JPS596929B2 - ハイアンドロ−・カ−ペット用に適した「ケン」縮糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は捲縮糸に関し、さらに詳しくはナイロン６を主
成分とするカーペット用潜在性捲縮糸に関するものであ
る。

その目的とするところは、特に捲縮の熱セット効果が高
く捲縮堅牢性に優れ、かつバルキー性に富み、染色工程
その他の後処理工程で受ける熱や外力によってもへたり
の少ない良好なカーペットを得るためのナイロン６の捲
縮糸を提供することにある。

一般に捲縮糸の製造方法としては仮撚加工、加熱液体噴
射加工、押込加工、ギヤ加工、擦過加工、又はこれらの
複合加工などの種々の加工法が知られているが、この中
でもカーペット用捲縮糸としては加熱流体噴射加工が他
の加工法に比べ得られる捲縮波形がランダムな３次元波
形であり嵩性に富んでおり、カーペットにした場合、優
れた被覆性を示すことから業界の注目をあつめ種々の提
案がなされている。

しかし、一般にこの種の加工法は仮撚加工、ギヤ加工、
擦過加工などの伸長もしくは定長タイプの加工と異なり
収縮タイプの加工であり、加熱液体ノズルを通過する際
、急激な熱収縮を伴い得られる捲縮糸は堅牢性という点
では伸長又は定長タイプの加工法による捲縮糸よりも劣
るという欠点を有する。

かかる加熱流体噴射加工法に於いて、捲縮糸の捲縮堅牢
性を向上させるためには、加熱流体の温度を高温にする
ことがまず第１に考えられることであるが、反面、急激
な熱収縮を伴い、デニールの増加が起こり、さらには融
点よりさらに温度を上げると糸捌性、ノズルへの油剤ス
カムの付着等の工程上のトラブルも生じ高々（融点士２
０〜３０℃）以下に保たなければならない。

また、この温度範囲内ですら糸の急激収縮による染斑等
の品質上の問題も生じる。

さらに加熱流体噴射加工時間はかかる方法では高々０．
０１秒のオーダーであり、十分加工するには極めて短時
間すぎる。

一方、近時カーペット製造の主力はその生産性という面
からタフテツドカーペットが主力となりつつおり、ルー
プの高低により凹凸模様を出す所謂ハイアンドロー商品
が従来のブレーンループに変わって増加しつつある。

従来のプレーンループ商品ではパイル１つ１つの形状は
問題とならず、全体としてパイルが揃っていればカーペ
ットの表面は滑らかであり、この様な商品に潜在型の捲
縮糸を用いればタフトされたパイルが染色工程でその捲
縮が充分に発現されるのでカバリング性に富み、かつカ
ーペットの表面も滑らかであり、優れたカーペットを得
ることが出来た。

又この為には捲縮率としてはパイルの発現し易いように
１５〜２０％という高い捲縮率のものが良好であり、か
つ捲縮率の高い方がカーペットとしての耐久性の点でも
好ましいものであった。

しかしハイアンドロー商品になってくると、パイルの全
体の並び方は勿論のこと、パイル１本１本の凹凸が柄の
鮮明さ（柄立）となってあらわれ商品の優劣を左右する
こととなる。

すなわち、ハイアンドロー商品の柄立の鮮明さは、タフ
トされ染色される前の生機の状態で鮮明であっても、染
色後にはこの柄立の鮮明さは著しく低下することをつき
とめ、この原因について追究していったところ、潜在捲
縮が発現される染色工程中で熱と同時に外力（染液と糸
との抵抗、糸と糸との揉み）を受け捲縮が変化すること
が主原因であることがわかった。

特に素材としてカーペット用途として主流を占めるナイ
ロン６を用いた場合、捲縮のへたりは温水中８０〜９０
゜Ｃ程度で開始するので沸水中でのへたりはさらに太き
い。

ナイロン６６ではナイロン６よりもや＼熱的に安定であ
り、へたりの程度はナイロン６よりも小さい。

染色工程中の捲縮のへたりは素材以外に捲縮率によって
も変わり、捲縮が高すぎると所謂フエルト化現象が生じ
単糸同志が絡らみ、ループパイルが小さくなってしまう
。

結局、ハイアンドロー商品として良好な捲縮糸としては
まず染色時にへたりの少ない捲縮糸であることが必要で
ある。

本発明者等はかかる捲縮糸とは如何なる特性を有する必
要があるかについて鋭意検討した結果、捲縮糸の捲縮率
、単糸の断面変形度を特定することにより、カーペット
用として良好な捲縮糸を得ることを見出し本発明に到達
したものである。

