JPS6320065A - 間隔板の製造装置 - Google Patents
間隔板の製造装置Info
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- JPS6320065A JPS6320065A JP61165958A JP16595886A JPS6320065A JP S6320065 A JPS6320065 A JP S6320065A JP 61165958 A JP61165958 A JP 61165958A JP 16595886 A JP16595886 A JP 16595886A JP S6320065 A JPS6320065 A JP S6320065A
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/471—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、段ボール紙、積層横道の電池、積層横道の
熱交換器等の構成要素となる間隔保持構造を持つ間隔板
、特に間唱保持構造が樹脂により構成される間隔板の製
造装置に関するしのである。
熱交換器等の構成要素となる間隔保持構造を持つ間隔板
、特に間唱保持構造が樹脂により構成される間隔板の製
造装置に関するしのである。
［従来の技術］
上記のような構成の間隔板は、セパレータ等とも称され
これまでも各種の積層横道の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はある乙
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６号
公報や特開昭５４ ７２４３号公報に開示されている装
置や方法によって行われてきた。即ち、リブとなる樹脂
のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱融着さ
せたり、平板材に粘性の高い接着性のある開脂を直線的
に塗着し硬（ヒさせたりして製造されてきた。前者より
後者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第３
図に示すような装置での製造が実用（ヒされている。即
ち、直線配列させた複数のガンノズル１つに粘性の高い
接着性のある（８１脂を圧送し、ガンノズル１つの配列
方向に直角の方向に平板材２０を移動させて平板材２０
の上に樹脂を流下させ、これを硬１ヒさせるのである。
これまでも各種の積層横道の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はある乙
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６号
公報や特開昭５４ ７２４３号公報に開示されている装
置や方法によって行われてきた。即ち、リブとなる樹脂
のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱融着さ
せたり、平板材に粘性の高い接着性のある開脂を直線的
に塗着し硬（ヒさせたりして製造されてきた。前者より
後者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第３
図に示すような装置での製造が実用（ヒされている。即
ち、直線配列させた複数のガンノズル１つに粘性の高い
接着性のある（８１脂を圧送し、ガンノズル１つの配列
方向に直角の方向に平板材２０を移動させて平板材２０
の上に樹脂を流下させ、これを硬１ヒさせるのである。
これによってガンノズル１９の数と同数のリブ２１が平
板材２０の上面に一度に連続的に形成できるのである。
板材２０の上面に一度に連続的に形成できるのである。
［発明が解決しようとする問題点］
上記した従来技術における特開昭５７−２０５９６６号
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第３図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ２１の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル１９からの樹脂の吐出量の微
小変動がリブ２１の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ２１を得ることが難しいばかりでなく、
リブ２１の形状が樹脂の表面張力に依存するのでかまぼ
こ形となり、必要とするリブ２１の高さが樹脂の粘性を
無闇に高くできないこともあって、樹脂量ご多くしても
得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空気
流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ２１が蛇行を生
じたりするため、リブ２１のピッチの精度が保てないと
いった問題点ら含んでいる。
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第３図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ２１の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル１９からの樹脂の吐出量の微
小変動がリブ２１の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ２１を得ることが難しいばかりでなく、
リブ２１の形状が樹脂の表面張力に依存するのでかまぼ
こ形となり、必要とするリブ２１の高さが樹脂の粘性を
無闇に高くできないこともあって、樹脂量ご多くしても
得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空気
流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ２１が蛇行を生
