JPS6319329B2 - - Google Patents

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JPS6319329B2
JPS6319329B2 JP57115623A JP11562382A JPS6319329B2 JP S6319329 B2 JPS6319329 B2 JP S6319329B2 JP 57115623 A JP57115623 A JP 57115623A JP 11562382 A JP11562382 A JP 11562382A JP S6319329 B2 JPS6319329 B2 JP S6319329B2
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die
polymer
rotating
laminate
layer
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、積層ポリマーシートの押出し方法に
関するものである。 結晶性ポリマーの一軸配向フイルムの交差積層
品は、種々の強度特性の、一般には著しく利点で
あるところの組合せを与えることが知られてい
る。そのうち最も驚くべきものは、特に、切込み
からの引裂きの間に層がノツチ（notch）の周り
で剥離できるほど十分に、層間の接着が弱い時の
引裂伝達強度である（米国特許第3322613号参
照）。その結果として積層品は種々の方向に引裂
かれ即ち流れ、そしてノツチの効果が失われてし
まう。このことは“フオーク効果”と呼ばれる。
この種のシートは各種の頑丈な物、例えばタール
塗付防水布の代替品、カバーシート、丈夫なバツ
グ、丈夫な包装用フイルムのために特に有用であ
る。 上記のようなシートを製造する最も適当な方法
は英国特許第816607号明細書に記載されており、
これは、筒状のフイルムの分子をその長手方向に
強く配向すること、それを螺旋状に切断すること
及びそれを広げてはすの方向の（例えば45゜の）
配向をもつ平らなフイルムとすること、及び次い
でこのフイルムを、同様にして製造した平らなフ
イルムと、それぞれの配向の方向が十字交差する
ようにして連続的に積層することによりなる。 三つの異なる方向の配向をもつ三層、例えば長
手方向に配向された一つの層を上述のはすの方向
に配向された二つの層で積層して得られるものを
用いることにより、所与の厚さで引裂伝達抵抗が
著しく増加することが知られている。 上記方法（及び得られる製品）の欠点の一つは
本当に薄いフイルムを作ることが実際に不可能で
あることである。そのため高強度だが低重量のフ
イルムを作ることの経済的有利性が十分に達成さ
れない。実際に、螺旋切断と積層を行ないうる各
層の最低重量は約30ｇ／m2である。即ち２層積層
品の場合、下限は約60ｇ／m2であり、３層積層品
の場合（これは前述のものであり、引裂停止効果
をうまく用いるために必要である）、それは約90
ｇ／m2である。 第二の欠点は螺旋切断に関係する重い機械部品
とボビンの回転に起因する幅の実際上の制限であ
る。一般には幅は約1.5〜２ｍに制限される。 第三の欠点は交差積層品の或る種のエネルギー
吸収値に関係がある。高速度引裂（エルメンドル
フ引裂試験）及び低速と高速の引張試験（TEA
強度及びエルメンドルフ衝撃強さ）に関しては比
較的低いエネルギー吸収が観察された。層のきわ
めて異方性の性質は不利のようである。例えばこ
の種の２プライ交差積層品を一つの層の配向の方
向に平行に引張ると、降伏点と破断点での伸度は
本質的にその層により決まる。 前述の欠点を克服し、かつ同じ又は似た特性を
もつ製品の安価な製造方法を提供するための初期
の研究は、本件発明者の英国特許第1261397号明
細書に記載されている。この明細書には、回転す
る部分を有するダイ（die）により交差構造体を
製造し、同時に同じダイ中で柔軟でかつ弱い中間
ゾーンを、共押出しすることにより形成する方法
が開示されている。この方法は、比較的柔軟なポ
リマー層と一つおきに、結晶性ポリマーの同心又
は殆ど同心ないくつかの層を共押出し
（coextruding）すること、及び列をなして配置
されかつ凹壁面から内方へ向けてまた凸壁面から
