JPS63196694A - コンクリ−ト汚染の洗浄方法 - Google Patents
コンクリ−ト汚染の洗浄方法Info
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- JPS63196694A JPS63196694A JP2732187A JP2732187A JPS63196694A JP S63196694 A JPS63196694 A JP S63196694A JP 2732187 A JP2732187 A JP 2732187A JP 2732187 A JP2732187 A JP 2732187A JP S63196694 A JPS63196694 A JP S63196694A
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Landscapes
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(イ)発明の目的
「産業上の利用分野」
本発明は水溶性高分子化合物を含有する末硬化のコンク
リートが付着して汚染されたコンクリート製造用、運搬
用、打設用等の機器の洗浄方法に関するものであり、土
木建設業界で巾広く利用されるものである。
リートが付着して汚染されたコンクリート製造用、運搬
用、打設用等の機器の洗浄方法に関するものであり、土
木建設業界で巾広く利用されるものである。
「従来の技術」
海底あるいは海底等の水中でコンクリート構造物を構築
する場合、一般的なコンクリートを打設すると、コンク
リートが水に洗われることによってコンクリート材料が
分離しセメント分が流出する結果、レイタンスや豆板が
発生し、コンクリート強度に対する信頼性が低下し、水
中へ流出したセメントによる公害を発生させる恐れがあ
った。
する場合、一般的なコンクリートを打設すると、コンク
リートが水に洗われることによってコンクリート材料が
分離しセメント分が流出する結果、レイタンスや豆板が
発生し、コンクリート強度に対する信頼性が低下し、水
中へ流出したセメントによる公害を発生させる恐れがあ
った。
この問題点を解決するために特開昭57−123850
号、5B−115051号、58−176157号、5
9−26955号、59−26956号、5B−697
60号、59−107952号、59−131548号
および59−54656号公報に開示されるように水溶
性高分子化合物をコンクリートに添加する方法が提案さ
れている。ところが、このような水溶性高分子化合物の
添加されたコンクリート汚染しく粘性が高く、これらの
コンクリートの製造、運搬、打設に使用された機器、例
えばコンクリートミキサー、コンクリートミキサー車、
コンクリートポンプ車、トレミー管等に付着してそれら
を汚染し、かつそれらの洗浄が困難であるという問題点
を有している。例えば通常の2に9f/C1f程度の水
道水の圧力ではそれら付着したコンクリートを洗い流す
ことは困難で、仮に高圧の水によって洗い流せたとして
も、コンクリートミキサー車内部やトレミー管内部等の
人が入ることが出来ない部分や陰になった部分の洗浄を
行なうことは全く不可能である。また洗浄に長時間を必
要とし、作業工程に支障をきたす事も考えられ水溶性高
分子化合物を含有するコンクリートの施工を阻害する要
因ともなりズいる。
号、5B−115051号、58−176157号、5
9−26955号、59−26956号、5B−697
60号、59−107952号、59−131548号
および59−54656号公報に開示されるように水溶
性高分子化合物をコンクリートに添加する方法が提案さ
れている。ところが、このような水溶性高分子化合物の
添加されたコンクリート汚染しく粘性が高く、これらの
コンクリートの製造、運搬、打設に使用された機器、例
えばコンクリートミキサー、コンクリートミキサー車、
コンクリートポンプ車、トレミー管等に付着してそれら
を汚染し、かつそれらの洗浄が困難であるという問題点
を有している。例えば通常の2に9f/C1f程度の水
道水の圧力ではそれら付着したコンクリートを洗い流す
ことは困難で、仮に高圧の水によって洗い流せたとして
