 | Yukihiro Hirano | 外反拇趾矯正装具とその成形器 |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP5032384A patent/JPS60197357A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01218446A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-08-31 | Yukihiro Hirano | 外反拇趾矯正装具とその成形器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60197357A (ja) | 1985-10-05 |
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