JPS60197357A - センタ−レス研摩機の支持刃 - Google Patents
センタ−レス研摩機の支持刃Info
- Publication number
- JPS60197357A JPS60197357A JP5032384A JP5032384A JPS60197357A JP S60197357 A JPS60197357 A JP S60197357A JP 5032384 A JP5032384 A JP 5032384A JP 5032384 A JP5032384 A JP 5032384A JP S60197357 A JPS60197357 A JP S60197357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- less
- supporting
- rubber
- rubber elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、センターレス研摩機の支持刃に係るものであ
る。
る。
センターレス研摩機の支持刃先端部当９面は激しい摩耗
雰囲気にさらされるために、通常超硬合金チップがロー
接されている。
雰囲気にさらされるために、通常超硬合金チップがロー
接されている。
このロー接作業は、周知の様に、高温で施工するために
、歪が発生し、チップ部に再研摩が必要になる場合もあ
る。
、歪が発生し、チップ部に再研摩が必要になる場合もあ
る。
また実際の研摩作業で、研摩精度は必ずしも良くない。
以上の様に、現在一般的に使われている支持刃本発明者
は、これらの問題に関して （イ）無歪接合 （ロ）研摩精度の向上 金目的にして、鋭意研究した結果、次の様な新しい実験
的知見を得るに到った。
は、これらの問題に関して （イ）無歪接合 （ロ）研摩精度の向上 金目的にして、鋭意研究した結果、次の様な新しい実験
的知見を得るに到った。
即ち
まず無歪接合に関しては、上記チップを、本体に０．３
ｗ以下のゴム質弾性膜を介して接着あるいは嵌接着する
と、無歪で、しかも少くとも使用中に剥離しない接合を
得ることができるということ。そして、同時に、この様
にして得られた接合構造のものは、実際の研摩精度が著
しく向上するという知見を得るに到った。
ｗ以下のゴム質弾性膜を介して接着あるいは嵌接着する
と、無歪で、しかも少くとも使用中に剥離しない接合を
得ることができるということ。そして、同時に、この様
にして得られた接合構造のものは、実際の研摩精度が著
しく向上するという知見を得るに到った。
本発明は、以上の様な知見をもとになされたものであシ
、その要旨は、先端部の描面が超硬合金製チップから成
る支持刃において、該チップを該支持刃本体に、０．３
ｓｍ以下のゴム質弾性膜を介して接着あるい線表接着し
てなることを特徴とするセンターレス研摩機の支持刃で
らる０次に本発明を図面によって説明する０ 図１〜２は本発明の基本的な構造の説明図であシ、図３
〜４は他の実施例を例示したものである。
、その要旨は、先端部の描面が超硬合金製チップから成
る支持刃において、該チップを該支持刃本体に、０．３
ｓｍ以下のゴム質弾性膜を介して接着あるい線表接着し
てなることを特徴とするセンターレス研摩機の支持刃で
らる０次に本発明を図面によって説明する０ 図１〜２は本発明の基本的な構造の説明図であシ、図３
〜４は他の実施例を例示したものである。
図１〜２において、図１は、支持刃本体の当り面Φ平面
にチップを接着したものであル、図２は当９面に凹溝を
形成して、この中にチップを嵌入・接着したものである
。
にチップを接着したものであル、図２は当９面に凹溝を
形成して、この中にチップを嵌入・接着したものである
。
（１）は超硬合金製のチップ、（２）は支持刃本体、（
３〕はゴム質弾性膜である。
３〕はゴム質弾性膜である。
ゴム質弾性膜は、図２の様な場合、凹溝の少くとも底面
の部分に挿入されておれば本来の目的は達成されるので
、必ずしも全面に挿入する必要はない。
の部分に挿入されておれば本来の目的は達成されるので
、必ずしも全面に挿入する必要はない。
以上の様な構成によって、実際の作動時、支持刃本体と
セラミックチップは温度の昇降温によって膨張、収縮し
、境介部には膨張係数の差異による歪が発生するが、こ
れは中間のゴム弾性膜に吸収され、剥離の様な事故は起
こらない。
セラミックチップは温度の昇降温によって膨張、収縮し
、境介部には膨張係数の差異による歪が発生するが、こ
れは中間のゴム弾性膜に吸収され、剥離の様な事故は起
こらない。
尚ここで、ゴム質弾性“膜の厚さを０．３１１１以下最
も好しくは０．１５ｗ以下にするのは次の様な理由がお
るためである。即ちこの厚さ以下になると、外からの力
に対してチップと支持刃本体部とが一体的に挙動する様
になシ、ゴム膜の存在にもかかわらず、あたかも介在し
