JPS63199031A - バルジ成形装置 - Google Patents
バルジ成形装置Info
- Publication number
- JPS63199031A JPS63199031A JP62210073A JP21007387A JPS63199031A JP S63199031 A JPS63199031 A JP S63199031A JP 62210073 A JP62210073 A JP 62210073A JP 21007387 A JP21007387 A JP 21007387A JP S63199031 A JPS63199031 A JP S63199031A
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- JP
- Japan
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- mold
- pressure
- die
- ring
- bulge forming
- Prior art date
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- Granted
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧力を利用して加工材料を所定の形状に成形
するバルジ成形に係り、特に金型内部に高圧が付加され
た場合の分割金型の開きを無くし、さらに、金型の大き
な変形を拘束することど高精度な成形が行えるバルジ成
形装置に関する。
するバルジ成形に係り、特に金型内部に高圧が付加され
た場合の分割金型の開きを無くし、さらに、金型の大き
な変形を拘束することど高精度な成形が行えるバルジ成
形装置に関する。
寺沢・松浦共著のｒ材料力学」第２７４頁の記載では１
円筒の補強法として外筒と内筒のすき間に圧力を付与す
る方法を示しているが、分割された金型については触れ
ていない。
円筒の補強法として外筒と内筒のすき間に圧力を付与す
る方法を示しているが、分割された金型については触れ
ていない。
また、従来のバルジ成形装置においては、特開昭５６−
１５４２２８号公報に示すように分割金型を機械的な拘
束装置により拘束しており、金型内部の加工材料に高い
内圧が付加された場合、金型には大きな変形が生じ、高
精度な成形ができない問題点があった。
１５４２２８号公報に示すように分割金型を機械的な拘
束装置により拘束しており、金型内部の加工材料に高い
内圧が付加された場合、金型には大きな変形が生じ、高
精度な成形ができない問題点があった。
上記従来技術は金型内の被加工材料に高い内圧を付加し
た場合、金型に大きな変形が生じることについて配慮が
されておらず、バルジ成形において高精度な成形が困難
であった。
た場合、金型に大きな変形が生じることについて配慮が
されておらず、バルジ成形において高精度な成形が困難
であった。
さらに、従来技術に関する問題点について第４図〜第６
図を用いて説明する。
図を用いて説明する。
第４図は、金型１内の加工材料５に内圧Ｐｉを付加して
バルジ成形を行う場合、金型１は金型拘束シリンダ１３
によって拘束される。このとき。
バルジ成形を行う場合、金型１は金型拘束シリンダ１３
によって拘束される。このとき。
図に示すような変形が生じる。
第５図及び第６図は、金型１内の被加工材料５に内圧Ｐ
ｉを付加してバルジ成形を行う場合、金型１は拘束リン
グ１２によって拘束される。このとき、第６図に示すよ
うに拘束リングに弾性変形が生じるので、金型１に図に
示すような変形が生じる。
ｉを付加してバルジ成形を行う場合、金型１は拘束リン
グ１２によって拘束される。このとき、第６図に示すよ
うに拘束リングに弾性変形が生じるので、金型１に図に
示すような変形が生じる。
このように、従来技術では金型の変形について十分に配
慮されていなかったので、高精度なバルジ成形が行えな
い問題点があった。
慮されていなかったので、高精度なバルジ成形が行えな
い問題点があった。
本発明の目的は高い内圧を被加工材料に付加して金型の
変形を抑え、高精度な成形を行うことにある。
変形を抑え、高精度な成形を行うことにある。
上記目的は金型内の被加工材料に付加された内圧に抗す
る圧力を金型外周面に付加することにより達成される。
る圧力を金型外周面に付加することにより達成される。
金型内の被加工材料に内圧が付加された場合。
金型には大きな変形が生じる。しかし、同時に金型外周
面に圧力を付加した場合、金型内周面に作用する圧力は
金型内に周方向の引張り応力を発生させるのに対して、
金型外周面に作用する圧力は金型内に周方向の圧縮応力
を発生させるので、それぞれが重ね合わされて金型内の
応力は小さくなり、変形も小さくなる。
面に圧力を付加した場合、金型内周面に作用する圧力は
金型内に周方向の引張り応力を発生させるのに対して、
金型外周面に作用する圧力は金型内に周方向の圧縮応力
を発生させるので、それぞれが重ね合わされて金型内の
応力は小さくなり、変形も小さくなる。
また、金型外周面に圧力を付加するために、金型の外径
より大きな内径を有する外筒を設ける。
より大きな内径を有する外筒を設ける。
金型の分割面にリング状のシール材を設け１分割面から
の圧力漏れを防止する。さらに、パツキン。
の圧力漏れを防止する。さらに、パツキン。
０リング及びバックアップリング等のシール材を端面板
と外筒及び金型の端部の間に設け、端部からの圧力漏れ
を防止する。
と外筒及び金型の端部の間に設け、端部からの圧力漏れ
を防止する。
なお、金型端部のシールは、中空円板状のパツキン等の
シール材で金型分割面に設けたシール材を覆うようにし
て行う。
シール材で金型分割面に設けたシール材を覆うようにし
て行う。
以上のように、金型外周面には付加した圧力は封止する
ことができる。
ことができる。
以下１本発明の実施例を第１図〜第３図を用いて説明す
る。
る。
第１図は実施例の原理を示したバルジ成形装置であり、
第２図は第１図Ａ−Ａ断面図である。
第２図は第１図Ａ−Ａ断面図である。
被加工材料５は２つに分割された金型１の内側に納めら
れる。金型支持シリンダ６で支持された金型１は周囲を
金型１の外径より大きな内径を有する外筒２で覆われて
いる。なお、金型支持シリンダ６と金型１を連結してい
るビンに０リング１０を設け、圧力Ｐａを封止する。
れる。金型支持シリンダ６で支持された金型１は周囲を
金型１の外径より大きな内径を有する外筒２で覆われて
いる。なお、金型支持シリンダ６と金型１を連結してい
るビンに０リング１０を設け、圧力Ｐａを封止する。
また、外筒２及び金型１の端面をＯリング７、バックア
ップリング及び中空円板状のパツキン８等のシール材を
介して、端面板３を荷ｉ１ｏで押圧して圧力Ｐａを封止
する。なお、金型１の端面におけるシールは第３図に示
すように金型分割面に設けたシール材９を覆うように配
置したパツキン８を押圧することによって行う、また、
端面板３には加圧ロッド４が移動できるように、中央部
に中空部が存在する。
ップリング及び中空円板状のパツキン８等のシール材を
