JPS6319406B2 - - Google Patents
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- JPS6319406B2 JPS6319406B2 JP55091210A JP9121080A JPS6319406B2 JP S6319406 B2 JPS6319406 B2 JP S6319406B2 JP 55091210 A JP55091210 A JP 55091210A JP 9121080 A JP9121080 A JP 9121080A JP S6319406 B2 JPS6319406 B2 JP S6319406B2
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- JP
- Japan
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- link member
- members
- connecting piece
- connection
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリンク機構及びこれを用いた特殊なタ
イプの移送アセンブリを有する運搬機構により物
品の移送をなす装置に関し、特に包装パツケージ
用の機械と組合せて用いる移送装置に関する。
イプの移送アセンブリを有する運搬機構により物
品の移送をなす装置に関し、特に包装パツケージ
用の機械と組合せて用いる移送装置に関する。
本発明は米国特許第3877203及び4143503号公報
に開示された如きアセンブリの改良をなすもので
ある。かゝる先行特許の開示によつて、多くの構
成要素相互間の動作態様がより詳しく明確となる
のに役立つものである。
に開示された如きアセンブリの改良をなすもので
ある。かゝる先行特許の開示によつて、多くの構
成要素相互間の動作態様がより詳しく明確となる
のに役立つものである。
現在用いられているアセンブリにおける包装用
機器においては、1分間に200パツケージ以上の
スピードで動作しかつ基本的に間欠的な機能に基
づいて動作するものであり、各物品の移動路に沿
つた異なるワークステーシヨンにおいて必要な動
作がなされるようになつている。パツケージが各
ワークステーシヨンに静止している間は、異種の
包装動作が可能となる。先行技術による移送機構
を用いれば、物品が静止している間に平面内にお
いて包装シートの折り畳みが可能となる。これ
は、円形タレツトタイプの包装機械に用いた場合
よりも早くかつ高信頼性をもつて包装機能が可能
となることを意味する。
機器においては、1分間に200パツケージ以上の
スピードで動作しかつ基本的に間欠的な機能に基
づいて動作するものであり、各物品の移動路に沿
つた異なるワークステーシヨンにおいて必要な動
作がなされるようになつている。パツケージが各
ワークステーシヨンに静止している間は、異種の
包装動作が可能となる。先行技術による移送機構
を用いれば、物品が静止している間に平面内にお
いて包装シートの折り畳みが可能となる。これ
は、円形タレツトタイプの包装機械に用いた場合
よりも早くかつ高信頼性をもつて包装機能が可能
となることを意味する。
従来の包装機器は、通路に沿つて移送すべき物
品を収容する収容部(pocket)のためのキヤリ
ヤブロツクを連結する標準のコンベヤチエーンを
用いている。動作速度におけるストレスによるチ
エーンリンクの摩耗は常に問題となる。従来機器
に用いられている標準の鎖車は標準のチエーンリ
ンクコンベヤの各リンク部材と接触するよう設計
されている。包装過程の特質によつて、鎖車とチ
エーンとの間の摩耗は極度に大となる。チエーン
が鎖車を回る際に、平担又は直線方向に収容部材
を移動させるのに必要なチエーンの長さよりも翼
弦の長さ(chord al distance)が必然的に大と
なる。従つて、この応力の変化の連続は極度の摩
耗を招き固々のリンクにかかる負担を大きくす
る。
品を収容する収容部(pocket)のためのキヤリ
ヤブロツクを連結する標準のコンベヤチエーンを
用いている。動作速度におけるストレスによるチ
エーンリンクの摩耗は常に問題となる。従来機器
に用いられている標準の鎖車は標準のチエーンリ
ンクコンベヤの各リンク部材と接触するよう設計
されている。包装過程の特質によつて、鎖車とチ
エーンとの間の摩耗は極度に大となる。チエーン
が鎖車を回る際に、平担又は直線方向に収容部材
を移動させるのに必要なチエーンの長さよりも翼
弦の長さ(chord al distance)が必然的に大と
なる。従つて、この応力の変化の連続は極度の摩
耗を招き固々のリンクにかかる負担を大きくす
る。
本発明の移送アセンブリは鎖車の回りを通過す
る際には閉ループコンベヤが安定してしつかりと
固着された位置を含む実質的に堅固な移送手段を
