JPS6319600A - 放射線像変換パネルおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、輝尽性蛍光体を利用する放射線像変換方法に
用いられる放射線像変換パネルおよびその製造法に関す
るものである。

［発明の技術的背景］ 放射線像を画像として得る方法として、従来より銀塩感
光材料からなる乳剤層を有する放射線写真フィルムと増
感紙との組合わせを用いる。いわゆる放射線写真法が利
用されている。最近、上記放射線写真法に代る方法とし
て、たとえば特開昭５５−１２１４ｓ号公報などに記載
されているような、輝尽性蛍光体を用いる放射線像変換
方法か注目されるようになった。放射線像変換方法は、
輝尽性蛍光体を含有する放射線像変換パネル（蓄積性蛍
光体シート）を利用するもので、被写体を透過した放射
線、あるいは被検体から発せられた′　放射線を該パネ
ルの輝尽性蛍光体に吸収させ、そののちに輝尽性蛍光体
を可視光線、赤外線などの電磁波（励起光）で時系列的
に励起することにより、該輝尽性蛍光体中に蓄櫃されて
いる放射線エネルギーを蛍光（輝尽発光）として放出さ
せ、この蛍光を光電的に読み取って電気信号を得、得ら
れた電気信号を画像化するものである。

この放射線像変換方法によれば、従来の放射線写真法に
よる場合に比較して、はるかに少ない被曝線量で情報量
の豊富な放射線画像を得ることができるという利点があ
る。従って、この方法は、特に医療診断を目的とするＸ
線ｇＡ影等の直接医療用放射線撮影において利用価値の
非常に高いものである。

放射線像変換方法に用いられる放射線像変換パ□　　・
　　ネルは、基本構造として、支持体とその片面に設け
られた蛍光体層とからなるものである。なお、蛍光体層
の支持体とは反対側の表面（支持体に面していない側の
表面）には一般に、高分子′ＰＩＪ質からなる透明な保
ａＳが設け゛られていて、蛍光体層を化学的な変質ある
いは物理的な衝撃から保護している。

蛍光体層は、輝尽性蛍光体とこれを分散状態で含有支持
する結合剤とからなるものであり、輝尽性蛍光体は、Ｘ
線などの放射線を吸収したのち。

可視光線および赤外線などの電磁波（励起光）の照射を
受けると発光（輝尽発光）を示す性質を有するものであ
る。従って、被写体を透過した、あるいは被検体から発
せられた放射線は、その放射線量に比例して放射線像変
換パネルの蛍光体層に吸収され、放射線像変換パネル上
には被写体あるいは被検体の放射線像が放射線エネルギ
ーの蓄積像として形成される。このＮａ像は、上記電磁
波で時系列的に励起することにより輝尽発光として放射
させることができ、この輝尽発光を光電的に読み取って
電気信号に変換することにより放射線エネルギーの蓄積
像を画像化することか可使となる。

放射線像変換方法は上述のように非常に有利な画像形成
方法であるか、この方法に用いられる放射線像変換パネ
ルも従来の放射線写真法に用いられる増感紙と同様に、
高感度てあって、かつ画質（鮮鋭度、粒状性など）の優
れた画像を与えるものであることか望まれる。特に、放
射線像変換方法を医療用放射線撮影に適用するに際して
は、人体の被曝線量を軽減させ、かつより多くの情報を
得る必要から、該方法に用いられる放射線像変換パネル
は感度かてきるだけ高いことが望ましい。

放射線像変換パネルの感度は、基本的にはパネルに含有
されている輝尽性蛍光体の総輝尽発光量に依存し、この
総発光量は輝尽性蛍光体自体の発光輝度のみならず、蛍
光体層における蛍光体の含有量によっても異なる。蛍光
体の含有量が多いことはまたＸ線等の放射線に対する吸
収も大となるから、−層高い感度か得られ、同時に画像
の画質（特に、粒状性）が向上する。一方、蛍光体層に
おける蛍光体の含有量か一定である場合には、蛍光体粒
子か密に充填されているほどその層厚を薄くすることか
てき、散乱による励起光の損失か少なくなるから相対的
に高い感度か得られ、また同時に画質の良好な画像か得
られる。

これまて、放射線像変換パネルにおいて蛍光体層の形成
は一般に、輝尽性蛍光体粒子と結合剤とを適当な溶剤に
加えて塗布液を用意し、この塗布液を通常の塗布手段、
例えばドクターブレード、ロールコータ−などを用いて
支持体又は別のシート上に直接塗布したのち乾燥するこ
とにより行なわれている。このようにして得られる輝尽
性蛍光体を含有支持する結合剤からなる蛍光体層の相対
密度（蛍光体層中て輝尽性蛍光体か占める体積比率）は
最大６０％程度を限度とする。従って、この通常の塗布
方法で感度の向上を図るには蛍光体層の層厚を厚くして
蛍光体の絶対量を多くする手法かあるが、この手法は画
像の画質（ｇ鋭度）の低下をもたらすという問題かある
。このため、パネルは蛍光体層の層厚かある適当な範囲
内にあってしかも蛍光体層の相対密度か高いものである
ことか望ましい。

蛍光体層の層厚を厚くすることなく、かつ蛍光体層中に
おける蛍光体の量を増す方法（蛍光体層の相対密度を向
上させる方法）として、例えばカレンターロールあるい
はホットプレスなどの圧縮手段を用いて蛍光体層（また
は蛍光体層および支持体）を圧縮する方法が知られてい
る（特開昭５９−１２６２９９号公報、同５９−１２６
３００号公報）。

しかしなから、上記の方法を利用して形成された蛍光体
層はその相対密度か増加し、一定厚の蛍光体層中により
多くの蛍光体粒子を存在させることかてきるものの、圧
縮により蛍光体自体にひずみか生し、却って感度か低下
（圧力減感）する傾向にある。

なお、蛍光体層を結合剤を含まない輝尽性蛍光体のみか
らなる層として形成する方法か既に知られている。例え
ば、米国ｅｆ許第３，８５９，５２７号明細書には蓄積
媒体をホットプレス法によって得られた蛍光体から構成
するとの記戴かあり、また、特開昭６１−７３１００号
公報の昭和６０年９月１１付の手続補正書には焼成法を
利用して蛍光体層を形成する方法か開示されている。し
かし、いずれもホットプレス法、あるいは焼成法を利用
することができるという単なる示唆に留まるものである
。

［発明の要旨コ 本発明は、感度の向上した放射線像変換パネルおよびそ
の製造法を提供することをその目的とするものである。

上記の目的は、支持体と、この上に設けられた輝尽性蛍
光体からなる蛍光体層とを有する放射線像変換パネルに
おいて、該蛍光体層が焼結せしめられた輝尽性蛍光体か
らなり、かつ該蛍光体層の相対密度が７０％以上である
ことを特徴とする本発明の放射線像変換パネルにより達
成することかてきる。

