JPS63201486A - トンネル炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は釉薬瓦のような施釉製品を焼成するためのトン
ネル炉に関するものである。

（従来の技術） 一般にトンネル炉には焼成帯にて重油、ガス等を燃焼さ
せるとともに、燃焼ガスを焼成帯から予熱帯へと移動さ
せ、被焼成物と接触させて被焼成物の予熱をけう流焚方
式が採用されている。ところがこのようなトンネル炉で
釉薬瓦のような施釉製品を焼成する場合には１０００℃
以上の高温域において釉薬中のアルカリ成分の一部が渾
発し、炉内ガスの流れに乗って低温の予熱帯に流入する
こととなり、この揮発成分が７５０〜１０００℃程度の
温度域まで冷却されたときに天井に凝縮することがある
。そしてこのような凝縮が生ずると、第５図に示される
ように揮発成分自体又はアルカリ成分と天井の耐火れん
がとの反応物が液滴となって施釉製品上に落下する「釉
垂れ」と呼ばれる不良を生ずる。

そこで本出願人は特公昭５５−４７３０８号公報に示さ
れるように、予熱帯の天井の一部をアルカリ成分と反応
しにくい塩基性耐火物により構成して「釉垂れ」を防止
する技術を発明し実用化しているが、高価で重量の大き
い塩基性耐火物を使用するため築炉作業が容易ではなく
築炉費が高価となること、釉薬の組成によっては釉垂れ
を有効に防止することができない場合があること等の問
題が残されていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記したような従来の問題点を解決して、築炉
作業が容易であるうえ、釉薬の組成にかかわらず釉垂れ
を有効に防止することができるトンネル炉を目的として
完成されたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は施釉製品を焼成するトンネル炉の予熱帯から焼
成帯に至る部分のうち天井温度が釉薬からの揮発成分の
液相凝縮温度域となる部分の天井部に、天井を液相凝縮
温度域以上に加熱するか液相凝縮温度域以下に冷却する
釉垂れ防止装置を設けたことを特徴とするものである。

（実施例） 次に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明する
。

第１図に示す第１の実施例において、（１）はトンネル
炉の炉体、（２）は施釉製品（５０）を搬送するための
台車である。この炉体Ｔｌ）の内部には第５図に示され
るように予熱帯（３１）側の入口から焼成帯（３２）に
向って順次昇温し、冷却帯（３３）の出口に向って降温
する温度カーブが形成されるのであるが、本発明におい
ては予熱帯（３１）から焼成帯（３２）に至る部分のう
ちの、天井温度が釉薬からの揮発成分の液相凝縮温度域
（４１）となる部分の天井部（３）に、釉垂れ防止装置
（４）が取付けられている。第１の実施例では釉垂れ防
止袋ｆｉ　（４１は冷却パイプであり、その内部に冷却
風を送ることによってその部分の天井温度を第４図に一
点鎖線で示すように液相凝縮温度域以下の温度にまで冷
却する。ここで液相凝縮温度域とは釉薬からの揮発成分
の凝縮開始温度？＋と、ａｗｉ液の固化開始温度τ８と
の間の温度域を意味し、一般的には７５０〜１０００℃
前後の温度域となる。なお天井部（３）は図示のように
勾配を付けておき、凝縮液が生じた場合にも両側壁（５
）に向って流下し易いようにしてお（ものとする。

第２図に示される第２の実施例では、釉垂れ防止装置（
４）は天井部（３）を貫通して炉内に延びる冷却風吹込
管であり、その下端に突設されたデフレクタ蒐６）によ
り方向を変えられた冷却風が炉体（１）の天井部（３）
に向っ・て吹付けられて天井部（３）を液相凝縮温度域
以下の温度にまで冷却する。

更にまた第３図に示される第３の実施例では、釉垂れ防
止装置（４）は天井部（３）の下部を横断するように設
けられた冷却風吹込管であり、その上面に透設された透
孔（７）から冷却風が天井部＋３）に吹付けられる。

（作用） このよ゛うに構成された本発明のトンネル炉においても
、焼成帯（３２）において施釉製品（５０）は例えば１
１００℃程度の高温に加熱され、釉薬中から揮発したア
ルカリ等の揮発成分が炉内ガスの流れに乗って予熱帯（
３１）に向って流れることは避けることができない、し
かし本発明においては、天井温度が揮発成分の液相′ｉ
Ｊｌ縮温度域となる部分に設けられた釉垂れ防止！Ｊ置
（４）が、例えば実施例のように天井温度を液相凝縮温
度域の温度にまで冷却するので、第４図に一点鎖線で示
すように天井温度がＴ、とＴ８との間の液相ａＩｌｉＩ
域となる区間の長さは、実線で示される従来の場合に比
較して大幅に短縮化される。従って揮発成分を含む炉内
ガスがこの部分に達しても液相′ａ縮を生じる可能性が
大幅に減少することとなり、釉垂れによる製品欠点の発
生率を従来の数分の−にまで減少させることができる。

なおこのように天井部（３）を冷却した場合には固相凝
縮域の天井部に次第に固化した凝縮物が堆積することと
なるので、その量が一定量を越えた場合には冷却を停止
して凝縮物を液化させ、天井部（３）の勾配を利用して
両側壁（５）へ落下させればよい、また以上の実施例で
はいずれも天井部（３）を冷却する釉垂れ防止装置（４
）が用いられたが、天井部（３）の温度を液相凝縮温度
域に加熱する方式を採用しても同様の効果を得ることが
できる。なお第１の実施例のように釉垂れ防止装置（４
）として炉内を間接的に冷却または加熱する方式たとえ
ば天井埋込型のものを採用した場合には炉室内に障害物
が突出しない利点があり、逆に第２及び第３の実施例の
ように炉内を直接的に冷却または加熱する方式たとえば
冷却風吹付型のものを採用した場合には冷却風により天
井部付近の炉内ガスが希釈され、これによって連発成分
の濃度が低下して釉垂れが防止される利点がある。

（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、釉垂れを発
生し易い部分の天井部に天井を液相凝縮温度域以上に加
熱するか液相凝縮温度域以下に冷却する釉垂れ防止装置
を設けることにより、釉垂れ発生率を従来の数分の−に
まで減少させることに成功したものであり、しかも本発
明の効果は釉薬の組成によって左右されることがない、
従うて本発明によれば従来のように塩基性耐火物により
天井部を形成する必要もなく、築炉作業が容易となり、
また築炉費を低減できることとなる。よって本発明は従
来の問題点を解決したトンネル炉として、産業の発展に
寄与するところは極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す断面図、第２図は
第２の実施例を示す断面図、第３図は第３の実施例を示
す断面図、第４図は本発明における天井部の温度カーブ
線図、第５図は従来のトンネル炉全体の温度カーブ線図
である。 （３）：天井部、（４）：釉垂れ防止装置、（３１）　
：予熱帯、（３２）　：焼成帯。 特許出願人　　日本碍子株式会社 代　　理　　人　　　名　　嶋　　明　　部間　　　　
　　　　　　綿　　貫　　達　　雄岡　　　　　　　　
　　山　　本　　文　　失策２図　　　　　４ 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、施釉製品を焼成するトンネル炉の予熱帯から焼成帯
   に至る部分のうち天井温度が釉薬からの揮発成分の液相
   凝縮温度域となる部分の天井部に、天井を液相凝縮温度
   域以上に加熱するか液相凝縮温度域以下に冷却する釉垂
   れ防止装置を設けたことを特徴とするトンネル炉。 ２、釉垂れ防止装置が炉体の天井部に埋設されたもので
   ある特許請求の範囲第１項記載のトンネル炉。 ３、釉垂れ防止装置が炉体の天井部に冷却風を吹付ける
   形式のものである特許請求の範囲第１項記載のトンネル
   炉。 ４、釉垂れ防止装置が炉体の天井部に加熱風を吹き付け
   る形式のものである特許請求の範囲第１項記載のトンネ
   ル炉。