JPS6319617B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319617B2 JPS6319617B2 JP54079051A JP7905179A JPS6319617B2 JP S6319617 B2 JPS6319617 B2 JP S6319617B2 JP 54079051 A JP54079051 A JP 54079051A JP 7905179 A JP7905179 A JP 7905179A JP S6319617 B2 JPS6319617 B2 JP S6319617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut pile
- yarn
- carpet
- crimped
- multifilament yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Carpets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カツトパイル形態が安定で耐久性が
あり、品位、感触に優れたカツトパイルカーペツ
トの製造方法に関する。
あり、品位、感触に優れたカツトパイルカーペツ
トの製造方法に関する。
近年、わが国においては、生活の洋風化にとも
ない、多種多様なカーペツトが使用されるように
なつてきた。なかでもカツトパイルカーペツト
は、ループパイルカーペツトと並んで、カーペツ
トの主流をなすものとなつてきている。
ない、多種多様なカーペツトが使用されるように
なつてきた。なかでもカツトパイルカーペツト
は、ループパイルカーペツトと並んで、カーペツ
トの主流をなすものとなつてきている。
従来、合成繊維マルチフイラメント糸からカツ
トパイルカーペツトを製造するには、均一で高度
の捲縮を付与するうえで、あまり強度の撚りを付
与しないマルチフイラメント、即ち無撚又は
100T／Ｍ以下の甘撚を付与した合成繊維マルチ
フイラメント糸に加熱流体噴射、ギヤー、擦過，
押込等の手段により捲縮を施し、次いで基布にタ
フテイングしてカツトパイルを形成せしめる方法
が採用されていた。この方法では、捲縮加工後の
タフテイング，染色，バツキングの工程で捲縮フ
イラメント糸がばらけてしまい、第１図に示すよ
うに良好なカツトパイル形態が得られず、基布１
にタフテイングされたカツトパイル２の先端部３
がばらけカーペツト表面がフエルト状になつてし
まうという欠点が生じる。特に、タフテイング後
に染色を行なう後染め方式では、染色中にカツト
パイル先端部３がばらけて単繊維同志が絡み合い
団子状５となつて、フエルト状の外観、感触が劣
つたカーペツトになつてしまう。かかる欠点を解
決するために、捲縮加工後のマルチフイラメント
糸に撚りを与え、次いで熱セツトすることによつ
て抱合性を付与した後、タフテイングする方法も
採用されているが、捲縮加工マルチフイラメント
糸に均一に撚りを加えることは困難であり、特に
片撚りの場合はトルクによるスナールが発生する
ため綛セツトのようにフリーな状態での熱セツト
が出来ず、チーズセツトのような拘束状態での熱
セツトによつて糸がしまり、嵩高性が低下し粗硬
となつてしまうという欠点がある。その上カツト
パイル先端部３のばらけを完全に防止することも
できない。また、撚糸、熱セツトという２工程を
付加しなければならないため、コスト高になると
いう問題もある。
トパイルカーペツトを製造するには、均一で高度
の捲縮を付与するうえで、あまり強度の撚りを付
与しないマルチフイラメント、即ち無撚又は
100T／Ｍ以下の甘撚を付与した合成繊維マルチ
フイラメント糸に加熱流体噴射、ギヤー、擦過，
押込等の手段により捲縮を施し、次いで基布にタ
フテイングしてカツトパイルを形成せしめる方法
が採用されていた。この方法では、捲縮加工後の
タフテイング，染色，バツキングの工程で捲縮フ
イラメント糸がばらけてしまい、第１図に示すよ
うに良好なカツトパイル形態が得られず、基布１
にタフテイングされたカツトパイル２の先端部３
がばらけカーペツト表面がフエルト状になつてし
まうという欠点が生じる。特に、タフテイング後
に染色を行なう後染め方式では、染色中にカツト
パイル先端部３がばらけて単繊維同志が絡み合い