有している。長さ方向に自己調整が可能なリンク
部材により所定の経路に沿つて移動する収容部材
のためのキヤリヤブロツクが連結される。鎖車機
構及びレールガイド機構により、包装される物品
を運ぶ通路に沿つた方向を収容部材が変える際に
おいてこの収容部材の位置は安定するようになさ
れる。
る際には閉ループコンベヤが安定してしつかりと
固着された位置を含む実質的に堅固な移送手段を
有している。長さ方向に自己調整が可能なリンク
部材により所定の経路に沿つて移動する収容部材
のためのキヤリヤブロツクが連結される。鎖車機
構及びレールガイド機構により、包装される物品
を運ぶ通路に沿つた方向を収容部材が変える際に
おいてこの収容部材の位置は安定するようになさ
れる。
リンク部材は2つの端部片と、これら端部片の
各々に取付けられたベヤリング手段と、これら端
部片を互いに連結する連結手段とを有している。
この連結手段はリンク部材の端部片の1つに固定
されており、他の端部片に対しては摺動自在に取
付けられている。スリーブ手段が潤滑剤を有して
連結手段を被つて設けられている。2つの端部片
には夫々内方に伸びた連結片が設けられており、
これらは軸受面部を有する内方に伸長したチヤン
ネルより成つている。摺動自在に連結された連結
片は連結部材の内側に伸びたチヤンネル上のスト
ツパと連結部材に固着された他の連結片の端面と
の間により制限される距離だけ移動可能となつて
いる。
各々に取付けられたベヤリング手段と、これら端
部片を互いに連結する連結手段とを有している。
この連結手段はリンク部材の端部片の1つに固定
されており、他の端部片に対しては摺動自在に取
付けられている。スリーブ手段が潤滑剤を有して
連結手段を被つて設けられている。2つの端部片
には夫々内方に伸びた連結片が設けられており、
これらは軸受面部を有する内方に伸長したチヤン
ネルより成つている。摺動自在に連結された連結
片は連結部材の内側に伸びたチヤンネル上のスト
ツパと連結部材に固着された他の連結片の端面と
の間により制限される距離だけ移動可能となつて
いる。
ガイドレール手段は外方に伸長した1対のレー
ル部材と、内方に伸長したレール部材と、湾曲し
た鎖車用ガイド部材とを有している。湾曲した鎖
車用ガイド部材は、閉ループ移送機構の両端に位
置した鎖車の外周に沿つて外側に取付けられてい
る。内方に伸長したレール部材は中央部と2つの
端部とを有している。この2つの端部は互いに軸
方向に離れて設けられた鎖車間に位置しうるに適
した幅を有しており、またキヤリアブロツクの開
口底部スロツト内に設けられたローラが鎖車アセ
ンブリまで運ばれてくるまでの間はこのローラー
と接触し続けるようになされている。2つの鎖車
アセンブリ間のレール部材の中央部は各キヤリヤ
ブロツクの開口底部スロツトの内面と接触して動
しうるに十分な幅を有している。
ル部材と、内方に伸長したレール部材と、湾曲し
た鎖車用ガイド部材とを有している。湾曲した鎖
車用ガイド部材は、閉ループ移送機構の両端に位
置した鎖車の外周に沿つて外側に取付けられてい
る。内方に伸長したレール部材は中央部と2つの
端部とを有している。この2つの端部は互いに軸
方向に離れて設けられた鎖車間に位置しうるに適
した幅を有しており、またキヤリアブロツクの開
口底部スロツト内に設けられたローラが鎖車アセ
ンブリまで運ばれてくるまでの間はこのローラー
と接触し続けるようになされている。2つの鎖車
アセンブリ間のレール部材の中央部は各キヤリヤ
ブロツクの開口底部スロツトの内面と接触して動
しうるに十分な幅を有している。
以下に添付図面を用いて本発明について説明す
る。
る。
第1図は本発明による移送アセンブリの側面
図、第2図は第1図のアセンブリの上面図、第3
図は第1図のアセンブリの一部断面を含む端面
図、第4図は本発明に用いるリンク機構の部分断
面図、第5図は本発明に用いるリンク部材の分解
図、第6図は第2図の−線に沿う断面図及び
第7図は第6図の−線に沿う部分断面図であ
る。
図、第2図は第1図のアセンブリの上面図、第3
図は第1図のアセンブリの一部断面を含む端面
図、第4図は本発明に用いるリンク機構の部分断
面図、第5図は本発明に用いるリンク部材の分解
図、第6図は第2図の−線に沿う断面図及び
第7図は第6図の−線に沿う部分断面図であ
る。
これら図を参照するに、移送アセンブリ10は
各々が複数のキヤリヤブロツク26を有する1対
の移送用チエーンを含む閉ループ移送手段よりな
つており、互いに隣接したキヤリヤブロツクは長
手方向に自己調整自在なリンク部材12によつて
相互連結されている。複数のキヤリヤブロツクは
当該リンク部材12に交互に連結されて固定した
長さを有するようになされる。鎖車40は所定の
経路に沿つて1対のチエーンを同期的に移動せし
めるものであつて、その結果各チエーンのキヤリ
ヤブロツク26は1ユニツトとしてその経路に沿
い移動する。各キヤリヤブロツク26は2つのチ
エーンの間に運ばれてきた物品を収容する収容手
段となる収容部材28を担持している。鎖車40
はお互いに関して一定の間隔を有する位置関係を
もつた2つの位置において取付けられている。両
鎖車40が2本の駆動軸46によつて回転駆動さ
れることにより、閉ループ運搬手段は何等駆動機
能を有さないことになる。移送アセンブリは経路
に沿つて設けられた複数のワークステーシヨンへ
物品を移送せしめ得るようになされている。
各々が複数のキヤリヤブロツク26を有する1対
の移送用チエーンを含む閉ループ移送手段よりな
つており、互いに隣接したキヤリヤブロツクは長
手方向に自己調整自在なリンク部材12によつて
相互連結されている。複数のキヤリヤブロツクは
当該リンク部材12に交互に連結されて固定した
長さを有するようになされる。鎖車40は所定の
経路に沿つて1対のチエーンを同期的に移動せし
めるものであつて、その結果各チエーンのキヤリ
ヤブロツク26は1ユニツトとしてその経路に沿
い移動する。各キヤリヤブロツク26は2つのチ
エーンの間に運ばれてきた物品を収容する収容手
段となる収容部材28を担持している。鎖車40
はお互いに関して一定の間隔を有する位置関係を
もつた2つの位置において取付けられている。両
鎖車40が2本の駆動軸46によつて回転駆動さ
れることにより、閉ループ運搬手段は何等駆動機
能を有さないことになる。移送アセンブリは経路
に沿つて設けられた複数のワークステーシヨンへ
物品を移送せしめ得るようになされている。
物品は周知の方法により1対の収容部材28の
間の空間へ運ばれる。アセンブリ10の調整の特
徴はアセンブリ10の両端部では収容部材28を
一定の固定された位置とすること、及び両端部間
においては収容部材28の移送手段が浮動的で微
動状態となる領域を含むことにある。すなわち、
調整自在なリンク部材12が鎖車40の回りを回
動している時にはその部材12は最大伸長位置に
あることである。従つて、収容部材28は各鎖車
の設けられた位置にあるときには安定した固定し
た位置に強固に維持されることになる。かゝる機
能は、移送アセンブリ10の各端部で収容部材2
8が方向を変える際に生じる大きな翼弦の長さ
(chordal distance)に起因する。一方、リンク
部材12はアセンブリ10の平担部に沿つた収容
部材28間の距離がより短くなるように自動的に
調整する。
間の空間へ運ばれる。アセンブリ10の調整の特
徴はアセンブリ10の両端部では収容部材28を
一定の固定された位置とすること、及び両端部間
においては収容部材28の移送手段が浮動的で微
動状態となる領域を含むことにある。すなわち、
調整自在なリンク部材12が鎖車40の回りを回
動している時にはその部材12は最大伸長位置に
あることである。従つて、収容部材28は各鎖車
の設けられた位置にあるときには安定した固定し
た位置に強固に維持されることになる。かゝる機
能は、移送アセンブリ10の各端部で収容部材2
8が方向を変える際に生じる大きな翼弦の長さ
(chordal distance)に起因する。一方、リンク
部材12はアセンブリ10の平担部に沿つた収容
部材28間の距離がより短くなるように自動的に
調整する。
第5図において、リンク部材12はベヤリング
21が夫々に取付けられた2つの端部片11及び
13を有している。これら端部片11及び13の
各々は内方向に伸びた連結片14及び16を夫々
有している。これら連結片14及び16の各々は
軸受面部15及び17を夫々有している。2つの
連結部材18及び19はボルト20を介して連結
片14に堅く固定されまた他の連結片16に対し
ては摺動自在とされている。図示のように、端部
片11及び13が相互連結されると、各連結部材
18及び19は軸受面部15及び17を有する内
方向に伸びたチヤンネル部を有するようになる。
21が夫々に取付けられた2つの端部片11及び
13を有している。これら端部片11及び13の
各々は内方向に伸びた連結片14及び16を夫々
有している。これら連結片14及び16の各々は
軸受面部15及び17を夫々有している。2つの
連結部材18及び19はボルト20を介して連結
片14に堅く固定されまた他の連結片16に対し
ては摺動自在とされている。図示のように、端部
片11及び13が相互連結されると、各連結部材
18及び19は軸受面部15及び17を有する内
方向に伸びたチヤンネル部を有するようになる。
軸受面部15及び17は連結部材のチヤンネル
の内表面と接触しうるに十分な幅を有している。
軸受面部17の長さは端部片11に対して端部片
13がその長さ方向に移動しうるに十分な長さを
有している。すなわち、連結片16の端面の移動
は端部片11の端面に接触して制限されることに
なる。端部片13の端部片11から離間する方向
への移動は、連結部材18及び19の端部のうち