ない時の様に一体的に挙動する様になる。従って接合部
の寸法変化がなくなム高精度な寸法精度が樽られる様に
なるからである０これによって被研摩物の研摩精度はゴ
ム膜の存在にもかかわらず、何ら損われることはなく、
逆に通常の超硬合金をロー付した構造のものに比較して
、加工精度が２倍以上向上するという効果が生ずる。
も好しくは０．１５ｗ以下にするのは次の様な理由がお
るためである。即ちこの厚さ以下になると、外からの力
に対してチップと支持刃本体部とが一体的に挙動する様
になシ、ゴム膜の存在にもかかわらず、あたかも介在し
ない時の様に一体的に挙動する様になる。従って接合部
の寸法変化がなくなム高精度な寸法精度が樽られる様に
なるからである０これによって被研摩物の研摩精度はゴ
ム膜の存在にもかかわらず、何ら損われることはなく、
逆に通常の超硬合金をロー付した構造のものに比較して
、加工精度が２倍以上向上するという効果が生ずる。
図３〜４は、図１〜２とは基本的な構造は同じであるが
、チップの形状の違うものを例示したもので（１）は超
硬チップ、（２）は本体、 （３）はゴム膜である。
、チップの形状の違うものを例示したもので（１）は超
硬チップ、（２）は本体、 （３）はゴム膜である。
基本的にはチップの形状、寸法がいかに変形しようとも
本発明は適用することができる。
本発明は適用することができる。
尚本発明に使用する超硬材料は基本的にはＷＯｌＴｉｅ
等の超硬粒子と金属バインダーから成るサーメットを
総称して指すものであり、特にｗＯ−Ｃｄに限定される
ものではない。
等の超硬粒子と金属バインダーから成るサーメットを
総称して指すものであり、特にｗＯ−Ｃｄに限定される
ものではない。
ゴム膜と母材および超硬チップを高度に萱着させるため
に、接着部に圧力をかけて、ゴム膜に弾性流＃ｊＪＪを
生じさせて接着を行う。この様にすると、完全な接合が
なされると共に、接着後ゴム膜には、弾性流動が残存す
る状態になっているので、膜の相対的強度が向上する０
ゴム膜の厚さは、弾性流動を利用する方式を採用すれば
、実質的には０．３ｍｍ以上の厚さのものを利用できる
。これは、加圧による弾性流動で実質的に０．３仰以下
（最も好ましくは０．１５ｔＳａ以下）になるものであ
れば本発明の効果が表れるからである。厚さの下限には
何ら制約はないが、厳密に言えば、少くともゴム質弾性
体としての性質が発揮される薄さの範囲であれば何ら制
約はない。
に、接着部に圧力をかけて、ゴム膜に弾性流＃ｊＪＪを
生じさせて接着を行う。この様にすると、完全な接合が
なされると共に、接着後ゴム膜には、弾性流動が残存す
る状態になっているので、膜の相対的強度が向上する０
ゴム膜の厚さは、弾性流動を利用する方式を採用すれば
、実質的には０．３ｍｍ以上の厚さのものを利用できる
。これは、加圧による弾性流動で実質的に０．３仰以下
（最も好ましくは０．１５ｔＳａ以下）になるものであ
れば本発明の効果が表れるからである。厚さの下限には
何ら制約はないが、厳密に言えば、少くともゴム質弾性
体としての性質が発揮される薄さの範囲であれば何ら制
約はない。
本発明は以上詳記した様に、変形や、剥離、がなく、シ
かも研摩精度の着しく優れｆｃ１ｓ造の支持刃であり、
またコスト的にも安価で、従来品以下という実用的な特
徴も有するものである０
かも研摩精度の着しく優れｆｃ１ｓ造の支持刃であり、
またコスト的にも安価で、従来品以下という実用的な特
徴も有するものである０
図１〜２は、本発明の基本的構造の説明図、図３〜４は
他の実施例を例示したものである０（１）・・・・・・
超硬チップ （２）・・・・支持刃本体（３ン ・・・
・・・ゴム質弾性膜 特許出願人 株式会社 ア キ タ 手続補正書く自発） 昭和５９年 ５月２２日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第５０３２３号 ２、発明の名称 センターレス研摩機の支持刃 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 長野県上高井郡高山村大字中山字松原９８１番
地 氏 名 株式会社 ア キ タ 明細書の「特許請求の範囲」の欄、「発明の詳細な説明
」の欄と「図面の簡単な説明」の欄 別 紙 （１）本願明細書第１頁「特許請求の範囲」の欄を下記
の通り補正する。 先端部の当面が、超硬合金ｍ１龜金製チップから成る支
持刃において、該チップを該支持刃本体に０．３ｍｍ以
下のゴム質弾性膜を介して接着、あるいは嵌接着してな
ることを特徴とするセンターレス研摩機の支持刃。 （２）本願明細書の「発明の詳細な説明」の欄の第１頁
第５行目以下を下記のとおり補正する。 金あるいは耐摩耗合金チップがロー付あるいは肉盛され
ている。 このロー付あるいは肉盛作業は、周知の様に、高温で施
