JPH062249B2 - 間隔板の製造装置 - Google Patents

間隔板の製造装置

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JPH062249B2 JP62248412A JP24841287A JPH062249B2 JP H062249 B2 JPH062249 B2 JP H062249B2 JP 62248412 A JP62248412 A JP 62248412A JP 24841287 A JP24841287 A JP 24841287A JP H062249 B2 JPH062249 B2 JP H062249B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、段ボール紙、積層構造の電池、積層構造の
熱交換器等の構成要素となる間隔保持構造を持つ間隔
板、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間隔板の
製造装置に関するものである。
［従来の技術］ 上記のような構成の間隔板は、セパレータ等とも称され
るこれまでも各種の積層構造の物品における構成要素と
なっている。適用される物品によって材料の相違はある
もののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材
の片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブない
しは凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔
板の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６
号公報や特開昭５４−７２４３７号公報に開示されてい
る装置や方法によって行われてきた。即ち、リブとなる
樹脂のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱融
着させたり、平板材に粘性の高い接着性のある樹脂を直
線的に塗着し硬化させたりして製造されてきた。前者よ
り後者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第
５図に示すような装置での製造が実用化されている。即
ち、直線配列させた複数のガンノズル２８に粘性の高い
接着性のある樹脂を圧送し、ガンノズル２８の配列方向
に直角の方向に平板材２９を移動させて平板材２９の上
に樹脂を流下させ、これを硬化させるのである。これに
よってガンノズル２８の数と同数のリブ３０が平板材２
９の上面に一度に連続的に形成できるのである。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来技術における特開昭５７−２０５９６６号
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第５図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ３０の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル２８からの樹脂の吐出量の微
小変動がリブ３０の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ３０を得ることが難しいばかりでなく、
リブ３０の形状が樹脂の表面張力に依存するのでかまぼ
こ形となり、必要とするリブ３０の高さが樹脂の粘性を
無闇に高くできないこともあって、樹脂量を多くしても
得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空気
流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ３０が蛇行を生
じたりするため、リブ３０のピッチの精度が保てないと
いった問題点も含んでいる。
この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性も高い、高品質の間隔板を連続
的に高速で形成することのできる間隔板の製造装置を得
ることを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ この発明に係る間隔板の製造装置は、円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラと、この転写ローラの環状の成形溝にホ
ットメルトタイプの溶融した接着性の強い樹脂をノズル
によって供給する樹脂供給装置と、樹脂の供給された上
記転写ローラの外周面の一部に転写用原紙を所定の早さ
で送る原紙供給装置と、上記転写ローラの少なくとも成
形溝部に離型剤の薄膜を樹脂供給前に塗布する離型剤塗
布装置とを備えたものである。
［作用］ この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により連続的に形成することができ、かつ樹脂供給
前の転写ローラの成形溝に離型剤の薄膜が塗布されるの
で、成形溝からの樹脂離れが円滑になり、転写ローラも
汚れにくく清掃も楽になる。
［実施例］ 第１図から第４図はいずれも本発明の一実施例としての
間隔板製造装置を示したものである。従来の製造装置は
熱融着或は、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成するも
ので、いわば流下方式とも称することのできるものであ
るのに対し、本例のものは樹脂リブを転写によって転写
用原紙（必ずしも紙を示すものではなく、薄い剛性の低
い紙様の平板材の総称としての呼び名である）に形成す
るもので、この意味で転写方式の間隔板製造装置と言う
べきものであり、その構造は、円周方向に形成され所定
の断面形状をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた
転写ローラ２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１の
ホットメルトタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３に
よって供給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上
記転写ローラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで
送る原紙供給装置５と、樹脂供給前の転写ローラ２に離
型剤の薄膜を塗布する離型剤塗布装置６とからなる。
第１図において、転写ローラ２は、水平に軸支され、減
速機７を介してモータ８により低速で定方向に回転する
ようになっている。この転写ローラ２には、その外周に
円周方向に連続する環状の成形溝１が中心線方向に所定
の間隔をおいて複列形成されている。環状の成形溝１は
形成すべき樹脂リブ９の断面形状と寸法に一致する断面
形状と寸法に形成されている。つまり従来の流下方式の
ようにかまぼこ形の形状をとる必要は全く無く、溝底側
が拡開しない形状であれば間隔板の用途等に最も適合
し、ばりの出来にくい溝形状を選べば良い。なお、転写
ローラ２のローラ本体部分には溶融樹脂を短時間で硬化
させるべく冷却機能が付与されている。
樹脂供給装置４は、ホットメルトアップリケータ１０と
ホース１１及びガン・ノズル３とからなる。ホットメル
トアップリケータ１０は、樹脂溶解炉にギアポンプを内
蔵した構成で、溶融樹脂をホース１１を介しガン・ノズ
ル３に圧送する。上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御
装置）により上記転写ローラ２の回転数に比例して溶融
樹脂の汲出しを行う。ホットメルトアップリケータ１０
にホース１１で接続されたガン・ノズル３は、転写ロー
ラ２の上方の転写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝
１に各噴出口が一対一に対応するよう転写ローラ２の機
枠に位置され、各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧
送されてくる溶融樹脂を近接位置から吐出する。なお、
ホットメルトアップリケータ１０に投入する樹脂は、ホ
ットメルトタイプの接着性の強いエチレンビニルアセテ
ートやＡＰＰ（ポリプロピレン生成時のカスを再生した
もの）等で、ホットメルトアップリケータ１０はこれを
１２０〜１８０℃に加熱して圧接するのである。原紙供
給装置５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを保持するアン
リール１２から転写ローラ２直前までの送紙部の構成
と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ローラ２
の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリール
１２は、ずれ検知装置１３の信号で動作するコントロー
ラ１４によって転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方向
に移動し、転写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また停
止信号によりブレーキをかけ慣性による回転で転写用原
紙Ｗが送り過ぎにならないようにすることができる。上
記ずれ検知装置１３は、エア，光電管等により転写用原
紙Ｗの幅方向へのずれを検知し、コントローラ１４を介
して上記アンリール１２を駆動させるものである。送紙
部の構成の後端は、転写ローラ２の上方に設けられたガ
ン・ノズル３の転写ローラ２の回転方向（図面上反時計
回りの方向）に関して前方に設けられたガイドローラ１
５である。このガイドローラ１５は、転写ローラ２の半
径内にあって、転写部の構成である押えローラ１６とと
もに可動構造となっている。転写部には転写ローラ２の
外周下端に圧接するもう一つの押えローラ１７がある。
この押えローラ１７とガン・ノズル３との間の中間位置
に転写ローラ２に接触して上記押えローラ１６が配設さ
れている。ガイドローラ１５と押えローラ１７と転写ロ
ーラ２とにより転写用原紙Ｗに張力が付与され、転写用
原紙Ｗが転写ローラ２の外周のほぼ半分の範囲に密着す
ることになる。押えローラ１６は、回転スピードと溶融
樹脂の硬化スピードとのバランスによる転写用原紙Ｗの
転写ローラ２への最適な密着タイミングを確保する。も
う一つの押えローラ１７は、転写用原紙Ｗを転写ローラ
２との間に挟み、転写ローラ２の回転力を転写用原紙Ｗ
に伝達し、転写用原紙Ｗを送り出し方向に引っ張るもの
である。
離型剤塗布装置６は、ガン・ノズル３の位置より転写ロ
ーラ２の回転方向について前方に設けられ、転写ローラ
２の成形溝１に向かって設けられたスプレーガン１８
と、スプレーガン１８への離型剤の供給をコントロール
するコントローラ１９と、離型剤を貯溜しスプレーガン
１８に供給する供給部２０とからなり、樹脂の供給前の
転写ローラ２の少なくとも成形溝１に離型剤の薄膜を塗
布する。離型剤はシリンダ樹脂，フッ素樹脂等をバイン
ダーとして構成したもので、転写によって離型効果が早
く減少する離型剤の場合は、上記コントローラ１９によ
って連続的にスプレーガン１８で転写ローラ２に離型剤
を塗布し、比較的離型効果が持続するものの場合はコン
トローラ１９によって間欠的にスプレーガン１８で転写
ローラ２に離型剤を塗布することができる。
送り出し部の構成は、上記押えローラ１７の後方におけ
る上部に配設されたセパレートローラ２１である。これ
は、転写ローラ２の回転に引きづられて転写ローラ２に
巻き着く転写用原紙Ｗを転写ローラ２の外周下端の後方
において上側から押さえ、樹脂リブ９の転写された転写
用原紙Ｗの転写ローラ２からの剥離を円滑にし、転写用
原紙Ｗの送りをスムーズにするものである。
なお、図において２２は不良検知装置でセパレートロー
ラ２１での剥離が悪く転写ローラ２の成形溝１に樹脂が
残留した場合、これを検知しコントローラ２３を介して
樹脂供給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるも
の、２４はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの
幅揃えと一定幅の裁断を行うもの、２５は補助ドライブ
ローラで、転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円
滑化とスリッタ２４での裁断の円滑化と次工程への送り
込みとを行うもので、転写ローラ２との周速は常に同一
である。さらに２６は切断装置、２７は積上げ装置であ
る。
しかして、アンリール１２に保持された転写用原紙Ｗは
転写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みの
ない状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状
態で密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供
給装置４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、
溶融樹脂が充填され成形溝１が溝形態でなくなった転写
ローラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが密着してゆ
き、転写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ９の形成が連
続して行われる。成形溝１に充填された溶融樹脂は、転
写ローラ２の冷却機能で逐次冷却されて転写用原紙Ｗへ
の転写と並行して硬化し、成形溝１と断面形状の同じな
樹脂リブ９となって転写用原紙Ｗの片面に定着する。樹
脂リブ９の定着した転写用原紙Ｗは、すでに間隔板と言
って良いもので、セパレートローラ２１，補助ドライブ
ローラ２５によって転写ローラ２からその下端部におい
て順次引きはがされ、裁断されて後方に送られる。
この転写方式の間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ９
の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘
性に依存することなく成形溝１によって規定できるこ
と、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気
流や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間
隔板が少ない樹脂材料で連続的に得られることと、転写
ローラ２からの樹脂の剥離が低下したときには直ちに離
型剤の塗布による剥離性の回復が簡単に計り得ることで
ある。
［発明の効果］ 以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
と、この転写ローラの環状の成形溝にホットメルトタイ
プの溶融した接着性の強い樹脂をノズルによって供給す
る樹脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ローラの
外周面の一部に転写用原紙を所定の早さで送る原紙供給
装置と、上記転写ローラの少なくとも成形溝部に離型剤
の薄膜を樹脂供給前に塗布する離型剤塗布装置とを備え
たものであるから、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転写
ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複数
の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、転
写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供給
装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の寸
法形状に符合した複数の樹脂リブを外乱を受けにくい転
写により連続的に形成することができ、かつ樹脂供給前
の転写ローラの成形溝に離型剤の薄膜が塗布されるの
で、成形溝からの樹脂離れが円滑になり、転写ローラも
汚れにくく清掃も楽で、高品質の間隔板を製造すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説明図、第４
図はその離型剤塗布装置を示す説明図、第５図は従来例
を示す斜視図である。図において、１は成形溝、２は転
写ローラ、３はガン・ノズル、４は樹脂供給装置、５は
原紙供給装置、６は離型剤塗布装置，９は樹脂リブ、１
８はスプレーガン、１９はコントローラ、２０は供給部
である。なお、図中同一符号は、同一又は相当部分を示
す。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】円周方向に形成され所定の断面形状をもつ
    複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラと、この
    転写ローラの環状の成形溝にホットメルトタイプの溶融
    した接着性の強い樹脂をノズルによって供給する樹脂供
    給装置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周面の
    一部に転写用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置とを
    備え、上記原紙供給装置により送られる転写用原紙の片
    面に上記環状の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂
    リブを転写により形成するように構成した間隔板の製造
    装置であって、上記転写ローラの少なくとも成形溝部に
    離型剤の薄膜を樹脂供給前に塗布する離型剤塗布装置を
    備えていることを特徴とする間隔板の製造装置。
  2. 【請求項２】離型剤塗布装置が離型剤の薄膜を連続的に
    塗布する構成である特許請求の範囲第１項記載の間隔板
    の製造装置。
  3. 【請求項３】離型剤がシリコン樹脂，フッ素樹脂等をバ
    インダーとして構成したものであることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項又は第２項記載の間隔板の製造装
    置。
JP62248412A 1987-10-01 1987-10-01 間隔板の製造装置 Expired - Lifetime JPH062249B2 (ja)

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