じたりするため、リブ２１のピッチの精度が保てないと
いった問題点ら含んでいる。
この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く、積層する時に必要な接
着層をら連続的に形成できる間隔板の製造装置を得るこ
とを目的とするものである。
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く、積層する時に必要な接
着層をら連続的に形成できる間隔板の製造装置を得るこ
とを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明に１系る間隔板の製造装＝は、円周方向に形成
され所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に
設けた転写ローラと、この転写ローラの環状の成形溝に
ホットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供
給する樹脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ロー
ラの外周面に転写川原紙分所定の早さで送る原紙供給装
置と、転写ローラで転写用原紙の片面に形成された複列
の樹脂リブの各頂端上に低融点の接着剤を塗布する回転
する塗布ローラを持つ接着層形成装置とを備えたしので
ある。
され所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に
設けた転写ローラと、この転写ローラの環状の成形溝に
ホットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供
給する樹脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ロー
ラの外周面に転写川原紙分所定の早さで送る原紙供給装
置と、転写ローラで転写用原紙の片面に形成された複列
の樹脂リブの各頂端上に低融点の接着剤を塗布する回転
する塗布ローラを持つ接着層形成装置とを備えたしので
ある。
［ｆｉ：用コ
この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙３所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを連続的に形成する
ことができ、成形された各樹脂リブの頂端に間隔板積層
時に必要な接着剤の接着層を均一な厚さで連続的に成形
することができる。
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙３所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを連続的に形成する
ことができ、成形された各樹脂リブの頂端に間隔板積層
時に必要な接着剤の接着層を均一な厚さで連続的に成形
することができる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例としての間隔板製造装置を示
したものである０図に示す実施例の装置は、従来の製造
装置が熱融着或は、樹脂を吐出流下して樹脂リブな形成
するもので、後者がいわば流下方式とも称することので
きるものであるのに対し、樹脂リブを転写によって転写
用原紙（必ずしも紙を示すものではなく、薄い剛性の低
い紙様の平板材の総称としての呼び名である）に形成す
るもので、この意味で転写方式の間隔板製造装置と言う
べきものである。
したものである０図に示す実施例の装置は、従来の製造
装置が熱融着或は、樹脂を吐出流下して樹脂リブな形成
するもので、後者がいわば流下方式とも称することので
きるものであるのに対し、樹脂リブを転写によって転写
用原紙（必ずしも紙を示すものではなく、薄い剛性の低
い紙様の平板材の総称としての呼び名である）に形成す
るもので、この意味で転写方式の間隔板製造装置と言う
べきものである。
本例の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形状
をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写ローラ
２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホットメル
トタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によって供給
する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転写ロー
ラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る原紙供
給装置５と、上記転写ローラ２で成形された複列の樹脂
リブ６の各頂端上に低融点の接着剤を塗布し接着層７を
形成する接着層形成装置８とを備えてなる。
をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写ローラ
２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホットメル
トタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によって供給
する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転写ロー
ラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る原紙供
給装置５と、上記転写ローラ２で成形された複列の樹脂
リブ６の各頂端上に低融点の接着剤を塗布し接着層７を
形成する接着層形成装置８とを備えてなる。
図において、転写ローラ２は、水平に軸支され、減速機
を介してモータにより定方向に回転するようになってい