も、コンクリートミキサー車内部やトレミー管内部等の
人が入ることが出来ない部分や陰になった部分の洗浄を
行なうことは全く不可能である。また洗浄に長時間を必
要とし、作業工程に支障をきたす事も考えられ水溶性高
分子化合物を含有するコンクリートの施工を阻害する要
因ともなりズいる。
以上の問題を解決する手段としてアクリルアミド系重合
体を加えたコンクリートに鉄塩、アルミニウム塩を添加
して洗浄する試みがなされているが、コンクリートミキ
サー車内部の洗浄を行なう場合、薬剤投入後10分間以
上のドラム回転を行なう必要があり、かつ、作業に経験
を必要とし熟練者が必要であるなど必らずしも満足でき
るものではない。またセルロース誘導体を加えたコンク
リートについては効果的洗浄手段がなく、前記コンクリ
ートミキサー車の洗浄を行なう場合、内部に砂や砂利を
入れドラム回転を10分間以上行ない付着したコンクリ
ートを削り落とすという手段を採用しても、充分な洗浄
は出来ないのが実状である。
体を加えたコンクリートに鉄塩、アルミニウム塩を添加
して洗浄する試みがなされているが、コンクリートミキ
サー車内部の洗浄を行なう場合、薬剤投入後10分間以
上のドラム回転を行なう必要があり、かつ、作業に経験
を必要とし熟練者が必要であるなど必らずしも満足でき
るものではない。またセルロース誘導体を加えたコンク
リートについては効果的洗浄手段がなく、前記コンクリ
ートミキサー車の洗浄を行なう場合、内部に砂や砂利を
入れドラム回転を10分間以上行ない付着したコンクリ
ートを削り落とすという手段を採用しても、充分な洗浄
は出来ないのが実状である。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は前記したごとき問題点を解決した水溶性高分子
化合物を含有するコンクリートによる汚染の新規な優れ
た洗浄方法を提供する事を目的とするものである。
化合物を含有するコンクリートによる汚染の新規な優れ
た洗浄方法を提供する事を目的とするものである。
(ロ)発明の構成
「問題を解決するための手段」
本発明者等は、アミドスルホン酸またはアミドスルホン
酸塩を使用すると水溶性高分子化合物を含有するコンク
リートの付着による汚染が極めて容易に洗浄されること
を見出して本発明を完成した。
酸塩を使用すると水溶性高分子化合物を含有するコンク
リートの付着による汚染が極めて容易に洗浄されること
を見出して本発明を完成した。
すなわち、本発明は水溶性高分子化合物を含有する未硬
化のコンクリートの付着による汚染をアミドスルホン酸
またはアミドスルホン酸塩を使用して除去することを特
徴とするコンクリート汚染の洗浄方法に関するものであ
る。
化のコンクリートの付着による汚染をアミドスルホン酸
またはアミドスルホン酸塩を使用して除去することを特
徴とするコンクリート汚染の洗浄方法に関するものであ
る。
0コンクリート
本発明方法が桶川されるコンクリートは、ポルトランド
セメント、アルミナセメント等のセメントに水溶・曲高
分子化合物が添加されたもので、水溶性高分子化合物と
してはポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポ
リエチレンオキシド、ポリアクリル酸ソーダ等の合成高
分子物質及びメチルセルロース、エチルセルロース、。
セメント、アルミナセメント等のセメントに水溶・曲高
分子化合物が添加されたもので、水溶性高分子化合物と
してはポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポ
リエチレンオキシド、ポリアクリル酸ソーダ等の合成高
分子物質及びメチルセルロース、エチルセルロース、。
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシグロビルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘
導体及びアルギン酸ソーダ、カゼイン酸、キサ/タンガ
ム等があげられ、1チ水溶液の20重粘度が500cp
以上のものが添加されたものに特に効果がある。なおコ
ンクリート用分散剤としてのメラミンスルフオン酸ホル
マリン縮合物、ナフタリンスルフオン酸ホルマリン縮合