外方へ向けて円筒状ダイ壁に固定された歯により
該層をダイの中で分割することを包含する。該ダ
イ部品は反対方向に回転され、それにより層はシ
ートの面近傍で左回り螺旋状にそしてシートの他
方の面近傍で右回り螺旋状に分割される。コーミ
ング（combing）はフイルムの中ほどまで行う或
いは表面近傍の部分に限ることもできる。コーミ
ング工程前のポリマーの共押出しは柔軟かつ弱い
中間ゾーンを与えるように適応される。 この方法により押出されたフイルムはわずかし
か分子配向されてない物質からなる。しかし、一
つおきの“第一ポリマーの”堅い層と歯により直
線状パターンでフイラメントに分割された“第二
ポリマーの”柔かい層は、シートの各半分に一方
向に裂ける即ち流れる性向を与える。そして両面
における直線状のパターンが互に交差し、かつは
く離する性向が与えられているので真正の交差積
層品における“フオーク”効果に類似した引裂停
止効果が得られる。 上記明細書は更に、二軸に配向された層を与え
る代りに、分子配向が各層においてほぼ一軸であ
り異つた層の配向の方向が互に交差するような条
件下で積層品を二軸方向に延伸することを提案し
ている。そのような一軸配向を得るために、第二
の物質は非常に降伏（yield）しやすくなければ
ならない。例えば第一の物質が固体であるときに
第二の材料はまだ溶融または半溶融状態にある。
そして第一の物質のフイラメントは二軸の引張り
により真直に保たれなければならない。 上述の方法は交差積層品において比較的薄い厚
みと比較的広い幅を得るという問題を原理的には
解決するけれど、後の技術的開発においていくつ
かの本質的な困難な問題が見い出された。その押
出し方法は、高い引裂伝達強度を有し、しかし配
向がないため低い衝撃強度を有する非配向フイル
ムを製造するために商業的に実行可能であること
が確認された。しかしながら、本質的な欠点が、
引続く二軸延伸との関連で見い出された。 上記の明細書でも指摘したように、延伸のため
に必要であるフアイバーの細さを得るために、押
出しダイ中で比較的多数の歯を列を用いなければ
ならない。 しかしこのことはダイの保守を困難にし、また
歯の間にポリマーの塊の“ぶらさがり”を頻繁に
ひき起す。更に、ダイの一方の半部の歯と他方の
半部の歯との間の相互作用のため、過剰量の柔軟
な中間層物質を使用するか或いはシートの両面の
比較的浅い表面領域にコーミングを制限すること
が必要であつた。更に、前述したほぼ一軸の分子
配向を得るために必要な二軸延伸条件を確立しか
つ維持することは非常に困難であつた。 上記の十字形交差−コーミング方法により作ら
れる積層品では、先細なダイ壁により生じる長手
方向延伸と前記壁の逆回転により生じる横方向延
伸を組合わせた結果として部分的な溶融延伸が行
われる。しかし、層が繊維質構造に分割される、
層のコーミングは、溶融延伸の主方向と異なる方
向に行われる。この差異は積層品の中央で特に著
しい。まさに積層品の中央では溶融延伸の主方向
が押出し方向に平行であるのに対し、コーミング
は押出し方向に対し或る角度を形成する方向に行
われる。 溶融延伸の主方向とコーミグ方向の間の差異に
より繊維質構造に一定のノツチ効果が生じ、この
ため最終製品の強度が減少する。 本発明に従う、少くとも二つの層の積層品を製
造する方法は、一つの出口スロツトをもつ環状の
押出しダイで二つの溶融ポリマー物質を互いに相
対的に回転する少なくとも二つのほぼ同心の管状
流れで押し出し、前記押出し中管状流れの各々
を、溶融延伸方向が相互に十字形に交差するよう
に実質的に一方向に溶融延伸し、層剥離の助長の
ために選択された第三層のポリマー物質を、十字
形に交差する溶融配向を達成した前記二つの管状
流れの間に共押し出しし、ダイ中で別々の延伸さ
れた管状流れを第三層のポリマー物質を間に挟ん
で結合して一つの共通の流れにし、次いでポリマ
ーが溶融状態に留まつている間に共通の流れを前
記ダイから、ほぼ同心の隔置された二つの円筒壁
により区画された出口スロツトを通して、前記円
筒壁をほぼ対向する相対方向に回転させながら排
出し、それにより前記円筒壁に隣接する共通の押
し出された流れの対向面を、前記出口スロツトを
通過する間に前記の回転する壁のこすり作用にさ
らして、延伸されたポリマー分散物を共通の流れ
