JPS63196232A - 冷菓製造機内残存ミツクスの再使用方法 - Google Patents
冷菓製造機内残存ミツクスの再使用方法Info
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- JPS63196232A JPS63196232A JP62028766A JP2876687A JPS63196232A JP S63196232 A JPS63196232 A JP S63196232A JP 62028766 A JP62028766 A JP 62028766A JP 2876687 A JP2876687 A JP 2876687A JP S63196232 A JPS63196232 A JP S63196232A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ソフトクリーム、シェーク、スラッシュ等に
代表される冷菓(ここで冷菓とは、ミックスを冷却しつ
つ攪拌して得られる商品であって、顧客に提供し得る状
態のものをいう)を製造する冷菓製造機において、営業
終了後に冷凍シリンダー内に残存する冷菓をミックスに
戻して回収し、次回の再使用に備える冷菓製造機内残存
ミックスの再使用方法に関するものである。
代表される冷菓(ここで冷菓とは、ミックスを冷却しつ
つ攪拌して得られる商品であって、顧客に提供し得る状
態のものをいう)を製造する冷菓製造機において、営業
終了後に冷凍シリンダー内に残存する冷菓をミックスに
戻して回収し、次回の再使用に備える冷菓製造機内残存
ミックスの再使用方法に関するものである。
従来、冷菓の製造・販売において、その営業終了後には
、残存する冷菓を廃棄処分するという方策が一般的に採
用されている。かかる残存冷菓の廃棄の効果的方法とし
ては、冷凍シリンダー内に熱湯を投入することによって
残存冷菓をミックスに戻し、このミックスを熱湯と共に
洗い流してしまうという方法がある。また、かかる方法
が採用される一方で、近年の市場動向の変化に伴い、残
存ミックスを廃棄せずに、これを何とか回収・殺菌し、
翌日の再使用に供して収益を上げたいという要望が高ま
ってきている。
、残存する冷菓を廃棄処分するという方策が一般的に採
用されている。かかる残存冷菓の廃棄の効果的方法とし
ては、冷凍シリンダー内に熱湯を投入することによって
残存冷菓をミックスに戻し、このミックスを熱湯と共に
洗い流してしまうという方法がある。また、かかる方法
が採用される一方で、近年の市場動向の変化に伴い、残
存ミックスを廃棄せずに、これを何とか回収・殺菌し、
翌日の再使用に供して収益を上げたいという要望が高ま
ってきている。
ところが、上記残存冷菓をミックスに戻して回収・殺菌
し、これを翌日の再使用に供するには、かなりの時間や
労力を必要としており、このため、かかるミックスを再
使用してもなかなか収益を上げられないというのが実情
である。
し、これを翌日の再使用に供するには、かなりの時間や
労力を必要としており、このため、かかるミックスを再
使用してもなかなか収益を上げられないというのが実情
である。
本発明に係る冷菓製造機内残存ミックスの再使用方法は
、上記の問題点を解決するために、冷凍シリンダー内に
供給されたミックスを冷却しつつ攪拌して冷菓を製造す
る冷菓製造機において、上記冷凍シリンダーを高温冷媒
ガスにより加熱する加熱回路を形成すると共に、この加
熱回路を制御する加熱制御手段を作動させて、上記冷凍
シリンダー内に残存する冷菓を所定の温度に加熱して液
化させ、次いで、この液化してなるミックスを回収し所
定の状態に保存して次回の再使用に備えるようにするこ
とを特徴としている。
、上記の問題点を解決するために、冷凍シリンダー内に
供給されたミックスを冷却しつつ攪拌して冷菓を製造す
る冷菓製造機において、上記冷凍シリンダーを高温冷媒
ガスにより加熱する加熱回路を形成すると共に、この加
熱回路を制御する加熱制御手段を作動させて、上記冷凍
シリンダー内に残存する冷菓を所定の温度に加熱して液
化させ、次いで、この液化してなるミックスを回収し所
定の状態に保存して次回の再使用に備えるようにするこ
とを特徴としている。
冷凍シリンダー内に残存する冷菓は、高温冷媒ガスによ
り加熱されて液化し、液状のミックスになるため、冷凍
シリンダー内に殆ど残ることなく素早(簡単に回収され
る。その上、上記加熱制御手段によって過度の加熱が防
止されるので、加熱回路の保護が図れると共に、加熱エ
ネルギー及び加熱時間を必要最少限に抑えることができ
る。さらに、高温冷媒ガスによるミックスの焦げつき防
止効果と上記加熱制御手段による加熱回路の制御とによ
って、上記ミックスの風味を好適な状態に保持し得るの
で、次回の再使用において、かかる冷菓を優れた風味の
まま顧客に提供することができる。
り加熱されて液化し、液状のミックスになるため、冷凍
シリンダー内に殆ど残ることなく素早(簡単に回収され
る。その上、上記加熱制御手段によって過度の加熱が防
止されるので、加熱回路の保護が図れると共に、加熱エ
ネルギー及び加熱時間を必要最少限に抑えることができ
る。さらに、高温冷媒ガスによるミックスの焦げつき防
止効果と上記加熱制御手段による加熱回路の制御とによ
って、上記ミックスの風味を好適な状態に保持し得るの
で、次回の再使用において、かかる冷菓を優れた風味の
まま顧客に提供することができる。
本発明の一実施例を第1図乃至第3図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。
れば、以下の通りである。
まず、冷菓製造機の全体の概略構成を主として第2図に
より説明する。機枠1の上部前方部にソフトクリーム等
の冷菓の原料であるミックスを収容するミックスタンク
2と、このミックスタンク2から供給されたミックスを
冷却しながら攪拌して冷菓を製造する冷凍シリンダー3
が配置され、冷凍シリンダー3内で製造された冷菓は、
冷凍シリンダー3の前部に装着された取出装置4のレバ
ー4aを操作して取り出し得るように構成されている。
より説明する。機枠1の上部前方部にソフトクリーム等
の冷菓の原料であるミックスを収容するミックスタンク
2と、このミックスタンク2から供給されたミックスを
冷却しながら攪拌して冷菓を製造する冷凍シリンダー3
が配置され、冷凍シリンダー3内で製造された冷菓は、
冷凍シリンダー3の前部に装着された取出装置4のレバ
ー4aを操作して取り出し得るように構成されている。
冷凍シリンダー3には攪拌装置、5が内蔵され(第1図
参照)、その攪拌軸6の軸端に取り付けられたプーリ7
、伝動ベルト8、及びプーリ9を介して、機枠1の下部
後方部に設置された攪拌モーター10によって、前記攪
拌装置5が回転駆動されるように構成されている。機枠
lの下部前方部には冷媒ガスを圧縮するための圧縮[1
1が設置され、機枠1の上部後方部には空冷ファン13
にて冷却さ、れる凝縮器12が配設されている。
参照)、その攪拌軸6の軸端に取り付けられたプーリ7
、伝動ベルト8、及びプーリ9を介して、機枠1の下部
後方部に設置された攪拌モーター10によって、前記攪
拌装置5が回転駆動されるように構成されている。機枠
lの下部前方部には冷媒ガスを圧縮するための圧縮[1
1が設置され、機枠1の上部後方部には空冷ファン13
にて冷却さ、れる凝縮器12が配設されている。
次に、前記冷凍シリンダー3の内部を冷却(加熱)する
ための冷凍回路(加熱回路であるホットガス回路)を、
主として第1図により説明する。
ための冷凍回路(加熱回路であるホットガス回路)を、
主として第1図により説明する。
前記圧縮機11を出た冷媒は配管31と33に分岐され
る。一方の配管31は、凝縮器12、切替弁14a、膨
張弁やキャピラリーチューブなどの膨張機構15、及び
熱交換器16を介して、冷凍シリンダー3の周囲にこれ
と熱交換するように設けられた蒸発器17に接続されて
いる。他方の配管33は、切替弁14bを介して直接的
に蒸発器17に接続されており、この配管は凝縮器12
及び膨張機構15をバイパスするバイパス回路を構成し
ている。蒸発器17を出た冷媒は、配管34を経て、前
記熱交換器16を介して、前記ミックスタンク2の周囲
に設けられた冷却コイル18に入り、この冷却コイル1
8の出口は配管35を経て図示しないアキュムレータを
介して圧縮機11の吸入口に接続されている。前記配管
31の上流側には、前記圧縮機11の吐出圧力を調節す
るための高圧圧力調節器19が取り付けられ、また前記
蒸発器17には、冷却温度を制御するための温度センサ
ー20が設けられている。なお、上記ミックスタンク2
には、洗浄水を供給するための給水装置21が付設され
ている。
る。一方の配管31は、凝縮器12、切替弁14a、膨
張弁やキャピラリーチューブなどの膨張機構15、及び
熱交換器16を介して、冷凍シリンダー3の周囲にこれ
と熱交換するように設けられた蒸発器17に接続されて
いる。他方の配管33は、切替弁14bを介して直接的
に蒸発器17に接続されており、この配管は凝縮器12
及び膨張機構15をバイパスするバイパス回路を構成し
ている。蒸発器17を出た冷媒は、配管34を経て、前
記熱交換器16を介して、前記ミックスタンク2の周囲
に設けられた冷却コイル18に入り、この冷却コイル1
8の出口は配管35を経て図示しないアキュムレータを
介して圧縮機11の吸入口に接続されている。前記配管
31の上流側には、前記圧縮機11の吐出圧力を調節す
るための高圧圧力調節器19が取り付けられ、また前記
蒸発器17には、冷却温度を制御するための温度センサ
ー20が設けられている。なお、上記ミックスタンク2
には、洗浄水を供給するための給水装置21が付設され
ている。
また、第3図に示すように、冷菓製造機における冷凍運
転と解凍運転との切り替え制御を行う制御回路50にお
いて、切替スイッチ40には、冷凍用接点40a、停止
用接点40b、解凍用接点40c、及び共通接点40d
が設けられている。
転と解凍運転との切り替え制御を行う制御回路50にお
いて、切替スイッチ40には、冷凍用接点40a、停止
用接点40b、解凍用接点40c、及び共通接点40d
が設けられている。
冷凍用接点40aはリレー44を介して電源母線52に
、共通接点40dは電源母線51にそれぞれ接続される
一方、停止用接点40bは何れにも接続されていない。
、共通接点40dは電源母線51にそれぞれ接続される
一方、停止用接点40bは何れにも接続されていない。
解凍用接点40cには、リレー42のブレーク接点42
b、、リレー42のメータ接点42a+、及び解凍温度
検出スイッチ41が接続されている。上記ブレーク接点
42b。
b、、リレー42のメータ接点42a+、及び解凍温度
検出スイッチ41が接続されている。上記ブレーク接点
42b。
はリレー43を介し、上記メーク接点42a1及び解凍
温度検出スイッチ41はリレー42を介しそれぞれ電源
母線52に接続されている。上記解凍温度検出スイッチ
41と、リレー42と、リレー43とにより上記ホット
ガス回路を制御する加熱制御手段53が構成される。前
記攪拌モーター10は、その一端を電源母線52に接続
されており、他端をリレー43のメータ接点43a1と
スイッチ46aとスイッチ45とに接続されている。上
記メータ接点43a1は電源母線51に、スイッチ46
a及びスイッチ45はリレー44のメーク接点44a、
を介して電源母線51にそれぞれ接続されている。上記
切替弁14aは、リレー43のブレーク接点43b、を
介してリレー43のメーク接点43a+ とスイッチ4
6aとスイッチ45とに接続されている。上記切替弁1
4bは、リレー43のメータ接点43a2を介して電源
母線51に接続されている。上記圧縮機11は、その一
端を電源母線52に接続されており、他端をリレー43
のメータ接点43a、と上記スイッチ46aに連動する
スイッチ46bとに接続されている。上記メータ接点4
3a3は電源母線51に、上記スイッチ46bはリレー
44のメータ接点44atを介して電源母′fa51に
それぞれ接続されている。上記空冷ファン13は1.そ
の一端を電源母線52に、他端を上記メータ接点43a
。
温度検出スイッチ41はリレー42を介しそれぞれ電源
母線52に接続されている。上記解凍温度検出スイッチ
41と、リレー42と、リレー43とにより上記ホット
ガス回路を制御する加熱制御手段53が構成される。前
記攪拌モーター10は、その一端を電源母線52に接続
されており、他端をリレー43のメータ接点43a1と
スイッチ46aとスイッチ45とに接続されている。上
記メータ接点43a1は電源母線51に、スイッチ46
a及びスイッチ45はリレー44のメーク接点44a、
を介して電源母線51にそれぞれ接続されている。上記
切替弁14aは、リレー43のブレーク接点43b、を
介してリレー43のメーク接点43a+ とスイッチ4
6aとスイッチ45とに接続されている。上記切替弁1
4bは、リレー43のメータ接点43a2を介して電源
母線51に接続されている。上記圧縮機11は、その一
端を電源母線52に接続されており、他端をリレー43
のメータ接点43a、と上記スイッチ46aに連動する
スイッチ46bとに接続されている。上記メータ接点4
3a3は電源母線51に、上記スイッチ46bはリレー
44のメータ接点44atを介して電源母′fa51に
それぞれ接続されている。上記空冷ファン13は1.そ
の一端を電源母線52に、他端を上記メータ接点43a
。
とスイッチ46bとに接続されている。
上記の構造において、ソフトクリーム等の冷菓を製造す
る場合は、圧縮機11を作動させ、切替弁14aを開放
状態にするとともに切替弁14bを閉じた状態に設定す
る。これによって、圧縮機11−凝縮器12−膨張機構
15−蒸発器17−圧縮機11という冷凍回路を構成す
る。すると、圧縮機11で高圧に圧縮された冷媒は凝縮
器12で凝縮され、さらに、膨張機構15で減圧される