介して、端面板３を荷ｉ１ｏで押圧して圧力Ｐａを封止
する。なお、金型１の端面におけるシールは第３図に示
すように金型分割面に設けたシール材９を覆うように配
置したパツキン８を押圧することによって行う、また、
端面板３には加圧ロッド４が移動できるように、中央部
に中空部が存在する。
さらに、くわしく説明すると第３図に示すように金型分
割面に角リング溝１ａを設け、シール材の角リング９を
装着して、金型分割面からの圧力Ｐ０の漏れを防止する
。
割面に角リング溝１ａを設け、シール材の角リング９を
装着して、金型分割面からの圧力Ｐ０の漏れを防止する
。
このように、金型外周面に圧力Ｐｏを付加した状態で被
加工材料５に内圧Ｐ１を付加し、Ｏリング１１を介して
加圧ロッド４を荷重Ｆ１で押圧してバルジ成形を行う。
加工材料５に内圧Ｐ１を付加し、Ｏリング１１を介して
加圧ロッド４を荷重Ｆ１で押圧してバルジ成形を行う。
なお、ここでは軸方向に２分割された金型１を用いたが
、これ限りでなく、３分割、４分割等の金型、あるいは
横方向に分割された金型にも適用できる。また、端面板
３に０リング７を設けたが。
、これ限りでなく、３分割、４分割等の金型、あるいは
横方向に分割された金型にも適用できる。また、端面板
３に０リング７を設けたが。
外筒側の端に設けてもよい、また、ここでは金型分割面
をシールするのに、角断面で角形状の角リング９を用い
たが、これ限りでなく、円断面で角部を有しないリング
等でもよい。
をシールするのに、角断面で角形状の角リング９を用い
たが、これ限りでなく、円断面で角部を有しないリング
等でもよい。
本発明によれば、バルジ成形において金型内の被加工材
料に高い内在を付加した場合でも、同時に金型外周面に
圧力を付加すれば、金型内の応力はそれぞれの圧力によ
って生じた応力が重ね合わされて小さくなり、金型の変
形も小さく抑えられる。
料に高い内在を付加した場合でも、同時に金型外周面に
圧力を付加すれば、金型内の応力はそれぞれの圧力によ
って生じた応力が重ね合わされて小さくなり、金型の変
形も小さく抑えられる。
したがって、本発明を用いてバルジ成形を行えば高精度
な成形が行える。
な成形が行える。
第１図は本発明の一実施例の原理を示す縦断面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は金型分割面の鳥
轍図、第４図は従来技術を示す横断面図、第５図は従来
技術の縦断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線断面図であ
る。 １・・・金型、２・・・外筒、３・・・端面板、４・・
・加圧ロッド、５・・・被加工材料、６・・・金型支持
シリンダ、７・・・０リング、８・・・パツキン、９・
・・角リング。 第 ／ 因 ￥＋２［ｆｆ１ ｖｌＪ 口 蔦 ５ 口 り 半 ６ 因
図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は金型分割面の鳥
轍図、第４図は従来技術を示す横断面図、第５図は従来
技術の縦断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線断面図であ
る。 １・・・金型、２・・・外筒、３・・・端面板、４・・
・加圧ロッド、５・・・被加工材料、６・・・金型支持
シリンダ、７・・・０リング、８・・・パツキン、９・
・・角リング。 第 ／ 因 ￥＋２［ｆｆ１ ｖｌＪ 口 蔦 ５ 口 り 半 ６ 因
Claims (1)
- １、金型と該金型を拘束及び支持する手段と圧力を付加
する圧力源と前記金型内で被加工材料に圧力を封入する
封入手段を有するバルジ成形装置において、液体気体等
の圧力媒体を用いて金型の外周面に圧力を付加する手段
を設けて圧力を封止し、金型の開きや変形を拘束できる
構成になることを特徴とするバルジ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62210073A JPH0755345B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | バルジ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62210073A JPH0755345B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | バルジ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199031A true JPS63199031A (ja) | 1988-08-17 |
| JPH0755345B2 JPH0755345B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=16583372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62210073A Expired - Lifetime JPH0755345B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | バルジ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755345B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002514137A (ja) * | 1997-04-16 | 2002-05-14 | コスマ インターナショナル インコーポレイテッド | 高圧ハイドロフォーミングプレス |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096333A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-29 | Hitachi Ltd | 円筒容器の保持方法 |
-
1987
- 1987-08-26 JP JP62210073A patent/JPH0755345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096333A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-29 | Hitachi Ltd | 円筒容器の保持方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002514137A (ja) * | 1997-04-16 | 2002-05-14 | コスマ インターナショナル インコーポレイテッド | 高圧ハイドロフォーミングプレス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755345B2 (ja) | 1995-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |