JPS63194889A - ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤ - Google Patents
ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤInfo
- Publication number
- JPS63194889A JPS63194889A JP2879387A JP2879387A JPS63194889A JP S63194889 A JPS63194889 A JP S63194889A JP 2879387 A JP2879387 A JP 2879387A JP 2879387 A JP2879387 A JP 2879387A JP S63194889 A JPS63194889 A JP S63194889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc welding
- wire
- gas
- welding
- shielded arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
及」のＨカ
■産業上の利用分野］
本発明は、亜鉛被覆鋼板をガスシールドアーク溶接する
ためのワイヤの改良に関する。
ためのワイヤの改良に関する。
［従来の技術］
シールドガスとしてｃｏ２．ＡｒあるいはＡｒ＋ＣＯ２
などを使用するガスシールドアーク溶接用のソリッドワ
イヤは、溶接しようとする鋼材の種類に従って、また溶
接条件によって、多数の規格がある。
などを使用するガスシールドアーク溶接用のソリッドワ
イヤは、溶接しようとする鋼材の種類に従って、また溶
接条件によって、多数の規格がある。
その多くは、Ｃ：０．１２％以下（肉盛用は０．２４％
まで）、Ｓｉ：０．４〜１．０％、Ｍｎ：１．Ｏ〜２．
０％を含有し、残部が実質的にＦｅからなる合金組成を
基本とし、これに必要に応じて若干のＣｕ 、Ｎｉ 、
Ｖ、Ｂ、Ｔｉなどの元素を添加した材料で製造されてい
る。
まで）、Ｓｉ：０．４〜１．０％、Ｍｎ：１．Ｏ〜２．
０％を含有し、残部が実質的にＦｅからなる合金組成を
基本とし、これに必要に応じて若干のＣｕ 、Ｎｉ 、
Ｖ、Ｂ、Ｔｉなどの元素を添加した材料で製造されてい
る。
不純物としてのＯは、溶接金属の靭性を高く保つうえで
は極力少ない方がよいとされ、０．０１０％以下、好ま
しくは０．００５％以下に規制ざれていた。 Ｐも、こ
れと同様であった。
は極力少ない方がよいとされ、０．０１０％以下、好ま
しくは０．００５％以下に規制ざれていた。 Ｐも、こ
れと同様であった。
従来のこの種のワイヤにおいては、上記した溶接金属の
靭性そのほかの特性に加えて、ビード形状の良否やブロ
ーホールの生成の防止が重要な問題であった。
靭性そのほかの特性に加えて、ビード形状の良否やブロ
ーホールの生成の防止が重要な問題であった。
よく知られているとあり、亜鉛被覆鋼板を溶接するとき
の問題は、溶接部分に多数のブローホールやピットが発
生することである。 これはもちろん鋼板表面のｚｎの
溶融および蒸発に起因するものであるから、俵本的に防
止するためには亜鉛被覆層をシェーバ−、グラインダー
などで機械的に除去するほかない。 ガス炎によりＺｎ
を燃焼させて、ＺｎＯ粉末として除去するという手段も
ある。 しかし、いずれの、方法によるにしてもわずら
れしいものであるから、そうした前処理を行なわずに、
ブローホールやピットの発生が実質上問題にならないレ
ベルまで低減された溶接技術の出現が望まれている。
の問題は、溶接部分に多数のブローホールやピットが発
生することである。 これはもちろん鋼板表面のｚｎの
溶融および蒸発に起因するものであるから、俵本的に防
止するためには亜鉛被覆層をシェーバ−、グラインダー
などで機械的に除去するほかない。 ガス炎によりＺｎ
を燃焼させて、ＺｎＯ粉末として除去するという手段も
ある。 しかし、いずれの、方法によるにしてもわずら
れしいものであるから、そうした前処理を行なわずに、
ブローホールやピットの発生が実質上問題にならないレ
ベルまで低減された溶接技術の出現が望まれている。
また、溶接後に耐食性を与えるため塗装する場合には、
生成するスラグがなるべく少量であって、かつ容易に剥
離除去できることが望ましい。
生成するスラグがなるべく少量であって、かつ容易に剥
離除去できることが望ましい。
発明者らは、こうした観点からガスシールドアーク溶接
用ワイヤの合金組成について再検討を行ない、若干の新
しい知見を得た。
用ワイヤの合金組成について再検討を行ない、若干の新
しい知見を得た。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、この新しい知見を利用して、亜鉛被覆
層除去の前処理を行なわなくてもブローホールやピット
の発生が少なく、かつビード形状が改善された溶接金属
部が１昇られる、亜鉛被覆鋼板をガスシールドアーク溶
接するためのワイヤを提供することにある。
層除去の前処理を行なわなくてもブローホールやピット
の発生が少なく、かつビード形状が改善された溶接金属
部が１昇られる、亜鉛被覆鋼板をガスシールドアーク溶
接するためのワイヤを提供することにある。
発明の構成
［問題点を解決するための手段］
本発明の亜鉛被覆鋼板のガスシールドアーク溶接用のワ
イヤは、Ｃ：０．１５％以下、３ｉ：Ｑ。