工するために、歪が発生し、チップ部に再研摩が必要に
なる場合もある。 また実際の研摩作業で、研摩精度は必ずしも良くない。 以上の様に、現在一般的に使われている支持刃は必ずし
も完全なものではなく問題も多い。 本発明者は、これらの問題に関して （イ）無歪接合 （ロ）研摩精度の向上 を目的にして、鋭意研究した結果、次の様な新しい実験
的知見を得るに至った。 即ち まず無歪接合に関しては、上記チップを、本体に０．３
ａ＋ｍ以下のゴム質弾性膜を介して接着あるいは嵌接着
すると、無歪で、しかも少なくとも使用中に剥離しない
接合を得ることができるということ。そして同時に、こ
の様にして得られた接合構造のものは、実際の研摩精度
が著しく向上するという知見を得るに至った。 本発明は、以上の様な知見をもとになされたものであり
、その要旨は、先端部の当面が超硬合金あるいは耐摩耗
合金製チップから成る支持刃において、該チップを該支
持刃本体に、０．３ｍｍ以下のゴム質弾性膜を介して接
着あるいは嵌接着してなることを特徴とするセンターレ
ス研摩機の支持刃である。 次に本発明を図面によって説明する。 図１〜２は本発明の基本的な構造の説明図であり、図３
〜４は他の実施例を例示したものである。 図１〜２において、図１は、支持刃本体の当り図・平面
にチップを接着したものであり、図２は当り面に凹溝を
形成して、この中にチップを嵌入・接着したものである
。 （１）は超硬合金あるいは耐摩耗合金製のチップ、（２
）は支持刃本体、（３）はゴム質弾性膜である。 ゴム質弾性膜は、図２の様な場合、凹溝の少くとも底面
の部分に挿入されておれば本来の目的は達成されるので
、必ずしも全面に挿入する必要はない。 以上の様な構成によって、実際の作動時、支持刃本体と
セラミックチップは温度の昇降によって膨張、収縮し、
境界部には膨張係数の差異による歪が発生するが、これ
は中間のゴム質弾性膜に吸収され、剥離の様な事故は起
こらない。 尚ここで、ゴム質弾性膜の厚さを０．３ｍｍ以下最も好
しくは０．１５ｍｍ以下にするのは次の様な理由がある
ためである。即ちこの厚さ以下になると、外からの力に
対してチップと支持刃本体部とが一体的に挙動する様に
なり、ゴム膜の存在にもかかわらず、あたかも介在しな
い時の様に一体的に挙動する様になる。従って、接合部
の寸法変化がなくなり、高い寸法精度が得られる様にな
るからである。これによって被研摩物の研摩精度はゴム
膜の存在にもかかわらず、何ら損われることはなく、逆
に通常の超硬合金をロー付あるいは耐摩耗合金を肉盛し
た構造のものに比較して、加工精度が２倍以上向上する
という効果が生ずる。 図３〜４は、図１〜２とは基本的な構造は同じであるが
、チップの形状の違うものを例示したもので、（１）は
超硬合金あるいは耐摩耗合金製チップ、（２）は本体、
（３）はゴム質弾性膜である。 基本的には、チップの形状、寸法がいかに変形しようと
も本発明は適用することができる。 尚本発明に使用する超硬合金あるいは耐摩耗合金材料は
基本的にはＷＣ，Ｔｉｃ等の超硬粒子と金属バインダー
かち成るサーメット、あるいはステライト等を総称して
指すものであり、特にＷＣ−Ｃｏ系に限定されるもので
はない。 ゴム膜と母材および超硬合金あるいは耐摩耗合金製チッ
プを高度に密着させるために、接着部に圧力をかけて、
ゴム膜に弾性流動を生じさせて接着を行う。この様にす
ると、完全な接合がなされると共に、接着後ゴム膜には
、弾性流動が残存する状態になっているので、膜の相対
的強度が向上する。 ゴム膜の厚さは、弾性流動を利用する方式を採用すれば
、実質的には０．３ｍｍ以上の厚さのものを利用できる
。これは、加圧による弾性流動で実質的に０．３ｍｍ以
下（最も好ましくは０．１５ｍｍ以下）になるものであ
れば本発明の効果が表れるからである。厚さの下限には
何ら制約はないが、厳密に言えば、少くともゴム質弾性
体としての性質が発揮される薄さの範囲であれば何ら制
約はない。 本発明は以上詳記した様に、変形や、剥離、がなく、し
かも研摩精度の著しく優れた構造の支持刃であり、また
コスト的にも安価で、従来品以下という実用的な特徴も
有するものである。 以上
他の実施例を例示したものである０（１）・・・・・・
超硬チップ （２）・・・・支持刃本体（３ン ・・・
・・・ゴム質弾性膜 特許出願人 株式会社 ア キ タ 手続補正書く自発） 昭和５９年 ５月２２日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第５０３２３号 ２、発明の名称 センターレス研摩機の支持刃 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 長野県上高井郡高山村大字中山字松原９８１番
地 氏 名 株式会社 ア キ タ 明細書の「特許請求の範囲」の欄、「発明の詳細な説明
」の欄と「図面の簡単な説明」の欄 別 紙 （１）本願明細書第１頁「特許請求の範囲」の欄を下記
の通り補正する。 先端部の当面が、超硬合金ｍ１龜金製チップから成る支
持刃において、該チップを該支持刃本体に０．３ｍｍ以
下のゴム質弾性膜を介して接着、あるいは嵌接着してな
ることを特徴とするセンターレス研摩機の支持刃。 （２）本願明細書の「発明の詳細な説明」の欄の第１頁
第５行目以下を下記のとおり補正する。 金あるいは耐摩耗合金チップがロー付あるいは肉盛され
ている。 このロー付あるいは肉盛作業は、周知の様に、高温で施
工するために、歪が発生し、チップ部に再研摩が必要に
なる場合もある。 また実際の研摩作業で、研摩精度は必ずしも良くない。 以上の様に、現在一般的に使われている支持刃は必ずし
も完全なものではなく問題も多い。 本発明者は、これらの問題に関して （イ）無歪接合 （ロ）研摩精度の向上 を目的にして、鋭意研究した結果、次の様な新しい実験
的知見を得るに至った。 即ち まず無歪接合に関しては、上記チップを、本体に０．３
ａ＋ｍ以下のゴム質弾性膜を介して接着あるいは嵌接着
すると、無歪で、しかも少なくとも使用中に剥離しない
接合を得ることができるということ。そして同時に、こ
の様にして得られた接合構造のものは、実際の研摩精度
が著しく向上するという知見を得るに至った。 本発明は、以上の様な知見をもとになされたものであり
、その要旨は、先端部の当面が超硬合金あるいは耐摩耗
合金製チップから成る支持刃において、該チップを該支
持刃本体に、０．３ｍｍ以下のゴム質弾性膜を介して接
着あるいは嵌接着してなることを特徴とするセンターレ
ス研摩機の支持刃である。 次に本発明を図面によって説明する。 図１〜２は本発明の基本的な構造の説明図であり、図３
〜４は他の実施例を例示したものである。 図１〜２において、図１は、支持刃本体の当り図・平面
にチップを接着したものであり、図２は当り面に凹溝を
形成して、この中にチップを嵌入・接着したものである
。 （１）は超硬合金あるいは耐摩耗合金製のチップ、（２
）は支持刃本体、（３）はゴム質弾性膜である。 ゴム質弾性膜は、図２の様な場合、凹溝の少くとも底面
の部分に挿入されておれば本来の目的は達成されるので
、必ずしも全面に挿入する必要はない。 以上の様な構成によって、実際の作動時、支持刃本体と
セラミックチップは温度の昇降によって膨張、収縮し、
境界部には膨張係数の差異による歪が発生するが、これ
は中間のゴム質弾性膜に吸収され、剥離の様な事故は起
こらない。 尚ここで、ゴム質弾性膜の厚さを０．３ｍｍ以下最も好
しくは０．１５ｍｍ以下にするのは次の様な理由がある
ためである。即ちこの厚さ以下になると、外からの力に
対してチップと支持刃本体部とが一体的に挙動する様に
なり、ゴム膜の存在にもかかわらず、あたかも介在しな
い時の様に一体的に挙動する様になる。従って、接合部
の寸法変化がなくなり、高い寸法精度が得られる様にな
るからである。これによって被研摩物の研摩精度はゴム
膜の存在にもかかわらず、何ら損われることはなく、逆
に通常の超硬合金をロー付あるいは耐摩耗合金を肉盛し
た構造のものに比較して、加工精度が２倍以上向上する
という効果が生ずる。 図３〜４は、図１〜２とは基本的な構造は同じであるが
、チップの形状の違うものを例示したもので、（１）は
超硬合金あるいは耐摩耗合金製チップ、（２）は本体、
（３）はゴム質弾性膜である。 基本的には、チップの形状、寸法がいかに変形しようと
も本発明は適用することができる。 尚本発明に使用する超硬合金あるいは耐摩耗合金材料は
基本的にはＷＣ，Ｔｉｃ等の超硬粒子と金属バインダー
かち成るサーメット、あるいはステライト等を総称して
指すものであり、特にＷＣ−Ｃｏ系に限定されるもので
はない。 ゴム膜と母材および超硬合金あるいは耐摩耗合金製チッ
プを高度に密着させるために、接着部に圧力をかけて、
ゴム膜に弾性流動を生じさせて接着を行う。この様にす
ると、完全な接合がなされると共に、接着後ゴム膜には
、弾性流動が残存する状態になっているので、膜の相対
的強度が向上する。 ゴム膜の厚さは、弾性流動を利用する方式を採用すれば
、実質的には０．３ｍｍ以上の厚さのものを利用できる
。これは、加圧による弾性流動で実質的に０．３ｍｍ以
下（最も好ましくは０．１５ｍｍ以下）になるものであ
れば本発明の効果が表れるからである。厚さの下限には
何ら制約はないが、厳密に言えば、少くともゴム質弾性
体としての性質が発揮される薄さの範囲であれば何ら制
約はない。 本発明は以上詳記した様に、変形や、剥離、がなく、し
かも研摩精度の著しく優れた構造の支持刃であり、また
コスト的にも安価で、従来品以下という実用的な特徴も
有するものである。 以上
Claims (1)
- 先端部の当面が超硬合金製チップから成る支持刃におい
て、該チップを該支持刃本体に０．３龍以下のゴム質弾
性膜を介して接着あるいは嵌接着してなることを特徴と
するセンターレス研摩機の支持刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032384A JPS60197357A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | センタ−レス研摩機の支持刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032384A JPS60197357A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | センタ−レス研摩機の支持刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197357A true JPS60197357A (ja) | 1985-10-05 |
| JPS6319302B2 JPS6319302B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=12855692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032384A Granted JPS60197357A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | センタ−レス研摩機の支持刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197357A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01218446A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-08-31 | Yukihiro Hirano | 外反拇趾矯正装具とその成形器 |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP5032384A patent/JPS60197357A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319302B2 (ja) | 1988-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0253195B2 (ja) | ||
| JPS5959347A (ja) | 研磨操作のための工作物ホルダ | |
| TW360582B (en) | Wear resistant bond for abrasive tool | |
| AU2003209520A1 (en) | Tool insert | |
| WO2003066261A1 (en) | Rotary tool and its cutting part | |
| DK1144158T3 (da) | Stift bundne tynde slibeskiver | |
| US5297456A (en) | Cutting tool with twisted edge and manufacturing method thereof | |
| JP2002536194A (ja) | 切削工具を作成する方法及び切削工具 | |
| JPS6319302B2 (ja) | ||
| JP2586238Y2 (ja) | ろう付け切削工具 | |
| JPH08294805A (ja) | 切削工具用チップ | |
| JPS6312914Y2 (ja) | ||
| JP2952403B2 (ja) | 超硬質切削用チップ及びその製造方法 | |
| JPS60177851A (ja) | センタ−レス研摩機の支持刃 | |
| JPS6224903A (ja) | 切削用複合工具 | |
| JP4428681B2 (ja) | 単結晶ダイヤモンドバイト | |
| JPS637912B2 (ja) | ||
| JPS60177852A (ja) | センタ−レス研摩機の支持刃 | |
| JPH10180635A (ja) | 超砥粒レジノイドボンドホイール | |
| JPH04152055A (ja) | センタレスブレードの製造方法 | |
| JPS6054362B2 (ja) | 複合焼結体工具 | |
| JPS5811446Y2 (ja) | 切削用チツプ | |
| JPH05192867A (ja) | ビトリファイドボンド超砥粒砥石 | |
| JP2877254B2 (ja) | 工具用高硬度複合焼結体 | |
| JPH0321844Y2 (ja) |