JPS6149725A - 二重管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業との利用分野〉 本発明は、二重管の製造方法に係り、さらに詳しくはフ
レキシブルチューヴ等の素材となる大口径用の二重管の
製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、二重管の製造方法は、第４図に示す如く１内板２
円筒状に折曲して溶接（イ）した内Ｗ（口９と、外板を
円筒状に折曲して溶接（ハ）した外管に）とを別々に作
り、外管←）内に内管（ロ）を差し込んで、二重管を製
造していた。

しかし、溶接による反り等で真円がでにくいため）内管
（ロ）を外管に）に途中迄し力）差し込むことができな
いケースが多く、そのため内儀’　（’）と外管に））
にギャップをもたせることとなり、両管が密着すること
ができす、また長い二重管を製造し得ないことが欠点と
なっていた。

また先行技術としての実開昭５７−６５７１τ２号公報
は、ガイドロールに内管の嵌合する浅い溝と、外管の嵌
合する深い溝とを設けたものであるが、内外板の側面を
予め溶接するという工程はなかった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は叙との事情に鑑み、内外管の密着した、長い二
重管で、所望の大口径の二重管を製造する方法の提供を
目的とするものである。

く問題点を解決するための手段〉 内外管を密着させるために、内板を外板の上に重ね合わ
せて、−緒に溶接し、折曲するようにした。

口径の大きな二重管で、市販の材料では巻けないとも、
内外板を予め溶接で所望の長さまで、継ぎ足して使用す
るこ上により、これ等の問題点を解決するようにした。

なお本願発明の製造方法は１板材のブロック伏からも、
コイル材の連続状′からも製造することができる。そし
て、内板を外板の丘に重ね合わせる第１工程、内外板を
溶接するという点では共通する第２及び第２′工程、内
板を内Ｇこして円筒法に折曲する第３工程、両側面を相
互に溶接して二重管にする第４工程からなる購成しこ欠
くことができない事項の主要部を、その備成に欠くこと
ができない事項の主要部とし、同一の目的を達成するブ
ロック伏と連続状の２発明からなる特許法第３８条ただ
し書第１号による併合出願に係るものである。

本発明は゛、第４工程において、内外１を相互に溶接す
るこ上により、二重管に仕とげている。

しかし１第２及び第２′工程においても、予め重ね合わ
せた内外板の＠面を溶接するようにしている。

く実類例〉 添付の第１図は１本発明の第１実施例を示すプ１ツク伏
からの二重管の製造方法を示している。（１目＝内板、
（２）は外板で、第１図（１）は内板（１）を外板（２
）の上に重ね合わせた状態の第１工程ご示しでいる。

第１図（２）は、゛重ね合わせた内板（１１と外板（２
）を正面からみているか、外板（２）の側１ｆｌ　（２
ａ）（２ｂ）　Ｇ２接＋３１　＋４１されるが、これが
第２工程である。

、第１図（３１は、溶接（３１＋４１後の内板ｆｉｌを
内にして円筒法に折曲した状態を示しており、これが第
３工程である。

態ご示しており、これが第４工程であん次に添付の第２
図は、本発明の第２工程の別の実施例を示したものであ
るＱ内板ｔ６１　Ｇ７１　Ｇ２　、二５　枚の板を、外
板（８１（９）も、同じくａ板の板を１溶接（１０Ｌ、
て、継ぎ足して使用する例を示しており、このようにし
て、所望の大口径のものご得ることかできる。

添付の第３図Ｇゴ、本発明の第２実施例を示す連続状の
二重部の製造方法３示している（ｊＯＪ）Ｇ；ｒ内板、
（ロ）は外板で、第３■（１目＝内板（１υを外板（２
）の上に重ね合わせて、連続的に溶接機α３）に送り込
む。溶接機０３）内では、電極を通し材料に電流が流・
れて内外板の側面近くθ４）　（１５）および所望の２
本近接平行した縦筋面（１６ａ）（１６ｂ）（１７ａ）
（１７ｂ）をシーム溶接（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｂ
）（１３ｃ）（１３ｃ）（１３ｄ）する。次の第３■（
２）は、実際ににＭ３図ｆｉ＋の如く連続しているか、
２本近接平行した縦筋［ｆｉ　（１６ａ）（１６ｂ）及
び（１７ａ）（１’７ｂ）の中央部で、カッター（Ｃ１
）及カッター（Ｃ２）によって切断され、溶接された側
面を形成する。

この第３図、＋１１　＋２１が、本発明の第メ工程であ
り、その他の工程は第１実施例と同様である。なお図示
していないが巾の広い場合は・中央ニ補強のための縦筋
面の溶接を入れるようにしてもよい０ 〈発明の効果〉 市販の材料を利用して継き足し、所望の口径　　　−の
大きな二重管を製造することができる。

内外管の密着した二重管７ｉ：得ることができ、　　　
　′また長い二重管の製造をも可能となった。

【図面の簡単な説明】

示す一実施例の斜視□□□、第１図（２）は同第２工程
を示す一実施例の正面文、第１［１（３１は同第３工程
を示す一実施例の斜視図、第１図（４）は同第４工程を
示す一実施例の斜視図、第２図は同第２工程の別の実施
例２示す正面図、第３図ｆｉｌは本発明の第２実施例の
第２′工程り一部分ご示す一実施例の斜視図、第３図（
２）に同第２′工程の残りの部分を示す一実施例の平面
図、第４図は従来例を示す斜視図である。 口中：　１１　＋６１　（７１（１１）　・・・内板、
（１ａ）（１ｂ）　（２ａ）（２ｂ）　−側面、＋２１
　＋８１　（９１（ロ））・・・外板、（３１（４１Ｈ
（１５）・・・側面近くの溶接面、（１６ａ）（１６ｂ
）（１７ａ）（１７ｂ）　ｍ縦筋−カらなる溶接面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内板を外板の上に重ね合わせる第１工程と、内外板
   の側面近くを溶接する第２工程と、内板を内にして円筒
   状に折曲する第３工程と、両側面を相互に溶接して二重
   管にする第４工程とからなるようにしたことを特徴とす
   る二重管の製造方法。 ２、第２工程における外板の側面が、内板の側面より長
   くしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の二
   重管の製造方法。 ３、内板を外板の上に重ね合わせる第１工程と、内外板
   の側面近くおよび縦筋面を２本近接平行して溶接し両縦
   筋面間を中央部で切断して側面にする第２′工程と、内
   板を内にして円筒状に折曲する第３工程と、両側面を相
   互に溶接して二重管にする第４工程とからなるようにし
   たことを特徴とする二重管の製造方法。 ４、第２′工程における２本からなる縦筋面が、複数個
   設けるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載の二重管の製造方法。