ことによって蒸発器17で蒸発し、その気化熱によって
冷凍シリンダー3から熱を奪いとってこれを冷却し、ま
た、冷却コイル18よりミックスタンク2も冷却する。
る場合は、圧縮機11を作動させ、切替弁14aを開放
状態にするとともに切替弁14bを閉じた状態に設定す
る。これによって、圧縮機11−凝縮器12−膨張機構
15−蒸発器17−圧縮機11という冷凍回路を構成す
る。すると、圧縮機11で高圧に圧縮された冷媒は凝縮
器12で凝縮され、さらに、膨張機構15で減圧される
ことによって蒸発器17で蒸発し、その気化熱によって
冷凍シリンダー3から熱を奪いとってこれを冷却し、ま
た、冷却コイル18よりミックスタンク2も冷却する。
この状態で同時に攪拌モーター10を作動させ、かつ、
ミックスタンク、2から冷凍シリンダー3内にミックス
を供給すると、ミックスは冷却されながら攪拌されるこ
とによって冷菓が製造される。このようにして製造され
た冷菓は、取出装置4のレバー4aを操作することによ
って機外に取り出される。
ミックスタンク、2から冷凍シリンダー3内にミックス
を供給すると、ミックスは冷却されながら攪拌されるこ
とによって冷菓が製造される。このようにして製造され
た冷菓は、取出装置4のレバー4aを操作することによ
って機外に取り出される。
次に、営業時間が終了すると、冷凍シリンダー3内に残
存する冷菓を解凍し、次回の再使用に備えて回収するこ
とになる。
存する冷菓を解凍し、次回の再使用に備えて回収するこ
とになる。
この回収作業を行う場合には、上記切替スイッチ40を
停止用接点40bから解凍用接点40cに切り替える。
停止用接点40bから解凍用接点40cに切り替える。
このとき、上記リレー42のブレーク接点42b、は閉
じた状態にあるので、リレー43は励磁され、これによ
って、そのメータ接点43a1 ・43a2 ・43a
3は、それぞれ閉じた状態となる。従って、上記攪拌モ
ーター10、切替弁14b1圧縮機11、及び空冷ファ
ン13は、それぞれ通電されて作動状態(切替14bに
あっては開状態)に入る。なお、切替弁14aは、上記
リレー43の励磁によるブレーク接点43b、の開故に
より閉状態となる。よって、圧縮機11から吐出された
高温冷媒ガスが、配管33・36を経て蒸発器17に送
り込まれ、上記冷凍シリンダー3と熱交換された後に冷
却コイル18を経て圧縮機11に戻る加熱回路としての
ホットガス回路が形成される。このホットガス回路から
与えられる熱によって、上記冷凍シリンダー3内に残存
する冷菓はミックスに戻される。また、上述のごとく、
切替スイッチ40を解凍用接点40Cに切り替えると、
上記加熱制御手段53は作動状態に入る。従って、高温
冷媒ガスにて加熱される上記ミックスは、その温度変化
を上記加熱制御手段53における解凍温度検出スイッチ
41に検出される。そして、所定の温度として、ミック
スの風味を好適に保持し得る範囲内の一定温度に達する
と、かかるスイッチ41が閉状態となり、ミックスへの
加熱は停止される。このように、ミックスは、高温冷媒
ガスによる焦げつき防止効果に加えて、上記加熱制御手
段53によって加熱温度を十分に配慮されるので、優れ
た風味を保持した液状ミックスとなる。
じた状態にあるので、リレー43は励磁され、これによ
って、そのメータ接点43a1 ・43a2 ・43a
3は、それぞれ閉じた状態となる。従って、上記攪拌モ
ーター10、切替弁14b1圧縮機11、及び空冷ファ
ン13は、それぞれ通電されて作動状態(切替14bに
あっては開状態)に入る。なお、切替弁14aは、上記
リレー43の励磁によるブレーク接点43b、の開故に
より閉状態となる。よって、圧縮機11から吐出された
高温冷媒ガスが、配管33・36を経て蒸発器17に送
り込まれ、上記冷凍シリンダー3と熱交換された後に冷
却コイル18を経て圧縮機11に戻る加熱回路としての
ホットガス回路が形成される。このホットガス回路から
与えられる熱によって、上記冷凍シリンダー3内に残存
する冷菓はミックスに戻される。また、上述のごとく、
切替スイッチ40を解凍用接点40Cに切り替えると、
上記加熱制御手段53は作動状態に入る。従って、高温
冷媒ガスにて加熱される上記ミックスは、その温度変化
を上記加熱制御手段53における解凍温度検出スイッチ
41に検出される。そして、所定の温度として、ミック
スの風味を好適に保持し得る範囲内の一定温度に達する
と、かかるスイッチ41が閉状態となり、ミックスへの
加熱は停止される。このように、ミックスは、高温冷媒
ガスによる焦げつき防止効果に加えて、上記加熱制御手
段53によって加熱温度を十分に配慮されるので、優れ