る。この転写ローラ２には、その外周に円周方向に連続
する環状の成形溝１が中心線方向に所定の間隔をおいて
複列穿設されている。成形溝１は形成すべき樹脂リブ６
の断面形状と寸法に一致する断面形状と寸法に形成され
ている。つまり従来の流下方式のようにかまぼこ形の形
状をとる必要は全く無く、溝底側が拡開しない形状であ
れば間隔板の用途等に最も適合し、ばつの出来にくい溝
形状を選べば良い。環状の成形ＩＩの表面には樹脂との
剥離性を良くするために四ツ・フ化エチレン等の樹脂が
コーティングされている。
を介してモータにより定方向に回転するようになってい
る。この転写ローラ２には、その外周に円周方向に連続
する環状の成形溝１が中心線方向に所定の間隔をおいて
複列穿設されている。成形溝１は形成すべき樹脂リブ６
の断面形状と寸法に一致する断面形状と寸法に形成され
ている。つまり従来の流下方式のようにかまぼこ形の形
状をとる必要は全く無く、溝底側が拡開しない形状であ
れば間隔板の用途等に最も適合し、ばつの出来にくい溝
形状を選べば良い。環状の成形ＩＩの表面には樹脂との
剥離性を良くするために四ツ・フ化エチレン等の樹脂が
コーティングされている。
樹脂供給装置４は、ホットメルトア・ノプリケータ９と
ホース及びガン・ノズル３とからなる。
ホース及びガン・ノズル３とからなる。
ホットメルトアラプリケータ９は、樹脂溶解炉にギアポ
ンプを内蔵した構成で、溶融樹脂をホースを介しガン・
ノズル３に圧、送する。上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回
転制図装置）により上記転写ローラ２の回転数に比例し
て溶融樹脂の汲出しを行う。ホントメルトアラプリケー
タ９にホースで接続されたガン ノズル３は、転写ロー
ラ２の上方の転写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝
１に各噴出口が一対一に対応するよう転写ローラ２の機
枠に固定され、各噴出口に対応する環状の成形ＩＩに、
圧送されてくる溶融樹脂を近接位置から吐出する。なお
、ホ７トメルトアップリケータ９に投入する樹脂は、ホ
ットメルトタイプの接着性の強いエチレンビニルアセテ
ートやＡＰＰ（ポリプロピレン生成時のガスを再生した
もの）等で、ホｙ Ｉ・メルトアップリケータっけこれ
を１２０〜１８０°Ｃ程度に加熱し圧送するのである。
ンプを内蔵した構成で、溶融樹脂をホースを介しガン・
ノズル３に圧、送する。上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回
転制図装置）により上記転写ローラ２の回転数に比例し
て溶融樹脂の汲出しを行う。ホントメルトアラプリケー
タ９にホースで接続されたガン ノズル３は、転写ロー
ラ２の上方の転写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝
１に各噴出口が一対一に対応するよう転写ローラ２の機
枠に固定され、各噴出口に対応する環状の成形ＩＩに、
圧送されてくる溶融樹脂を近接位置から吐出する。なお
、ホ７トメルトアップリケータ９に投入する樹脂は、ホ
ットメルトタイプの接着性の強いエチレンビニルアセテ
ートやＡＰＰ（ポリプロピレン生成時のガスを再生した
もの）等で、ホｙ Ｉ・メルトアップリケータっけこれ
を１２０〜１８０°Ｃ程度に加熱し圧送するのである。
原紙供給装置５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを保持す
るアンリールから転写ローラ２直前までの送紙部の構成
と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ローラ２
の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリール
は、ずれ検知装置の信号で動作するコントローラによっ
て転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方向に移動し、転
写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また停止信号により
ブレーキをかけ慣性による回転で転写用原紙Ｗが送り過
ぎにならないようにすることができる。上記ずれ検知装
置は、エア。
るアンリールから転写ローラ２直前までの送紙部の構成
と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ローラ２
の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリール
は、ずれ検知装置の信号で動作するコントローラによっ
て転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方向に移動し、転
写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また停止信号により
ブレーキをかけ慣性による回転で転写用原紙Ｗが送り過
ぎにならないようにすることができる。上記ずれ検知装
置は、エア。
光電管等により転写用原紙Ｗの幅方向へのずれを検知し
、コントローラを介して上記アンリールを駆動させるも
のである。送紙部の構成の後端は、転写ローラ２の上方
に設けられたガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方向
（図面上時計回りの方向）に関して前方に設けられたガ
イドローラ１０である。このガイドローラ１０は、転写
ローラ２の投影半径内に配設され、送り出し部の構成で
ある転写ローラ２の下端に接触する押えローラ１１とと
もに転写ローラ２に転写用原紙Ｗを密着させる。
、コントローラを介して上記アンリールを駆動させるも
のである。送紙部の構成の後端は、転写ローラ２の上方
に設けられたガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方向
（図面上時計回りの方向）に関して前方に設けられたガ
イドローラ１０である。このガイドローラ１０は、転写
ローラ２の投影半径内に配設され、送り出し部の構成で
ある転写ローラ２の下端に接触する押えローラ１１とと
もに転写ローラ２に転写用原紙Ｗを密着させる。
接着層形成装置８は、転写川原紙Ｗに転写された樹脂リ
ブ６の頂端上に接着剤と連続的に塗布するロールコータ
１２と、樹脂リブ６の転写された転写用原紙Ｗを表裏反
転させてロールコータ１２に導き込む導入側のローラ群
と、接着剤の塗布された転写用原紙Ｗを再度反転させて
樹脂リブ６を上にして送り出す送り出し側のローラ群と
からなる。ロールコータ１２は接着剤を熱溶融し回転す
る塗布ローラ１３で該塗布ローラ１３にエアーシリンダ
１４によって押圧され圧接する転写用原紙Ｗの樹脂リブ
６に接着剤を塗布する。エアーシリンダ１４のロッドに
は塗布ローラ１３を跨ぐようなかたちにガイドローラ１
５が装着され転写用原紙Ｗが塗布ローラ１３に十分接触
するようになっている。なお、塗布ローラ１３の回転方
向は、接着剤の塗布を良好なものとすべく転写用原紙Ｗ
の移動方向とは反対になっている。導入側のローラ群は
、図例では４個の非駆動のローラで構成されている。
ブ６の頂端上に接着剤と連続的に塗布するロールコータ
１２と、樹脂リブ６の転写された転写用原紙Ｗを表裏反
転させてロールコータ１２に導き込む導入側のローラ群
と、接着剤の塗布された転写用原紙Ｗを再度反転させて
樹脂リブ６を上にして送り出す送り出し側のローラ群と
からなる。ロールコータ１２は接着剤を熱溶融し回転す
る塗布ローラ１３で該塗布ローラ１３にエアーシリンダ
１４によって押圧され圧接する転写用原紙Ｗの樹脂リブ
６に接着剤を塗布する。エアーシリンダ１４のロッドに
は塗布ローラ１３を跨ぐようなかたちにガイドローラ１
５が装着され転写用原紙Ｗが塗布ローラ１３に十分接触
するようになっている。なお、塗布ローラ１３の回転方
向は、接着剤の塗布を良好なものとすべく転写用原紙Ｗ
の移動方向とは反対になっている。導入側のローラ群は
、図例では４個の非駆動のローラで構成されている。
そのうちの最前段のローラ１６には、樹脂リブ６がｍｆ
ｆｆｌする案内溝１７が樹脂リブ６と等しい間隔で形成
されている。送り出す送り出し側のローラ群は、駆動す
るローラを含む３個の案内講１７付きのローラ１８で構
成されている。
ｆｆｌする案内溝１７が樹脂リブ６と等しい間隔で形成
されている。送り出す送り出し側のローラ群は、駆動す
るローラを含む３個の案内講１７付きのローラ１８で構
成されている。
しかして、アンリールに渫持された転写用原紙Ｗは転写
ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みのない
状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状態で
密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供給装
置４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、溶融
樹脂が充填され成形溝１が溝形、聾でなくなった転写ロ
ーラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが密着してゆき、
転写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ６の形成が連続し
て行われる。成形溝１に充填された溶融樹脂は、転写用
原紙Ｗへの転写と並行して硬化し、成形溝１と断面形状
の同じの樹脂リブ６となって転写用原紙Ｗの片面に定着
するのである。樹脂リブ６の定着した転写用原紙Ｗは、
すでに間隔板と言って良いもので、転写ローラ２からそ
の下端部において順次引きはがされ、後方に送られる。
ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みのない
状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状態で
密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供給装
置４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、溶融
樹脂が充填され成形溝１が溝形、聾でなくなった転写ロ
ーラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが密着してゆき、
転写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ６の形成が連続し
て行われる。成形溝１に充填された溶融樹脂は、転写用
原紙Ｗへの転写と並行して硬化し、成形溝１と断面形状
の同じの樹脂リブ６となって転写用原紙Ｗの片面に定着
するのである。樹脂リブ６の定着した転写用原紙Ｗは、
すでに間隔板と言って良いもので、転写ローラ２からそ
の下端部において順次引きはがされ、後方に送られる。
そしてすぐ案内溝１７けきのローラ１８により送り位置
を規定されローラ群によって樹脂リブ６が下向きとなる
反転姿勢にされてロールコータ１２に送られ、樹脂リブ
６の頂端面に塗布ローラ１３によって樹脂が均一な厚さ
に塗布される。このｉ＆は送り出す送り出し側のローラ
群により、送り位置３規定されつつ再反転され樹脂リブ
６が上向きの状態で後段に送られる。ロールコータ１２
を通過した樹脂リブ６にはその各頂端面上に一定厚の接
着層７が形成されている。そして、所定の寸法に裁断し
、第３図に示す様に積層して接着層７を溶融させ接着力
をださせれば間隔板を積層して得られる熱交換器等の物
品を手軽に作ることができる。
を規定されローラ群によって樹脂リブ６が下向きとなる
反転姿勢にされてロールコータ１２に送られ、樹脂リブ
６の頂端面に塗布ローラ１３によって樹脂が均一な厚さ