すなわち、本発明はナイロン６の捲縮糸であって、沸水
中無負荷状態で発現させた時の捲縮率が１ ０．０ 〜
］． ５．０％、沸水中５ ７１９／ ｄｅ の荷重下
で発現さセた時の捲縮率が４〜１０％、捲縮糸の単糸の
断面変形度が２．５〜４．５であり、かつインターレー
ス度にして３〜３５ケ／ｍの交絡を有していることを特
徴とする捲縮糸である。

本発明を得る為の加工法としては加熱流体噴射加工であ
ればいかなる方法でもよいが、例えば特公昭４５−２４
６９９号、特公昭３３−２５０号の如き方法でもよい。

以下、図面を用い本発明を詳細に説明する。

第１図は本発明の実施態様で捲縮糸を得るために使用さ
れる加熱流体噴射加工装置の概略図、第２図は沸水中で
の捲縮糸の負荷荷重と捲縮率の関係図、第３図は、第１
図の予熱セットローラの予熱セット温度と得られる捲縮
糸の捲縮率との関係図、第４図は捲縮糸の単糸の断面変
形度とカーペットの耐久性、圧縮性および柄の鮮明性の
関係図第５〜６図は捲縮糸の単糸の断面の拡大模式図で
ある。

第１図について述べると、パーン１より引出された糸条
Ｙは予熱セソトローラ２を経て一定のオーバーフイード
率で加熱流体噴射ノズル３にオーバーフイードされ、こ
こで加熱流体の作用で個々の単糸に分離開繊され、かつ
絡らみ、ループを形成すると同時にセットされ、次いで
引取ローラ４を経てローラ４とドラフトローラ５との間
で開繊張力を与えられループや絡らみを引きのばされた
のちにワインダー６に巻取られ本発明の捲縮糸が得られ
る。

第２図の関係線ａｂｃは、夫々第１図の装置を用いて得
られた捲縮糸の沸水中での負荷荷重と捲縮率の関係を示
したものである。

ＣＲｏ，ＣＲ５のいずれか一方でも本発明の範囲（第２
図斜線部分）を外れると、良好な柄のカーペットが得難
い。

関係線ｂの特性を示す捲縮糸はＣＲｏ，ＣＲ５両者を満
足し、良好な柄を有するカーペットとなすことができる
。

第３図は第１図の装置を用いてＣＲｏ−１２％の捲縮糸
を得る際の予熱セットローラ温度とＣＲｏ（関係線ｄ）
、ＣＲ５（関係線ｅ）との関係を示したものであり、Ｃ
Ｒ５ の高いものを得るには予熱セントローラ温度を少
くとも１６０℃以上、好ましくは１７０〜２ ０ ０
’Ｃで用いる必要がある。

かかる品質での捲縮糸はループパイルの高低がはっきり
しており、柄立の高低は鮮明になるが反面、潜在性捲縮
糸としては染色時での発現量が少なく、パイルのバルキ
ー性という面で不足を生ずる 又、ＣＲｏ が不足気味
になると本来のカーペットの機能としては耐圧縮性、踏
み心地の点で柔らかくなる方向であり好ましいとは言え
ない。

以上の如く、本発明の捲縮糸は、ＣＲｏ が１０．０〜
１５．０％、ＣＲ５ が４〜１０％である。

さらに加えて、本発明の捲縮糸の単糸の断面異形度は２
．５〜４０であることが必要である。

すなわち、単糸の断面変形度（第５図に於いて異形断面
の内接円直径ｒ、外接円直径Ｒとした場Ｒ 合、変形度一一）を大きくすることによりパイルｒ のバルキー性及びカーペットの圧縮性を改良し、前記捲
縮糸（ ＣＲＯ ）の不足を補足するものである，第４
図の関係線ｆ，ｇおよびｈ，ｉは断面変形度と得られた
カーペットの耐久性、圧縮性、柄の鮮明性の一般的な関
係を示したもので変形度の増大と共に柄立は良好となる
。

これは変形度が増大すると第５図に於ける断面の外接円
直径Ｒが大きくなることによりバルキー性が増大するこ
とによ本又、圧縮性については変形度が増大することに
より材料力学的な断面二次モーメントが増大することに
よりフィラメントの曲げ剛さが犬となり、圧縮抵抗の増
大をひきおこすこととなりカーペットの圧縮性が向上す
る。

