JPS6319315Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319315Y2 JPS6319315Y2 JP3590684U JP3590684U JPS6319315Y2 JP S6319315 Y2 JPS6319315 Y2 JP S6319315Y2 JP 3590684 U JP3590684 U JP 3590684U JP 3590684 U JP3590684 U JP 3590684U JP S6319315 Y2 JPS6319315 Y2 JP S6319315Y2
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- JP
- Japan
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- steel plate
- water
- steel
- steel sheet
- curtain
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、鋼板焼入装置の装入口に設けられる
戻水防止装置に関する。
戻水防止装置に関する。
現在製鉄所では熱処理炉、鋼板焼入装置を連設
し、鋼板を連続的に焼入れしている。斯かる鋼板
焼入装置では、コンベアローラ上を連続的に移送
される鋼片にスプレーノズルより冷却水を噴射し
て焼入れを行つている。この為、鋼板がスプレー
ノズルを通過する際、噴射冷却水が鋼板の後端面
に衝突して跳返る。この跳返つた戻水を放置して
おくと、熱処理炉に流入し熱処理炉の機能を損
う、或は後続の鋼板に接触して焼むらを生ずる等
の弊害がある。
し、鋼板を連続的に焼入れしている。斯かる鋼板
焼入装置では、コンベアローラ上を連続的に移送
される鋼片にスプレーノズルより冷却水を噴射し
て焼入れを行つている。この為、鋼板がスプレー
ノズルを通過する際、噴射冷却水が鋼板の後端面
に衝突して跳返る。この跳返つた戻水を放置して
おくと、熱処理炉に流入し熱処理炉の機能を損
う、或は後続の鋼板に接触して焼むらを生ずる等
の弊害がある。
この戻水を防止する装置としては従来第１図に
示すものがある。
示すものがある。
図中１は熱処理炉、２は鋼板焼入装置、３はコ
ンベアローラを示し、鋼板焼入装置４の入口部に
戻水防止装置５が設けられている。
ンベアローラを示し、鋼板焼入装置４の入口部に
戻水防止装置５が設けられている。
モータ６、減速機７を介して駆動される滑車８
より防水板９が吊下げられており、鋼板２の通過
後防水板９を降下させ戻水の防止をしている。
より防水板９が吊下げられており、鋼板２の通過
後防水板９を降下させ戻水の防止をしている。
斯かる従来の戻水防止装置５であると前述した
駆動装置及び鋼板２の位置を検出する為の鋼板後
端検出器１０、鋼板追跡装置１１、防水板９の上
限下限を検出するリミツトスイツチ１２，１３，
１４、更にこれら検出器からの信号に基づき駆動
装置を作動させる為の制御装置を必要とし、装置
が複雑となつて高価である。又、前記した各種検
出器が設けられる雰囲気は悪く、検出器の保護が
面倒であると共に信頼性は低く誤動作が多い。更
に鋼板の搬送間隔が狭い場合には、応答性の問題
から使用できないこともある。
駆動装置及び鋼板２の位置を検出する為の鋼板後
端検出器１０、鋼板追跡装置１１、防水板９の上
限下限を検出するリミツトスイツチ１２，１３，
１４、更にこれら検出器からの信号に基づき駆動
装置を作動させる為の制御装置を必要とし、装置
が複雑となつて高価である。又、前記した各種検
出器が設けられる雰囲気は悪く、検出器の保護が
面倒であると共に信頼性は低く誤動作が多い。更
に鋼板の搬送間隔が狭い場合には、応答性の問題
から使用できないこともある。
本考案は上記実情を鑑み、構造が簡単でどの様
な条件でも確実に戻水を防止する戻水防止装置を
提供することを目的とする。
な条件でも確実に戻水を防止する戻水防止装置を
提供することを目的とする。
本考案は屈曲自在の部材を鋼板通路を遮切つて
垂下連設して構成した防水カーテンを鋼板焼入装
置の装入口に設け、鋼板の通過は自在としつつ戻
水は防止する様にし、複雑な駆動装置、制御装置
等を不要にしたものである。
垂下連設して構成した防水カーテンを鋼板焼入装
置の装入口に設け、鋼板の通過は自在としつつ戻
水は防止する様にし、複雑な駆動装置、制御装置
等を不要にしたものである。
以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。
第２図は第１の実施例を示し、図中第１図と同
一のものには同符号を付してある。
一のものには同符号を付してある。
１５は鋼板２を移送する為のピンチローラ、１
６は鋼板焼入装置４の第１ノズルであり、該第１
ノズル１６は、鋼板表面に衝突した冷却水が上流
側へ跳返えることによる冷却むらを生じさせない
様冷却水１７の噴出方向を下流側に傾けている。
この為、一層戻水現象１８を生じることになる。
６は鋼板焼入装置４の第１ノズルであり、該第１
ノズル１６は、鋼板表面に衝突した冷却水が上流
側へ跳返えることによる冷却むらを生じさせない
様冷却水１７の噴出方向を下流側に傾けている。
この為、一層戻水現象１８を生じることになる。
鋼板焼入装置４のトツプフレーム１９の装入口
側端に補助フレーム２０を取付け、該補助フレー
ム２０に防水カーテン２１を垂設する。該防水カ
ーテン２１は第３図にも示す様に、所要幅の平板
部材２２をピンにより屈曲自在に連結してなる帯
状体２３を、鋼板通路を横切る様に平面的に連設
したものである。上記防水カーテンは鋼板進行方
向Ａに沿つて２組垂設してあり、上流側のカーテ
ン２１と下流側のカーテン２１とは帯状体２３間
の隙間を相互に塞ぐように、上流側と下流側とで
は帯状体２３の垂設位置をずらしてある。
側端に補助フレーム２０を取付け、該補助フレー
ム２０に防水カーテン２１を垂設する。該防水カ
ーテン２１は第３図にも示す様に、所要幅の平板
部材２２をピンにより屈曲自在に連結してなる帯
状体２３を、鋼板通路を横切る様に平面的に連設
したものである。上記防水カーテンは鋼板進行方
向Ａに沿つて２組垂設してあり、上流側のカーテ
ン２１と下流側のカーテン２１とは帯状体２３間
の隙間を相互に塞ぐように、上流側と下流側とで
は帯状体２３の垂設位置をずらしてある。
上記戻水防止装置５に於いて、鋼板２が通過す
る時は第３図の如く、カーテン２１の鋼板２と接
触する部分が屈曲し、鋼板の通過を許し、鋼板２
の後端が通過後は再び元の状態に垂下する。第１
ノズル１６からの冷却水１７が鋼板２の後端面に
衝突すると戻水１８が発生する。該戻水１８の大
半は下流側のカーテン２１に衝突して落下し、該
カーテンの帯状体２３と２３との隙間を通過した
戻水も上流側のカーテン２１に遮切られて落下
し、戻水は熱処理炉１に流入することがない。
る時は第３図の如く、カーテン２１の鋼板２と接
触する部分が屈曲し、鋼板の通過を許し、鋼板２
の後端が通過後は再び元の状態に垂下する。第１
ノズル１６からの冷却水１７が鋼板２の後端面に
衝突すると戻水１８が発生する。該戻水１８の大
半は下流側のカーテン２１に衝突して落下し、該
カーテンの帯状体２３と２３との隙間を通過した
戻水も上流側のカーテン２１に遮切られて落下
し、戻水は熱処理炉１に流入することがない。
而して、本装置によれば鋼板の移動に応じ戻水
防止装置に昇降させる等の作動をさせる必要がな
く、鋼板の間隔が狭まくても機能に何ら影響がな
い。
防止装置に昇降させる等の作動をさせる必要がな
く、鋼板の間隔が狭まくても機能に何ら影響がな
い。
第４図は本考案の他の実施例を示すものでカー
テン２１を１組とし、カーテン２１の構造を変更
したものである。即ち、該実施例ではチエーン２
４を密に垂下したものである。
テン２１を１組とし、カーテン２１の構造を変更
したものである。即ち、該実施例ではチエーン２
４を密に垂下したものである。
更に、チエーン２４の代りに耐熱の線条材を密
に垂下したものであつてもよい。
に垂下したものであつてもよい。
以上述べた如く本考案によれば以下の優れた効
果を発揮し得る。
果を発揮し得る。
(i) 構造が極めて簡単で製作費を大幅に低減でき
る。
る。
(ii) 故障、誤動作の心配がなく信頼性が高い。
(iii) 保守の心要がなくランニングコストが安くな
る。
る。
(iv) 鋼板と鋼板との間隔が狭くなつても充分効果
を発揮できる。
を発揮できる。
第１図は従来の戻水防止装置の説明図、第２図
は本考案の１実施例の説明図、第３図は第２図の
Ｂ方向矢視図、第４図は本考案の他の実施例の説
明図である。 ４は鋼板焼入装置、２１は防水カーテン、２３
は帯状体、２４はチエーンを示す。
は本考案の１実施例の説明図、第３図は第２図の
Ｂ方向矢視図、第４図は本考案の他の実施例の説
明図である。 ４は鋼板焼入装置、２１は防水カーテン、２３
は帯状体、２４はチエーンを示す。
Claims (1)
- 屈曲自在の部材を鋼板通路を遮切つて垂下連設
して構成した防水カーテンを鋼板焼入装置の装入
口に設けたことを特徴とする鋼板焼入装置の戻水
防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3590684U JPS60147661U (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 鋼板焼入装置の戻水防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3590684U JPS60147661U (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 鋼板焼入装置の戻水防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147661U JPS60147661U (ja) | 1985-10-01 |
| JPS6319315Y2 true JPS6319315Y2 (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=30540610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3590684U Granted JPS60147661U (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 鋼板焼入装置の戻水防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147661U (ja) |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP3590684U patent/JPS60147661U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60147661U (ja) | 1985-10-01 |
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