JPS63199018A - 二重管の製造方法 - Google Patents
二重管の製造方法Info
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- JPS63199018A JPS63199018A JP3088587A JP3088587A JPS63199018A JP S63199018 A JPS63199018 A JP S63199018A JP 3088587 A JP3088587 A JP 3088587A JP 3088587 A JP3088587 A JP 3088587A JP S63199018 A JPS63199018 A JP S63199018A
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- JP
- Japan
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- pipe
- inner pipe
- tube
- manufacturing
- inner tube
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えば自動車等の流体系統に用いられる二
重管の製造方法に関するものである。
重管の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、二ｆｆｉ管の製造は、内管と外管を、それぞれ単
独に成形し、この内管に外管を嵌挿させることにより二
重管を構成していた。
独に成形し、この内管に外管を嵌挿させることにより二
重管を構成していた。
発明か解決しようとする問題点
ところで、このように内管に外管を嵌挿させるためには
、内管の外径と、外管の内径との間にクリヤランスを必
要とする。
、内管の外径と、外管の内径との間にクリヤランスを必
要とする。
例えば、内管内径４０ ｍ ｍ −７０ｒｎ ｍ 、肉
厚Ｏ１４ｍｍｔＪ後のものの場合、０．３ｍｍ〜０．４
ｍｍ程度のクリヤランスを設けていた。
厚Ｏ１４ｍｍｔＪ後のものの場合、０．３ｍｍ〜０．４
ｍｍ程度のクリヤランスを設けていた。
さらに、この方法によると、このようにクリヤランスの
小さいものを嵌挿するために、嵌挿用として、少なくと
も嵌挿側の内管外面と外管内１ｍに面取りか必要となる
。
小さいものを嵌挿するために、嵌挿用として、少なくと
も嵌挿側の内管外面と外管内１ｍに面取りか必要となる
。
また、このような従来方法によるときは 内でおよび外
管か、それぞれ単独の成形となるため。
管か、それぞれ単独の成形となるため。
その生産性がＳく、し、かも、これらの６管の成形後に
二重構造とするため、径公差１曲りの精度等において特
に高度のものが要求されるなどという問題点を有してい
た。
二重構造とするため、径公差１曲りの精度等において特
に高度のものが要求されるなどという問題点を有してい
た。
そこて、この発明は、これらの諸問題を解決し得る二重
管の製造方法を提供したものである。
管の製造方法を提供したものである。
問題点を解決するための手段および実施例以下、この発
明の具体的な技術内容について説明する。
明の具体的な技術内容について説明する。
第１図は、この発明に係る製造ラインを示し、内管用鋼
帯繰り出し装置ｌより、鋼帯２が内管成形装Ｈ３に送ら
れ、この内管成形装置１３により鋼帯２は円筒状の内管
ＡＴＰ−成形され、内管用溶接トーチ４により、上部の
突合端が溶接により接合された後、内管矯正！１１２１
５に至り、ここで真円度、真直度が矯正される。
帯繰り出し装置ｌより、鋼帯２が内管成形装Ｈ３に送ら
れ、この内管成形装置１３により鋼帯２は円筒状の内管
ＡＴＰ−成形され、内管用溶接トーチ４により、上部の
突合端が溶接により接合された後、内管矯正！１１２１
５に至り、ここで真円度、真直度が矯正される。
製造された内管Ａは、同一ラインて連続する外管成形装
置６に供給され、ここにおいて、この内管Ａを芯金とし
つつ、外管用鋼帯繰り出し装置フから繰り出される鋼帯
８により内管Ａを包１１に被覆した外管Ｂが成形され、
以後、外管用溶接トーチ９．矯正ｖｔｇｌｌＯを経て切
＠機１１により、所要長さに切断されて所期の二重管が
得られることとなる。
置６に供給され、ここにおいて、この内管Ａを芯金とし
つつ、外管用鋼帯繰り出し装置フから繰り出される鋼帯
８により内管Ａを包１１に被覆した外管Ｂが成形され、
以後、外管用溶接トーチ９．矯正ｖｔｇｌｌＯを経て切
＠機１１により、所要長さに切断されて所期の二重管が
得られることとなる。
なお、第１図の例では外管用溶接トーチ９が上向きとな
っており、したがつてＣ−Ｃ（第１図）断面では第３図
に示すように内管、外管の各々の溶接部が１８０度の位
置になつている。
っており、したがつてＣ−Ｃ（第１図）断面では第３図
に示すように内管、外管の各々の溶接部が１８０度の位
置になつている。
しかし、外管用鋼帯８を下方より供給するときは第４図
に示すように内管、外管の各々の溶接部は同位置とする
ことが可能となる。
に示すように内管、外管の各々の溶接部は同位置とする
ことが可能となる。
発明の作用効果
この発明は、上記のような構成になるので以下のような
作用効果が期待できることとなる。
作用効果が期待できることとなる。
ｌ）従来のように内外管に対して、クリヤランスを設け
る必要がなく、また嵌挿用のための面取りも不要となる
。
る必要がなく、また嵌挿用のための面取りも不要となる
。
２）従来の内外管の成形における径公差、曲がりなどに
対する高度な精度の要求管理の必要性がなくなる。
対する高度な精度の要求管理の必要性がなくなる。
３）内外管を同一ラインで製造できるため、生産性がよ
く、また、設＋１１１１！も安く、設備スペースも少な
くなる。
く、また、設＋１１１１！も安く、設備スペースも少な
くなる。
４）内外管が嵌挿できないというような事態の発生を皆
無とし、このため不良低減となる。
無とし、このため不良低減となる。
第１図は、この発明の製造方法の工ａ図、第２〜４図は
６管の断面図である。 符号 Ａ・・・・・内管 Ｂ・・・・・外管
６管の断面図である。 符号 Ａ・・・・・内管 Ｂ・・・・・外管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内管に対して帯状材が包接状態に成形され、帯状材
相互の突合端を接合して外管を構成する二重管の製造方
法。 ２、内管が帯状材から成形され、かつ、外管成形と同一
ラインにより、連続的に製造される特許請求の範囲第１
項記載の二重管の製造方法。 ３、内外管が同時に成形される薄肉のものである特許請
求の範囲第１項記載の二重管の製造方法４、帯状材が鋼
帯である特許請求の範囲第１〜３項記載の二重管の製造
方法。 ５、帯状材相互の突合端が管の長手方向に直線状である
特許請求の範囲第１〜３項記載の二重管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3088587A JPS63199018A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 二重管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3088587A JPS63199018A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 二重管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199018A true JPS63199018A (ja) | 1988-08-17 |
Family
ID=12316185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3088587A Pending JPS63199018A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 二重管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63199018A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586723A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Nippon Steel Corp | 断熱複層管の連続製造方法 |
| JPS6149725A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-11 | Toofure Kk | 二重管の製造方法 |
| JPS61296919A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多層円筒の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP3088587A patent/JPS63199018A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586723A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Nippon Steel Corp | 断熱複層管の連続製造方法 |
| JPS6149725A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-11 | Toofure Kk | 二重管の製造方法 |
| JPS61296919A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多層円筒の製造方法 |
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