摺動自在に連結された端部に位置するストツパに
より制限される。
の内表面と接触しうるに十分な幅を有している。
軸受面部17の長さは端部片11に対して端部片
13がその長さ方向に移動しうるに十分な長さを
有している。すなわち、連結片16の端面の移動
は端部片11の端面に接触して制限されることに
なる。端部片13の端部片11から離間する方向
への移動は、連結部材18及び19の端部のうち
摺動自在に連結された端部に位置するストツパに
より制限される。
端部片11及び13間に生じる移動量は鎖車4
0に沿つた翼弦長さを補償するに十分なものであ
る。鎖車40の大きさによりこの移動量は調整さ
れるべきものであることは勿論である。当該実施
態様においては、端部片11及び13間の相対的
移動は約0.006インチ(0.01524cm)である。従つ
て、摺動自在に連結された連結片16は、リンク
部材18及び19の各チヤンネルの終端に位置し
たストツパと連結片14の終端との間により定め
られた距離を移動し得ることになる。
0に沿つた翼弦長さを補償するに十分なものであ
る。鎖車40の大きさによりこの移動量は調整さ
れるべきものであることは勿論である。当該実施
態様においては、端部片11及び13間の相対的
移動は約0.006インチ(0.01524cm)である。従つ
て、摺動自在に連結された連結片16は、リンク
部材18及び19の各チヤンネルの終端に位置し
たストツパと連結片14の終端との間により定め
られた距離を移動し得ることになる。
第4図に示すように、可撓性の材質によりなる
管状部材9が潤滑剤を有してリンク部材を被つて
設けられている。可撓性の材質としては例えばネ
オプレン等の耐潤滑剤性のものである必要があ
る。
管状部材9が潤滑剤を有してリンク部材を被つて
設けられている。可撓性の材質としては例えばネ
オプレン等の耐潤滑剤性のものである必要があ
る。
各リンク部材12とキヤリヤブロツク26との
間の相互連結により移送手段のための横方向3点
支持が形成されている。アセンブリ10の閉ルー
プ移送手段は複数のキヤリヤブロツク26を有し
ており、隣接したキヤリヤブロツクは調整自在な
リンク部材12により相互連結されている。1対
のリンク部材12はリンクピン23によりキヤリ
ヤブロツク26の各端部に取付けられている。こ
れらリンクピン23の各々はその各両側端部の
各々においてローラー22を担持している。ロー
ラー22は運搬手段の長さ方向に沿つて伸長した
レールガイド手段に接触しつつ回転するようにな
されている。各キヤリヤブロツク26は、各リン
クピン23の取付けのための対向した孔を有する
外側へ伸びた壁部材30の間において画定された
開状態の底部スロツト29を有している。第3の
ローラー24がこの底部スロツト29内において
リンクピン23に担持されている。
間の相互連結により移送手段のための横方向3点
支持が形成されている。アセンブリ10の閉ルー
プ移送手段は複数のキヤリヤブロツク26を有し
ており、隣接したキヤリヤブロツクは調整自在な
リンク部材12により相互連結されている。1対
のリンク部材12はリンクピン23によりキヤリ
ヤブロツク26の各端部に取付けられている。こ
れらリンクピン23の各々はその各両側端部の
各々においてローラー22を担持している。ロー
ラー22は運搬手段の長さ方向に沿つて伸長した
レールガイド手段に接触しつつ回転するようにな
されている。各キヤリヤブロツク26は、各リン
クピン23の取付けのための対向した孔を有する
外側へ伸びた壁部材30の間において画定された
開状態の底部スロツト29を有している。第3の
ローラー24がこの底部スロツト29内において
リンクピン23に担持されている。
アセンブリ10のレールガイド手段は2つの外
側へ伸びたレール部材34及び35と内側へ伸び
たレール部材32とを含んでいる。これらレール
部材32,34及び35は互いに平行に設けられ
ておりかつ運搬手段の長さ方向に沿つて伸長して
いる。第3のローラー24は内側レール部材32
と接触しつつ回転する。従つて、横方向の3点支
持接触構造がリンクピン23の長手軸を通る垂直
平面内に形成される。ベヤリング21を用いるこ
とにより従来装置に用いられているチエーンリン
ク構造に比して安定性及び寿命が増大することに
なる。
側へ伸びたレール部材34及び35と内側へ伸び
たレール部材32とを含んでいる。これらレール
部材32,34及び35は互いに平行に設けられ
ておりかつ運搬手段の長さ方向に沿つて伸長して
いる。第3のローラー24は内側レール部材32
と接触しつつ回転する。従つて、横方向の3点支
持接触構造がリンクピン23の長手軸を通る垂直
平面内に形成される。ベヤリング21を用いるこ
とにより従来装置に用いられているチエーンリン
ク構造に比して安定性及び寿命が増大することに
なる。
各鎖車40は、互いに軸方向に離れて設けられ
た鎖車片42及び44と、運搬手段が方向を変え
る際においてローラー24との係合をなすための
凹部45よりなる係合手段とを有している。凹部
45は各鎖車40の外周に間隔をおいて設けられ
ておりまた各リンク部材12とキヤリヤブロツク
26との間の連結をなすリンクピン23に取付け
られたローラー24と係合するようになされてい
る。
た鎖車片42及び44と、運搬手段が方向を変え
る際においてローラー24との係合をなすための
凹部45よりなる係合手段とを有している。凹部
45は各鎖車40の外周に間隔をおいて設けられ
ておりまた各リンク部材12とキヤリヤブロツク
26との間の連結をなすリンクピン23に取付け
られたローラー24と係合するようになされてい
る。
内側ガイドレール部材32はアセンブリ10の
各端部で鎖車40間に伸びた中央部を含んでい
る。レール部材32の2つの端部31は鎖車40
を形成する軸方向に離れた鎖車片42及び44間
に位置しうるに適した幅を有している。各キヤリ
ヤブロツク26の壁部材30間に位置したローラ
ー24は、鎖車片42と44の凹部45により構
成される係合手段へ運ばれるまでは端部31との
接触を維持するようになつている。レール部材3
1の中央部は各キヤリヤブロツク26の開口底部
スロツト29内で壁部材30の内側表面と接して
摺動しうる如き幅を有している。こうすることに
より、移送されるべき物品のための通路に沿つて
物品が間欠的に移動する際にキヤリヤブロツク2
6がより安定となる。
各端部で鎖車40間に伸びた中央部を含んでい
る。レール部材32の2つの端部31は鎖車40
を形成する軸方向に離れた鎖車片42及び44間
に位置しうるに適した幅を有している。各キヤリ
ヤブロツク26の壁部材30間に位置したローラ
ー24は、鎖車片42と44の凹部45により構
成される係合手段へ運ばれるまでは端部31との
接触を維持するようになつている。レール部材3
1の中央部は各キヤリヤブロツク26の開口底部
スロツト29内で壁部材30の内側表面と接して
摺動しうる如き幅を有している。こうすることに
より、移送されるべき物品のための通路に沿つて
物品が間欠的に移動する際にキヤリヤブロツク2
6がより安定となる。
湾曲した鎖車用のガイドレール41は外側レー
ル部材34及び35の両端に設けられている。こ
のレール部材41はローラー24が凹部45と接
触している間ローラー22と接触する。従つて、
伸長したリンク部材12の位置を望ましい安定状
態としうることになる。
ル部材34及び35の両端に設けられている。こ
のレール部材41はローラー24が凹部45と接
触している間ローラー22と接触する。従つて、
伸長したリンク部材12の位置を望ましい安定状
態としうることになる。
上記の如き詳述した包装機器のための移送アセ
ンブリは、開示の例に限定されることなく種々の
変形が可能であることは明白である。
ンブリは、開示の例に限定されることなく種々の
変形が可能であることは明白である。
第1図は本発明のアセンブリの側面図、第2図
は第1図のアセンブリの上面図、第3図は第1図
のアセンブリの一部断面を含む端面図、第4図は
本発明に用いるリンク機構の部分断面図、第5図
は本発明に用いるクンク機構の分解図、第6図は
第2図の−線に沿う断面図、第7図は第6図
の−線に沿う部分断面図である。 主要部分の符号の説明、11,13……端部
片、12……リンク部材、14,16……連結
片、15,17……軸受面、18,19……連結
部材、21……ベヤリング、22……ローラー、
23……ガイドピン、24……スロツトローラ
ー、26……キヤリヤブロツク、28……収容部
材、31……内側ガイドレール、34,35……
外側ガイドレール、40……鎖車手段。
は第1図のアセンブリの上面図、第3図は第1図
のアセンブリの一部断面を含む端面図、第4図は
本発明に用いるリンク機構の部分断面図、第5図
は本発明に用いるクンク機構の分解図、第6図は
第2図の−線に沿う断面図、第7図は第6図
の−線に沿う部分断面図である。 主要部分の符号の説明、11,13……端部
片、12……リンク部材、14,16……連結
片、15,17……軸受面、18,19……連結
部材、21……ベヤリング、22……ローラー、
23……ガイドピン、24……スロツトローラ
ー、26……キヤリヤブロツク、28……収容部
材、31……内側ガイドレール、34,35……
外側ガイドレール、40……鎖車手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 チエーン伝達機構の一構成要素として用いら
れるリンク部材であつて、 (a) 外端部と、前記外端部から互いに向かう方向
に伸長しかつ向い合う端面を有した連結片とか
らなる分離した2つの端部片と、 (b) 前記外端部の各々に設けられかつ所定回転軸
線を有するベアリング手段と、 (c) 前記外端部及び連結片とを貫く静止長手方向
に前記端部片の各々が可動となりかつ前記静止
長手方向と前記所定回転軸線が直角となるよう
に一方の前記連結片に固定されかつ他方の前記
連結片に摺動自在に取り付けられた連結手段と
からなるリンク部材であつて、 前記連結手段は前記連結片を囲繞する1又は2
以上の連結部材からなり、前記連結片は前記連結
部材の内面を受ける軸受面を有していることを特
徴とする前記静止長手方向に長さが自己調整自在
なリンク部材。 2 前記連結手段のための潤滑剤を有するスリー
ブ手段によつて前記連結部材は覆われていること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載のリンク
部材。 3 前記スリーブ手段は可撓性材質よりなる管状
部材であることを特徴とする特許請求の範囲第2
項記載のリンク部材。 4 前記可撓性材質は耐潤滑剤性ラバーであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第3項記載のリン
ク部材。 5 前記連結部材の各々は内側へ向いたチヤンネ
ルを有することを特徴とする特許請求の範囲第1
項ないし第4項いずれか一項記載のリンク部材。 6 前記連結部材の各々は摺動自在に組合わされ
た自由端部においてストツパを有する内側へ向つ
たチヤンネルを有することを特徴とする特許請求
の範囲第5項記載のリンク部材。 7 前記連結片は前記ストツパと前記連結部材に
固定された前記連結片の前記端面との間により制
限された距離を移動し得るようになされているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第6項記載のリン
ク部材。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/054,499 US4293067A (en) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | Conveyor assembly for a wrapping machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5612208A JPS5612208A (en) | 1981-02-06 |
| JPS6319406B2 true JPS6319406B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=21991523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9121080A Granted JPS5612208A (en) | 1979-07-03 | 1980-07-03 | Link mechanism and conveying assembly employing said mechanism |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4293067A (ja) |
| JP (1) | JPS5612208A (ja) |
| DE (1) | DE3024803A1 (ja) |
| GB (1) | GB2054503B (ja) |
| IT (1) | IT1131896B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3527741A1 (de) * | 1985-08-02 | 1987-02-05 | Focke & Co | Vorrichtung zum foerdern von zigaretten-gruppen |
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-
1979
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-
1980
- 1980-06-24 GB GB8020601A patent/GB2054503B/en not_active Expired
- 1980-07-01 DE DE19803024803 patent/DE3024803A1/de not_active Ceased
- 1980-07-03 IT IT23209/80A patent/IT1131896B/it active
- 1980-07-03 JP JP9121080A patent/JPS5612208A/ja active Granted
Also Published As
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| IT1131896B (it) | 1986-06-25 |
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