物、及ヒリグニンスルフォン酸塩等のスルフォン酸誘導
体又はカルボン酸誘導体が加えられているである。
ロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘
導体及びアルギン酸ソーダ、カゼイン酸、キサ/タンガ
ム等があげられ、1チ水溶液の20重粘度が500cp
以上のものが添加されたものに特に効果がある。なおコ
ンクリート用分散剤としてのメラミンスルフオン酸ホル
マリン縮合物、ナフタリンスルフオン酸ホルマリン縮合
物、及ヒリグニンスルフォン酸塩等のスルフォン酸誘導
体又はカルボン酸誘導体が加えられているである。
0アミドスルホン酸またはアミドスルホン酸塩本発明に
おいてはアミドスルホン酸またはアミドスルホン酸塩が
使用されるのであるが、アミドスルホン酸塩としては一
価、二価、三価の金属塩があり例えばカリウム、ナトリ
ウム、マグネシウム、カルシウム、鉄、アルミニウム塩
等が挙げられる。これらのアミドスルホン酸またはアミ
ドスルホン酸塩に塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄
、硫酸第二鉄、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、
ポリ塩化アルミニウム等の無機ないし有機酸の鉄塩又は
アルミニウム塩を併用使用することもできるが、併用使
用する場合のそれらの量は、アミドスルホン酸またはア
ミドスルホン酸塩との合計の量の95重竜チ以下である
ことが好ましく、より好ましくは85重−t%以下、特
に好ましくは70重量%以下である、その量が95重f
%を越えるようになるとアミドスルホン酸またはアミド
スルホン酸塩による効果が小さくなり、本発明の目的と
する効果が得られなくなる。
おいてはアミドスルホン酸またはアミドスルホン酸塩が
使用されるのであるが、アミドスルホン酸塩としては一
価、二価、三価の金属塩があり例えばカリウム、ナトリ
ウム、マグネシウム、カルシウム、鉄、アルミニウム塩
等が挙げられる。これらのアミドスルホン酸またはアミ
ドスルホン酸塩に塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄
、硫酸第二鉄、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、
ポリ塩化アルミニウム等の無機ないし有機酸の鉄塩又は
アルミニウム塩を併用使用することもできるが、併用使
用する場合のそれらの量は、アミドスルホン酸またはア
ミドスルホン酸塩との合計の量の95重竜チ以下である
ことが好ましく、より好ましくは85重−t%以下、特
に好ましくは70重量%以下である、その量が95重f
%を越えるようになるとアミドスルホン酸またはアミド
スルホン酸塩による効果が小さくなり、本発明の目的と
する効果が得られなくなる。
これらの薬剤の洗浄における使用量は、例えばコンクリ
ートミキサー、コンクリートポンプ車、コンクリートミ
キサー車等に付着して汚染している未硬化コンクリート
量の0.1重量%以上、好ましくは0.5〜10.0重
量係、さらに好ましくは1〜6重量憾であり、それらの
量によって良好な洗浄効果が得られる。その添加方法は
粉末で直接機器内に散布してもかまわないが、前もって
水溶液を作り、必要に応じて薄め【ポンプ等を用いて添
加する、更には洗浄水に直接溶解して取扱う方法等が、
薬剤の未溶解分を作るおそれがなく確実に必要量を添加
できるので好ましい。
ートミキサー、コンクリートポンプ車、コンクリートミ
キサー車等に付着して汚染している未硬化コンクリート
量の0.1重量%以上、好ましくは0.5〜10.0重
量係、さらに好ましくは1〜6重量憾であり、それらの
量によって良好な洗浄効果が得られる。その添加方法は
粉末で直接機器内に散布してもかまわないが、前もって
水溶液を作り、必要に応じて薄め【ポンプ等を用いて添
加する、更には洗浄水に直接溶解して取扱う方法等が、
薬剤の未溶解分を作るおそれがなく確実に必要量を添加
できるので好ましい。
「作 用」
本発明の洗浄方法によりコンクリート製造用、運搬用、
打設用機器を汚染している未硬化のコ、ンクリート付着
物を短時間に洗浄することができる。本発明の効果はア
ミドスルホン酸またはアミドスルホン酸塩によるもので
あり、水溶性高分子化合物が加えられ、著しく粘性が高
められたコンクリートにアミドスルホン酸またはアミド
スルホン酸塩を加えるとコンクリート中の水溶性高分子
化合物に作用して急激に粘りを消失せしめ、付着したコ
ンクリートをおとし、凝集作用をおこしてフロックを生
成し洗浄を容易にする。従来の鉄塩またはアルミニウム
塩の代わりにアミドスルホン酸またはその塩で行なった
場合短時間で高い洗浄効果が得られる。アルミニウム塩
または鉄塩と併用添加した場合でもアミドスルホン酸ま
たはその塩によって生じたフロックに含まれる水溶性高
分子化合物が鉄塩またはアルミニウム塩と反応し第二段
階の凝集を生じるため、鉄塩またはアルミニウム塩のみ
を加えた場合より短時間で洗浄できる。これらの作用は
モルタルやセメントペーストにおいても同様であり、セ
メントの種類等にもまったく影響されない。
打設用機器を汚染している未硬化のコ、ンクリート付着
物を短時間に洗浄することができる。本発明の効果はア
ミドスルホン酸またはアミドスルホン酸塩によるもので
あり、水溶性高分子化合物が加えられ、著しく粘性が高
められたコンクリートにアミドスルホン酸またはアミド
スルホン酸塩を加えるとコンクリート中の水溶性高分子
化合物に作用して急激に粘りを消失せしめ、付着したコ
ンクリートをおとし、凝集作用をおこしてフロックを生
成し洗浄を容易にする。従来の鉄塩またはアルミニウム
塩の代わりにアミドスルホン酸またはその塩で行なった
場合短時間で高い洗浄効果が得られる。アルミニウム塩
または鉄塩と併用添加した場合でもアミドスルホン酸ま
たはその塩によって生じたフロックに含まれる水溶性高
分子化合物が鉄塩またはアルミニウム塩と反応し第二段
階の凝集を生じるため、鉄塩またはアルミニウム塩のみ
を加えた場合より短時間で洗浄できる。これらの作用は
モルタルやセメントペーストにおいても同様であり、セ
メントの種類等にもまったく影響されない。
「実施例及び比較例」
本発明の効果を明らかにするために、以下に実施例及び
比較例を用いて具体的に説明する。
比較例を用いて具体的に説明する。
実施例及び比較例中のチは全て重量係である。
なお、本発明は実施例のみに限定されない。
また評価方法は以下のとおりである。
第−表に示すコンクリート配合に第二衣の水溶性高分子
物質を添加し、容量100ぷの強制混線ミキサーまたは
容量5mのコンクリートミキサー車で混練りし目視で洗
浄度を判定した。
物質を添加し、容量100ぷの強制混線ミキサーまたは
容量5mのコンクリートミキサー車で混練りし目視で洗
浄度を判定した。
第三表二目視判定基準
実施例1
第−表に示す普通ポルトランドセメントを用いた配合に
ポリアクリルアミド2.4 ′Kgを加えたコンクリー
トをコンクリートミキサー車で4m″混練し、3.9
rrl吐出された後でミキサー内に水200ぶを注水し
、アミドスルホン酸の10%水溶液を4O−e(添加t
:i、9mm%/付着コンクリート)加え、5分間中速
でドラムを回転後すべてを排出し目視で洗浄度を判定し
た。ミキサー内に付着したコンクリートはなく完全に洗
浄できた。
ポリアクリルアミド2.4 ′Kgを加えたコンクリー
トをコンクリートミキサー車で4m″混練し、3.9
rrl吐出された後でミキサー内に水200ぶを注水し
、アミドスルホン酸の10%水溶液を4O−e(添加t
:i、9mm%/付着コンクリート)加え、5分間中速
でドラムを回転後すべてを排出し目視で洗浄度を判定し
た。ミキサー内に付着したコンクリートはなく完全に洗
浄できた。
実施例2
第−表に示す普通ポルトランドセメントを用いた配合に
メチルセルロース2kl?を加えたコンクリートを強制
混線ミキサーで50.8混練し、48.8吐出された後
でミキサー内に水50ぷを注水し、アミドスルホン酸7
0チ、硫酸アルミニウム30チの割合から成る10チ水
溶液を0.2.、g(添加量:0.96重量%/付着コ
ンクリート)加え、5分攪拌後、すべて排出し目視で洗
浄度を判定した。ミキサー内に付着したコンクリートは
なく完全に洗浄できた。
メチルセルロース2kl?を加えたコンクリートを強制
混線ミキサーで50.8混練し、48.8吐出された後
でミキサー内に水50ぷを注水し、アミドスルホン酸7
0チ、硫酸アルミニウム30チの割合から成る10チ水
溶液を0.2.、g(添加量:0.96重量%/付着コ
ンクリート)加え、5分攪拌後、すべて排出し目視で洗
浄度を判定した。ミキサー内に付着したコンクリートは
なく完全に洗浄できた。
実施例3〜18
第−表に示す2種類のコンクリート配合に第二衣の水溶
性高分子化合物を加えたコンクリートをアミドスルホン
酸またはアミドスルホン酸ソーダ単独、及び硫酸アルミ
ニウムまたは硫酸第二鉄と併用添加して洗浄した結果を
第三衣に示す基準で判定した。洗浄方法は実施例1(コ
ンクリートミキサー車の洗浄)及び実施例2(強制混練
ミキサーの洗浄)と同様で洗浄剤の10%水溶液を用い
その添加量を変えた。
性高分子化合物を加えたコンクリートをアミドスルホン
酸またはアミドスルホン酸ソーダ単独、及び硫酸アルミ
ニウムまたは硫酸第二鉄と併用添加して洗浄した結果を
第三衣に示す基準で判定した。洗浄方法は実施例1(コ
ンクリートミキサー車の洗浄)及び実施例2(強制混練
ミキサーの洗浄)と同様で洗浄剤の10%水溶液を用い
その添加量を変えた。
第四衣に実施結果を示す。表より本発明の洗浄方法は、
混線機械及びセメントの種類、添加された水溶性高分子
化合物等に影響を受けない効果的な方法であることがわ
かる。
混線機械及びセメントの種類、添加された水溶性高分子
化合物等に影響を受けない効果的な方法であることがわ
かる。
比較例1
第−表に示す普通ポルトランドセメントを用いた配合に
ポリアクリルアミド2.4ユを加えたコンクリートをコ
ンクリートミキサー車で4ぜ混線し、五9ぜ吐出された
後でミキサー内に水200!を注水し、硫酸アルミニウ
ムの10%水溶液を40p(添加t:1.9重量%/付
着コンクリート)加え、5分間中速でドラムを回転後内
部を目視で観察した。ドラム内にはかなりの量のコンク
リートが付着しており、さらに10分間中速でドラムを
回転した後、すベズ排出し、目視で洗浄度を調べた。ド
ラム内部の羽根の部分に若干のコンクリートが付着して
おり満足できるものではなかった。
ポリアクリルアミド2.4ユを加えたコンクリートをコ
ンクリートミキサー車で4ぜ混線し、五9ぜ吐出された
後でミキサー内に水200!を注水し、硫酸アルミニウ
ムの10%水溶液を40p(添加t:1.9重量%/付
着コンクリート)加え、5分間中速でドラムを回転後内
部を目視で観察した。ドラム内にはかなりの量のコンク
リートが付着しており、さらに10分間中速でドラムを
回転した後、すベズ排出し、目視で洗浄度を調べた。ド
ラム内部の羽根の部分に若干のコンクリートが付着して
おり満足できるものではなかった。
比較例2
第−表に示す普通ポルトランドセメントを用いた配合に
メチルセルロース2に9を加えたコンクリートを強制混
線ミキサーで50!混練し、481吐出された後でミキ
サー内に水50−eを注水し、硫酸第二鉄の10チ水溶
液をQ、2−e(添加量:α96重量%/付着コンクリ
ート)加え15分攪拌後、すべ【排出し目視で洗浄度を
判定した。ミキサー内には、かなりのコンクリートが付
着しており、薬剤の効果はみられなかった。
メチルセルロース2に9を加えたコンクリートを強制混
線ミキサーで50!混練し、481吐出された後でミキ
サー内に水50−eを注水し、硫酸第二鉄の10チ水溶
液をQ、2−e(添加量:α96重量%/付着コンクリ
ート)加え15分攪拌後、すべ【排出し目視で洗浄度を
判定した。ミキサー内には、かなりのコンクリートが付
着しており、薬剤の効果はみられなかった。
比較例6〜8
第−表に示す2種類のコンクリート配合に第二衣の水溶
性高分子化合物を加えたコンクリートを硫酸アルミニウ
ムまたは硫酸第二鉄を使用して洗浄した結果を第五衣に
示す。
性高分子化合物を加えたコンクリートを硫酸アルミニウ
ムまたは硫酸第二鉄を使用して洗浄した結果を第五衣に
示す。
洗浄方法は、比較例1(コンクリートミキサー車の洗浄
)及び比較例2(強制混練ミキサーの洗浄)と同様で洗
浄剤の10チ水溶液の添加量を変えた。
)及び比較例2(強制混練ミキサーの洗浄)と同様で洗
浄剤の10チ水溶液の添加量を変えた。
(ハ)発明の効果
従来アクリルアミド系重合体を添加したコンクリートの
洗浄方法としてはアルミニウム塩や鉄塩を用いる方法が
知られていたが、洗浄時間が長くかつ効果も充分なもの
ではなかりた。
洗浄方法としてはアルミニウム塩や鉄塩を用いる方法が
知られていたが、洗浄時間が長くかつ効果も充分なもの
ではなかりた。
また他の高分子化合物を添加したコンクリートの洗浄方
法としては効果的手段がないのが実状であった。しかし
本発明の洗浄方法によるとアクリルアミド系重合体を添
加したコンクリートの場合、短時間で洗浄が出来、また
他の高分子化合物の場合でも高い洗浄効果が得られ、こ
の攬類のコンクリートを用いた工事において大幅な作業
能率の向上が期待できる。
法としては効果的手段がないのが実状であった。しかし
本発明の洗浄方法によるとアクリルアミド系重合体を添
加したコンクリートの場合、短時間で洗浄が出来、また
他の高分子化合物の場合でも高い洗浄効果が得られ、こ
の攬類のコンクリートを用いた工事において大幅な作業
能率の向上が期待できる。
Claims (1)
- 1、水溶性高分子化合物を含有する末硬化のコンクリー
トの付着による汚染をアミドスルホン酸またはアミドス
ルホン酸塩を使用して除去することを特徴とするコンク
リート汚染の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2732187A JPS63196694A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | コンクリ−ト汚染の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2732187A JPS63196694A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | コンクリ−ト汚染の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196694A true JPS63196694A (ja) | 1988-08-15 |
Family
ID=12217810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2732187A Pending JPS63196694A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | コンクリ−ト汚染の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63196694A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203607A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Kao Corp | 水硬性組成物付着物の洗浄方法 |
| JP2012096508A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Shintosangyo Co Ltd | 未硬化セメント組成物取扱機器の洗浄方法及び未硬化セメント組成物取扱機器の洗浄装置 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2732187A patent/JPS63196694A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203607A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Kao Corp | 水硬性組成物付着物の洗浄方法 |
| JP2012096508A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Shintosangyo Co Ltd | 未硬化セメント組成物取扱機器の洗浄方法及び未硬化セメント組成物取扱機器の洗浄装置 |
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