JPS63196708A - シルク調合成繊維およびその製造方法 - Google Patents
シルク調合成繊維およびその製造方法Info
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- JPS63196708A JPS63196708A JP2914487A JP2914487A JPS63196708A JP S63196708 A JPS63196708 A JP S63196708A JP 2914487 A JP2914487 A JP 2914487A JP 2914487 A JP2914487 A JP 2914487A JP S63196708 A JPS63196708 A JP S63196708A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明に、衣料用に適した合成繊維およびその製造方法
に関するものでおり、さらに詳しくは、すぐれた外観と
シルクライクな優美な光沢を有する合成繊維およびその
製造方法に関するものである０ 〈従来の技術〉 従来、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの
合成繊維にシルクライクな光沢を付与するために、その
繊維断面形状を三角形にする方法が公知であシ（ＵＳＰ
２９３９２０１、ＵＳＰ ３０９７４１６号公報など）
１．工業的には対称軸を有するＴ字型、Ｔ字型断面を有
する紡糸口金を用いて溶融紡糸する方法か採用されてい
る。また繊維断面形状の効果を高めるために、必要に応
じて、第三成分を共重合したり、無機物微粒子を整加し
たり、あるい、は逼当麦異種ポリマーを組み合わせて用
いる方法も採用されている。
に関するものでおり、さらに詳しくは、すぐれた外観と
シルクライクな優美な光沢を有する合成繊維およびその
製造方法に関するものである０ 〈従来の技術〉 従来、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの
合成繊維にシルクライクな光沢を付与するために、その
繊維断面形状を三角形にする方法が公知であシ（ＵＳＰ
２９３９２０１、ＵＳＰ ３０９７４１６号公報など）
１．工業的には対称軸を有するＴ字型、Ｔ字型断面を有
する紡糸口金を用いて溶融紡糸する方法か採用されてい
る。また繊維断面形状の効果を高めるために、必要に応
じて、第三成分を共重合したり、無機物微粒子を整加し
たり、あるい、は逼当麦異種ポリマーを組み合わせて用
いる方法も採用されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来から用いられている繊維断面形状で
は、シルクのような優美な光沢を有する合成繊維を得る
ことは、困難であった。
は、シルクのような優美な光沢を有する合成繊維を得る
ことは、困難であった。
本発明は、従来の繊維断面形状では得られなかったシル
クライクな光沢性を有する合成繊維およびその製造方法
に関するものである。
クライクな光沢性を有する合成繊維およびその製造方法
に関するものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、繊維断面形状が三角形の合成繊維であって、
該三角形の形状が最長の辺は外側に凸状で、かつ他の２
辺は内側に凹状かもしくはほぼ直線であり、 Ｊ３ ： ｊ２： １３＝ １ ： １．２〜１．４５
： １．５〜１．８７５°≦θ≦９５゜ ０≦Ｄｌ／ｌ１≦０．０５ ０≦Ｄ２／４２≦０．０５ ０．０２≦Ｄ３／ｌ３≦０．１０ （ただしｓ ４ｓ １２、ｊ３ は繊維横断面の各頂点
を結んでできる三角形の３辺の長さであり、θはｊ３に
対向する頂角であり、ＤＩ、Ｄ２は繊維横断面の外周の
凹部と繊維横断面の各頂点を結んでできる三角形の辺と
の距離、Ｄｓは繊維横断面の外周の凸部と繊維横断面の
各頂点を結んでできる三角形の辺との距離である） を満足することｔ−Ｉｌ！ｆ’ｔａとするシルク調合成
繊維である。
該三角形の形状が最長の辺は外側に凸状で、かつ他の２
辺は内側に凹状かもしくはほぼ直線であり、 Ｊ３ ： ｊ２： １３＝ １ ： １．２〜１．４５
： １．５〜１．８７５°≦θ≦９５゜ ０≦Ｄｌ／ｌ１≦０．０５ ０≦Ｄ２／４２≦０．０５ ０．０２≦Ｄ３／ｌ３≦０．１０ （ただしｓ ４ｓ １２、ｊ３ は繊維横断面の各頂点
を結んでできる三角形の３辺の長さであり、θはｊ３に
対向する頂角であり、ＤＩ、Ｄ２は繊維横断面の外周の
凹部と繊維横断面の各頂点を結んでできる三角形の辺と
の距離、Ｄｓは繊維横断面の外周の凸部と繊維横断面の
各頂点を結んでできる三角形の辺との距離である） を満足することｔ−Ｉｌ！ｆ’ｔａとするシルク調合成
繊維である。
この合成繊維を構成するポリマーとしては、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリプロピレンなどの溶融紡糸可能な熱
可塑性ポリマーが挙げられ、なかでもポリエチレンテレ
フタレートまたはポリブチレンテレフタレートが好まし
い。またこれらのポリマーに必要に応じて第三成分を共
重合したり、無機物微粒子を添加したシ、異種ポリマー
を組み合わせたものであってもよい。
ル、ナイロン、ポリプロピレンなどの溶融紡糸可能な熱
可塑性ポリマーが挙げられ、なかでもポリエチレンテレ
フタレートまたはポリブチレンテレフタレートが好まし
い。またこれらのポリマーに必要に応じて第三成分を共
重合したり、無機物微粒子を添加したシ、異種ポリマー
を組み合わせたものであってもよい。
本発明方法で用いられる口金は、口金細孔の断面積が０
．０４−以上であり、孔形状が、細孔の中心点Ｏから放
射状に延びた３個のスリットをもって形成され、かつ個
々の放射状スリットの幅を細孔の中心点Ｏから、外方先
端へ向って漸次縮小せしめ、該形状が ９５°≦α１≦１１５° １１５°≦α２≦１３５゜
１３５°≦α３≦１５０° １１５°≦β１≦１５
５゜１４０°≦β２≦１６５° １５５°≦β３≦１
７０゜ｍｌ ： ｍ２ ： ｍ３＝ １ ： １．１５
〜１．５ ： １．６〜２．００≦ｎ／ｍｌ≦０．５ （ただしα１、α２、α３は放射状に延びた３個のスリ
ットのなす角度、β１、β２、β３は鈍角をなす頂角の
角度、ｍ□、ｍｌ、 ｍｌは放射状に延びた３個のスリ
ットの長さ、ｎは放射状スリット部の先端における幅の
長さ） の各式を満足する紡糸口金である。
．０４−以上であり、孔形状が、細孔の中心点Ｏから放
射状に延びた３個のスリットをもって形成され、かつ個
々の放射状スリットの幅を細孔の中心点Ｏから、外方先
端へ向って漸次縮小せしめ、該形状が ９５°≦α１≦１１５° １１５°≦α２≦１３５゜
１３５°≦α３≦１５０° １１５°≦β１≦１５
５゜１４０°≦β２≦１６５° １５５°≦β３≦１
７０゜ｍｌ ： ｍ２ ： ｍ３＝ １ ： １．１５
〜１．５ ： １．６〜２．００≦ｎ／ｍｌ≦０．５ （ただしα１、α２、α３は放射状に延びた３個のスリ
ットのなす角度、β１、β２、β３は鈍角をなす頂角の
角度、ｍ□、ｍｌ、 ｍｌは放射状に延びた３個のスリ
ットの長さ、ｎは放射状スリット部の先端における幅の
長さ） の各式を満足する紡糸口金である。
本発明の紡糸方法は、前記の断面形状を有する紡糸口金
を用いて熱可塑性合成綿状重合体溶融物を押出し、口金
直下近辺で紡出糸条の周りから冷却風を吹きあて、溶融
紡糸するものである。冷却風は口金直下３〜５０備のと
ころで０．３〜１．５ｍ／秒とし、紡糸ドラフトが５０
以上で引取ることが好ましい。
を用いて熱可塑性合成綿状重合体溶融物を押出し、口金
直下近辺で紡出糸条の周りから冷却風を吹きあて、溶融
紡糸するものである。冷却風は口金直下３〜５０備のと
ころで０．３〜１．５ｍ／秒とし、紡糸ドラフトが５０
以上で引取ることが好ましい。
本発明の繊維断面形状は、実質的に最も大きな頂角θが
７５°〜９５°の大きさである鈍角三角形、直角三角形
、好ましくは鋭角三角形であり、θがこの範囲外になる
とシルクのような断面形状を得ることは困難で、例えば
光沢の点についてもθが６０°〜７５Ｑでは金属的な光
沢となシ、θが９５°よシ大きくなると光沢性があまり
なく、いずれにしてもシルクのような優美な光沢性を得
ることはできない。
７５°〜９５°の大きさである鈍角三角形、直角三角形
、好ましくは鋭角三角形であり、θがこの範囲外になる
とシルクのような断面形状を得ることは困難で、例えば
光沢の点についてもθが６０°〜７５Ｑでは金属的な光
沢となシ、θが９５°よシ大きくなると光沢性があまり
なく、いずれにしてもシルクのような優美な光沢性を得
ることはできない。
このことは繊維断面の三角形をなす各頂点を結ぶ三角形
０３辺の長さについても同様なことが言え、三辺の長さ
の比が ４ ： １２： ｊｓ＝１ ： １．２〜１．４５ ：
１．５〜１．８ 好ましくは、Ｊｈ ： Ｉ！１２
： Ｊａ＝１ ： １．２５〜１．３５ ： １．５
５〜１．６５ がよい０この範囲を外れるとシルクのよ
うな断面形状およびシルクライクな光沢性を得ることは
難しい。さらに、繊維断面の三角形をなす各辺の形状は
、最も長い辺がわずかに外側に凸状であり、他の２辺は
内側に凹状かもしくはほぼ直線であることが必要であり
、凸状になっていたシ、凹状であっても凸部の高さ、あ
るいは凹部の深さが大きすぎる場合には本発明の効果は
得られない。即ち、０≦Ｄｌ／ｌ１≦０．０５ ０≦
Ｄ２／ｌ、≦０．０５０．０２≦Ｄ３／ｌ３≦０．１０ を満足することが必要である。
０３辺の長さについても同様なことが言え、三辺の長さ
の比が ４ ： １２： ｊｓ＝１ ： １．２〜１．４５ ：
１．５〜１．８ 好ましくは、Ｊｈ ： Ｉ！１２
： Ｊａ＝１ ： １．２５〜１．３５ ： １．５
５〜１．６５ がよい０この範囲を外れるとシルクのよ
うな断面形状およびシルクライクな光沢性を得ることは
難しい。さらに、繊維断面の三角形をなす各辺の形状は
、最も長い辺がわずかに外側に凸状であり、他の２辺は
内側に凹状かもしくはほぼ直線であることが必要であり
、凸状になっていたシ、凹状であっても凸部の高さ、あ
るいは凹部の深さが大きすぎる場合には本発明の効果は
得られない。即ち、０≦Ｄｌ／ｌ１≦０．０５ ０≦
Ｄ２／ｌ、≦０．０５０．０２≦Ｄ３／ｌ３≦０．１０ を満足することが必要である。
紡糸口金の断面積は、０．０４−以上が好ましく、よシ
好ましくは０．０６〜Ｑ、２０ｓＪ、さらに好ましくは
０．０９〜０．１５−である。断面積が０．０４−よシ
小さい場合には紡糸時のバラス効果の影響が大きくなシ
目的とする繊維断面形状が得にくい。
好ましくは０．０６〜Ｑ、２０ｓＪ、さらに好ましくは
０．０９〜０．１５−である。断面積が０．０４−よシ
小さい場合には紡糸時のバラス効果の影響が大きくなシ
目的とする繊維断面形状が得にくい。
紡糸口金の細孔断面形状は、細孔の中心点０から放射状
に延びた３個のスリットのなす角度が９５°≦α１≦１
１５’、１１５°≦β２≦１３５°％１３５≦α３≦１
５０°であり、かつ該スリットの長さの比がｍｌ ：
ｒｎ２ ： ｍｓ＝ １ ： １．１５〜１．５ ：
１．６〜２．０である必要がオシ、この範囲外では目的
とする繊維断面形状の最大の頂角θが７５０〜９５ｏに
々らない。また細孔断面形状の鈍角をなす頂角が１１５
°≦βｌ≦１５５９１４０°≦β２≦１６５°、１５５
°≦β３≦１７０°である必要があるが、βｌが１１５
０ よシ、β２が１４００より小さい場合には繊維断面
形状の辺の凹部が深くなシすざ、βｌが１５５°よね、
β２が１６５°より大きい場合には繊維断面形状の辺が
外側に凸状になシβ３が１５５°より小さい場合には繊
維断面形状の辺が直線もしくは内側に凹状になり、β３
が１７００よυ大きい場合には繊維断面形状の辺の凸部
が高くなりすぎ、本発明の目的とする繊維断面形状は得
られない。
に延びた３個のスリットのなす角度が９５°≦α１≦１
１５’、１１５°≦β２≦１３５°％１３５≦α３≦１
５０°であり、かつ該スリットの長さの比がｍｌ ：
ｒｎ２ ： ｍｓ＝ １ ： １．１５〜１．５ ：
１．６〜２．０である必要がオシ、この範囲外では目的
とする繊維断面形状の最大の頂角θが７５０〜９５ｏに
々らない。また細孔断面形状の鈍角をなす頂角が１１５
°≦βｌ≦１５５９１４０°≦β２≦１６５°、１５５
°≦β３≦１７０°である必要があるが、βｌが１１５
０ よシ、β２が１４００より小さい場合には繊維断面
形状の辺の凹部が深くなシすざ、βｌが１５５°よね、
β２が１６５°より大きい場合には繊維断面形状の辺が
外側に凸状になシβ３が１５５°より小さい場合には繊
維断面形状の辺が直線もしくは内側に凹状になり、β３
が１７００よυ大きい場合には繊維断面形状の辺の凸部
が高くなりすぎ、本発明の目的とする繊維断面形状は得
られない。
細孔の中心点Ｏから放射状に外方に延びた３個のスリッ
ト部の先端における幅の長さと最も短いスリットの長さ
ｍｌとの比率がＯ≦ｎ／ｍ１≦０．５を満足するようス
リットの先端における幅の長さを決める必要がある。よ
シ好ましくは０≦ｎ／ ｍｌ≦０．３さらに好ましくは
０．１５≦ｎ／ｍｌ≦０．２５である。該比率が０．５
を越えた場合、得られる繊維断面形状は各辺が外側に凸
状となり、全体的に丸みをおびて本発明で目的とする繊
維断面形状は得られない０本発明の方法の紡糸な行う場
合、冷却風は口金直下３〜５０ｃＩｎのところで紡出糸
条の周りよ、す０．３〜１．５ｍ／秒で吹きつけ、冷却
する。冷却風用媒体としては、１５〜３５℃の空気が経
済的に好ましい。また、冷却風の方向は、紡糸口金断面
形状の最長スリット部が第】図に示す如く、風下側にな
ることが好ましい。本発明の条件範囲よりも緩い条件で
冷却する場合、目的とするシルク調断面繊維は得に＜＜
、また不発明よりも過酷な条件で冷却する場合には、紡
糸の調子が低下し、操業性に問題がでてくる。
ト部の先端における幅の長さと最も短いスリットの長さ
ｍｌとの比率がＯ≦ｎ／ｍ１≦０．５を満足するようス
リットの先端における幅の長さを決める必要がある。よ
シ好ましくは０≦ｎ／ ｍｌ≦０．３さらに好ましくは
０．１５≦ｎ／ｍｌ≦０．２５である。該比率が０．５
を越えた場合、得られる繊維断面形状は各辺が外側に凸
状となり、全体的に丸みをおびて本発明で目的とする繊
維断面形状は得られない０本発明の方法の紡糸な行う場
合、冷却風は口金直下３〜５０ｃＩｎのところで紡出糸
条の周りよ、す０．３〜１．５ｍ／秒で吹きつけ、冷却
する。冷却風用媒体としては、１５〜３５℃の空気が経
済的に好ましい。また、冷却風の方向は、紡糸口金断面
形状の最長スリット部が第】図に示す如く、風下側にな
ることが好ましい。本発明の条件範囲よりも緩い条件で
冷却する場合、目的とするシルク調断面繊維は得に＜＜
、また不発明よりも過酷な条件で冷却する場合には、紡
糸の調子が低下し、操業性に問題がでてくる。
本発明の紡糸条件における紡糸ドラフトは５０以上、好
ましくは１２０以上である必要がある。
ましくは１２０以上である必要がある。
また紡糸引き取り速度は一般に工業的に用いられる速度
で６００〜１５００ ｍ／分が適当であるが、これを越
える、例えば３０００ ｍ７分以上の高速で引取っても
よい。
で６００〜１５００ ｍ／分が適当であるが、これを越
える、例えば３０００ ｍ７分以上の高速で引取っても
よい。
〈実施例〉
次に本発明の特徴を具体的な例により説明する。
なお、実施例における各測定直は、下記の方法により測
定したものである。
定したものである。
光沢度；綿状の試料をよく開繊し、白板に引きそろえて
固定し、島津製作所製光電分光元度計Ｔ−５０を用いて
入射光線角度２２．５’。
固定し、島津製作所製光電分光元度計Ｔ−５０を用いて
入射光線角度２２．５’。
４５Ｑ、５００における各反射率を測定した。
さらにこれら反射率の合計値も求めた。
極限粘度（〔η〕）：フェノールとテトラクロルエタン
の等重量混合溶剤に溶かし３０℃にて測定した。
の等重量混合溶剤に溶かし３０℃にて測定した。
実施例に
酸化チタンｔ−０．０７重量％含有する極限粘度０、６
２ ｄｌｌｔのポリエチレンテレフタレート溶融物を第
１図に示す如き断面形状でα１＝１０００．α２＝１２
０°、αｓ＝ｌ ４０° β１＝１２５°、β２＝１４
５°、β３＝１６５°、ｍｒ ：ｍ２ ：ｍ３＝１ ：
１．２： １．６、”／ｍ１＝０．２５、断面積０．
１２−である細孔を１５００個有する口金から押し出し
、口金直下４５Ｉから２４備のところで紡出糸条の周シ
よシ２５℃の冷却風を０．７ｍ／秒で吹きつけ、トラフ
） ３０７．引き取シ速度１３００ｍ／分で引き取シ、
集束してトクとなし、常法に従って水浴延伸し、機械捲
縮をかけ熱処理し、切断して繊度が１．５デニールのス
テープルファイバーとした。この繊維の断面は、第２図
に示す如き形状であり、この形状の特徴を第３図に示す
図によって表わすと、θ＝８５°Ｄｌ／ ｊｌ＝Ｄｚ／
ｊ２＝ ０．０１ 、 Ｄ３ ／１３＝ ０．０２５
であった。またこの繊維の光沢度は２２．５°で９
３％、４５°で６０チ、５００で４２チであり、合計で
１９５％であり、従来には見られなかったシルク２イク
の優美な光沢をもった繊維を得ることができた。
２ ｄｌｌｔのポリエチレンテレフタレート溶融物を第
１図に示す如き断面形状でα１＝１０００．α２＝１２
０°、αｓ＝ｌ ４０° β１＝１２５°、β２＝１４
５°、β３＝１６５°、ｍｒ ：ｍ２ ：ｍ３＝１ ：
１．２： １．６、”／ｍ１＝０．２５、断面積０．
１２−である細孔を１５００個有する口金から押し出し
、口金直下４５Ｉから２４備のところで紡出糸条の周シ
よシ２５℃の冷却風を０．７ｍ／秒で吹きつけ、トラフ
） ３０７．引き取シ速度１３００ｍ／分で引き取シ、
集束してトクとなし、常法に従って水浴延伸し、機械捲
縮をかけ熱処理し、切断して繊度が１．５デニールのス
テープルファイバーとした。この繊維の断面は、第２図
に示す如き形状であり、この形状の特徴を第３図に示す
図によって表わすと、θ＝８５°Ｄｌ／ ｊｌ＝Ｄｚ／
ｊ２＝ ０．０１ 、 Ｄ３ ／１３＝ ０．０２５
であった。またこの繊維の光沢度は２２．５°で９
３％、４５°で６０チ、５００で４２チであり、合計で
１９５％であり、従来には見られなかったシルク２イク
の優美な光沢をもった繊維を得ることができた。
比較例に
酸化チタン０．０７重量％含有する極限粘度０．６２ｄ
ｌｌｔのポリエチレンテレフタレート溶融物な第５図（
イ）に示す如き断面形状で断面積０．１２−〇細孔を１
５００個有する口金から押し出し。
ｌｌｔのポリエチレンテレフタレート溶融物な第５図（
イ）に示す如き断面形状で断面積０．１２−〇細孔を１
５００個有する口金から押し出し。
実施例１と同様の条件で紡糸、延伸、捲縮、熱処理およ
び切断して繊度が１．５デニールのステープルファイバ
ーとした。この繊維の断面は第５図（ロ）に示す如くＹ
型をした形状であシ繊維断面形状の各辺すべて内側に凹
状であった。またこの繊維の光沢度は、２２．５°で８
３チ、４５°で５２％、５０°で３７％であシ合計で１
７２チであり、シルクの如き光沢性は得られなかった。
び切断して繊度が１．５デニールのステープルファイバ
ーとした。この繊維の断面は第５図（ロ）に示す如くＹ
型をした形状であシ繊維断面形状の各辺すべて内側に凹
状であった。またこの繊維の光沢度は、２２．５°で８
３チ、４５°で５２％、５０°で３７％であシ合計で１
７２チであり、シルクの如き光沢性は得られなかった。
比較例２
二酸化チタンｔｏ、０７重量％含有する極限粘度０．６
２ｄｌｌｆのポリエチレンテレフタレート溶融物を第６
図（イ）に示す如き断面形状で断面積０．１２−の細孔
を１５００個有する口金から押し出し、実施例１と同様
の条件で紡糸、延伸、捲縮、熱処理および切断して繊度
が１．５デニールのステープルファイバーとした。この
繊維の断面は第６図の（ロ）に示す如くＴ型をした形状
であり、この繊維の光沢度は、２２．５０で８１％、４
５°で５０％、５ｏ０で３６％であり合計１６９％であ
り、シルクの如き光沢性は、得られなかった。
２ｄｌｌｆのポリエチレンテレフタレート溶融物を第６
図（イ）に示す如き断面形状で断面積０．１２−の細孔
を１５００個有する口金から押し出し、実施例１と同様
の条件で紡糸、延伸、捲縮、熱処理および切断して繊度
が１．５デニールのステープルファイバーとした。この
繊維の断面は第６図の（ロ）に示す如くＴ型をした形状
であり、この繊維の光沢度は、２２．５０で８１％、４
５°で５０％、５ｏ０で３６％であり合計１６９％であ
り、シルクの如き光沢性は、得られなかった。
比較例３
二酸化チタンを０．０７重量％含有する極限粘度０−６
２ｄｔ／ｌのポリエチレンテレフタレート溶融物を実施
例１と同じ口金から押し出し１口金直下４ａｍから２４
ｃｍのとと“ろで、紡出糸条の周りから２５℃の冷却風
を０．２ｍ／秒で吹きつけ、ドラフト３０７、引き取シ
速度１３００ｍ／分で引き取シ、実施例１と同様にして
延伸、捲縮、熱処理および切断して、繊度が１．５デニ
ールのステープルファイバーとした。この繊維の断面形
状は各辺が外側に凸状となった丸み含有する三角形であ
り、光沢度は２２．５°で７８％、４５°で５０９６，
５０°で３２チであシ合計１６０％で、！１１υ、シル
クの如き光沢性を得ることはできなかった。
２ｄｔ／ｌのポリエチレンテレフタレート溶融物を実施
例１と同じ口金から押し出し１口金直下４ａｍから２４
ｃｍのとと“ろで、紡出糸条の周りから２５℃の冷却風
を０．２ｍ／秒で吹きつけ、ドラフト３０７、引き取シ
速度１３００ｍ／分で引き取シ、実施例１と同様にして
延伸、捲縮、熱処理および切断して、繊度が１．５デニ
ールのステープルファイバーとした。この繊維の断面形
状は各辺が外側に凸状となった丸み含有する三角形であ
り、光沢度は２２．５°で７８％、４５°で５０９６，
５０°で３２チであシ合計１６０％で、！１１υ、シル
クの如き光沢性を得ることはできなかった。
また前記紡糸の冷却風を１．７ｍ／秒としたところ、融
着糸が発生し、ドラフトを変えても満足な紡糸を行うこ
とはできなかった。
着糸が発生し、ドラフトを変えても満足な紡糸を行うこ
とはできなかった。
実施例２
極１ｓＩｔ粘度０．８５ ｄｌｌ ｆのポリブチレンテ
レフタレート溶融物を第１図に示す如き断面形状でα１
＝１０５°、α２＝１２００、α３＝１３５０．β１＝
１２００、β２＝１４００、β３”１６００、ｍｌ ：
ｍ２ ： ｍ３＝ １ ： １．２５： １．６５
ｎ／ｍｌ ＝＝ ０．２５ 、 断面積０．１０−
である細孔を１５００個有する口金から押し出し、口金
直下４３から２０画のところで紡出糸条の周υよシ２５
℃の冷却風を０．６ｍ／秒で吹きつけ、トラフ）１５０
、引き取シ速度７５０ ｍ７分で引き取シ、常法に従っ
て、水溶延伸し、機械捲縮をかけ、熱処理し、切断し、
繊度が２デニールのステープルファイバーとした。この
繊維の断面形状は、第３図に示す如き形状で、θ＝ ９
０’、 Ｄｉ／ｌ１＝Ｄ２／ｌ２＝０．０２、Ｄａ ／
ｌ３ ＝ ０．０２であり、シルク調の繊維を得ること
ができた。
レフタレート溶融物を第１図に示す如き断面形状でα１
＝１０５°、α２＝１２００、α３＝１３５０．β１＝
１２００、β２＝１４００、β３”１６００、ｍｌ ：
ｍ２ ： ｍ３＝ １ ： １．２５： １．６５
ｎ／ｍｌ ＝＝ ０．２５ 、 断面積０．１０−
である細孔を１５００個有する口金から押し出し、口金
直下４３から２０画のところで紡出糸条の周υよシ２５
℃の冷却風を０．６ｍ／秒で吹きつけ、トラフ）１５０
、引き取シ速度７５０ ｍ７分で引き取シ、常法に従っ
て、水溶延伸し、機械捲縮をかけ、熱処理し、切断し、
繊度が２デニールのステープルファイバーとした。この
繊維の断面形状は、第３図に示す如き形状で、θ＝ ９
０’、 Ｄｉ／ｌ１＝Ｄ２／ｌ２＝０．０２、Ｄａ ／
ｌ３ ＝ ０．０２であり、シルク調の繊維を得ること
ができた。
冥施例３
二酸化チタンを０．０７重量％含有する極限粘度０．６
２ｄｌｌ？のポリエチレンテレフタレート溶融物を第４
図に示す如き断面形状でα１＝１１００、α２＝ １１
５０． α３＝ １３５°、β１＝１５５°、β２＝１
６０°、β３＝１７０°、ｍｔ ： ｍ２： １１１ｇ
＝１ ： １．４５ ： １．９、ｎ／ｍ１＝０、断面
積０．０９−である細孔を１８００個有する口金から押
し出し、口金直下４ｃｒＲから２４１のところで紡出糸
条の周シより２５℃の冷却風を０．７ｍ／秒で吹きつけ
、ドラフト２５０、引き取シ速度１２００ ｍ ７分で
引き取り、延伸、捲縮、熱処理および切断し、繊度が１
．５デニールのステープルファイバーとした。この繊維
の断面形状は第３図に示す如き形状でθ＝９５０、Ｄｌ
／ｌｌ＝Ｄ２／ｌ２＝０、Ｄ３／’７３ ＝ ０．０２
であった。またこの繊維の光沢度は２２．５°で１０２
％ ４５Ｑで６６％ ５０’で４６チであり合計で２１
４％で、シルクライクの優美な光沢をもった繊維を得る
ことができた。
２ｄｌｌ？のポリエチレンテレフタレート溶融物を第４
図に示す如き断面形状でα１＝１１００、α２＝ １１
５０． α３＝ １３５°、β１＝１５５°、β２＝１
６０°、β３＝１７０°、ｍｔ ： ｍ２： １１１ｇ
＝１ ： １．４５ ： １．９、ｎ／ｍ１＝０、断面
積０．０９−である細孔を１８００個有する口金から押
し出し、口金直下４ｃｒＲから２４１のところで紡出糸
条の周シより２５℃の冷却風を０．７ｍ／秒で吹きつけ
、ドラフト２５０、引き取シ速度１２００ ｍ ７分で
引き取り、延伸、捲縮、熱処理および切断し、繊度が１
．５デニールのステープルファイバーとした。この繊維
の断面形状は第３図に示す如き形状でθ＝９５０、Ｄｌ
／ｌｌ＝Ｄ２／ｌ２＝０、Ｄ３／’７３ ＝ ０．０２
であった。またこの繊維の光沢度は２２．５°で１０２
％ ４５Ｑで６６％ ５０’で４６チであり合計で２１
４％で、シルクライクの優美な光沢をもった繊維を得る
ことができた。
比較例４
二酸化チタンを０．０７重量％含有する極限粘度０．６
２ｄｌｌｆのエチレンテレフタレート溶融物を第１図に
示す如き断面形状でαｌ−α２＝α３−１２００、β１
＝１６５°、β２＝１７０°、β８＝ １７５°、ｍｌ
： ｍ２ ： ｍ３＝１：１：１．７ ｎ／ｍ１＝０
．１、断面積０．１−である細孔を１５００個有する口
金から押し出し、実施例１と同様にして繊度が１．５デ
ニールのステープルファイバーを得た。この繊維の断面
形状は、外周が凸状で丸みをおびた三角形であり、シル
クライクの光沢をもつ繊維を得ることはできなかった０
〈発明の効果〉 本発明の繊維はすぐれた外観とシルクライクな優美な光
沢を有する。
２ｄｌｌｆのエチレンテレフタレート溶融物を第１図に
示す如き断面形状でαｌ−α２＝α３−１２００、β１
＝１６５°、β２＝１７０°、β８＝ １７５°、ｍｌ