団子状５となつて、フエルト状の外観、感触が劣
つたカーペツトになつてしまう。かかる欠点を解
決するために、捲縮加工後のマルチフイラメント
糸に撚りを与え、次いで熱セツトすることによつ
て抱合性を付与した後、タフテイングする方法も
採用されているが、捲縮加工マルチフイラメント
糸に均一に撚りを加えることは困難であり、特に
片撚りの場合はトルクによるスナールが発生する
ため綛セツトのようにフリーな状態での熱セツト
が出来ず、チーズセツトのような拘束状態での熱
セツトによつて糸がしまり、嵩高性が低下し粗硬
となつてしまうという欠点がある。その上カツト
パイル先端部３のばらけを完全に防止することも
できない。また、撚糸、熱セツトという２工程を
付加しなければならないため、コスト高になると
いう問題もある。
本発明者らは、かかる従来法の欠点を解消すべ
く鋭意検討を重ねた結果、加熱流体噴射による捲
縮加工の前に、合成繊維マルチフイラメント糸
に、従来均一かつ高度の捲縮を付与するうえでは
不適当であると考えられていた100T／Ｍよりも
大きい強度の片撚りを与えておくと、捲縮性能の
低下なしに、カツトパイルのさばけを防止するこ
とができ、しかもスパンライクで良好な異色効果
が得られることを見出し本発明に到達した。
く鋭意検討を重ねた結果、加熱流体噴射による捲
縮加工の前に、合成繊維マルチフイラメント糸
に、従来均一かつ高度の捲縮を付与するうえでは
不適当であると考えられていた100T／Ｍよりも
大きい強度の片撚りを与えておくと、捲縮性能の
低下なしに、カツトパイルのさばけを防止するこ
とができ、しかもスパンライクで良好な異色効果
が得られることを見出し本発明に到達した。
即ち、本発明は、繊度が1000〜3000deである
合成繊維マルチフイラメント糸に100T／Ｍより
大なる片撚りを付与した後、加熱流体噴射により
捲縮加工を施し、しかる後、該捲縮加工マルチフ
イラメント糸をタフテイングしてカツトパイルを
形成せしめることを特徴とするカツトパイルカー
ペツトの製造方法である。
合成繊維マルチフイラメント糸に100T／Ｍより
大なる片撚りを付与した後、加熱流体噴射により
捲縮加工を施し、しかる後、該捲縮加工マルチフ
イラメント糸をタフテイングしてカツトパイルを
形成せしめることを特徴とするカツトパイルカー
ペツトの製造方法である。
本発明において使用する合成繊維マルチフイラ
メント糸としては、ポリアミド糸，ポリエステル
糸，ポリアクリロニトリル糸，ポリオレフイン糸
等任意の合成繊維をあげることができるが、最も
広く用いられているのはポリアミド合成繊維であ
る。合成繊維マルチフイラメント糸の繊度は1000
〜3000deの範囲で使用される。
メント糸としては、ポリアミド糸，ポリエステル
糸，ポリアクリロニトリル糸，ポリオレフイン糸
等任意の合成繊維をあげることができるが、最も
広く用いられているのはポリアミド合成繊維であ
る。合成繊維マルチフイラメント糸の繊度は1000
〜3000deの範囲で使用される。
本発明の最も大きな特徴は、加熱流体噴射加工
に先立つて、100T／Ｍより大なる片撚りを繊度
が1000〜3000deの合成繊維マルチフイラメント
糸に付与しておく点である。この片撚りが
100T／Ｍ以下である場合は、タフテイング，染
色，バツキング等のカーペツト製造工程及びカー
ペツトとして使用している間にカツトパイル先端
部がばらけて、カーペツト表面がフエルト状感を
呈するようになつてしまうので避けなければなら
ない。
に先立つて、100T／Ｍより大なる片撚りを繊度
が1000〜3000deの合成繊維マルチフイラメント
糸に付与しておく点である。この片撚りが
100T／Ｍ以下である場合は、タフテイング，染
色，バツキング等のカーペツト製造工程及びカー
ペツトとして使用している間にカツトパイル先端
部がばらけて、カーペツト表面がフエルト状感を
呈するようになつてしまうので避けなければなら
ない。
加熱流体噴射加工は、従来から公知の方法、例
えば、米国特許明細書第3156028号、特公昭37―
11273号公報等に記載されている方法を採用すれ
ばよいが、特に加熱乱流流体を噴射することによ
り捲縮加工を施すと、単繊維同志が均一に混合
し、筋斑のない温和な光沢の品位に優れたカツト
パイルカーペツトが得られるので好ましい。
えば、米国特許明細書第3156028号、特公昭37―
11273号公報等に記載されている方法を採用すれ
ばよいが、特に加熱乱流流体を噴射することによ
り捲縮加工を施すと、単繊維同志が均一に混合
し、筋斑のない温和な光沢の品位に優れたカツト
パイルカーペツトが得られるので好ましい。
更に、本発明方法によつて得られたカツトパイ
ルカーペツトのカツトパイル部表面には多数の小
さいループが生じ、そのため極めてスパンライク
な感触が得られる。第２図は本発明方法によつて
得たカツトパイルカーペツトの一例を示す要部拡
大側面図であるが、基布１にタフテイングされた
カツトパイル２は先端部３がばらけておらず更に
表面には多数の小ループ４が存在する。かかる小
ループ４は片撚後の合成繊維マルチフイラメント
糸に加熱流体噴射加工を施すことによつてはじめ
て得られるものであつて、加熱流体噴射加工後に
加撚熱セツトする従来法ではループがほとんど消
失してしまう。このような小ループの形成及び該
ループ形成によつてスパンライクな感触が得られ
ることは、本発明者らのまつたく予期しなかつた
効果である。
ルカーペツトのカツトパイル部表面には多数の小
さいループが生じ、そのため極めてスパンライク
な感触が得られる。第２図は本発明方法によつて
得たカツトパイルカーペツトの一例を示す要部拡
大側面図であるが、基布１にタフテイングされた
カツトパイル２は先端部３がばらけておらず更に
表面には多数の小ループ４が存在する。かかる小
ループ４は片撚後の合成繊維マルチフイラメント
糸に加熱流体噴射加工を施すことによつてはじめ
て得られるものであつて、加熱流体噴射加工後に
加撚熱セツトする従来法ではループがほとんど消
失してしまう。このような小ループの形成及び該
ループ形成によつてスパンライクな感触が得られ
ることは、本発明者らのまつたく予期しなかつた
効果である。
以上説明した如く、本発明方法によると、カツ
トパイル先端部のばらけがなく、パイル形態が安
定で耐久性があり、外観が良好であると共に、ふ
つくらとしたスパンライクな感触を有し、更には
品位の優れたカツトパイルカーペツトを得ること
ができる。また、捲縮加工後のマルチフイラメン
ト糸に加撚熱セツト処理を施す必要もないのでコ
ストが低くなるという利点もある。
トパイル先端部のばらけがなく、パイル形態が安
定で耐久性があり、外観が良好であると共に、ふ
つくらとしたスパンライクな感触を有し、更には
品位の優れたカツトパイルカーペツトを得ること
ができる。また、捲縮加工後のマルチフイラメン
ト糸に加撚熱セツト処理を施す必要もないのでコ
ストが低くなるという利点もある。
以下、本発明方法を実施例により詳細に説明す
る。
る。
実施例 １
ナイロン６マルチフイラメント糸（1600de／
68fils）に110T／Ｍの片撚りを与えた後、180℃
に加熱したローラで予熱し、ひきつづき特公昭36
―19223号公報第１図に記載されている熱風乱流
噴射ノズル中に450m／分の速度で通して捲縮加
工を施した。なお熱風温度は220℃、熱風圧力は
５Kg／cm2であつた。かくして得られた捲縮加工マ
ルチフイラメント糸をカツトパイル用タフテイン
グマシンにより、ゲージ5/32インチ、ステイツチ
７本／インチ、パイル長15mmでタフテイングし、
次いでウインス染色機により酸性染料Diacid F.
Rubinol 3G（三菱化成株式会社製品）を用いて
100℃で60分間染色した。得られたカツトパイル
カーペツトは第２図に示す如く、カツトパイルが
さばけるようなことがなく、しかもカツトパイル
表面に多数の小さいループが存在して、外観，感
触がスパンライクで優れていると共に筋斑の発生
もなく、温和な光沢を有し、高品位であり長期間
の使用にも十分耐えうるものであつた。
68fils）に110T／Ｍの片撚りを与えた後、180℃
に加熱したローラで予熱し、ひきつづき特公昭36
―19223号公報第１図に記載されている熱風乱流
噴射ノズル中に450m／分の速度で通して捲縮加
工を施した。なお熱風温度は220℃、熱風圧力は
５Kg／cm2であつた。かくして得られた捲縮加工マ
ルチフイラメント糸をカツトパイル用タフテイン
グマシンにより、ゲージ5/32インチ、ステイツチ
７本／インチ、パイル長15mmでタフテイングし、
次いでウインス染色機により酸性染料Diacid F.
Rubinol 3G（三菱化成株式会社製品）を用いて
100℃で60分間染色した。得られたカツトパイル
カーペツトは第２図に示す如く、カツトパイルが
さばけるようなことがなく、しかもカツトパイル
表面に多数の小さいループが存在して、外観，感
触がスパンライクで優れていると共に筋斑の発生
もなく、温和な光沢を有し、高品位であり長期間
の使用にも十分耐えうるものであつた。
一方比較のために、90T／Ｍの片撚りを付与し
たナイロン６マルチフイラメント糸（1600de／
68fils）に上記実施例と同一条件で捲縮加工，タ
フテインング染色処理を施したカツトパイルカー
ペツトは第１図に示す如く、カツトパイルの先端
部がさばけて、単繊維同志が絡み合つて団子状と
なる現象が認められ、外観，感触がフエルト状と
なり、品位の劣つたものであつた。また、上記比
較例の捲縮加工マルチフイラメントに110T／Ｍ
の片撚りを付与し、130℃で30分間チーズセツト
を行つた糸を用いその他は実施例と同一方法でタ
フテイング，染色を行つたカツトパイルカーペツ
ト嵩高性に劣りカバリングが不良で、基布が透け
て見え、感触も粗硬であつた。
たナイロン６マルチフイラメント糸（1600de／
68fils）に上記実施例と同一条件で捲縮加工，タ
フテインング染色処理を施したカツトパイルカー
ペツトは第１図に示す如く、カツトパイルの先端
部がさばけて、単繊維同志が絡み合つて団子状と
なる現象が認められ、外観，感触がフエルト状と
なり、品位の劣つたものであつた。また、上記比
較例の捲縮加工マルチフイラメントに110T／Ｍ
の片撚りを付与し、130℃で30分間チーズセツト
を行つた糸を用いその他は実施例と同一方法でタ
フテイング，染色を行つたカツトパイルカーペツ
ト嵩高性に劣りカバリングが不良で、基布が透け
て見え、感触も粗硬であつた。
実施例 ２
レギユラータイプのナイロン６マルチフイラメ
ント糸（800de／68fils）と芳香族アミノ化合物
を共重合した濃染タイプのナイロン６マルチフイ
ラメント糸（800de／68fils）を合糸して150T／
Ｍの片撚りを付与し、実施例１と同一条件で加熱
流体噴射加工，タフテイングを行い、次いでウイ
ンス染色機により、酸性染料Kayanol Yellow
NFG（日本化薬株式会社製品）を用いて染色し
た。
ント糸（800de／68fils）と芳香族アミノ化合物
を共重合した濃染タイプのナイロン６マルチフイ
ラメント糸（800de／68fils）を合糸して150T／
Ｍの片撚りを付与し、実施例１と同一条件で加熱
流体噴射加工，タフテイングを行い、次いでウイ
ンス染色機により、酸性染料Kayanol Yellow
NFG（日本化薬株式会社製品）を用いて染色し
た。
得られたカツトパイルカーペツトは、第２図に
示すように、カツトパイルがさばけるようなこと
がなく、しかもカツトパイル表面に多数の小さい
ループが存在し、スパンライクの優れた外観，感
触を呈し、温和で上品な異色効果を有するもので
あつた。
示すように、カツトパイルがさばけるようなこと
がなく、しかもカツトパイル表面に多数の小さい
ループが存在し、スパンライクの優れた外観，感
触を呈し、温和で上品な異色効果を有するもので
あつた。
第１図は従来方法によつて得られたカツトパイ
ルカーペツトの要部拡大側面図、第２図は本発明
方法によつて得られたカツトパイルカーペツトの
一例を示す要部拡大側面図である。１は基布、２
はカツトパイル、４はループを示す。
ルカーペツトの要部拡大側面図、第２図は本発明
方法によつて得られたカツトパイルカーペツトの
一例を示す要部拡大側面図である。１は基布、２
はカツトパイル、４はループを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊度が1000〜3000deである合成繊維マルチ
フイラメント糸に100T／Ｍより大なる片撚りを
付与した後、加熱流体噴射により捲縮加工を施
し、しかる後、該捲縮加工マルチフイラメント糸
をタフテイングしてカツトパイルを形成せしめる
ことを特徴とするカツトパイルカーペツトの製造
方法。 ２ 加熱流体噴射が乱流噴射である特許請求の範
囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7905179A JPS564764A (en) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Production of cut pile carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7905179A JPS564764A (en) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Production of cut pile carpet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS564764A JPS564764A (en) | 1981-01-19 |
| JPS6319617B2 true JPS6319617B2 (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=13679088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7905179A Granted JPS564764A (en) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Production of cut pile carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS564764A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56101968A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-14 | Teijin Ltd | Cut pile carpet |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132870A (ja) * | 1974-09-10 | 1976-03-19 | Teijin Ltd | Tafutetsudokaapetsuto no seizoho |
-
1979
- 1979-06-25 JP JP7905179A patent/JPS564764A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS564764A (en) | 1981-01-19 |
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