た風味を保持した液状ミックスとなる。
具体的な一例として、−5℃の冷菓を加熱して、所定の
温度である約15℃のミックスに戻す場合、高温冷媒ガ
スの温度を60℃とし、冷凍シリンダー3内に残存する
冷菓の量を約1000gとして、これら両者の間で熱交
換を行わせると、約6分間を必要とするというデータが
ある。
温度である約15℃のミックスに戻す場合、高温冷媒ガ
スの温度を60℃とし、冷凍シリンダー3内に残存する
冷菓の量を約1000gとして、これら両者の間で熱交
換を行わせると、約6分間を必要とするというデータが
ある。
また、ミックスを所定の温度に加熱するまでの所要時間
を上記のデータ等により予め知得しておくことにより、
上記解凍温度検出スイッチ41に代えて、タイマーを用
いて上記加熱制御手段53を構成することも可能である
。また、ミックスの温度を直接に測定するのではなく、
冷凍シリンダー3の外壁温度とその内部にあるミックス
の温一度との関係(例えば、ミックスの温度15℃に対
して冷凍シリンダー3の外壁温度40℃)を利用して、
冷凍シリンダー3の外壁の温度に基づいて、ミックスの
温度を間接的に測定することも可能である。更には、上
記解凍温度検出スイッチ41とタイマーとを併用し、こ
のうちの何れかが作動したときに加熱を停止するように
すれば、上記加熱制御をより確実に行うことができる。
を上記のデータ等により予め知得しておくことにより、
上記解凍温度検出スイッチ41に代えて、タイマーを用
いて上記加熱制御手段53を構成することも可能である
。また、ミックスの温度を直接に測定するのではなく、
冷凍シリンダー3の外壁温度とその内部にあるミックス
の温一度との関係(例えば、ミックスの温度15℃に対
して冷凍シリンダー3の外壁温度40℃)を利用して、
冷凍シリンダー3の外壁の温度に基づいて、ミックスの
温度を間接的に測定することも可能である。更には、上
記解凍温度検出スイッチ41とタイマーとを併用し、こ
のうちの何れかが作動したときに加熱を停止するように
すれば、上記加熱制御をより確実に行うことができる。
そして、上述のごとく、ミックスが所定の温度に達し、
解凍温度検出スイッチ41が閉状態となると、リレー4
2は励磁され、そのブレーク接点42b、は開状態とな
る。すると、リレー43は復帰し、上記攪拌モーター1
0、切替弁14b、圧縮[11、及び空冷ファン13は
、それぞれ通電を停止されて非作動状態(切替弁14b
にあっては閉状態)に入り、ホットガス回路が解除され
る。即ち、残存ミックスへの加熱は停止される。
解凍温度検出スイッチ41が閉状態となると、リレー4
2は励磁され、そのブレーク接点42b、は開状態とな
る。すると、リレー43は復帰し、上記攪拌モーター1
0、切替弁14b、圧縮[11、及び空冷ファン13は
、それぞれ通電を停止されて非作動状態(切替弁14b
にあっては閉状態)に入り、ホットガス回路が解除され
る。即ち、残存ミックスへの加熱は停止される。
ここで、上述のように、リレー42が励磁されると、そ
のメータ接点42a+ (自己保持接点)が閉じられ
るので、上記残存ミックスへの加熱停止状態は保持され
る。なお、上記回収されたミックスは、冷凍庫などに所
定の条件下にて保存されて、次回の冷菓としての再使用
に備えられ、さらに、再使用の前には殺菌処理が施され
る。
のメータ接点42a+ (自己保持接点)が閉じられ
るので、上記残存ミックスへの加熱停止状態は保持され
る。なお、上記回収されたミックスは、冷凍庫などに所
定の条件下にて保存されて、次回の冷菓としての再使用
に備えられ、さらに、再使用の前には殺菌処理が施され
る。
このように、上記残存する冷菓は、ヒーター等によらず
に、高温冷媒ガスによって加熱されるので、ミックスに
戻される際に焦げつくことは無く、しかも、上記加熱制
御手段53によって、冷菓の加熱温度を十分に配慮され
るので、次回の再使用において、かかる冷菓を優れた風
味のまま顧客に提供することができる。その上、上記残
存冷菓は、上述のごとく、液状のミックスに戻されるの
で、冷凍シリンダー3内に殆ど残すことなく素早←簡単
に回収することができる。さらに、上記加熱制御手段5
3によって過度の加熱が防止されるため、上記ホットガ
ス回路の保護が図れると共に、加熱エネルギー及び加熱
時間を必要最少限に止めることができる。
に、高温冷媒ガスによって加熱されるので、ミックスに
戻される際に焦げつくことは無く、しかも、上記加熱制
御手段53によって、冷菓の加熱温度を十分に配慮され
るので、次回の再使用において、かかる冷菓を優れた風
味のまま顧客に提供することができる。その上、上記残
