JPS63197820A

JPS63197820A - 調理器

Info

Publication number: JPS63197820A
Application number: JP2866087A
Authority: JP
Inventors: Nobuichi Nishimura; 展一西村; Emiko Watanabe; 恵美子渡邉
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-02-10
Filing date: 1987-02-10
Publication date: 1988-08-16
Anticipated expiration: 2011-08-07
Also published as: JP2521689B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、ガスセンサを備えた調理器に関する。

（従来の技術）調理器たとえば電子レンジにあっては、食品から放散す
るガスをガスセンサで検知し、そのガスセンサの出力に
応じて第４図に示すような自動調理を行なうものがある
。

すなわち、ごはん、味噌汁、カレーなどの温めを行なう
再加熱調理時、ガスセンサの出力電圧■を監視し、その
出力電圧Ｖが極値であるところのピーク点Ｖ　ｍａｘに
達してから定数αに基づく所定量α・ｖ　＋ｎａｘ変化
すると、それまでに要した時間ｔｏを取込む。そして、
ｔｏと定数βとの積β・ｔｏを以後の加熱時間として設
定する。つまり、加熱開始から（ｔｏ＋β・ｔｏ）時間
が経過すると、そこで調理の終了となる。

なお、定数α、βは、それぞれ食品の種類や伍、さらに
は調理内容などに応じて選定される。

ところで、何らかのノイズが影響したり、あるいは加熱
室内の食品が小さかったりすると（小負荷時）、第５図
に示すようにセンサ出力に大きな変動が生じることがあ
る。

（発明が解決しようとする問題点）上記のようにセンサ出力に大きな変動が生じた場合、検
出されるピーク点Ｖ　ｍａｘは本来のビーり点てはなく
なり、このため適正な調理時間設定が困難となって調理
の出来が悪くなる。

この発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、ガスセンサの出力に大きな変
動が生じても、それにかかわらず常に適正な調理時間設
定を行なうことができ、これにより常に良好な出来具合
の調理を可能とする信頼性にすぐれた調理器を提供する
ことにある。

［発明の構成コ（問題点を解決するための手段）食品から放散するガスを検知するガスセンサと、調理時
、前記ガスセンサの出力の極値またはその近傍の複数の
データを取込みその平均値を算出する手段と、調理時、
前記ガスセンサの出力が園値に達してから前記算出値を
基準とする所定量変化するとそれまでに要した時間ｔｏ
と定数βの積を以後の加熱時間として設定する手段とを
設ける。

（作用）ガスセンサの出力の平均値を基準として調理時間の設定
がなされるので、ガスセンサの出力の変動を無視するこ
とができる。

（実施例）以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。

第１図において、１は加熱室で、その加熱室１内の底部
には食品載置用の棚板２が設けられる。

３は食品である。加熱室１の側壁上部には高周波発生装
置であるところのマグネトロン４が取付けられ、そのマ
グネトロン４のアンテナ４ａは加熱室１内に導入される
。

また、加熱室１の側壁上部に排気口５が形成され、その
排気口５の近傍にガスセンサ６が配設される。このガス
センサ６はセンサ回路７を付属して有するもので、その
センサ回路７の出力電圧がいわゆるセンサ出力となる。

しかして、センサ出力は、アナログスイッチ８を介して
制御部１０に供給されるとともに、記憶部１１に供給さ
れる。アナログスイッチ８は、制御部１０の指令に応じ
てオン、オフするものである。

制御部１０は、電子レンジ全般にわたる開面を行なうも
ので、マイクロコンピュータおよびその周辺回路からな
る。そして、制御部１０に対し、算出部１２．リレー１
３．および操作部１４が接続される。

記憶部１１は、アナログスイッチを介して供給されるセ
ンサ出力を制御部１０の指令に応じて記憶するものであ
る。算出部１２は、記憶部１１に記憶されている複数の
センサ出力データの平均値を制御部１０からの指令に応
じて算出するものである。

一方、上記マグネトロン４は、高圧トランス１５および
リレー接点１３ａを介して商用交流電源１６に接続され
る。

つぎに、上記のような構成において第２図および第３図
を参照しながら作用を説明する。

加熱室１内の棚板２に食品３を載置し、加熱室１のドア
を閉成する。そして、操作部１４で調理の開始操作を行
なうと、制御部１０がリレー１３を付勢する。リレー１
３が作動すると、接点１３ａが閉成し、マグネトロン４
が発振動作する。つまり、加熱室１内に高周波電波が照
射され、誘電加熱調理の開始となる。

この調理時、食品３からガスが放散し、それが排気口５
を通って外部に排出される。そして、排出ガスがガスセ
ンサ６によって検知される。

制御部１０は、所定時間たとえば０．５秒ごとにアナロ
グスイッチ８をオンし、センサ出力（センサ回路７の出
力電圧）■を取込む。ざらに、センサ出力■を記憶部１
１に逐次記憶させる。なお、この記憶に際しては、セン
サ出力Ｖがその大きさの順に並ぶように記憶部１１に対
する記憶領域の指定を行なう。

しかして、制御部１０は、センサ出力■が極値であると
ころのピーク点Ｖ　ｍａｘに達すると、記憶部１１に記
憶されているセンサ出力データの中から最も値の大きい
複数のデータＶｍａｘ　、　Ｖｔ　、　Ｖ２　。

Ｖ３　　（Ｖｍａｘ　＞Ｖｌ　＞Ｖ２　＞Ｖ３　）を読
出し、それを算出部１２に供給する。そして、算出部１
２において各データの平均値ＶＯを算出する。

Ｖｏ　＝　（Ｖｍａｘ　＞Ｖｌ＞Ｖ２　＞Ｖ３　）／４
また、制御部１０は、センサ出力Ｖがピーク点Ｖ　ｍａ
ｘに達してから上記平均値ｖＯを基準とする所定量α・
ＶＯ変化すると、それまでに要した時間ｔｏを取込み、
そのｔｏと定数βとの積β・ｔｏを以後の加熱時間とし
て設定する。

なお、αおよびβは、食品３の種類や邑、さらには調理
内容などに応じて選定される。

こうして、設定調理時間が経過すると、制御部１０はリ
レー１３を滌勢する。つまり、マグネトロン４の発振動
作が停止し、調理の終了となる。

このように、センサ出力Ｖの極値またはその近傍の複数
のデータを取込み、その各データの平均値ＶＯを基準と
して調理時間の設定を行なうことにより、たとえセンサ
出力Ｖに第５図のような大きな変動が生じても、それに
かかわらず常に適正な調理時間設定を行なうことができ
る。よって、常に良好な出来具合の調理−を行なうこと
ができ、信頼性の大幅な向上が図れる。

なお、上記実施例では、センサ出力Ｖの極値がピーク点
Ｖ　ｍａｘである場合を例に上げて説明したが、ガスセ
ンサの出力特性によってはセンサ出力Ｖの極値が最低点
である場合についても同様に実施可能である。その他、
この発明は上記実施例に限定されるものではなく、要旨
を変えない範囲で種々変形実施可能である。

（発明の効果）以上述べたようにこの発明によれば、食品から放散する
ガスを検知するガスセンサと、調理時、航記ガスセンサ
の出力の極値またはその近傍の複数のデータを取込みそ
の平均値を算出する手段と、調理時、前記ガスセンサの
出力が極値に達してから前記算出値を基準とする所定量
変化するとそれまでに要した時間ｔｏと定数βの積を以
後の加熱時間として設定する手段とを設けたので、ガス
センサの出力に大きな変動が生じても、それにかかわら
ず常に適正な調理時間設定を行なうことができ、これに
より常に良好な出来具合の調理を可能とする信頼性にす
ぐれた調理器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の〜実施例の橘成を示す図、第２図は
同実施例の作用を説明するためのフローチャート、第３
図は同実施例の作用を説明するためのセンサ出力変化の
一例を示す図、第４図および第５図はそれぞれ従来の電
子レンジの作用を説明するための図である。１・・・加熱苗、４・・・マグネトロン、６・・・ガス
センサ、１０・・・制御部、１１・・・記憶部、１２・
・・算出部。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第　２　図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

食品から放散するガスを検知するガスセンサと、調理時
、前記ガスセンサの出力の極値またはその近傍の複数の
データを取込みその平均値を算出する手段と、調理時、
前記ガスセンサの出力が極値に達してから前記算出値を
基準とする所定量変化するとそれまでに要した時間ｔ＿
０と定数βの積を以後の加熱時間として設定する手段と
を具備したことを特徴とする調理器。