また、上記の目的は、支持体と、この上に設けられた輝
尽性蛍光体からなる蛍光体層とを有する放射線像変換パ
ネルの製造法において、輝尽性蛍光体を含む蛍光体層形
成材料をシート状に成型したのち、この成型物を焼結さ
せることにより蛍光体層を形成することを特徴とする本
発明の放射線像変換パネルの製造法により達成すること
ができる。

なお、本発明において蛍光体層の相対密度とは、蛍光体
層の全体積に対して蛍光体が占める体積の比率をいう。

本発明は、放射線像変換パネルの蛍光体層を焼結した輝
尽性蛍光体のみから構成し、かつ蛍光体層の相対密度を
７０％以上に高めて蛍光体層における蛍光体の充填状態
を高密度化することにより、パネルの感度の顕著な向上
を実現するものである。

従来の製造法（塗布法）により形成される蛍光体層は輝
尽性蛍光体粒子を分散状態で含有支持する結合剤からな
る層であり、しかも該蛍光体層は比較的低い相対密度（
６０％以下）を有するものである。蛍光体の充填密度が
低く、一定層厚における蛍光体の含有量か少ないために
感度の向上には限界かある。また、蛍光体層の層厚を厚
くしても、蛍光体層中には気泡か多数存在するため励起
光の散乱あるいは輝尽発光光の散乱か生じやすく、大き
な感度の向上が得られないばかりか１画質に悪影響を及
ぼす。

本発明において、蛍光体層は輝尽性蛍光体を含む蛍光体
層形成材料をシート状に成型する工程及びこれを焼結さ
せる工程からなる製造法（焼結法）により形成されるこ
とにより、実質的に蛍光体のみからなり、かつ相対密度
か７０％以上の蛍光体層が得られる。このような蛍光体
層を宥する本発明のパネルは、蛍光体の充填密度が高い
ために極めて高い感度を示す。すなわち１本発明の製造
法によれば、蛍光体層の形成段階において輝尽性蛍光体
以外のもの（例えば、結合剤など）を用いないか、ある
いは用いたとしても焼結工程において焼失して、蛍光体
のみからなる蛍光体層が得られる。また、蛍光体層は焼
結工程で蛍光体が焼結して全体に密に詰まった状態に形
成され、相対密度の極めて高い蛍光体層が得られる。従
って、従来の製法により得られた蛍光体層の層厚が同等
のパネルと比、較した場合１本発明の方法によって得ら
れたパネルの蛍光体層には結合剤が含まれず、気泡も軽
減しており、蛍光体が極めて多量に存在する。このため
、蛍光体層全体の輝尽発光量が増大する。また、蛍光体
層全体が吸収する放射線の量が増大し、これによっても
輝尽発光量が相対的に増大して感度を高めることができ
る。

さらに、本発明のパネルにおいては、感度を同等とした
場合に従来のパネルよりも蛍光体層の層厚を薄くするこ
とがてきるため１ｇ鋭度の高い画像を得ることかできる
。また、蛍光体層当りの放射線吸収量を増大させてＸ線
等の放射線ノイズを軽減することかできるため、粒状性
の優れた画像を得ることがてきる。

［発明の構成］ 以上述べたような好ましい特性を持った本発明の放射線
像変換パネルは、たとえば次に述べるような本発明の製
造法により製造することができる。

本発明の特徴的な要件である蛍光体層は焼結せしめられ
た輝尽性蛍光体からなり、かつ相対密度が７０％以上の
層である。。

以下余白 輝尽性蛍光体は、先に述べたように放射線を照射した後
、励起光を照射すると輝尽発光を示す蛍光体であるか、
実用的な面からは波長か４００〜９００ｎｍの範囲にあ
る励起光によって３００〜５００ｎｍの波長範囲の輝尽
発光を示す蛍光体であることが望ましい。本発明の放射
線像変換パネルに用いられる輝尽性蛍光体の例としては
、米国特許第３，８５９，５２７号明細書に記載されて
いるＳｒＳ：Ｃｅ、Ｓｍ、ＳｒＳ：Ｅｕ。

Ｓｍ、Ｔｈ０２　：　Ｅｒ、およびＬａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ
、Ｓｍ、 特開昭５５−１２１４２号公報に記載されているＺｎＳ
：Ｃｕ、Ｐｂ、Ｂａ０−ｘＡｌ２Ｏ３：Ｅｕ（たたし、
０．８≦Ｘ≦ｌＯ）、および、Ｍｌ０・ｘＳｉ０２　：
Ａ　（ただし　ＭｌはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、
またはＢａであり、ＡはＣｅ、Ｔｂ、Ｅｕ、Ｔｍ、Ｐｂ
、Ｔｌ、ＢｉｌまたはＭｎであり、Ｘは、０．５≦Ｘ≦
２．５である）、 特開昭５５−１２１４３号公報に記載されている（　Ｂ
　ａ　１−　Ｘ　−Ｆ　１Ｍ　ｇ　ｘ　、　Ｃａ　ｙ　
）　Ｆ　Ｘ　：ａＥｕ”（ただし、ＸはＣ１およびＢｒ
のうちの少なくとも−ってあり、Ｘおよびｙは、Ｏ＜ｘ
＋ｙ≦０．６、かつｘｙ≠０てあり、ａは、１０−’≦
ａ≦５ＸＩＯ−２である）、 特開昭５５−１２１４４号公報に記載されているＬｎＯ
Ｘ　：　ｘＡ　（たたし、ＬｎはＬａ、Ｙ。

Ｇｄ、およびＬｕのうちの少なくとも一つ、ＸはＣ１お
よびＢｒのうちの少なくとも一つ、ＡはＣｅおよびＴｂ
のうちの少なくとも一つ、そして、Ｘは、０＜ｘ＜Ｏ，
ｌである）。

特開昭５５−１２１４５号公報に記載されている（　Ｂ
　ａ　Ｉ−ｘ　、　Ｍ　”　Ｘ　）　Ｆ　Ｘ　：　ｙ　
Ａ　（たたし、Ｍ２”はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｎ、およ
びＣｄのうちの少なくとも一つ、ＸはＣ１、Ｂｒ、およ
びＩのうちの少なくとも一つ、ＡはＥｕ、Ｔｂ、Ｃｅ、
Ｔｍ、Ｄｙ、Ｐｒ、Ｈｏ、Ｎｄ、Ｙｂ、およびＥｒのう
ちの少なくとも一つ、モしてＸは、０≦Ｘ≦０．６．　
ｙは、０≦ｙ≦０．２である）。

特開昭５５−１６００７８号公報に記載されているＭ”
ＦＸ−ｘＡ：ｙＬｎ［ただし、Ｍ璽はＢａ、Ｃａ、Ｓｒ
、Ｍｇ、Ｚｎ、およびＣｄのうちの少なくとも一種、Ａ
はＢｅ０１Ｍｇ０１ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ、ＺｎＯ、
Ａ　≦Ｌ　　２　０　　’Ｊ　　、　　Ｙ　２０１、Ｌ
ａ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３，５ｉ０２．ＴｉＯ２、ＺｒＯ２
、ＧｅＯ２，５ｎ０２、Ｎｂ２Ｏ６、Ｔａ２０ｇ、およ
びＴｈＯ２のうちの少なくとも一種、ＬｎはＥｕ、Ｔｂ
、Ｃｅ、Ｔｍ、Ｄｙ、　Ｐｒ、　Ｈｏ、　Ｎｄ、　Ｙｂ
、　Ｅｒ、　Ｓｍ、およびＧｄのうちの少なくとも一種
、ＸはＣ１、Ｂｒ、およびＩのうちの少なくとも一種て
あり、Ｘおよびｙはそれぞれ５　ｘ　１０−’≦Ｘ≦０
．５゜およびｏ＜ｙ≦０．２である］の組成式で表わさ
れる蛍光体、 ０開昭５６−１１６７７７号公報に記載されている（Ｂ
３．−Ｘ、Ｍ璽Ｘ）Ｆ２−ａＢａＸ２　：ｙＥｕ、ｚＡ
　［たたし、Ｍｆｆはベリリウム、マグネシウム、カル
シウム、ストロンチウム、亜鉛、およびカドミウムのう
ちの少なくとも一種、Ｘは塩素、臭素、および沃素のう
ちの少なくとも一種、Ａはジルコニウムおよびスカンジ
ウムのうちの少なくとも一種であり、ａ、ｘ、ｙ、およ
び２はそれぞれ０．５≦ａ≦１．２５、Ｏ≦Ｘ≦ｌ、ｌ
Ｏ−＠≦ｙ≦２Ｘ１０−’、およびＯ＜ｚ≦１０−２で
ある］の組成式で表わされる蛍光体、特開昭５７−２３
６７３号公報に記載されている（Ｂａｙ−、、Ｍ”、）
Ｆ２．ａＢａ）（２：ｙＥｕ、ｚＢ　［たたし、Ｍ”は
ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、亜鉛。

およびカドミウムのうちの少なくとも一種、Ｘは塩素、
臭素、および沃素のうちの少なくとも一種てあり、ａ、
ｘ、ｙ、および２はそれぞれ０．５≦ａ≦１．２５．Ｏ
≦Ｘ≦１．１０−’≦ｙ≦２×１０−’、および０＜ｚ
≦２　ｘ　ｌＯ−’であるコの組成式で表わされる蛍光
体、 特開昭５７−２３６７５号公報に記載されている（Ｂａ
、−１，Ｍ”１Ｂ）Ｆ２”ａＢａＸ２：ｙＥｕ、ｚＡ［
たたし、Ｍｌｌはベリリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、亜鉛。

およびカドミウムのうちの少なくとも一種、Ｘは塩素、
臭素、３よび沃素のうちの少なくとも一種、Ａは砒素お
よび硅素のうちの少なくとも一種であり、ａ、Ｘ、ｙ、
および２はそれぞれｏ、ｓ≦ａ≦１．２５．０≦Ｘ≦１
．１０−”≦ｙ≦２×１０−’、およびＯ＜ｚ≦５ｘｌ
Ｏ−’である］の廁成式で表わされる蛍光体。

特開昭５８−６９２８１号公報に記載されているＭＵｌ
ｏＸ：ｘＣｅ［ただし、ＭｌｌｌはＰ「、Ｎｄ、Ｐｍ、
Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、お
よびＢｉからなる群より選ばれる少なくとも一種の三価
金属であり、Ｘは６文およびＢｒのうちのいずれか一方
あるいはその両方であり、Ｘは０＜ｘ＜Ｏ，ｌである］
の組成式て表わされる蛍光体、 特開昭５８−２０６６７８号公報に記載されているＢ　
ａ　Ｉ−ｘ　Ｍ　ｘ　／２　Ｌ　ｘ　／２　Ｆ　Ｘ　：
　ｙ　Ｅ　ｕ−’　”　［たたし、ＭはＬｉ、Ｎａ、に
、Ｒｂ、およびＣｓからなる群より選ばれる少なくとも
一種のアルカリ金属を表わし：Ｌは、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ・
、Ｃｅ、’Ｐｒ、Ｎ４．Ｐｍ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ’、Ｄ
ｙ、Ｈｏ。

Ｅｒ、　　Ｔｍ、　Ｙｂ、　　Ｌｕ、　Ａ文、　Ｇａ　
、　Ｉｎ、ｇよびＴｌからなる群より選ばれる少なくと
も一種の三価金属を表わし；Ｘは、６文、Ｂｒ、および
Ｉかうなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンを
表わし；そして、Ｘ　Ｉｔ　１０−２≦Ｘ≦０．５、ｙ
はｏ＜ｙ≦０．１である］の組成式で表わされる蛍光体
、 特開昭５９−２７９８０号公報に記゛載されているＢａ
ＦＸ−ｘＡ　：　ｙＥｕ”　［た“たし、Ｘは。

Ｃ１、Ｂｒ、およびＩからなる群より選ばれる少なくと
も一種のハロゲンてあり；Ａは、テトラフルオロホウ酸
化合物の焼成物てあり：そして、Ｘは１ｏ−６≦Ｘ≦ｏ
、１．ｙはｏ＜ｙ≦０．１である］の組成式て表わされ
る蛍光体、 特開昭５９−４７２８９号公報に記載されているＢａＦ
Ｘ−ｘＡ：　ｙＥｕ”［ただし、Ｘは、Ｃ１、Ｂｒ、お
よびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲ
ンでありｚＡは、ヘキサフルオロケイ酸、ヘキサフルオ
ロチタン酸およびヘキサフルオ、ロジルコニウム酸の一
価もしくは二価金属の塩からなるヘキサフルオロ化合物
群より選ばれる少なくとも一種の化合物の焼成物であり
；そして、Ｘは１０−６≦Ｘ≦０．１，３／はｏ＜ｙ≦
０．１である］の組成式で表わされる蛍光体。

特開昭５９−５６４７９号公報に記載されているＢａＦ
Ｘ−ｘＮａＸ’：ａＥｔＪ”　［ただし゛、ＸおよびＸ
ｏは、それぞれ６文、Ｂｒ、およびＩのうちの少なくと
も一種であり、ＸおよびａはそれぞれＯ＜ｘ≦２、およ
びＯｖａ≦０．２である］の組成式で表わされる蛍光体
、 特開昭５９−５６４８０号公報に記載されているＭ”Ｆ
Ｘ−ｘＮａＸ’：ｙＥｕ”：ｚＡ［ただし、Ｍｌは、Ｂ
ａ、Ｓｒ、およびＣａからなる群より選ばれる少なくと
も一種のアルカリ土類金属てあり；ＸおよびＸｏは、そ
れぞれＣ１、Ｂｒ、および■からなる群より選ばれる少
なくとも一種のハロゲンてあり；Ａは、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ
、Ｆｅ、Ｃｏ、およびＮｉより選ばれる少なくとも一種
の遷移金属であり；そして、Ｘは０＜ｘ≦２、ｙはｏ＜
ｙ≦０．２、およびＺはＯ＜ｚ≦１０−２である］の組
成式で表わされる蛍光体、 特開昭５９−７５２００号公報に記載されているＭ’Ｆ
Ｘ−ａＭ’Ｘ’　　−ｂＭ’　　ＨＸ”　２　・ｃＭ＠
Ｘ”、’３　・ｘＡ　：　ｙＥｕ２°［ただし、Ｍ菫は
Ｂａ、Ｓｒ、およびＣａからなる群より選ばれる少なく
とも一種のアルカリ土類金属であり、　Ｍ　＋はＬｉ、
　Ｎａ、に、Ｒｈ、およびＣｓからなる群より選ばれる
少なくとも一種のアルカリ・金属てあり、Ｍ’ｌはＢｅ
およびＭｇからなる群より選ばれる少なくとも一種の二
価金属てあり、　Ｍ　ｆｆはＡ立、Ｇａ、Ｉｎ、およ゛
びＴｌからなる群より選ばれる少なくとも一種の三価金
属てありｚＡは金属酸化物てあり：ＸはＣ９，、Ｂ「、
およびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロ
ゲンであり；Ｘ’、Ｘ”、およびｘｌは、Ｆ、６文、Ｂ
ｒ、およ′びＩからなる群より選ばれる少なくとも一種
のハロゲンてあり；そして、ａは０≦ａ≦２、ｂは０≦
ｂ≦１０−２．ｃは０≦Ｃ≦１０−２、かツａ　＋　ｂ
　＋　ｃ≧１Ｏ−６てあり：ＸはＯ＜ｘ≦０．５、ｙは
ｏ＜ｙ≦０．２′’ｉ（ある］の組成式で表わされる蛍
光体、 特開昭６０−８４３８１号公報に記載されているＭ”Ｘ
２−ａＭ”Ｘ’　　２：　ｘＥｕ”［たたし、Ｍｌｌは
Ｂａ、ＳｒおよびＣａからなる群より選ばれる少なくと
も一種のアルカリ土類金属てあり：ＸおよびＸ”はＣ９
，、ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一
種のハロゲンであって、かつｘ＋ｘ’てあり：そしてａ
は０．１≦ａ≦１０．０、ＸはＯ＜ｘ≦０．２であるコ
の組成式て表わされる輝尽性蛍光体、 特開昭６０−１０１１７３号公報に記載されているＭ’
　ＦＸ−ａＭ　’　Ｘ’　　：　ｘＥｕ２°［たたし、
ＭｌはＢａ、ＳｒおよびＣａからなる群より選ばれる少
なくとも一種のアルカリ土類金属てあり；ＭｌはＲｂお
よびＣｓからなる群より選ばれる少なくとも一種のアル
カリ金属であり；ＸはＣ交、ＢｒおよびＩからなる群よ
り選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；ｘ′はＦ
、Ｃ１，Ｂｒおよび■からなる群より選ばれる少なくと
も一種のハロゲンてあり：そしてａおよびＸはそれぞれ
０≦ａ≦４．０およびＯ＜ｘ≦０．２である］の組成式
て表わされる輝尽性蛍光体、 本出願人による４ＩＦ願昭６０−７０４８４号明細書に
記載されているＭ’Ｘ：ｘＢｉ［たたし、ＭｌはＲｂお
よびＣｓからなる群より選ばれる少なくとも一種のアル
カリ金属であり：ＸはＣ愛。

Ｂｒおよび■からなる群より選ばれる少なくとも一種の
ハロゲンてあり：そしてＸは０＜ｘ≦０．２の範囲の数
値である］の組成式て表わされる輝尽性蛍光体、 などを挙げることかてきる。

また、上記特開昭６０−８４３８１号公報に記載されて
いるＭ　’　Ｘ　２　・ａ　Ｍ　”　Ｘ　’　　２　：
　Ｘ　Ｅ　ｕ　”輝尽性蛍光体には、以下に示すような
添加物かＭ’Ｘ２・ａＭ”Ｘ”　２１モル当り以下の割
合て含まれていてもよい。

特開昭６０−１６６３７９号公報に記載されているｂＭ
’Ｘ”　（ただし、ＭｌはＲｂおよびＣｓからなる群よ
り選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属であり、Ｘ”
はＦ、Ｃ１、Ｂｒおよび■からなる群より選ばれる少な
くとも一種のハロゲンであり、モしてｂはｏ＜ｂ≦１０
．０である）：特開昭６０−２２１４８３号公報に記載
されているｂＫＸ”−ｃＭｇＸ”’２−ｄＭＷＸ″″、
（ただし、Ｍｆｆ［はＳｃ、Ｙ、Ｌａ、ＧｄおよびＬｕ
からなる群より選ばれる少なくとも一種の三価金属であ
り、Ｘ″、Ｘｌおよびｘ”’はいずれもＦ、ＣＩ、Ｂｒ
およびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロ
ゲンであり、そしてす、ｃおよびｄはそれぞれ、０≦ｂ
≦２．０．Ｏ≦Ｃ≦２゜０．０≦ｄ≦２．０てあって、
かッ２　ｘ　ｌ　Ｏ−’≦ｂ＋ｃ＋ｄである）；特開昭
６０−２２８５９２号公報に記載されているｙＢ（たた
し、ｙは２ｘ　ｌ　Ｏ−’≦ｙ≦２ＸＩＯ−’である）
；特開昭６０−２２８５９３号公報に記載されているｂ
Ａ（たたし、Ａは５ｉ０２およびｐ２ｏ、からなる群よ
り選ばれる少なくとも一種の酸化物であり、モしてｂは
１０−４≦ｂ≦２×１０−“である）：特願昭５９−２
４０４５２号明細書に記載されているｂＳｉｎ（たたし
、ｂはｏ＜ｂ≦３ｘｌＯ−２である）：特願昭５９−２
４０４５４号明細書に記載されているｂＳｎＸ”２（た
たし、Ｘ”はＦ、ＣＩ、ＢｒおよびＩからなる群より選
ばれる少なくとも一種のハロゲンであり、モしてｂはｏ
＜ｂ≦ｌ０−３である）：特願昭６０−７８０３３号明
細書に記載されているｂＣｓＸ″・ｃＳｎＸ”°２（た
だし、Ｘ″およびＸｌはそれぞれＦ、Ｃ１、Ｂｒおよび
■からなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンで
あり、そしてｂおよびＣはそれぞれ、０〈ｂ≦１０．０
および１０−６≦Ｃ≦２×１０−２である）：および特
願昭６０−７８０３５号明細書に記載されているｂＣｓ
Ｘ”・ｙ　Ｌ　ｎ　”（ただし、Ｘ”はＦ、Ｃ１、Ｂｒ
およびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロ
ゲンであり、ＬｎはＳｃ、Ｙ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ
、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬ
ｕからなる群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素
であり、そしてｂおよびｙはそれぞれ、ｏ＜ｂ≦１Ｏ０
０およびｌＯ橿≦ｙ≦１．８Ｘ　１０−’である）。