の厚さを通じて周方向に剪断し、共通の押し出さ
れた流れを前記出口スロツトからの出現後固化
し、その際固化した積層品の結合は、積層品を引
き裂いたときにフイルムの局部的剥離を許すほど
充分弱くなつており、そして最後にこのように固
化した管状シートを収集する段階からなる。 好ましくは積層品がそこを通つて押出される出
口スロツトの向い合うサイドは互に相対的に回転
される。何故ならそれは押出しの間に積層品に剪
断を受けさせることになるからである。 筒状の層は好ましくは、原特許出願特願昭50−
82361（特公昭59−32307号公報参照）に詳細に記
載した様に、溶融延伸により、溶融延伸の方向に
沿つたポリマーのグレーン（grain：筋目）を作
るために、重合体母組織中の一つのポリマーの分
散物から形成される。即ちそこに説明されるよう
に、積層品を固化しフイルムとした後に引裂きの
おこる主方向を持つフアイバー状のグレーン構造
を得ることができる。 二層は本発明の方法により、異つた方向に、し
かし実質的に同じ角速度をもつて回転されうる。 高い引裂き強さが望ましい場合には、積層品の
二層間の接着は、積層品が引裂きを受けたときに
積層品の局部的剥離を許すほど十分弱くなければ
なならない。 望ましい弱い接着を作る一つの方法は、互に弱
く粘着するポリマーの層を形成することを包含す
る。別の方法は粘着強度を調整するために層の間
にポリマーを共押出しすることを含む。粘着力調
整ポリマーは、ポリマー物質即ち筒状層を形成す
る物質に対し弱い粘着力をもつエラストマーであ
ることができる。粘着力調整ポリマーは、しま状
に押出すか、または他の方法で断続させることが
できる。 局部的剥離を許すことが所望されようとされま
いと、層間に共押出しされるポリマーはエラスト
マーか、または通常軟質のポリマーであるのが有
利である。 各層は流れの配列であることができ、これは勿
論層を形成するために合流する。 溶融延伸は、例えば、押出し中、溶融状態の筒
状層の厚さを減らすことにより行うか、あるいは
物質の流れまたは溶融物質の流れの配列を、例え
ば第１図について後述するような、高い流れ抵抗
を引起こす一列の仕切りを通過させることにより
行うことができる。 延伸の方向を互に交差させて層を合体させるに
先立ち、各層はそれ自体二又はそれ以上の別々の
層から形成されていてもよい。即ち、異なるポリ
マーの二又はそれ以上に筒状層を共通の回転する
ダイ部分に一緒に通すこと、及びそれらを同じ回
転するダイ部分の共通室中に共押し出しするこ
と、それにより混成の回転される筒状層を形成す
ることができる。そのような方法は添付の第２図
に図示され、そこでは共通の回転ダイ部分内の共
押出しは環状のエツジ上で超こる。回転する配置
と関連してエツジの上を共押出しすることは特に
有利であることが見い出された。 好ましくは固化後の積層品は固体状態で、少く
とも二つの分離された段階で二軸延伸され、各段
階は本質的に一方向的である。この延伸は実質的
に室温において実施されうる。一般にそれは、例
えば機械方向に平行な又は小さな角度をもつ溝を
有する溝付ローラの間に一回通すことにより、実
質的にシートの長手方向に伸びる線にそつて圧力
をかけることによつて、一時的に均等に分布され
る、実質的に長手方向のひだの形状をなすようシ
ートを延伸することを包含する。押出し物を延伸
するこの方法はこれと同時に分割された出願に記
載され、かつ特許請求されている。そして、この
方法はそこに記載されるように横方向の延伸を与
える。横方向の延伸が完了したあと、長手方向の
延伸を行なうことができ、好ましくは、相当な横
方向の収縮が長手方向の延伸の間に行われる。 筒状の流れのためのポリマー物質は主としてポ
リオレフインからなることができる。好ましく
は、少くとも一つの筒状流れが、主として結晶化
しうるポリプロピレン又は高密度ポリエチレンよ
りなる、接着強度を調整するためのポリマーが筒
状流れの間に共押出しされる場合、このための適
当な物質はエチレン・プロピレンゴムである。 二軸延伸を行う方法の詳細、層物質のために用
いられうるポリマー物質及び本発明の方法により
得られる製品の特性については、上記の共に係属
中の出願に、より詳しく記載されている。 本発明の方法を実施するための装置は、出口ス
