JPS5920024B2 - カ−ペツトの製造方法 - Google Patents
カ−ペツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS5920024B2 JPS5920024B2 JP10949675A JP10949675A JPS5920024B2 JP S5920024 B2 JPS5920024 B2 JP S5920024B2 JP 10949675 A JP10949675 A JP 10949675A JP 10949675 A JP10949675 A JP 10949675A JP S5920024 B2 JPS5920024 B2 JP S5920024B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carpet
- twist
- nylon
- yarn
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Carpets (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はナイロン６を素材とする巻縮フィラメント糸ま
たは紡績糸を用い、撚セット性および風合が良好でへた
りの少ない撚がセットされたカットパイルカーペットを
反染によって製造する方法に関するものである。
たは紡績糸を用い、撚セット性および風合が良好でへた
りの少ない撚がセットされたカットパイルカーペットを
反染によって製造する方法に関するものである。
従来撚がよくセットされ、風合の良好なへたりの少ない
ナイロンカーペットを反染方法で製造するには、素材と
してナイロン６６を用い、加熱後１２５℃〜１４０℃の
蒸熱処理によって撚をセットし、パイルの先端がカット
されたカーペットを形成した後に反染が実施されてきた
。
ナイロンカーペットを反染方法で製造するには、素材と
してナイロン６６を用い、加熱後１２５℃〜１４０℃の
蒸熱処理によって撚をセットし、パイルの先端がカット
されたカーペットを形成した後に反染が実施されてきた
。
しかるにナイロン６を用いてナイロン６６と同様の方式
によってカーペットを製造しようとしても、ナイロン６
６カーペット製造において通常採用されている蒸熱セッ
ト温度１２５℃〜１４０℃はナイロン６の場合にＧ塙す
ぎて風合が硬く、へたり易いカーペットしか製造できな
かった。
によってカーペットを製造しようとしても、ナイロン６
６カーペット製造において通常採用されている蒸熱セッ
ト温度１２５℃〜１４０℃はナイロン６の場合にＧ塙す
ぎて風合が硬く、へたり易いカーペットしか製造できな
かった。
従来ナイロン６の場合には、撚セツト温度を１１５℃〜
１２０℃と低（して、風合が硬くなったりへたり易くな
るのを避けてきた。
１２０℃と低（して、風合が硬くなったりへたり易くな
るのを避けてきた。
かかる温度１１５℃〜１２０℃の蒸熱によってセットさ
れたナイロン６カーペットは、後の反染および使用中の
摩耗によってカットされたパイルの先端から撚がほぐれ
て初期のカーペット品位を著しく低下させるものであっ
た。
れたナイロン６カーペットは、後の反染および使用中の
摩耗によってカットされたパイルの先端から撚がほぐれ
て初期のカーペット品位を著しく低下させるものであっ
た。
本発明はかかる欠点を回避するためになされた発明であ
って、ナイロン６合撚糸を１２０℃より高い温度の蒸熱
で撚セラｌ−した後、該合撚糸をパイル糸とするカーペ
ットを形成し、染色し、次いでカチオン系界面活性剤で
処理することを特徴とするカーペットの製造方法に関す
る。
って、ナイロン６合撚糸を１２０℃より高い温度の蒸熱
で撚セラｌ−した後、該合撚糸をパイル糸とするカーペ
ットを形成し、染色し、次いでカチオン系界面活性剤で
処理することを特徴とするカーペットの製造方法に関す
る。
詳しくはナイロン６巻縮フィラメント糸または紡績糸よ
りなる合撚糸に温度１２５℃〜１３５℃の蒸熱により後
の染色および使用中にも撚がほぐれないようにセットを
行ない、該セット糸を用いてタフト機によってパイルの
先端がカットされたカーペットを形成し、次いで染色を
行なった後に高温の撚セットによって硬化しへたり易く
なったカーペットをカチオン系界面活性剤で処理するこ
とにより撚セット性が良好で柔軟でへたりの少ないナイ
ロン６カーペットを反染方法によって製造するものであ
る。
りなる合撚糸に温度１２５℃〜１３５℃の蒸熱により後
の染色および使用中にも撚がほぐれないようにセットを
行ない、該セット糸を用いてタフト機によってパイルの
先端がカットされたカーペットを形成し、次いで染色を
行なった後に高温の撚セットによって硬化しへたり易く
なったカーペットをカチオン系界面活性剤で処理するこ
とにより撚セット性が良好で柔軟でへたりの少ないナイ
ロン６カーペットを反染方法によって製造するものであ
る。
本発明で用いるナイロン６巻縮フィラメント糸または紡
績糸とを礼カーペット用に製造された染色処理を受けて
いないナイロン６繊維よりなる単糸繊度が５デニール〜
２５デニールのフィラメント状加工糸またはスパン糸で
ある。
績糸とを礼カーペット用に製造された染色処理を受けて
いないナイロン６繊維よりなる単糸繊度が５デニール〜
２５デニールのフィラメント状加工糸またはスパン糸で
ある。
またカチオン系界面活性剤とはアミン塩型または第４級
アンモニウム塩型のカチオン系界面活性剤であって、中
でもポリアミドアミン塩型カチオン系界面活性剤の場合
により望ましい効果を得ることができる。
アンモニウム塩型のカチオン系界面活性剤であって、中
でもポリアミドアミン塩型カチオン系界面活性剤の場合
により望ましい効果を得ることができる。
更に本発明を技術面から説明するとナイロン６巻縮フィ
ラメント糸または紡績糸に下撚として５０〜２００Ｔ／
ＭのＺ方向の撚が加えられ、かかる下撚を加えられた単
糸は数本に合糸されて、さらに上撚として５０〜１５０
Ｔ／ＭのＳ方向の撚が加えられる。
ラメント糸または紡績糸に下撚として５０〜２００Ｔ／
ＭのＺ方向の撚が加えられ、かかる下撚を加えられた単
糸は数本に合糸されて、さらに上撚として５０〜１５０
Ｔ／ＭのＳ方向の撚が加えられる。
下撚数と上撚数の範囲および撚方向は製品の用途によっ
て異なり、前記内容に限定されるものではない。
て異なり、前記内容に限定されるものではない。
下撚、上撚を施こされた合撚糸はかせに形成する。
かぜは高温の蒸熱によって撚セットされる前に、１００
℃以下の乾燥または蒸熱の雰囲気中でタンブラ−の如き
回転体中で予めバルク出しする方がより好まし１結果が
得られる。
℃以下の乾燥または蒸熱の雰囲気中でタンブラ−の如き
回転体中で予めバルク出しする方がより好まし１結果が
得られる。
次に高温の蒸熱による撚セットは１２５℃以上、１３５
℃以下の温度で５〜６０分間処理する必要がある。
℃以下の温度で５〜６０分間処理する必要がある。
温度１２５℃以下では撚セツト効果が不充分となり、ま
た温度１３５℃以上では硬化、貧化が激しくなり実用に
耐えない。
た温度１３５℃以上では硬化、貧化が激しくなり実用に
耐えない。
また処理時間は撚セットの効果および均一処理の点から
５〜６０分間は必要である。
５〜６０分間は必要である。
しかしながら前記した温度と時間の処理Ｑλ撚セット直
後のナイロン６巻縮フィラメント糸および紡績糸の風合
を硬（する。
後のナイロン６巻縮フィラメント糸および紡績糸の風合
を硬（する。
かかる撚セットを施こした糸をζタフＩ・機によってパ
イルの先端がカットされたカーペットにタフトされる。
イルの先端がカットされたカーペットにタフトされる。
下撚数と上撚数、パイル長さおよびタフト密度などによ
りプラッシュ、スプラッシュ、ジャギーおよびフリーズ
なるカーペットスタイルを形成できる。
りプラッシュ、スプラッシュ、ジャギーおよびフリーズ
なるカーペットスタイルを形成できる。
次にウィンス染色機または連続染色機によって温度８０
℃〜１０５℃で染色されるが、前記条件で撚セットされ
タフト時にパイルの先端がカットされたパイル糸は、染
色中の温度および揉み作用にも充分耐えるものであり、
染色後も撚の形態は保持される。
℃〜１０５℃で染色されるが、前記条件で撚セットされ
タフト時にパイルの先端がカットされたパイル糸は、染
色中の温度および揉み作用にも充分耐えるものであり、
染色後も撚の形態は保持される。
染色処理を受けた直後のカーペットは撚セツト時の熱処
理によって風合が硬くなり、へたり易くなっているが、
カチオン系界面活性剤で処理することにより圧縮反撥性
のあるへたりの少ない良好な風合のカーペットを得るこ
とができる。
理によって風合が硬くなり、へたり易くなっているが、
カチオン系界面活性剤で処理することにより圧縮反撥性
のあるへたりの少ない良好な風合のカーペットを得るこ
とができる。
アニオン系、非イオン系および両性界面活性剤での処理
ではこのような効果を得ることはできなり カチオン系
界面活性剤での処理温度は常温から６０℃までの範囲が
適切であり、処理温度が余り高くなると染色堅牢度の低
下を招くことがある。
ではこのような効果を得ることはできなり カチオン系
界面活性剤での処理温度は常温から６０℃までの範囲が
適切であり、処理温度が余り高くなると染色堅牢度の低
下を招くことがある。
本発明では蒸熱による撚セツト温度１２５℃〜１３５℃
と染色後のカチオン系界面活性剤処理との相乗効果によ
って、パイルの先端がカットされたナイロン６カーペッ
トでは従来得られなかった良好な撚セット性と圧縮反撥
性および良好な風合のカーペットを反染方式によって得
ることができる。
と染色後のカチオン系界面活性剤処理との相乗効果によ
って、パイルの先端がカットされたナイロン６カーペッ
トでは従来得られなかった良好な撚セット性と圧縮反撥
性および良好な風合のカーペットを反染方式によって得
ることができる。
また染色処理後にジャリングを実施する場合には、ジャ
リング効果も良好である。
リング効果も良好である。
次に実施例により本発明を更に詳細説明する。
実施例 １
染色処理を受けてないナイロン６よりなる巻縮フィラメ
ント糸（ＢＣＦ）１３００Ｄ−６８Ｆに下撚１１ ｏ（
２）Ｔ／Ｍの撚を施こし、これを３本合糸して上撚１０
０（Ｓ）Ｔ／Ｍの撚を施こした後かぜ取りし、タンブル
ドライヤー中で蒸気を吹き込みながら８０℃で１０分間
処理をした。
ント糸（ＢＣＦ）１３００Ｄ−６８Ｆに下撚１１ ｏ（
２）Ｔ／Ｍの撚を施こし、これを３本合糸して上撚１０
０（Ｓ）Ｔ／Ｍの撚を施こした後かぜ取りし、タンブル
ドライヤー中で蒸気を吹き込みながら８０℃で１０分間
処理をした。
しかる後に蒸熱により０１１５℃で２０分間、■１３０
’Ｃで２０分間の撚セットを行なった。
’Ｃで２０分間の撚セットを行なった。
該かぜ糸をコーンに巻いた後に、タフト機によってゲー
ジ５／１６石、ステッチ６個／ｉｎ、パイル長さ１８ｍ
ｍのパイルの先端がカットされたジャギーカーペットを
タフトした。
ジ５／１６石、ステッチ６個／ｉｎ、パイル長さ１８ｍ
ｍのパイルの先端がカットされたジャギーカーペットを
タフトした。
該カーペットをウィンス染色機により９５℃で４０分間
染色を行なった。
染色を行なった。
染色後ウィンス染色機に下記風（ｂ）、（ｅ）界面活性
剤を１１／ｌ添加し、各々別浴で４０℃で３０分間処理
を施こした後乾燥を行なった。
剤を１１／ｌ添加し、各々別浴で４０℃で３０分間処理
を施こした後乾燥を行なった。
（ａ）サンソフロンＵＳ−５０００（カチオン系界面活
性剤、日華化学工窮株製） （ｂ） ザンソフナ−１０７（アニオン系界面活性剤
、三洋化成工菊株製） （Ｃ） サファノールＡＮ（非イオン系界面活性剤、
三洋化成工業■製） かかる処理を施こした各々のカーペットの撚セット性（
カットされたパイル先端のペンシルポイント性）、風合
および圧縮によるへたりを官能評価したところ表１のよ
うになった。
性剤、日華化学工窮株製） （ｂ） ザンソフナ−１０７（アニオン系界面活性剤
、三洋化成工菊株製） （Ｃ） サファノールＡＮ（非イオン系界面活性剤、
三洋化成工業■製） かかる処理を施こした各々のカーペットの撚セット性（
カットされたパイル先端のペンシルポイント性）、風合
および圧縮によるへたりを官能評価したところ表１のよ
うになった。
撚セツト温度として１３０℃を採用し、染色後にカチオ
ン系界面活性剤処理を施こしたものは、撚セット性が良
好で、かつ風合が良好で、へたりの少ないナイロン６カ
ーペットを得ることができた。
ン系界面活性剤処理を施こしたものは、撚セット性が良
好で、かつ風合が良好で、へたりの少ないナイロン６カ
ーペットを得ることができた。
注 ◎印 きわめて良好である
○印 良好である
△印 やや不良である
Ｘ印 不良である
実施例 ２
染色処理を受けてないナイロン６よりなるセミそ毛糸３
／４（単糸繊度１５ｄ、繊維長１７６ｍｍ）に下撚１０
０（Ｚ）Ｔ／Ｍの撚を施こし、これを３本合糸して上撚
１ｏ ０（Ｓ）Ｔ／Ｍの撚を施こした後かぜ取りした後
、タンブラ−中で蒸気処理することなく、蒸熱により、
０１１５℃で２０分間、０１３０℃で２０分間の撚セッ
トを行なった。
／４（単糸繊度１５ｄ、繊維長１７６ｍｍ）に下撚１０
０（Ｚ）Ｔ／Ｍの撚を施こし、これを３本合糸して上撚
１ｏ ０（Ｓ）Ｔ／Ｍの撚を施こした後かぜ取りした後
、タンブラ−中で蒸気処理することなく、蒸熱により、
０１１５℃で２０分間、０１３０℃で２０分間の撚セッ
トを行なった。
該かせ糸をコーンに巻いた後に、タフト機によってゲー
ジ５ ／ ３２ ｉｎ 、ステッチ７個／ｉｎ、パイル
長さ８．５關のパイルの先端がカットされたスプラッシ
ュカーペットをタフトした。
ジ５ ／ ３２ ｉｎ 、ステッチ７個／ｉｎ、パイル
長さ８．５關のパイルの先端がカットされたスプラッシ
ュカーペットをタフトした。
しかる後に実施例１と同様の方法により染色および染色
後の界面活性剤処理を行なった。
後の界面活性剤処理を行なった。
撚セツト温度として１３０℃を採用し、染色後にカチオ
ン系界面活性剤処理を施こしたもの（ζ撚セット性が良
好で、かつ風合が良好で、へたりの少ないナイロン６カ
ーペットを得ることができた。
ン系界面活性剤処理を施こしたもの（ζ撚セット性が良
好で、かつ風合が良好で、へたりの少ないナイロン６カ
ーペットを得ることができた。
Claims (1)
- １ ナイロン６合撚糸を１２０°Ｃより高い温度の蒸熱
で撚セットした後、該合撚糸をパイル糸とするカーペッ
トを形成し、染色し、次いでカチオン系界面活性剤で処
理することを特徴とするカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10949675A JPS5920024B2 (ja) | 1975-09-11 | 1975-09-11 | カ−ペツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10949675A JPS5920024B2 (ja) | 1975-09-11 | 1975-09-11 | カ−ペツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5234529A JPS5234529A (en) | 1977-03-16 |
| JPS5920024B2 true JPS5920024B2 (ja) | 1984-05-10 |
Family
ID=14511718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10949675A Expired JPS5920024B2 (ja) | 1975-09-11 | 1975-09-11 | カ−ペツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920024B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54108330U (ja) * | 1978-01-19 | 1979-07-30 | ||
| JPS5627692Y2 (ja) * | 1978-03-02 | 1981-07-02 | ||
| JPS55104810A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-11 | Kyoritsu Kk | Corddshaped knife type mower |
-
1975
- 1975-09-11 JP JP10949675A patent/JPS5920024B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5234529A (en) | 1977-03-16 |
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