上記の輝尽性蛍光体のうちて、二価ユーロピウム賦活ア
ルカリ土類金属ハロゲン化物系蛍光体は高輝度の輝尽発
光を示すので特に好ましい。ただし、本発明に用いられ
る輝尽性蛍光体は上述の蛍光体に限られるものてはなく
、放射線を照射したのちに励起光を照射した場合に輝尽
発光を示す蛍光体であればいかなるものであってもよい
。

以下イで白 蛍光体層は、たとえば次のような製造工程により形成す
ることかできる。

即ち、蛍光体層の製造工程は、輝尽性蛍光体を含む蛍光
体層形成材料をシート状に成型する工程と、この成型物
を焼結させる工程とからなる。

蛍光体層形成材料をシート状に成型する工程において、
蛍光体層形成材料としては、上記輝尽性蛍光体の粒子か
らなる粉状物を用いることかできる。

また、蛍光体層形成材料として、上記輝尽性蛍光体の粒
子と結合剤とを含む分散液を用いることもできる。この
場合には、輝尽性蛍光体と結合剤を適島な溶剤に添加し
たのち、これを充分に混合して、結合剤溶液中に蛍光体
粒子が均一に分散した分散液を調製する。

結合剤としては、蛍光体の分散性、あるいは焼結工程に
おける発散性などにおいて好適な性質を有する物質が好
ましい。このような例としては、パラフィン（例、炭素
数＝１６乃至４０、融点：３７．８乃至６４．５℃のも
の）；ワックス（天然ワックスとしては：キャンデリラ
ワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろ
うなどの植物系ワックス、みつろう、ラノリン、鯨ろう
などの動物系ワックス、モンタンワックス、オシケライ
ト、セレシンなどの鉱物系ワックス、合成ワックスとし
ては：ポリエチレンワックス、フィシャー・トロプシュ
ワックスなどの石炭系合成ワックス、硬化ヒマシ油、脂
肪酸アミド、ケトンなどの油脂系合成ワックス）ニレジ
ン（ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ニトロセ
ルロース、エチルセルロース、塩化ビニリデン・塩化ビ
ニルコポリマー、ポリアルキル（メタ）アクリレート、
塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマー、ポリウレタンンセ
ルロースアセテートブチレート、ポリビニルアルコール
、線状ポリエステル）などを挙げることかできる。また
ゼラチン等の蛋白質、デキストラン等のポリサッカライ
ド、またはアラビアゴムのようなものを使用することも
できる。

溶剤の例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロ
パツール、ｎ−ブタノールなどの低級アルコール：メチ
レンクロライド、エチレンクロライドなどの塩素原子含
有炭化水素：アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトンなどのケトン；酢酸メチル、酢酸エチル
、酢酸ブチルなどの低級脂肪酸と低級アルコールとのエ
ステル：ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルなどの
エーテル；そしてそれらの混合物を挙げることがてきる
。

上記分散液における結合剤と輝尽性蛍光体との混合比は
、蛍光体の種類あるいは後述する成型条件、焼結条件な
どによって異なるが、一般には結合剤と蛍光体、との混
合比はｌ：ｌ乃至１：１００（重量比）の範囲から選ば
れ、そして特にｌ：８乃至１：４０（重量比）の範囲か
ら選ぶことか好ましい。

なお、分散液には蛍光体の分散性を向上させるための分
散剤などの添加剤か混合されていてもよい。そのような
目的に用いられる分散剤の例としては、フタル酸、ステ
アリン酸、カプロン酸、親油性界面活性剤などを挙げる
ことかてきる。

・　上記のようにして調製された蛍光体粒子からなる粉
状物、あるいは蛍光体粒子と結合剤とを含有する分散液
を次にシート状に成型する。

成型は蛍光体層形成材料か粉状物である場合には、この
粉状物を成型用型に押し込むことによりシート状に成型
することか、好ましい。成型用の型は通常長方形状の金
型か用いられる。また蛍光体層形成材料か分散液である
場合には通常の塗布方法（例えばドクターブレードなど
）を用いて適当な基板（支持体もしくは別のシート）の
上に塗布してシート状に成型するか、あるいは上記粉状
物と同様に成形用型に魔し込んでシート状に成形するこ
とか好ましい。

上記成型工程においては、圧縮処理か施されてもよく１
時に蛍光体層形成材料が粉状物である場合には圧縮処理
が施される。圧縮処理は例えばプレス成型により行なわ
れ、１ｘｌＯ２乃至ＬＸ１０’ｋｇ／ｃｍ”の範囲の圧
力をかけて行なうことが好ましい。これにより得られる
蛍光体層の相対密度をより高めることか可能となる。

次に、上記のようにして得られたシート状の成型物を焼
結させる。

焼結は、例えば電気炉などの焼成炉て行なわれる。焼結
温度および焼結時間は蛍光体層形成材料の種類、シート
状成型物の形状および状態、さらにはこれらに使用され
る輝尽性蛍光体の種類によって異なる。

シート状成型物か輝尽性蛍光体からなる粉状物である場
合には、一般に焼結温度は５００乃至１０００°Ｃの範
囲であり、好ましくは７００乃至９５０℃の範囲である
。また、焼結時間は一般に０．５乃至６時間の範囲であ
り、好ましくは１．５乃至２時間の範囲である。焼結雰
囲気としては、通常窒素ガス雰囲気、アルゴンガス雰囲
気などの中性ガス雰囲気あるいは少量の水素ガスを含有
する窒素ガス雰囲気、−酸化炭素を含有する二酸化炭素
雰囲気などの弱還元性の雰囲気を利用する。