存冷菓は、上述のごとく、液状のミックスに戻されるの
で、冷凍シリンダー3内に殆ど残すことなく素早←簡単
に回収することができる。さらに、上記加熱制御手段5
3によって過度の加熱が防止されるため、上記ホットガ
ス回路の保護が図れると共に、加熱エネルギー及び加熱
時間を必要最少限に止めることができる。
なお、本実施例においては、加熱回路としてホットガス
回路を用いたが、このホットガス回路の代わりに、ヒー
トポンプ回路(冷媒の流れを逆にすることで加熱回路と
冷凍回路とを任意に形成する回路)を用いてもよいこと
は勿論である。
回路を用いたが、このホットガス回路の代わりに、ヒー
トポンプ回路(冷媒の流れを逆にすることで加熱回路と
冷凍回路とを任意に形成する回路)を用いてもよいこと
は勿論である。
本発明の冷菓製造機内残存ミックスの再使用方法は、以
上のように、冷凍シリンダー内に供給されたミックスを
冷却しつつ攪拌して冷菓を製造する冷菓製造機において
、上記冷凍シリンダーを高温冷媒ガスにより加熱する加
熱回路を形成すると共に、この加熱回路を制御する加熱
制御手段を作動させて、上記冷凍シリンダー内に残存す
る冷菓を所定の温度に加熱して液化させ、次いで、この
液化してなるミックスを回収し所定の状態に保存して次
回の再使用に備えるようにする構成である。よって、か
かるミックスを冷凍シリンダー内に殆ど残すことなく素
早く簡単に回収でき、ミックス回収作業を効率的に行う
ことができる。その上、上記加熱制御手段によって過度
の加熱が防止されるので、加熱回路の保護が図れると共
に、加熱エネルギー及び加熱時間を必要最少限に止める
ことができる。さらに、高温冷媒ガスによるミンクスの
焦げつき防止効果と上記加熱制御手段による加熱回路の
制御とによって、上記ミックスの風味を好適な状態に保
持し得るので、次回の再使用において、かかる冷菓を優
れた風味のまま顧客に提供できるという効果も併せて奏
し得る。
上のように、冷凍シリンダー内に供給されたミックスを
冷却しつつ攪拌して冷菓を製造する冷菓製造機において
、上記冷凍シリンダーを高温冷媒ガスにより加熱する加
熱回路を形成すると共に、この加熱回路を制御する加熱
制御手段を作動させて、上記冷凍シリンダー内に残存す
る冷菓を所定の温度に加熱して液化させ、次いで、この
液化してなるミックスを回収し所定の状態に保存して次
回の再使用に備えるようにする構成である。よって、か
かるミックスを冷凍シリンダー内に殆ど残すことなく素
早く簡単に回収でき、ミックス回収作業を効率的に行う
ことができる。その上、上記加熱制御手段によって過度
の加熱が防止されるので、加熱回路の保護が図れると共
に、加熱エネルギー及び加熱時間を必要最少限に止める
ことができる。さらに、高温冷媒ガスによるミンクスの
焦げつき防止効果と上記加熱制御手段による加熱回路の
制御とによって、上記ミックスの風味を好適な状態に保
持し得るので、次回の再使用において、かかる冷菓を優
れた風味のまま顧客に提供できるという効果も併せて奏
し得る。
第1図乃至第3図は本発明の一実施例を示すものであっ
て、第1図は冷菓製造機の回路構成図、第2図は同配置
図、第3図は制御回路を示す回路図である。 3は冷凍シリンダー、11は圧縮機、12は凝縮器、1
4a・14bは切替弁、50は制御回路、53は加熱制
御手段、41は解凍温度検出スイッチである。。
て、第1図は冷菓製造機の回路構成図、第2図は同配置
図、第3図は制御回路を示す回路図である。 3は冷凍シリンダー、11は圧縮機、12は凝縮器、1
4a・14bは切替弁、50は制御回路、53は加熱制
御手段、41は解凍温度検出スイッチである。。
Claims (1)
- 1、冷凍シリンダー内に供給されたミックスを冷却しつ
つ攪拌して冷菓を製造する冷菓製造機において、上記冷
凍シリンダーを高温冷媒ガスにより加熱する加熱回路を
形成すると共に、この加熱回路を制御する加熱制御手段
を作動させて、上記冷凍シリンダー内に残存する冷菓を
所定の温度に加熱して液化させ、次いで、この液化して
なるミックスを回収し所定の状態に保存して次回の再使
用に備えることを特徴とする冷菓製造機内残存ミックス
の再使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028766A JPS63196232A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 冷菓製造機内残存ミツクスの再使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028766A JPS63196232A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 冷菓製造機内残存ミツクスの再使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196232A true JPS63196232A (ja) | 1988-08-15 |
| JPH0149463B2 JPH0149463B2 (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=12257529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62028766A Granted JPS63196232A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 冷菓製造機内残存ミツクスの再使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63196232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03191750A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷菓製造装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS566251A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-22 | Sharp Corp | Electrophotographic method |
| JPS569093A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-29 | Hitachi Ltd | Soft welded joint and its welding method |
| JPS6192537A (ja) * | 1985-10-24 | 1986-05-10 | Sanyo Electric Co Ltd | ソフトクリーム製造機 |
| JPS61120985U (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-30 | ||
| JPS61274651A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Nissei Reiki Kk | ソフトクリ−ム製造機の洗浄方法及び装置 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP62028766A patent/JPS63196232A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS566251A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-22 | Sharp Corp | Electrophotographic method |
| JPS569093A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-29 | Hitachi Ltd | Soft welded joint and its welding method |
| JPS61120985U (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-30 | ||
| JPS61274651A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Nissei Reiki Kk | ソフトクリ−ム製造機の洗浄方法及び装置 |
| JPS6192537A (ja) * | 1985-10-24 | 1986-05-10 | Sanyo Electric Co Ltd | ソフトクリーム製造機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03191750A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷菓製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149463B2 (ja) | 1989-10-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |