JPS6319717A - 小型開閉器用可動バネ部材の組付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 この発明は、小型開閉器用可動ハネ部材の組付は方法に
関する。

（ｂ）従来の技術 従来、回路に過大電流がながれたときに可動接片がスナ
ップ動作を行い、接点が切り換わるようにした小型開閉
器は、スナップ動作を行う可動接片を可動バネ部材によ
り構成し、この可動バネ部材をそれぞれ個々に手作業で
ハウジングに直接組付けていた。

（ｅ）発明が解決しようとする問題点 しかし、手作業による組み込みには多大な時間と労力と
注意力を必要とする上、精密作業となるので工程が複雑
になるとともに人為ミスを生じやすく、しかも製造コス
トが高くつくという問題があった。

この発明は、以上の問題を解決するもので、可動バネ部
材の組付けを容易に自動化することができる方法を提供
することを目的とする。

（ｄ）問題点を解決するための手段 この発明の可動バネ部材の組付は方法は、帯状の板にプ
レス加工により複数の連続した可動バネ部材を形成する
とともに、この可動バネ部材に自動組立用ロボットハン
ドの基準ピンが挿入される基準孔を同時に形成し、次い
で前記自動組立用ロボットハンドの基準ピンを前記基準
孔に挿入し、さらに可動バネ部材毎に切断し、切断した
可・助バネ部材を自動ロボットハンドで挾持して開閉器
本体の所定の箇所に組付けることを特徴とする。

＋８７作　用 この発明に係る可動バネ部材の組付は方法は、プレス加
工により可動バネ部材が連続して形成された帯状の板を
使用するので、ロボットハンドの運転が容易である。ま
た、帯状の板に自動組立用ロボットハンドの基準ピンが
挿入される基準孔が形成されるので、基準ピンを前記基
準孔に挿入すれば、可動バネ部材がロボ・７トハンドに
確実に位置決めされた状態で挾持される。

（ｆｌ実施例 実施例を説明するに先立ち、その実施例によって製造さ
れる小型開閉器を第９図のものを例にとって説明する。

この小型開閉器は、箱形のハウジング１と、このハウジ
ング１に収納され、かつ、操作用の押しボタン部材３を
備えた開閉器本体２とからなる。

開閉器本体２は、バイメタル板４の基端部４ａが固着さ
れた固着部５と、可動ハネ部材６が係止された係止？１
７ａ、７ｂを備える、係止部７と、固定接片８とが基台
９に保持されているとともに、前記係止部７に延設され
た第１端子ピン１１と前記固着部５に延設された第２端
子ピン１２と前記固定接片８に延設された第３端子ピン
１３とが前記基台９の外部へ導出されている。そして、
前記押しボタン部材３の下端部が前記可動ハネ部材６の
橋絡片６ａに係止されている。また、バイメタル板４の
自由端に第１固定接点１４が取り付けられ、固定接片８
の端部には第２固定接点１５が取り付けられ、可動バネ
部材６の自由端に可動接点１６が取り付けられている。

なお、前記係止溝７ａ、７ｂは高さの異なる箇所に形成
されている。

このような小型開閉器は、通常状態では可動ハネ部材６
が第９図に実線で示す第１の安定点に位置している。こ
の通常状態から第１端子ピン１１および第２端子ピン１
２間に過電流が流れると、バイメタル板４が上方へ向か
って反り始め、それに伴って可動バネ部材６に一体に形
成された弓形のスナップバネ６ｂの可動端部６Ｃが徐々
に上方へ変位する。そして、前記可動端部６Ｃがスナッ
プバネ６ｂの臨界線Ｘを越えると、その時点でスナップ
バネ６ｂが反転する。これに伴い、可動接点１６が第２
固定接点１５に当たるまで、可動バネ部材６が上方へ瞬
間的に所謂スナップ動作を行って同図仮想線で示した第
２の安定点に位置し、第１固定接点１４と可動接点１６
との接触が絶たれる。これにより電子機器が保護される
。

この小型開閉器において、過電流が流れたときのバイメ
タル板４０反り方向は第１固定接点１４および可動接点
１６の双方に圧接力が加わる方向と一致するので、両接
点１４．１６が開離する寸前まで接点間接触圧力が弱ま
らず、接点間の接触状態が安定に保持されるにもかかわ
らず、開離は瞬間的に行われる。したがって、小型開閉
器として好ましいものである。

なお、過電流が流れた原因を除去した後、可動バネ部材
６を元の状態に戻すには、押しボタン部材３を押圧操作
して可動バネ部材６を第１安定点へ復帰させる。

次にこの発明の実施例である可動バネ部材の組付は工程
を含む小型開閉器の製造方法について説明する。なお、
この製造方法は、バイメタル板取付工程■と、可動バネ
部材の組付は工程■と、押しボタン部材の取付工程■と
、ハウジングへの組付は工程■とからなる。

第１図は端子部材２０が打ち抜かれたフープ材Ａを示し
ている。同図から明らかなように、端子部材２０はフー
プ材Ａに等ピッチおきに打ち抜かれているが、その−単
位には、固着部５、係止溝７ａ、７ｂを備える係止部７
、固定接片８、第１端子ピン１１、第２端子ピン１２、
第３端子ピン１３が含まれる。２１．２２はフープ材Ａ
のリードフレームである。同図のフープ材Ａは、固着部
５と第２端子ピン１２とリードフレーム２１とを一部材
Ａ２に分割されているが、両フープ材Ａ、、　Ａ２を一
体にしておいてもよい。

また、フープ材Ａを打ち抜くときに同時に、固着部５に
はバイメタル板４の基端部４ａを位置決めするための凹
所２３を形成し、前記固定接片８には固定接点１５を取
り付けるための取付孔２４が開けられている。第２図か
ら明らかなように、係止部７には一対の立上がり部２５
．２５が形成され、この立上がり部２５．２５に前記係
止溝７ａ、７ｂが形成されている。これらの立上がり部
２５．２５および係止溝７ａ、７ｂもフープ材Ａを打ち
抜くときに同時に形成される。

バイメタル板取付工程■では、第３図に示すように前記
固着部５にバイメタル板４の基端部４ａを固着する。固
着手段は、スポット溶接、リベットによるかしめ、その
他どのような手段であってもよいが、前記のように固着
部５に位置決め用の凹所２３を形成しておくと、バイメ
タル板４の基端部４ａをこの凹所２３に嵌め込むだけで
高精度での固着ができるので、この工程■の自動化に好
都合である。また、バイメタル板４を固着する場合、固
着部５を第１図の折り曲げ線イーイに沿って折り曲げる
ことによって垂直に立ち上げておくと、固着のための自
動機をリードフレーム２２や第２端子ピン１２や隈の第
３端子ピン１３に邪魔されずに固着部５まで移動できる
利点がある。

こうしてバイメタル板４を固着した後、その状態で前記
フープ材Ａに基台９をインサート成型する。このインサ
ート成型は、第１端子ピン１１と第２端子ピン１２と第
３端子ピン１３とを基台９の下方に突出させた状態で行
う。フープ材Ａが二つのフープ材Ａ、、　Ａ２に分割さ
れている場合は、このインサート成型により、両フープ
材Ａ、、　ＡＺが基台９を介して一体化される。

バイメタル板４が固着された固着部５は、第３図の折り
曲げ線ロー口に沿って直角に折り曲げられる。これによ
り、第４図のようにバイメタル板４が基台９に沿う所定
箇所に配設される。この場合、第５図に詳細に示すよう
に基台９の端部に突出部２６．２７を上下に間隔を開け
て形成するとともに、これらの突出部２６．２７間に形
成される溝をガイド溝２８　（第３図参照）とし、固着
部５を折り曲げたときにバイメタル板４との接合箇所２
９が前記ガイド溝２８に当接して上下方向で位置決めさ
れる構成としておけば、バイメタル板４の姿勢が精度良
く定められるので、上述した可動バネ部材６がスナップ
動作を開始するときの電流値の誤差、すなわち小型開閉
器が動作するとき接合箇所２９の上面が同一レベルにあ
り、固着部５を折り曲げたときに接合箇所２９が突出部
２６の下面２６ａを基準面として位置決めされることを
表している。固定接片８は第３図の折り曲げ線ハーバに
沿って直角に折り曲げられる。また、この固定接片８に
は固定接点１５　（第９図参照）が取り付けられる。

可動バネ部材の組付は工程■では、係止部７の係止溝７
ａ、７ｂに可動バネ部材６が係止される第６図に示すよ
うに、可動バネ部材６は帯状の板よりなるフープ材Ｂに
等ピッチおきに連続してプレス加工されており、このフ
ープ材Ｂが第１図で説明したフープ材Ａと同調して送ら
れる。このフープ材Ｂには、可動接点１６の取付孔３０
と、後述する自動組立用ロボットハンド３２に対する位
置決め用の基準孔３１が開けられている。この基準孔３
１は前記プレス加工時に同時に開けられる。第７図から
明らかなように、橋絡片６ａを挾む両側に開口６ｄ、６
ｅが形成され、一方の開口６ｄの内部へ弁台湾曲状に成
型された弓形のスナップバネ６ｂが突出している。この
°可動バネ部材６を組み付けるためのロボットハンド３
２は、同図に例示するように、上下に開閉される二股状
のアーム３３．３４を備え、これらのアーム３３゜３４
の一方の突片３３ａ、３４ａのそれぞれに基準ピン３５
が挿入されるピン挿入孔３６．３７が形成されている。

前記ロボットハンド３２はアーム３３．３４を開き、一
方の突片３３ａ、３４ａで可動バネ部材６の基端部６ｆ
を挾み込み、他方の突片３３ｂ。

３４ｂで開口６ｄの両側縁部６ｇを挾み込む。そして、
基準ピン３５をピン挿入孔３６、基準孔３１及びピン挿
入孔３７に落し込んでロボットハンド３２と可動バネ部
材６とを位置決めし、この状態でアーム３３．３４を閉
じて可動ハネ部材６を挾持させる。次に、ロボットハン
ド３２をフレームＡに近付け、可動バネ部材６の開口６
ｅの外側縁部６ｈを係止部７の一方の係止溝７ａに係止
させ、同時に、スナップバネ６ｂの先端部６１を他方の
係止溝７ｂに係止させる。第８図は組み付けられた状態
を示している。ｉＭ　付１ｋ、ロボットハンド３２は可
動バネ部材６を離し、元の状態に復帰して次の動作に備
えられる。この工程■を行う場合、可動ハネ部材６はフ
ープ材Ｂから切断線二一二、ホーホを境として可動ハネ
部材毎に切断分離されることは勿論である。

押しボタン部材の取付工程■では、可動バネ部材６の橋
絡片６ａに、第９図に示す押しボタン部材３の下端部が
係止される。

押しボタン部材３は二股状の脚部３９．３９を備え、こ
れらの脚部３９．３９の中間部に凹所４０．４０が設け
られ、下半部に下拡がりのガイド面４１．４１を備えて
いる。そして、脚部３９゜３９をや＼拡げた状態でガイ
ド面４１．４１を利用しながら可動バネ部材６の橋絡片
６ａを凹所４０．４０に嵌め込む。こうすれば、第９図
のように押しボタン部材３と可動バネ部材６とが係止さ
れる。また、押しボタン部材３の側面上部には溝４２が
形成されている。

ハウジングへの組付工程■では、第１図、第３図および
第４図に示したリードフレーム２１，２２を切り離して
開閉器本体２を構成し、この開閉器本体２をハウジング
１内に収納する。リードフレーム２１．２２を切り離す
場合、第１図、第３図および第４図に示すように、それ
らの切り離し箇所にあらかじめ凹溝４３，４４．４５を
形成しておくと、切り離し箇所が明確になり、かつ、小
さい力で切り離しができるようになる利点がある以上説
明した各工程は、フープ材Ａ、　Ｂの移動ラインの両側
から自動機を運転することによりハラ千載あるいは連続
的に行われる。

（ｇ）発明の効果 以上のようにこの発明によれば、可動バネ部材の組付け
をすべて自動機のロボットハンドにより行うことができ
るようになるので、煩わしい手作業が不要になり、作業
者は過酷な労働条件から解放される。また、自動化に伴
い、大量生産が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は端子部材を備えるフープ材の部分正面図、第２
図は第１図の一部を拡大して示す部分斜視図、第３図は
基台がインサート成型されたフープ材を示す部分斜視図
、第４図はバイメタル板を所定箇所に配設した状態を示
す部分斜視図、第５図はガイド溝の作用を説明するため
の拡大部分正面図、第６図は可動バネ部材を備えるフー
プ材の部分正面図、第７図は可動バネ部材をロボットハ
ンドで挾持する場合を示す分解斜視図、第８図は可動バ
ネ部材を係止溝に係止させた状態を示す拡大正面図、第
９図は小型開閉器を例示した縦断正面図である。 ２−開閉器本体、６−可動バネ部材、３１−基準孔、３
２−ロボットハンド、３５−基準ピン、Ａ、八、、Ａ２
−フープ材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状の板にプレス加工により複数の連続した可動
   バネ部材を形成するとともに、この可動バネ部材に自動
   組立用ロボットハンドの基準ピンが挿入される基準孔を
   同時に形成し、次いで前記自動組立用ロボットハンドの
   基準ピンを前記基準孔に挿入し、さらに可動バネ部材毎
   に切断し、切断した可動バネ部材を自動ロボットハンド
   で挾持して開閉器本体の所定の箇所に組付けることを特
   徴とする小型開閉器用可動バネ部材の組付け方法。