また、シート状成型物か輝尽性蛍光体および結合を含有
する分散液である場合には、予めシート状成型物中の結
合剤を窒素ガス雰囲気、アルゴンガス雰囲気などの中性
ガス雰囲気あるいは酸素ガス雰囲気、空気雰囲気などの
酸化性ガス雰囲気下て比較的低温（１００〜４００℃の
範囲の温度）で気散させた後、続いて上記の焼結条件で
焼結させることか好ましい。この低温域ての結合剤の気
故により結合剤などの輝尽性蛍光体以外の成分は３００
乃至４００　℃付近て揮発もしくは炭化し、さらに炭酸
ガスとなって容易に除去可能となる。

この結果、得られる蛍光体層は蛍光体のみから構成され
る。低温気散のための時間は０．５乃至６時間の範囲で
あることか好ましい。このようにして蛍光体層は相対密
度が７０％以上に形成される。そしてこの場合の蛍光体
の粒界サイズはｌ乃至１１００ＪＬの範囲にあることが
好ましい。

なお、圧縮処理は上述したように焼結工程の前に行なっ
てもよいか、焼結過程において行なってもよい。即ち、
圧縮処理を施しながら焼結させてもよい。特にシート状
の成型物が蛍光体粒子のみからなる粉状物である場合に
好適である。

このようにして形成される蛍光体層の層厚は、目的とす
る放射線像変換パネルの特性などによって異なるが、通
常は２０ルｍ乃至１ｍｍとする。

但し、この層厚は５０乃至５００　ｇｍとするのが好ま
しく、特に２５０〜３００ｇｍとするのが好ましい。

上述の方法によって形成された蛍光体層の相対密度は、
次の（Ｉ）式により理論的に求めることかてきる。

Ｖｐ／Ｖ＝ａＡ／　（ａ＋ｂ）ｐ　ＸＶ−−−（Ｉ）　
　　　　− （たたし、Ｖ　　：蛍光体層の全体積 ｖｐ　：蛍光体の体積 Ａ　　：蛍光体層の全重量 ｐｘ　：蛍光体の密度 ａ　　：蛍光体の重量 ｂ　　＝結合剤の重量、） 本発明において、蛍光体層の相対密度とは（Ｉ）式によ
り計算して求められた値である。たたし、焼結によって
形成された蛍光体層では結合剤が焼失しているため、ｂ
は〜０である。

次に、形成された蛍光体層の一方の表面には支持体が設
けられる。

本発明において使用する支持体は、従来の放射線写真法
における増感紙の支持体として用いられている各種の材
料あるいは放射線像変換パネルの支持体として公知の各
種の材料から任意に選ぶことができる。そのような材料
の例としては、セルロースアセテート、ポリエステル、
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド
、トリアセテート、ポリカーボネートなどのプラスチッ
ク物質のフィルム、アルミニウム箔、アルミニウム合金
箔などの金属シート、通常の紙、バライタ紙、レジンコ
ート紙、二酸化チタンなどの顔料を、含有するピグメン
ト紙、ポリビニルアルコールなどをサイジングした紙な
どを挙−げることができる。ただし、放射線像変換パネ
ルの情報記録材料としての特性および取扱いなどを考慮
した場合、本発明において特に好ましい支持体の材料は
プラスチックフィルムである。このプラスチックフィル
ムにはカーボンブラックなどの光吸収性物質が練り込ま
れていてもよく、あるいは二酸化チタンなどの光反射性
物質か練り込まれていてもよい。

前者は高鮮鋭度タイプの放射線像変換パネルに適した支
持体であり、後者は高感度タイプの放射線像変換パネル
に適した支持体である。

公知の放射線像変換パネルにおいては、支持体と蛍光体
層の結合を強化するため、あるいは放射線像変換パネル
としての感度もしくは画質（鮮鋭度、粒状性）を向上さ
せるために、蛍光体層が設けられる側の支持体表面にゼ
ラチンなどの高分子物質を塗布して接着性付与層とした
り、あるいは二酸化チタンなどの光反射性物質からなる
光反射層、もしくはカーボンブラックなどの光吸収性物
質からなる光吸収層を設けることも行なわれている。本
発明で用いられる支持体についても、これらの各種の層
を設けることができる。

さらに、特開昭５８−２００２００号公報に記載されて
いるように、画像の鮮鋭度を向上させる目的で、支持体
の蛍光体層側の表面（支持体の蛍光体層側の表面に接着
性付与層、光反射層あるいは光吸収層などが設けられて
いる場合には、その表面を意味する）には微細な凹凸が
均質に形成されていてもよい。

通常、支持体の蛍光体層への付設は、上記支持体の片面
に一般的に用いられる接着剤を塗布しておき、その面に
蛍光体層の片面を押し付けることにより実施される。な
お、塗布により基板上にシート状成形物を設けた場合に
は、蛍光体層を基板から分離したのち行なわれる。

あるいは、成形工程で得られたシート状の成形物を支持
体上に載せて焼結工程を行なうことにより、支持体を同
時に設けることもできる。塗布による場合には基板とし
て予め支持体を使用すればよい。

このように焼結工程で蛍光体層の形成と同時に支持体を
付設する場合に好ましい支持体の材料としては１例えば
、石英、ジルコニア、アルミナ。

シリコンカーバイトなどの無機材料からなるシートを挙
げることかできる。

蛍光体層の支持体に接する側とは反対側の表面には、蛍
光体層を物理的および化学的に保護する目的で透明な保
ｉｓが設けられていることが好ましい。

透明な保護膜は、例えば、酢酸セルロース、ニトロセル
ロースなどのセルロース誘導体；あるいはポリメチルメ
タクリレート、ポリビニルブチラール、ポリビニルホル
マール、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニ
”ル・酢酸ビニルコポリマーなどの合成高分子物質のよ
うな透明な高分子物質を適当な溶媒に溶解して調製した
溶液を上記蛍光体層の上に塗布する方法により形成する
ことができる。あるいはポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミドなどか
らなるプラスチックシート：Ｓよび透明なガラス板など
の保護膜形成用シートを別に形成して蛍光体層の表面に
適当な接着剤を用いて接着するなどの方法によっても形
成することかできる。このようにして形成する透明保護
膜の膜厚は、約３乃至２０ｇｍとするのか好ましい。

次に本発明の実施例および比較例を記・成する。

たたし、これらの各個は本発明を制限するものてはない
。

［実施例１］ 粉末状の二価ユーロピウム賦活弗化臭化バリウム蛍光体
粒子（Ｂ　ａ　Ｆ　Ｂ　ｒ、：０．００１Ｅ　ｕ　”　
）を成型用の金型に押し込みシート状に成型圧縮した。

圧縮はプレス成型機（圧カニ１０’ｋｇ／ｃｒｒｒ′　
、温度＝２５℃）を用いて行なった。

次に、これを高温電気炉に入れて焼結を行なった。焼結
は窒素ガス雰囲気中にて７５０°Ｃの温度て１．５時間
かけて行なった。焼結させた後、該焼結物を電気炉から
取り出し、冷却して層厚か２５０ｇｍの蛍光体のみから
なる蛍光体層を形成した。

得られた蛍光体層の片面にカーボンブラック練り込みポ
リエチレンテレフタレートシート（支持体、厚み＝２５
０ルｍ）にポリエステル系接着剤を用いて接着すること
により、支持体を付設した。

さらに、上記蛍光体層の他方の面（支持体とは反対の面
）にポリエチレンテレフタレートの透明フィルム（厚み
：１２ｇｍ、ポリエステル系接着剤か賦与されているも
の）を接着層側を下に向けて置いて接着することにより
、透明保護膜を形成した。

このようにして、支持体、蛍光体層および透明保護膜か
ら構成された放射線像変換パネルを製造した。

［実施例２１〜［実施例６１ 実施例１において、成形条件および焼結条件を下記第１
表に示すような成形圧力および焼結温度に変更すること
以外は、実施例１の方法と同様の操作を行なうことによ
り、支持体、蛍光体層および透明保護膜から構成された
種々の放射線像変換パネルを製造した。

第１表 圧力（ｋｇ／ａｍ’　）　　焼結温度（℃）実施例２　
　　　１０’　　　　　８５０実施例３　　　　１０コ
　　　　９５０実施例４　　３ｘｌＯ’　　　　　７５
０実施例５　　３ｘｌＯ３８５０ 実施例６　　３ｘｌＯ’　　　　　９５０［実施例７］ 粉末状の二価ユーロピウム賦活弗化臭化バリウム蛍光体
粒子（Ｂ　ａ　Ｆ　Ｂ　ｒ　：０．口０１Ｅ　ｕ　２°
）とアクリル系樹脂との混合物にメチルエチルケトンを
添加して、蛍光体粒子を分散状態で含有する分散液を調
製した。次に、この分散液をプロペラミキサーを用いて
充分に攪拌混合して、蛍光体粒子が均一に分散し、かつ
結合剤と蛍光体粒子との混合比か１　　：２０．粘度か
３５〜５０ＰＳ　（２５°Ｃ）の塗布液を調製した。

次に、得られた塗布液を水平に置いたテフロンシート上
にドクターブレードを用いて均一に塗布した。そして塗
布後に、塗膜か形成されたテフロンシートを乾燥器内に
入れ、この乾炸器の内部の温度を２５℃から１００℃に
徐々に上昇させて、塗膜の乾燥を行なった。乾燥後、塗
膜をテフロンシートから剥し、石英板上に載せて高温電
気炉に入れ結合剤の気散、さらに焼結を行なった。始め
の結合剤の気散は空気雰囲気中４００°Ｃの温度て４時
間かけて行ない、次いて、焼結は窒素ガス雰囲甥中８５
０°Ｃの温度で２時間かけて行なった。

得られた焼結物を電気炉から取り出し、冷却して層厚か
２５０ｇｍの蛍光体のみからなる蛍光体層を形成した。

得られた蛍光体層の片面にカーボンブラック練り込みポ
リエチレンテレフタレートシート（支持体、厚み：２５
０７ｔｍ）にポリエステル系接着剤を用いて接着するこ
とにより、支持体を付設した。

さらに、上記蛍光体層の他方の面（支持体とは反対の面
）にポリエチレンテレフタレートの透明フィルム（厚み
：１２４ｍ、ポリエステル系接着剤が賦与されているも
の）を接着層側を下に向けて置いて接着することにより
、透明保護膜を形成した。

このようにして、支持体、蛍光体層および透明保ｗ１膜
から構成された放射線像変換パネルを製造した。

［実施例８コ 実施例７において、塗布液を水平に置いたテフロンシー
ト上にドクターブレードを用いて塗布する代りに、テフ
ロンシート状にステンレスの型を置き、この型に分散液
を流し込みシート上に成形すること以外は、実施例７の
方法と同様の操作を行なうことにより、支持体、蛍光体
層および透明保護膜から構成された放射線像変換パネル
を製造した。

［比較例１］ 粉末状の二価ユーロピウム賦活弗化臭化バリウム蛍光体
粒子（ＢａＦＢｒ：０．００１Ｅｕ”）と線状ポリエス
テル樹脂との混合物にメチルエチルケトンを添加し、さ
らに硝化度１１．５％のニトロセルロースを添加して蛍
光体粒子を分散状態で含有する分散液を調製した。次に
、この分散液に燐酸トリクレジル、ｎ−ブタノール、そ
してメチルエチルケトンを添加した後、プロペラミキサ
ーを用いて充分に攪拌混合して、蛍光体粒子が均一に分
散し、かつ結合剤と蛍光体粒子との混合比がｌ　：２０
、粘度が２５〜３５ＰＳ（２５℃）の塗布液を調製した
。

次に、得られた塗布液をガラス板上に水平に置いたカー
ボンブラック練り込みポリエチレンテレフタレートシー
ト（支持体、厚み：２５０ＪＬｍ）の上にドクターブレ
ードを用いて均一に塗布した。そして塗布後に、塗膜が
形成されたガラス板を乾燥器内に入れ、この乾燥器の内
部の温度を２５℃から１００°Ｃに徐々に上昇させて、
塗膜の乾燥を行なった。このようにして支持体とこの支
持体上に設けられた層Ｈが約２５０　ｐｍの蛍光体層を
有するシートを得た。

そして、上記シートの蛍光体層の上にポリエチレンテレ
フタレートの透明フィルム（厚み：１２１Ｌｍ、ポリエ
ステル系接着剤が賦与されているもの）を接着剤層側を
下に向けて置いて接着することにより、透明保護膜を形
成した。

このようにして、支持体、蛍光体層および透明保護膜か
ら構成された放射線像変換パネルを製造した。

［比較例２］ 粉末状の二価ユーロピウム賦活弗化臭化バリウム蛍光体
粒子（ＢａＦＢｒ：０．００１Ｅｕ”）と線状ポリエス
テル樹脂との混合物にメチルエチルケトンを添加し、さ
らに硝化度１１．５％のニトロセルロースを添加して蛍
光体粒子を分散状態で含有する分散液を調製した。次に
、この分散液に燐酸トリクレジル、ｎ−ブタノール、そ
してメチルエチルケトンを添加したのち、プロペラミキ
サーを用いて充分に攪拌混合して、蛍光体粒子が均一に
分散し、かつ結合剤と蛍光体粒子との混合比が１：２ｏ
、粘度が２５〜３５Ｐｓ（２５℃）の塗布液を調製した
。

次に、得られた塗布液をガラス板上に水平に置いたカー
ボンブラック練り込みポリエチレンテレフタレートシー
ト（支持体、厚み：２５０ｐｍ）の上にドクターブレー
ドを用いて均一に塗布した。そして塗布後に、塗膜か形
成されたガラス板を乾燥器内に入れ、この乾燥器の内部
の温度を２５℃から１００℃に徐々に上昇させて、塗膜
の乾燥を行ない、支持体上に蛍光体層を有するシートを
得た。

次いで、上記シートを、プレス成型機（圧力＝１０ｋｇ
／ｃｒｆ　　、温度＝２５℃）を用いて圧縮を行なった
。このようにして支持体上に層厚が約２５０１Ｌｍの蛍
光体層を得た。

そして、上記圧縮処理された蛍光体層の上にポリエチレ
ンテレフタレートの透明フィルム（厚み：１２μｍ、ポ
リエステル系接着剤が賦与されているもの）を接着剤層
側を下に向けて殻いて接着することにより、透明保護膜
を形成した。

このようにして、支持体、蛍光体層および透明保護膜か
ら構成された放射線像変換パネルを製造した。

［比較例３］〜［比較例４］ 比較例２において、圧縮処理を下記第２表に示すような
圧力で行なうこと以外は、比較例２の方法と同様の操作
を行なうことにより、支持体、蛍光体層および透明保護
膜から構成された種々の放射線像変換パネルを製造した
。

第２表 圧力（ｋｇ／ｃｍ″） 比較例３　　　　　１０’ 比較例４　　　３ｘｌＯ？ 上記のようにして製造した各々の放射線像変換パネルの
蛍光体層の相対密度を前記（１３式を用いて計算により
求めた。この場合の蛍光体の密度および結合剤の密度は
それぞれ５．１８ｇ／ｃｒｒＩ′、１．１５ｇ／ｃｒｎ
’てあった。

次に、各放射線像変換パネルについて、以下の感度試験
を行なうことにより評価を行なった。

放射線像変換パネルに、管電圧８０にＶｐのＸ線を照射
したのち、Ｈｅ−Ｎｅレーザー光（波長：６３３同ｍ）
て励起して感度を測定した。

得られた結果を第３表にまとめて示す。

以下全日 第３表 相対密度（％）　　相対感度 実施例１　　　　７５　　　　１０４ 同　　２　　　　　　８０　　　　　　　１フ０同　　
３　　　　　　８５　　　　　　　　．１４１同　　４
　　　　　　８５　　　　　　　　１２６同　　５　　
　　　　　８８　　　　　　　　１４８同　　６　　　
　　　　８８　　　　　　　　１４Ｂ同　　７　　　　
　　　９３　　　　　　　　１７５同　　８　　　　　
　　９０　　　　　　　　１７０比較例１　　　　５０
　　　　　　ｔｏ。

同　　２　　　　　　　６０　　　　　　　　　　９６
同　　３　　　　　　　７０　　　　　　　　　　８９
同　　４　　　　　　　８０　　　　　　　　　　７４
第３表に示された結果から明らかなように、本発明の焼
結法によって得られた放射線像変換パネル（実施例１〜
８）は、従来の塗布法により得られた放射線像変換パネ
ル（比較例１）に比較して感度か著しく向上した。　一
方、公知の圧縮方法により得られた放射線像変換パネル
（比較例２〜４）は、塗布法により得られた放射＆１像
変換パネル（比較例１）よりも感度か低下した。

特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　理　人　弁
理士　　柳　川　泰　男三Ｆ続ネ市正書 昭和６１年１２月２日　　゛・、 ・＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体と、この上に設けられた輝尽性蛍光体からな
   る蛍光体層とを有する放射線像変換パネルにおいて、該
   蛍光体層が焼結せしめられた輝尽性蛍光体からなり、か
   つ該蛍光体層の相対密度が７０％以上であることを特徴
   とする放射線像変換パネル。 ２、上記輝尽性蛍光体の粒界サイズが１乃至１００μｍ
   の範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の放射線像変換パネル。 ３、上記輝尽性蛍光体が二価ユーロピウム賦活アルカリ
   土類金属ハロゲン化物系蛍光体であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の放射線像変換パネル。 ４、支持体と、この上に設けられた輝尽性蛍光体からな
   る蛍光体層とを有する放射線像変換パネルの製造法にお
   いて、輝尽性蛍光体を含む蛍光体層形成材料をシート状
   に成型したのち、この成型物を焼結させることにより蛍
   光体層を形成することを特徴とする放射線像変換パネル
   の製造法。 ５、上記蛍光体層形成材料が輝尽性蛍光体からなる粉状
   物であって、該粉状物を型に押し込むことによりシート
   状に成型することを特徴とする特許請求の範囲第４項記
   載の放射線像変換パネルの製造法。 ６、上記蛍光体層形成材料が輝尽性蛍光体を結合剤溶液
   中に分散含有してなる分散液であって、該分散液を型に
   流し込むことによりシート状に成型することを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項記載の放射線像変換パネルの製
   造法。 ７、上記蛍光体層形成材料が輝尽性蛍光体を結合剤溶液
   中に分散含有してなる分散液であって、該分散液を基板
   上に塗布することによりシート状に成型することを特徴
   とする特許請求の範囲第４項記載の放射線像変換パネル
   の製造法。 ８、上記粉状物からなる成型物の焼結を、中性ガスある
   いは還元性ガス雰囲気中でかつ焼結温度が５００乃至１
   ０００℃の範囲で行なうことを特徴とする特許請求の範
   囲第５記載の放射線像変換パネルの製造法。 ９、上記粉状物からなる成型物の焼結を、中性ガスある
   いは還元性ガス雰囲気中てかつ焼結温度が７００乃至９
   ５０℃の範囲で行なうことを特徴とする特許請求の範囲
   第８記載の放射線像変換パネルの製造法。 １０、上記分散液からなる成型物中の結合剤の気散を、
   中性ガスあるいは酸化性ガス雰囲気中でかつ温度が１０
   ０乃至４００℃の範囲で行なったのち、焼結を中性ガス
   あるいは還元性ガス雰囲気中でかつ焼結温度が５００乃
   至１０００℃の範囲で行なうことを特徴とする特許請求
   の範囲第６項もしくは第７項記載の放射線像変換パネル
   の製造法。 １１、上記分散液からなる成型物の中の結合剤の気散を
   、中性ガスあるいは酸化性ガス雰囲気中でかつ温度が３
   ００乃至４００℃の範囲で行なった後、焼結を中性ガス
   あるいは還元ガス雰囲気中てかつ焼結温度が７００乃至
   ９５０℃の範囲で行なうことを特徴とする特許請求の範
   囲第１０項記載の放射線像変換パネルの製造法。 １２、上記輝尽性蛍光体が二価ユーロピウム賦活アルカ
   リ土類金属ハロゲン化物系蛍光体であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項記載の放射線像変換パネルの製
   造法。