イヤは、Ｃ：０．１５％以下、３ｉ：Ｑ。
０５〜０．４５％および Ｍｎ ：０．４５〜２゜０％
を含有し、ただし ０．４５％≦Ｍｎ≦０．７５％の範囲ではＭｎ ＝ ０
．４５ ＋０．７５ （Ｓｉ −０，０５） （％）で
あって、さらにＯ：０．００５〜０．０３０％、Ｐ：０
．００５〜０．０３０％およびＳ：Ｏ，ＯＯ５〜０．０
３０％を含有し、残部が実質的にＦｅからなる合金組成
を有する。
を含有し、ただし ０．４５％≦Ｍｎ≦０．７５％の範囲ではＭｎ ＝ ０
．４５ ＋０．７５ （Ｓｉ −０，０５） （％）で
あって、さらにＯ：０．００５〜０．０３０％、Ｐ：０
．００５〜０．０３０％およびＳ：Ｏ，ＯＯ５〜０．０
３０％を含有し、残部が実質的にＦｅからなる合金組成
を有する。
上記のＳｉ とＭｎの量的関係をグラフで示せば第１図
のとおりであって、両者の含有量を台形の領域内からえ
らぶ。
のとおりであって、両者の含有量を台形の領域内からえ
らぶ。
溶接後にビード上に付着するスラグの量を低減したい場
合は、上記の合金組成において、さらにＴｉの含有量を
０．００５％以下に規制するとよい。
合は、上記の合金組成において、さらにＴｉの含有量を
０．００５％以下に規制するとよい。
（作 用］
ワイヤの合金成分を上記のように選択した理由は、つぎ
のとおりである。
のとおりである。
Ｃ：Ｏ，”７５％以下
前述のように、Ｃの含有量が高くなると溶接金属の靭性
が低下してワレを生じやすくなるので、低い値に止める
のがよいとされ、上限として一般に０．１５％を採用し
ている。
が低下してワレを生じやすくなるので、低い値に止める
のがよいとされ、上限として一般に０．１５％を採用し
ている。
しかし、強度を要する場合は適量存在させた方がよい。
Ｓｉ ：０．０５〜０．４５％、Ｍｎ ：０．４５
〜２．０％ Ｍｎ ＝ ０．４５ ＋０．７５ （Ｓｉ −０，０５
）これらは脱酸剤であるから、不足するとブローホール
の発生を招く。 一方、ビード形状を良好に、すなわち
できるだけフラットなものにするためには、上記した量
的関係がみたされなければならない。 ３ｉおよびＭｎ
の量が、第１図のグラフの台形の領域内におるならば、
第２図に示すビードの高さと幅の比Ｈ／Ｗが０．４５Ｑ
下という好結果が得られる。
〜２．０％ Ｍｎ ＝ ０．４５ ＋０．７５ （Ｓｉ −０，０５
）これらは脱酸剤であるから、不足するとブローホール
の発生を招く。 一方、ビード形状を良好に、すなわち
できるだけフラットなものにするためには、上記した量
的関係がみたされなければならない。 ３ｉおよびＭｎ
の量が、第１図のグラフの台形の領域内におるならば、
第２図に示すビードの高さと幅の比Ｈ／Ｗが０．４５Ｑ
下という好結果が得られる。
０ ：０．００５〜０．０３０％
前記したように、Ｏは少量はど溶接金属部の靭性にとっ
て有利であると考えられていたので、含有量を極力低く
する努力がされて来た。
て有利であると考えられていたので、含有量を極力低く
する努力がされて来た。
しかし、靭性に実質上悪影響を与えない範囲で、つまり
０．０３％以下で多少は含まれている方が、上記のＳｉ
およびＭｎｆｆ１との関連において、ビード形状の改善
に有利であることがわかった。この効果は、０．００５
％以上の０含有において得られる。
０．０３％以下で多少は含まれている方が、上記のＳｉ
およびＭｎｆｆ１との関連において、ビード形状の改善
に有利であることがわかった。この効果は、０．００５
％以上の０含有において得られる。
Ｐ ：０．００５〜０．０３０％、
Ｓ ：０．００５〜０．０３０％
Ｏと同様にＰおよびＳの存在も、溶接ワレの原因として
嫌われていたが、支障のない０゜０３％を上限として、
両者とも若干は含まれている方がブローホールおよびピ
ットを低減する効果があることを、発明者らは見出した
。
嫌われていたが、支障のない０゜０３％を上限として、
両者とも若干は含まれている方がブローホールおよびピ
ットを低減する効果があることを、発明者らは見出した
。
この効果は、従来品が採用していた０、００５％の限界
を上回った含有量において得られる。
を上回った含有量において得られる。
Ｔｉ ：０．００５％以下
ガスシールドアーク溶接におけるスパッタを抑制する上
で、適量のＴｉは好ましい成分とされて来た。 一方、
スラグ生成の観点からば、Ｔｉは存在しない方がよいこ
とが確認された。 本発明のワイヤにおいては、ビード
形状の改善を意図して、３ｉおよびＭｎ１とくに３ｉの
含有量を従来のものよりは低目にえらんだので、これら
を多量に含有する製品よりはスラグの発生量は少いが、
Ｔｉを上記限界内に規制することによって、いっそうス
ラグ量を低減することができる。
で、適量のＴｉは好ましい成分とされて来た。 一方、
スラグ生成の観点からば、Ｔｉは存在しない方がよいこ
とが確認された。 本発明のワイヤにおいては、ビード
形状の改善を意図して、３ｉおよびＭｎ１とくに３ｉの
含有量を従来のものよりは低目にえらんだので、これら
を多量に含有する製品よりはスラグの発生量は少いが、
Ｔｉを上記限界内に規制することによって、いっそうス
ラグ量を低減することができる。
［実施例１
表に示す合金組成のガスシールドアーク溶接用ソリッド
ワイヤ（径１．２ｍ＞を製造した。
ワイヤ（径１．２ｍ＞を製造した。
それを使用して下記の条件で溶接を実施し、ビード形状
をしらへるとともに、ピットおよびブローホールの数（
ともに個／１００ｍ＞をかぞえた。
をしらへるとともに、ピットおよびブローホールの数（
ともに個／１００ｍ＞をかぞえた。
２０ ＯＡ −２１Ｖ −１００ｃｍ／ｍｉｎパルスマ
グ溶接 Ａｒ＋２０％ＣＯ２ 目付４５／４５亜鉛メツキ鋼板（厚さ２．３ｍ＞水平重
ね隅肉溶接 Ｔｉを規制したＮＱ１０については、スラグ量をも記録
した。 スラグ量（％）は、ビードを写真にとり、その
表面積（投影面積）のうちスラグが付着している部分が
占める割合を測定することによって決定した値である。
グ溶接 Ａｒ＋２０％ＣＯ２ 目付４５／４５亜鉛メツキ鋼板（厚さ２．３ｍ＞水平重
ね隅肉溶接 Ｔｉを規制したＮＱ１０については、スラグ量をも記録
した。 スラグ量（％）は、ビードを写真にとり、その
表面積（投影面積）のうちスラグが付着している部分が
占める割合を測定することによって決定した値である。
以上の結果を、あわせて表に示す。
１亙五四茎
本発明の亜鉛被覆鋼板をガスシールドアーク溶接するた
めのワイヤは、合金組成中の３ｉおよびＭｎの量を相関
的に選択するとともに適量の０を含有させることにより
、ビード形状が改善されてＨ／Ｗ≦０．４５の条件をみ
たし、その上、適量のＰおよびＳの存在によって、亜鉛
被覆層除去の前処理を省略して溶接を行なっても、ピッ
トおよびブローホールの数が実質上問題にならないレベ
ルまで低減した溶接金属が得られる。
めのワイヤは、合金組成中の３ｉおよびＭｎの量を相関
的に選択するとともに適量の０を含有させることにより
、ビード形状が改善されてＨ／Ｗ≦０．４５の条件をみ
たし、その上、適量のＰおよびＳの存在によって、亜鉛
被覆層除去の前処理を省略して溶接を行なっても、ピッ
トおよびブローホールの数が実質上問題にならないレベ
ルまで低減した溶接金属が得られる。
Ｔｉの含有量を規制した態様においては、生成するスラ
グをさらに減少させることができる。
グをさらに減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のガスシールドアーク溶接用ワイヤに
おける、３ｉおよびＭｎの含有■の関係を示すグラフで
ある。 第２図は、溶接ビードの形状を論じるときの、ビードの
高さと幅を模式的に示した断面図である。
おける、３ｉおよびＭｎの含有■の関係を示すグラフで
ある。 第２図は、溶接ビードの形状を論じるときの、ビードの
高さと幅を模式的に示した断面図である。
Claims (2)
- （１）Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５〜０．４５
％およびＭｎ：０．４５〜２．０％を含有し、ただし ０．４５％≦Ｍｎ≦０．７５％の範囲では Ｍｎ＝０．４５＋０．７５（Ｓｉ−０．０５）（％）で
あって、さらにＯ：０．００５〜０．０３０％、Ｐ：０
．００５〜０．０３０％およびＳ：０．００５〜０．０
３０％を含有し、残部が実質的にＦｅからなる合金組成
を有する亜鉛被覆鋼板のガスシールドアーク溶接用のワ
イヤ。 - （２）Ｔｉの含有量を０．００５％以下にした特許請求
の範囲第１項のガスシールドアーク溶接用のワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2879387A JPS63194889A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2879387A JPS63194889A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194889A true JPS63194889A (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=12258303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2879387A Pending JPS63194889A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63194889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025524692A (ja) * | 2023-01-18 | 2025-07-30 | ポスコ カンパニー リミテッド | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758994A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-09 | Kobe Steel Ltd | Wire for low spatter carbon dioxide gas shielded arc welding |
| JPS5945096A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-13 | Daido Steel Co Ltd | 塗装鋼板用溶接材料 |
| JPS59120395A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Daido Steel Co Ltd | 溶接用鋼ワイヤ |
| JPS60158995A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Kobe Steel Ltd | 高張力鋼用ｍｉｇ溶接ワイヤ |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2879387A patent/JPS63194889A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758994A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-09 | Kobe Steel Ltd | Wire for low spatter carbon dioxide gas shielded arc welding |
| JPS5945096A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-13 | Daido Steel Co Ltd | 塗装鋼板用溶接材料 |
| JPS59120395A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Daido Steel Co Ltd | 溶接用鋼ワイヤ |
| JPS60158995A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Kobe Steel Ltd | 高張力鋼用ｍｉｇ溶接ワイヤ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025524692A (ja) * | 2023-01-18 | 2025-07-30 | ポスコ カンパニー リミテッド | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160008906A1 (en) | Solid wire for gas shielded arc welding, weld metal by gas shielded arc welding, welded joint, weldment, welding method, and production method of welded joint | |
| JP2012081514A (ja) | 亜鉛めっき鋼板の隅肉アーク溶接方法 | |
| JP3439019B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP2560125B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JP3496084B2 (ja) | 薄板用ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JP2009012027A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のｍａｇ溶接用シールドガスおよびこのシールドガスを使用した溶接方法 | |
| JP2668125B2 (ja) | 亜鉛メッキ鋼板の溶接方法 | |
| JPH07232294A (ja) | 亜鉛めっき鋼板用溶接ワイヤおよび溶接方法 | |
| JPS5945096A (ja) | 塗装鋼板用溶接材料 | |
| JPH03204195A (ja) | ガスシールドアークすみ肉溶接用ワイヤ | |
| JPH08103884A (ja) | ガスシールドメタルアーク溶接用鋼製ワイヤ | |
| JP2528341B2 (ja) | ガスシ―ルドア―ク溶接用ソリッドワイヤ | |
| JP2801161B2 (ja) | パルスｍａｇ溶接用ソリッドワイヤ | |
| JPH09239583A (ja) | 連続溶接性に優れたパルスアーク溶接用鋼ワイヤ | |
| JP2526172B2 (ja) | 薄板亜鉛メッキ鋼板の重ね溶接に用いるガスシ―ルドア―ク溶接用ワイヤ | |
| US3542997A (en) | Non-shielded arc welding | |
| JP2565987B2 (ja) | 高速ガスシールドアークすみ肉浴接用ソリッドワイヤ | |
| JP3513382B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 | |
| JP3148907B2 (ja) | 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と溶接機により溶接した亜鉛メッキ鋼製品 | |
| JPH05337683A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接ワイヤ | |
| JPS63194890A (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤ | |
| JP2605800B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| EP0120675A1 (en) | Nickel-iron welding alloy | |
| JP2628762B2 (ja) | セルフシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ | |
| JPS63199091A (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接用ワイヤ |