： ｍ２ ： ｍ３＝１：１：１．７ ｎ／ｍ１＝０
．１、断面積０．１−である細孔を１５００個有する口
金から押し出し、実施例１と同様にして繊度が１．５デ
ニールのステープルファイバーを得た。この繊維の断面
形状は、外周が凸状で丸みをおびた三角形であり、シル
クライクの光沢をもつ繊維を得ることはできなかった０
〈発明の効果〉 本発明の繊維はすぐれた外観とシルクライクな優美な光
沢を有する。
第１図および第４図は、各々本発明方法に用いられる紡
糸口金細孔の一例の断面図、第２図は、本発明の合成Ｎ
ｔｍの一例の断面図であり、第３図は、本発明の繊維の
一例の断面図である。第５図および第６図の（イ）は、
従来の紡糸口金細孔の断面図であり、（ロ）は該口金を
用いて得られる繊維の断面図である。
糸口金細孔の一例の断面図、第２図は、本発明の合成Ｎ
ｔｍの一例の断面図であり、第３図は、本発明の繊維の
一例の断面図である。第５図および第６図の（イ）は、
従来の紡糸口金細孔の断面図であり、（ロ）は該口金を
用いて得られる繊維の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）繊維断面形状が三角形の合成繊維であつて、該三角
形の形状が最長の辺は外側に凸状で、他の２辺は内側に
凹状かもしくはほぼ直線であり、ｌ＿１：ｌ＿２：ｌ＿
３＝１：１．２〜１．４５：１．５０〜１．８７５°≦
θ≦９５° ０≦Ｄ＿１／ｌ＿１≦０．０５ ０≦Ｄ＿２／ｌ＿２≦０．０５ ０．０２≦Ｄ＿３／ｌ＿３≦０．１０ （ただし、ｌ＿１、ｌ＿２、ｌ＿３は、繊維横断面の各
頂点を結んでできる三角形の３辺の長さであり、θは、
ｌ＿３に対向する頂角であり、Ｄ＿１、Ｄ＿２は、繊維
横断面の外周の凹部と繊維横断面の各頂点を結んででき
る三角形の辺との距離、Ｄ＿３は繊維横断面の外周の凸
部と繊維横断面の各頂点を結んでできる三角形の辺との
距離である） を満足することを特徴とするシルク調合成繊維。 ２）口金細孔の断面積が０．０４ｍｍ以上であり、孔形
状が細孔の中心点０から放射状に延びた３個のスリット
をもつて形成され、かつ個々の放射状スリットの幅を細
孔の中心点０から外方先端へ向つて漸次縮小せしめ、該
形状が、 ９５°≦α＿１≦１１５° １１５°≦α＿２≦１３５
°１３５°≦α＿３≦１５０° １１５°≦β＿１≦１
５５°１４０°≦β＿２≦１６５° １５５°≦β＿３
≦１７０°ｍ＿１：ｍ＿２：ｍ３＝１：１．１５〜１．
５：１．６〜２．００≦ｎ／ｍ＿１≦０．５ （ただしα＿１、α＿２、α＿３は、放射状に延びた３
個のスリットのなす角度、β＿１、β＿２、β＿３は鈍
角をなす頂角の角度、ｍ＿１、ｍ＿２、ｍ＿３は放射状
に延びた３個のスリットの長さ、ｎは放射状スリット部
の先端における幅の長さ） の各式を満足する形状を有する紡糸口金を用いて熱可塑
性合成綿状重合体溶融物を押し出し、口金直下３〜５０
ｃｍのところで風速０．３〜１．５ｍ／秒の冷却風を紡
出糸条の周りより吹きつけて冷却し、ドラフト５０以上
で溶融紡糸することを特徴とするシルク調合成繊維の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029144A JPH0756082B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | シルク調合成繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029144A JPH0756082B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | シルク調合成繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196708A true JPS63196708A (ja) | 1988-08-15 |
| JPH0756082B2 JPH0756082B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=12268076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62029144A Expired - Fee Related JPH0756082B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | シルク調合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756082B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081662A1 (fr) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Teijin Limited | Fibre polyester a section transversale deformee, et fil et tissu comprenant ladite fibre |
| US6821914B2 (en) | 1999-09-07 | 2004-11-23 | Teijin Limited | Polyester fiber having deformed cross section and yarn and fabric comprising the same |
| KR102416210B1 (ko) * | 2021-10-12 | 2022-07-06 | 한국섬유개발연구원 | Uv차단성 및 신축성이 우수한 리사이클 폴리에스테르 복합가연가공사의 제조방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704018A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 宁波华星轮胎有限公司 | 有光三叶异形涤纶预取向色丝加工工艺 |
| CN104278339A (zh) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | 江苏天地化纤有限公司 | 一种涤纶fdy有光三叶异形丝的生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021563A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-07 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP62029144A patent/JPH0756082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021563A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-07 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6821914B2 (en) | 1999-09-07 | 2004-11-23 | Teijin Limited | Polyester fiber having deformed cross section and yarn and fabric comprising the same |
| WO2001081662A1 (fr) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Teijin Limited | Fibre polyester a section transversale deformee, et fil et tissu comprenant ladite fibre |
| EP1209260A4 (en) * | 2000-04-25 | 2004-11-03 | Teijin Ltd | POLYESTER FIBER WITH DEFORMED CROSS SECTION, AND YARN AND FABRIC COMPRISING SAID FIBER |
| KR102416210B1 (ko) * | 2021-10-12 | 2022-07-06 | 한국섬유개발연구원 | Uv차단성 및 신축성이 우수한 리사이클 폴리에스테르 복합가연가공사의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0756082B2 (ja) | 1995-06-14 |
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|---|---|---|---|
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