しかし断面変形度が大きくなり、４．５以上になると第
６図に示すようにイの断面は口の如くに変形し易くなり
、糸の表面状態が変化し、カーペットの光沢変化をきた
す。

又、断面形状はこのように変化すると扁平糸の如《にな
り一定方向に曲がり易くなり圧縮性も低下することとな
る。

又、変形度が太き《なるにつれて凹部にほこりが付着し
易くなり汚れが目立ち易くなる。

したがって、採用し得る変形度としては２．５〜４．５
、好まし《は３．０〜４．０がよい。

断面形状としてはトライローバル型、テトラローバル型
、Ｙ型、その他いかなる形状でもよい。

以上述べたようにカーペットの柄立を鮮明にするには染
色時のへたりを少なくする要因が必要である。

しかし、それ以前の生機の状態をよくすることは勿論、
染色後の柄立の鮮明性の向上につながる。

さらに、本発明ではタフトすべき捲縮糸は実質的に交絡
を有していることが必要である。

すなわち捲縮糸の集束性（インタレース）はこうした点
から重要な因子であり、糸条のインメレースが少なくて
開繊しすぎていると、タフト工程で針に単糸が引っかか
り易くタフト欠点となり、全体としての柄立の損傷をき
たしマイナスとなる。

一方、糸条が集束しすぎているとカーペットパイルの開
繊が不良となり、ループパイルのタフト方向の並び方（
ループの目面）は悪くなり、柄の鮮明性は低下する。

したがって、糸条の集束性にはある適当な範囲があり、
集束性の目安である捲縮糸の交絡の度合いすなわちイン
タレース個数が３ケ／７ｎ以上３５ケ／ｍ以下の範囲、
好ましくは５ケ／７７Ｚから３０ケ／７ｎの範囲にある
のがタフト性及びループパイルの開繊性の点から良好で
ある。

なお、本発明での捲縮率の測定方法は下記のとおりであ
る。

０．１Ｐ／ｄｅ の荷重下で一定長（１０） の捲縮糸
をとり、該捲縮糸を沸水中にて２０分間無負荷及び５■
／ ｄｅ の荷重下で捲縮を発現させる。

次いで１昼夜乾燥後にそれぞれに０． １ Ｓ’ ／
ｄｅ の荷重をかげ１分後にその長さｌ′ｏ、１′５を
測定する。

次いで除重して３分後に２ｙｎ９／ ｄｅ の荷重をか
げ１分後にその長さＩ色、１／Ｑを測定する。

この時捲縮率はそれぞれ次式で示される。

以上の如く、本発明によればＣＲｏ，ＣＲ５及び、断面
変形度を夫々特定の範囲に収めることにより、ナイロン
６の欠点とされていた染色時のへたりの問題を解消し潜
在捲縮性に優れた捲縮糸が提供され，これより得られた
カーペットは柄立、耐久性、圧縮性に極めて優れた性能
を有する。

以下、実施例を挙げ本発明を具体的に説明する。

実施例 １ ０ ５ ０ ｄｅ／６ ８ ｆｉｌ のナイロン
６マルチフィラメントより第１図の装置を用い捲縮糸を
作成した。

加工条件および結果をあわせ第１表に示す。実験／ｉ６
３、７はいずれも本発明の捲縮糸であり、これより得ら
れるカーペットは良好な柄の鮮明性等のカーペット特性
を示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は流体噴射加工装置の概略図、第２図は沸水中で
の捲縮糸の負荷荷重と捲縮率の関係図、第３図は第１図
の予熱セットローラ温度と捲縮率の関係図、第４図は捲
縮糸の単糸の断面変形度とカーペットの耐久性、圧縮性
および柄の鮮明性の関係図、第５〜６図は捲縮糸の単糸
断面の拡大模式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ナイロン６の捲縮糸であって、沸水中無負荷状態で
   発現させた時の捲縮率が１０．０〜１５．０％、沸水中
   ５〜／ ｄｅ の荷重下で発現させた時の捲縮率が４〜
   １０％、捲縮糸の単糸の断面変形度が２５〜４．５であ
   り、かつインターレース度にして３〜３５ケ／ｍの交絡
   を有していることを特徴とする捲縮糸。 ２ 断面変形度が３０〜４．０である特許請求の範囲第
   １項記載の捲縮糸。 ３ 捲縮糸の単糸の断面がトライローバルである特許請
   求の範囲第１項記載の捲縮糸。 ４ 捲縮糸の単糸の断面がＹ形である特許請求の範囲第
   １項記載の捲縮糸。 ５ インターレース度が５〜３０ケ／７７Ｚである特許
   請求の範囲第１項記載の捲縮糸。