に塗布される。このｉ＆は送り出す送り出し側のローラ
群により、送り位置３規定されつつ再反転され樹脂リブ
６が上向きの状態で後段に送られる。ロールコータ１２
を通過した樹脂リブ６にはその各頂端面上に一定厚の接
着層７が形成されている。そして、所定の寸法に裁断し
、第３図に示す様に積層して接着層７を溶融させ接着力
をださせれば間隔板を積層して得られる熱交換器等の物
品を手軽に作ることができる。
この間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ６の断面形状
が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘性に依存す
ることなく成形溝１によって規定できること、軽い溶ｔ
ｄ！脂を成形溝１に充填し、転写時に空気流や振動等の
外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間隔板が少ない
樹脂材料で高速かつ連続的に得られ、積層時に必要な接
着層７を連続的に樹脂リブ６に均一な厚さで成形できる
ことである。
が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘性に依存す
ることなく成形溝１によって規定できること、軽い溶ｔ
ｄ！脂を成形溝１に充填し、転写時に空気流や振動等の
外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間隔板が少ない
樹脂材料で高速かつ連続的に得られ、積層時に必要な接
着層７を連続的に樹脂リブ６に均一な厚さで成形できる
ことである。
［発明の効果〕
以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
と、この転写ローラの環状の成形溝にホットメルトタイ
プの溶融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装
置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転写
用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置と、転写ローラ
で転写用原紙の片面に形成された複列の樹脂リブの各頂
端上に低融点の接着剤を塗布する回転する塗布ローラを
持つ接着層形成装置とを備えたしのであるから、樹脂リ
ブとなる溶融した樹脂な転写ローラの円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝に充填しそ
の寸法形状を拘束しつつ、転写ローラの外周面に転写用
原紙を所定の早さで原紙供給装置で送り、転写用原紙の
片面に上記環状の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹
脂リブを連続的に形成することができ、成形された各樹
脂リブの頂端に間隔板積層時に必要な接着剤の接着層を
均一な厚さで連続的に成形することができる。つまり、
積層する時に必要な接着層をも備えた高品質の間隔板を
連続的に高速形成することができるものである。
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
と、この転写ローラの環状の成形溝にホットメルトタイ
プの溶融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装
置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転写
用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置と、転写ローラ
で転写用原紙の片面に形成された複列の樹脂リブの各頂
端上に低融点の接着剤を塗布する回転する塗布ローラを
持つ接着層形成装置とを備えたしのであるから、樹脂リ
ブとなる溶融した樹脂な転写ローラの円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝に充填しそ
の寸法形状を拘束しつつ、転写ローラの外周面に転写用
原紙を所定の早さで原紙供給装置で送り、転写用原紙の
片面に上記環状の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹
脂リブを連続的に形成することができ、成形された各樹
脂リブの頂端に間隔板積層時に必要な接着剤の接着層を
均一な厚さで連続的に成形することができる。つまり、
積層する時に必要な接着層をも備えた高品質の間隔板を
連続的に高速形成することができるものである。
第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図イ１口。 ハは間層仮積層状態を示す説明図、第３図は従来例を示
す斜視図である。図において、１は成形溝、２は転写ロ
ーラ、３はガン・ノズル、／１は樹脂供給装置、５は原
紙供給装置、６は樹脂リブ、７は接着層、８は接着層形
成装置、９はホットヌル１−アツプリケータ、１２はロ
ールコータ、１３は塗布ローラ、１６．１８はローラ、
１７は案内溝、〜Ｖは転写用原紙である。なお、図中同
一符号は、同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（池２名） 手続補正パ自発） 昭和６１年９ イ６ 日 １、事件の表示 特願昭６１−１６５９５８号２、
発明の名称 間隔板の製造装置 ３、補正をする者 代表者 志 岐 守 哉 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）、明細書の第８頁第１３行目の「ガス」の記載を
「カス」と補正する。 （２）、明細書の第９頁第１１行目から同１２行目にか
けての「時計回り」の記載を「反時計回り」と補正する
。 （３）、明細書の第１１頁第１９行目の［ローラ１８」
の記載を「ローラ１６」と補正する。 （４）、明細書の第１２頁第４行目の「ローラ詳」の記
載を「案内溝１７付きのローラ１８三個」と補正する。 （５）、明４Ｉ書の第１２頁第９行目の「第３（２Ｉ」
の記載を「第２図」と補正する。 以上
すシステム構成図、第２図イ１口。 ハは間層仮積層状態を示す説明図、第３図は従来例を示
す斜視図である。図において、１は成形溝、２は転写ロ
ーラ、３はガン・ノズル、／１は樹脂供給装置、５は原
紙供給装置、６は樹脂リブ、７は接着層、８は接着層形
成装置、９はホットヌル１−アツプリケータ、１２はロ
ールコータ、１３は塗布ローラ、１６．１８はローラ、
１７は案内溝、〜Ｖは転写用原紙である。なお、図中同
一符号は、同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（池２名） 手続補正パ自発） 昭和６１年９ イ６ 日 １、事件の表示 特願昭６１−１６５９５８号２、
発明の名称 間隔板の製造装置 ３、補正をする者 代表者 志 岐 守 哉 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）、明細書の第８頁第１３行目の「ガス」の記載を
「カス」と補正する。 （２）、明細書の第９頁第１１行目から同１２行目にか
けての「時計回り」の記載を「反時計回り」と補正する
。 （３）、明細書の第１１頁第１９行目の［ローラ１８」
の記載を「ローラ１６」と補正する。 （４）、明細書の第１２頁第４行目の「ローラ詳」の記
載を「案内溝１７付きのローラ１８三個」と補正する。 （５）、明４Ｉ書の第１２頁第９行目の「第３（２Ｉ」
の記載を「第２図」と補正する。 以上
Claims (2)
- （１）、円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複数
の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラと、この転写
ローラの環状の成形溝にホットメルトタイプの溶融した
樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装置と、樹脂の
供給された上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定
の早さで送る原紙供給装置と、転写ローラで転写用原紙
の片面に形成された複列の樹脂リブの各頂端上に低融点
の接着剤を塗布する回転する塗布ローラを持つ接着層形
成装置とを備えてなる間隔板の製造装置。 - （２）、接着層形成装置が、その塗布ローラの前後段に
転写用原紙の片面に形成された複列の樹脂リブと対応し
これらを受容する案内溝を持つローラを備えている構成
の特許請求の範囲第１項記載の間隔板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61165958A JPH06104216B2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 間隔板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61165958A JPH06104216B2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 間隔板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320065A true JPS6320065A (ja) | 1988-01-27 |
| JPH06104216B2 JPH06104216B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=15822247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61165958A Expired - Lifetime JPH06104216B2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 間隔板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104216B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012073329A1 (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | トヨタ自動車株式会社 | 重ね塗工装置と両面塗工装置，電極板の製造方法，および，電池の製造方法 |
| CN110394273A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-01 | 莱州联友金浩新型材料有限公司 | 一种无纺布型锂离子电池隔膜单面涂层设备及涂层方法 |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP61165958A patent/JPH06104216B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012073329A1 (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | トヨタ自動車株式会社 | 重ね塗工装置と両面塗工装置，電極板の製造方法，および，電池の製造方法 |
| CN110394273A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-01 | 莱州联友金浩新型材料有限公司 | 一种无纺布型锂离子电池隔膜单面涂层设备及涂层方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104216B2 (ja) | 1994-12-21 |
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