ロツトをもつ環状の共押出しダイと、各層が溶融
ポリマー物質の一つの流れ或いは流れの配列より
構成される、少くとも二つの同心の筒状層をスロ
ツトの方に供給するための手段と、ダイ中で層を
互に相対的に回転させ、かつ同時に各層を実質的
に一方向に溶融延伸するための手段と、層が出口
スロツトを通過する直前に、溶融延伸の方向が互
に交差するようにして、ダイ中で層を接着するた
めの手段とを包含する。好ましくは、ダイ中で層
を相対的に回転させる手段は、出口スロツトの反
対側を相対的に回転させる手段を包含する。 前記の装置は、また層間の接着を調整するため
のポリマーを筒状層の間に共押出しするための手
段も含むのが望ましい。 本発明を、添付図面を引用してより詳細に記載
する。 第１図は本発明に従う押出しダイの断面図であ
る。 第２図は、二つの反対方向に回転する出口スロ
ツト及び各スロツトを通過して二つの層を押出す
手段を備える、本発明に従うもう一つの押出しダ
イの原理を種々の断面で透視図的に示すものであ
る。 第３図は好ましい冷間延伸方法の工程図であ
る。 第４図は、すじ（striation）と呼ばれるでこぼ
したゾーンで横方向の延伸を行う、みぞを刻んだ
ローラの細部である。 第５図は、第３図の工程に従う交差延伸された
フイルムのすじのパターンとその中の配向を拡大
スケールで概略スケツチしたものである。 第６図は、実際に顕微鏡で観察された、第５図
のフイルムの拡大断面図である。但し、判りやす
くするために、厚みは巾の倍のスケールで示され
ている。 第１図に示される押出しダイは使用できるもの
の一例であり、その中で二つのポリマー／ポリマ
ー分散物が、反対方向に回転する二列の仕切りを
通過し、共通収集室内に押出される。二つの分散
物流１と２は、ダイの下部にある入口チヤネルを
通つて、環状路６中の二つの壁の中の環状チヤネ
ル４と５に各々供給される。環状路６の中では二
つのリング７と８が駆動手段例えば歯車と歯（図
示されていない）により反対方向に動かされる。
二つのリング７と８は各々、仕切り９と１０の列
を備え、それに二列の開口部１１と１２が形成さ
れ、そこを通過して二つの分散物は、二つの部分
１３と１４から成り出口スロツト１６で終る収集
室１５中に押出される。単純化のために仕切り９
と１０は半径方向に拡大して示されているが、実
際には、それらは押出されたシートにおけるダイ
による線条の形成を阻止するように半径方向に対
しある角度で配置される。二つの回転リング７と
８を通して押出すことにより、二つの分散物は
各々延伸され（attenuated）、そしてそれにより
フイブリル状の形態及び即ち先に述べたような引
裂きの方向性を獲得する。その後、延伸された流
れの二列は収集室１５で合体し、交差するフアイ
バー状の組織を有する積層品を形成する。この積
層品の厚さは出口スロツト１６を通過することに
より及び更に通常のブローダウン及びブロー工程
により減少される。この後、フイルムは比較的低
温で長手方向と横方向に延伸される。二つの異な
るフアイバーの方向のため、フイルムの各半部は
引裂きのときに異なる方向に裂ける傾向を示す。
二つの各半部を形成する物質は、それらが互に弱
く接着するように選択しても良い。それによつ
て、引裂きが起こる切込みの周りの小範囲で物質
ははく離し、これがノツチ効果を失わしめるであ
ろう。 第２図に示したダイは四つの主要部、即ち後に
説明するようにポリマーの環状分配のための固定
入口部１７、固定支承部１８、及び一つの出口オ
リフイス２１を形成する二つの回転部１９と２０
からなる。ポリマーブレンドＡとＢは入口部１７
に供給され、そこで同心の環状流に分配される。
Ａは環状路２２と２３を通つて押出される。この
ために一つ又は二つの押出機を用いることができ
る。Ｂは環状路２４を通つて押出される。一様な
分配のために、２２，２３及び２４は分配じやま
板又は他の分配手段（図示省略）を備える。 平明化のために、支承部１８、回転部１９及び
回転部２０の間の軸受や密封体は図示してない。
１９と２０のための駆動部も図示してない。 ポリマー流は、三つの環状路２２，２３及び２
４から三つの環状チヤネル列を通つて支承部１８
を通過する。各チヤネルは各々環状室２８，２９
及び３０と連通している。 二つの回転部１９と２０は好ましくは、殆ど等
角速度で但し矢印３１と３２により示したように
異なる方向に回転される。各々の回転部自体は、
一層がＡから成り、他の一層がＢからなるところ
の二層のための共押出しダイである。平明化のた
めに、流れの説明のための引用数字は部分２０に
ついてのみ示すが部分１９を通る流れも同様であ
る。ポリマーブレンドＡは室２９からチヤネル３
３を通つて回転部に入り、一方ポリマーブレンド
Ｂは室３０からチヤネル３４を通つて回転部に入
る。回転部の内部には、それぞれチヤネル３３と
３４に連通していてかつ互に薄い環状壁３７によ
り分離される二つの環状路３５と３６がある。 壁３７の縁を通過して、ＡとＢは出口オリフイ
ス２１で終る環状収集室３８中で合体する。環状
路３５と収集室３８を通過することにより流体シ
ートの厚さは非常に減少され、それにより該物質
は延伸される。 チヤネル３３と３４の隣接するチヤネルの間の
仕切はそれぞれ図示のように流線型にすべきであ
る。明瞭化のために、図ではこれらを半径方向に
拡大してあるが、実際には、ダイによる線条を生
ずる傾向を減少するために、半径方向とある角度
を持つて構成されねばならない。 “ポリマーＡ”は好ましくは、二つの非混和性
の又は半混和性のポリマーのブレンドである。一
方、“ポリマーＢ”はシートに適当なはく離する
性向を与えるように適応されるのが望ましい。そ
れ故、ポリマーＢは二つの層Ａに対し弱い接着剤
であるエラストマーからなることができ、すじ状
に押出すことができる。しかし、チヤネル２２と
２３に異なる二つのポリマーブレンドを供給する
場合には、ポリマーＢは二つのポリマーブレンド
に対し比較的強力な接着力をもつ接着剤でもよ
く、そしてその場合にはそれをすじ状に押出すか
或いは断続的に押出さねばならない。 好ましい冷間延伸方法は第３図の工程に示され
ており、そこで区域“Ｑ”は横方向延伸ラインで
あり、区域“Ｒ”は長手方向延伸ラインである。
区域“Ｑ”中のローラ系は被駆動ニツプローラ７
１、被駆動溝付ローラ７２、遊びローラ７３及び
バナナに似た長手方向断面をもつローラ７４から
なる。バナナローラ７４は各段階のあとで横方向
延伸により生じた波形の輪かくを部分的に引き伸
すのに役立つ。フイルム７９は、遊びローラ７５
を越えて、長手方向延伸ラインである区域“Ｒ”
に入る。そこでフイルムは、延伸により発生した
熱を除去し、かつ適当な延伸温度例えば20゜〜40゜
に維持するのに役立つ水浴７６を通過して引張ら
れる。最後にボビン７７に巻かれる。 矢印７８は機械方向を示す。 第４図では、一対の被駆動ローラ７２を、ロー
ラ７２の歯８０の間で押圧され、延伸されている
フイルム７０と共に詳細に示す。第５図におい
て、フイルム７９のすじと中の矢印の相対的
長さは第３図と第４図に示される二軸延伸方法に
より達成される配向の相対的な量を示す。 第５図並びに第６図において、数字とは
各々、上で述べたすじＡとＢを示す。これは一般
に色々な巾を持ち、一様でない特性を有する。さ
らに、フイルム７９の外側層８１と８２は、薄い
中間層８３に対して必ずしも対称でないことに留
意すべきである。この非対称性が引裂フオークを
作るのにさらに役立つ。 以下は本発明の実施例である。 ポリオレフインブレンドに基づく一連のシート
を第２図に示した押出しダイにより製造した。ダ
イの出口スロツト２１の直径は130mm、巾は１mm
である。収集室３８の最大幅は４mmであり、これ
は収集室を通つて出口スロツトへの経過の間の延
伸の量が好適値よりも小さかつたことを意味す
る。押出し温度は240℃である。 筒状フイルムの長手方向に沿つた切断のあと、
延伸は４〜８段階を用いてまず横方向に行われ、
その次２〜４段階を用いて長手方向に実施され
る。組成、平らな筒の幅（ブローレシオの尺度）、
延伸温度、延伸比及び効果を下記の表に示す。
“Nov”はNovolene即ちアタクチツク変態を比較
的多く含む気相重合ポリプロピレンを表わし、
“PE”は低密度ポリエチレンを表わし、“EPR”
はエチレン−プロピレンゴムを表わし“SA872”
“7823”及び“8623”は少含量の重合エチレンを
有するポリプロピレンの種々のタイプである。
EPR／PEはエチレン−プロピレンゴムと低密度
ポリエチレンの50：50ブレンドを意味する。
【表】
【表】 ＊ 最終製品の寸法でみた両方向の延伸％
【表】
【表】 ＊＊ 最終製品
本発明は特許請求範囲に記載した通りのもので
あるが、以下の実施態様を包含するものである。 (1) 固化された積層品における接着が、積層品の
引裂に際してフイルムの局所的はく離を許す程
度に十分弱いものである特許請求の範囲第１項
記載の方法。 (2) 積層品が押出される出口スロツトの向い合う
サイドが、相対的に回転させられ、それにより
積層品が押出しの間に剪断力にさらされる特許
請求の範囲第１項記載の方法。 (3) 各筒状層が、溶融延伸により溶融延伸の方向
に沿つたポリマーのグレーンを作るように、ポ
リマー／ポリマーの分散物からなる特許請求の
範囲第１項または上記(2)に記載の方法。 (4) 二つの層が、異なる方向にかつ実質的に同じ
角速度をもつて回転される特許請求の範囲第１
項又は上記(1)、(2)、(3)に記載の方法。 (5) 互に弱く粘着するポリマーの層を形成するこ
とにより概して弱い接着を行なう特許請求の範
囲第１項又は上記(1)〜(4)に記載の方法。 (6) 粘着強度を調整するためのポリマーを、該層
の間に共押出しすることにより概して弱い接着
を行なう特許請求の範囲第１項又は上記(1)〜(4)
に記載の方法。 (7) 粘着力調整ポリマーがひも状に押出される或
いは断続される上記(6)に記載の方法。 (8) 粘着力調整ポリマーがポリマー物質或いは筒
状層を形成する物質に対し弱い粘着力をもつエ
ラストマーである上記(6)又は(7)に記載の方法。 (9) 各層が流れの配列からなり、かつ溶融延伸が
物質を一列の仕切りを通過させることにより行
われる特許請求の範囲第１項又は上記(1)〜(8)に
記載の方法。 (10) 溶融延伸が、溶融状態の筒状層の厚みを減少
させることにより行われる特許請求の範囲第１
項又は上記(1)〜(8)に記載の方法。 (11) 相互に交差する延伸の方向をもつ層を合体さ
せるに先立ち、各層が、異なつたポリマー物質
の二又はそれ以上の筒状層を共通の回転するダ
イ部分に一緒に通すこと及びそれらを同じ回転
するダイ部分の共通の室中に共押出しして混成
の、回転する筒状層を形成することにより形成
される特許請求の範囲第１項又は上記(1)〜(11)に
記載の方法。 (12) 共通の回転するダイ部分中での共押出しが環
状エツジ上で起こる上記(11)に記載の方法。 (13) 固化した積層品が、各々は本質的に一方向
的である少くとも二つの分離された段階で、固
体状態で二軸延伸される特許請求の範囲第１項
又は上記(1)〜(12)に記載の方法。 (14) 固体状態での延伸が実質的に室温で行われ
る上記（13）に記載の方法。 (15) 機械方向に平行な又は小さな角度をもつ溝
を有する溝付ローラの間にはさみ、実質的に横
方向の延伸を行ういくつかの段階を包含する上
記（14）に記載の方法。 (16) 横方向延伸のあとで積層品を長手方向に延
伸することを包含する上記（15）に記載の方
法。 (17) 実質的に横方向の収縮が長手方向延伸の間
に行われる上記（16）に記載の方法。 (18) 筒状流のためのポリマー物質が主としてポ
リオレフインよりなる特許請求の範囲第１項又
は上記(1)〜（17）に記載の方法。 (19) 筒状流の少くとも一つのためのポリマー物
質が主として結晶化しうるポリプロピレンより
なる上記（18）に記載の方法。 (20) 筒状流の少くとも一つのためのポリマー物
質が高密度ポリエチレンよりなる上記（18）に
記載の方法。 (21) 接着強度の調整のためにエチレン−プロピ
レンゴムが筒状層の間に共押出しされる上記
（19）に記載の方法。 (22) ダイ中で層を相対的に回転するための手段
が出口スロツトの反対側を相対的に回転させる
手段を包含する特許請求の範囲第２項記載の装
置。 (23) 各層を形成するための手段が、異なるポリ
マー物質の二又はそれ以上の筒状層を共通の回
転ダイ部分に一緒に通過させる手段及びそれら
を同じダイ部分の共通の室中に共押出しするた
めの手段を包含する特許請求の範囲第２項又は
上記（22）に記載の装置。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従うダイの一例の断面図であ
る、第２図は別のダイの透視図である、第３図は
冷間延伸の工程図、第４図は溝付ローラの部分拡
大断面図である。第５図は延伸されたフイルムの
すじのパターンと配向を示すスケツチである、第
６図はフイルムの拡大断面図である。 各図中の数字、符号は以下のものを意味する：
第１図、１及び２……分散物流、４及び５……環
状チヤネル、６……環状路、７及び８……リン
グ、９及び１０……仕切り、１１及び１２……開
口部、１３及び１４……収集室構成部分、１５…
…収集室、１６……出口スロツト、第２図、１７
……固定入口部、１８……固定支承部、１９及び
２０……回転部、２１……出口オリフイス、２２
及び２３……環状路、２４……環状路、２８，２
９及び３０……環状室、３１，３２……回転方向
を示す矢印、３３及び３４……チヤネル、３５…
…環状路、３７……環状壁、第３図、Ｑ……横方
向延伸ライン、Ｒ……長手方向延伸ライン、７１
……被駆動ニツプローラ、７２……溝付ローラ、
７３……遊びローラ、７４……バナナローラ、７
５……遊びローラ、７６……水浴、７７……ボビ
ン、７８……機械方向を示す矢印、７９……フイ
ルム、第４図、７０……フイルム、７２……被駆
動ローラ、８０……歯、第５図、及び……す
じ、７９……フイルム、第６図、及び……す
じ、７９……フイルム、８１及び８２……外側
層、８３……中間層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 一つの出口スロツトをもつ環状の押出しダイ
    で二つの溶融ポリマー物質を互いに相対的に回転
    する少なくとも二つのほぼ同心の管状流れで押し
    出し、前記押出し中管状流れの各々を、溶融延伸
    方向が相互に十字形に交差するように実質的に一
    方向に溶融延伸し、層剥離の助長のために選択さ
    れた第三層のポリマー物質を、十字形に交差する
    溶融配向を達成した前記二つの管状流れの間に共
    押し出しし、ダイ中で別々の延伸された管状流れ
    を第三層のポリマー物質を間に挟んで結合して一
    つの共通の流れにし、次いでポリマーが溶融状態
    に留まつている間に共通の流れを前記ダイから、
    ほぼ同心の隔置された二つの円筒壁により区画さ
    れた出口スロツトを通して、前記円筒壁をほぼ対
    向する相対方向に回転させながら排出し、それに
    より前記円筒壁に隣接する共通の押し出された流
    れの対向面を、前記出口スロツトを通過する間に
    前記の回転する壁のこすり作用にさらして、延伸
    されたポリマー分散物を共通の流れの厚さを通じ
    て周方向に剪断し、共通の押し出された流れを前
    記出口スロツトからの出現後固化し、その際固化
    した積層品の結合は、積層品を引き裂いたときに
    フイルムの局部的剥離を許すほど充分弱くなつて
    おり、そして最後にこのように固化した管状シー
    トを収集する段階からなる、改良された特性の積
    層ポリマーシートの押出し方法。
JP57115623A 1974-07-05 1982-07-05 積層ポリマーシートの押出し方法 Granted JPS5878730A (ja)

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GB29807/74A GB1526722A (en) 1974-07-05 1974-07-05 Method for producing a laminated high strength sheet
GB5364474 1974-12-11
GB53644/74 1974-12-11
GB5971/75 1975-02-12
GB5972/75 1975-02-12
GB597175 1975-02-12
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DE4035872A1 (de) * 1990-11-12 1992-05-14 Hoechst Ag Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen folienverbundes
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