JPH0248831B2 - Tonneruro - Google Patents
TonneruroInfo
- Publication number
- JPH0248831B2 JPH0248831B2 JP3471387A JP3471387A JPH0248831B2 JP H0248831 B2 JPH0248831 B2 JP H0248831B2 JP 3471387 A JP3471387 A JP 3471387A JP 3471387 A JP3471387 A JP 3471387A JP H0248831 B2 JPH0248831 B2 JP H0248831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceiling
- glaze
- liquid phase
- prevention device
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は釉薬瓦のような施釉製品を焼成するた
めのトンネル炉に関するものである。
めのトンネル炉に関するものである。
（従来の技術）
一般にトンネル炉には焼成帯にて重油、ガス等
を燃焼させるとともに、燃焼ガスを焼成帯から予
熱帯へと移動させ、被焼成物と接触させて被焼成
物の予熱を行う流焚方式が採用されている。とこ
ろがこのようなトンネル炉で釉薬瓦のような施釉
製品を焼成する場合には1000℃以上の高温域にお
いて釉薬中のアルカリ成分の一部が揮発し、炉内
ガスの流れに乗つて低温の予熱帯に流入すること
となり、この揮発成分が750〜1000℃程度の温度
域まで冷却されたときに天井に凝縮することがあ
る。そしてこのような凝縮が生ずると、第５図に
示されるように揮発成分自体又はアルカリ成分と
天井の耐火れんがとの反応物が液滴となつて施釉
製品上に落下する「釉垂れ」と呼ばれる不良を生
ずる。
を燃焼させるとともに、燃焼ガスを焼成帯から予
熱帯へと移動させ、被焼成物と接触させて被焼成
物の予熱を行う流焚方式が採用されている。とこ
ろがこのようなトンネル炉で釉薬瓦のような施釉
製品を焼成する場合には1000℃以上の高温域にお
いて釉薬中のアルカリ成分の一部が揮発し、炉内
ガスの流れに乗つて低温の予熱帯に流入すること
となり、この揮発成分が750〜1000℃程度の温度
域まで冷却されたときに天井に凝縮することがあ
る。そしてこのような凝縮が生ずると、第５図に
示されるように揮発成分自体又はアルカリ成分と
天井の耐火れんがとの反応物が液滴となつて施釉
製品上に落下する「釉垂れ」と呼ばれる不良を生
ずる。
そこで本出願人は特公昭55―47308号公報に示
されるように、予熱帯の天井の一部をアルカリ成
分と反応しにくい塩基性耐火物により構成して
「釉垂れ」を防止する技術を発明し実用化してい
るが、高価で重量の大きい塩基性耐火物を使用す
るため築炉作業が容易でなく築炉費が高価となる
こと、釉薬の組成によつては釉垂れを有効に防止
することができない場合があること等の問題が残
されていた。
されるように、予熱帯の天井の一部をアルカリ成
分と反応しにくい塩基性耐火物により構成して
「釉垂れ」を防止する技術を発明し実用化してい
るが、高価で重量の大きい塩基性耐火物を使用す
るため築炉作業が容易でなく築炉費が高価となる
こと、釉薬の組成によつては釉垂れを有効に防止
することができない場合があること等の問題が残
されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記したような従来の問題点を解決し
て、築炉作業が容易であるうえ、釉薬の組成にか
かわらず釉垂れを有効に防止することができるト
ンネル炉を目的として完成されたものである。
て、築炉作業が容易であるうえ、釉薬の組成にか
かわらず釉垂れを有効に防止することができるト
ンネル炉を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は施釉製品を焼成するトンネル炉の予熱
帯から焼成帯に至る部分のうち天井温度が釉薬か
らの揮発成分の液相凝縮温度域となる部分の天井
部に、天井を液相凝縮温度域以上に加熱するか液
相凝縮温度域以下に冷却する釉垂れ防止装置を設
けたことを特徴とするものである。
帯から焼成帯に至る部分のうち天井温度が釉薬か
らの揮発成分の液相凝縮温度域となる部分の天井
部に、天井を液相凝縮温度域以上に加熱するか液
相凝縮温度域以下に冷却する釉垂れ防止装置を設
けたことを特徴とするものである。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例によつて更に詳細に
説明する。
説明する。
第１図に示す第１の実施例において、１はトン
ネル炉の炉体、２は施釉製品５０を搬送するため
の台車である。この炉体１の内部には第５図に示
されるように予熱帯３１側の入口から焼成帯３２
に向つて順次昇温し、冷却帯３３の出口に向つて
降温する温度カーブが形成されるのであるが、本
発明において予熱帯３１から焼成帯３２に至る部
分のうちの、天井温度が釉薬からの揮発成分の液
相凝縮温度域４１となる部分の天井部３に、釉垂
れ防止装置４が取付けられている。第１の実施例
では釉垂れ防止装置４は冷却パイプであり、その
内部に冷却風を送ることによつてその部分の天井
温度を第４図に一点鎖線で示すように液相凝縮温
度域以下の温度にまで冷却する。ここで液相凝縮
温度域とは釉薬からの揮発成分の凝縮開始温度
T1と、凝縮液の固化開始温度T2との間の温度域
を意味し、一般的には750〜1000℃前後の温度域
となる。なお天井部３は図示のように勾配を付け
ておき、凝縮液が生じた場合にも両側壁５に向つ
て流下し易いようにしておくものとする。
ネル炉の炉体、２は施釉製品５０を搬送するため
の台車である。この炉体１の内部には第５図に示
されるように予熱帯３１側の入口から焼成帯３２
に向つて順次昇温し、冷却帯３３の出口に向つて
降温する温度カーブが形成されるのであるが、本
発明において予熱帯３１から焼成帯３２に至る部
分のうちの、天井温度が釉薬からの揮発成分の液
相凝縮温度域４１となる部分の天井部３に、釉垂
れ防止装置４が取付けられている。第１の実施例
では釉垂れ防止装置４は冷却パイプであり、その
内部に冷却風を送ることによつてその部分の天井
温度を第４図に一点鎖線で示すように液相凝縮温
度域以下の温度にまで冷却する。ここで液相凝縮
温度域とは釉薬からの揮発成分の凝縮開始温度
T1と、凝縮液の固化開始温度T2との間の温度域
を意味し、一般的には750〜1000℃前後の温度域
となる。なお天井部３は図示のように勾配を付け
ておき、凝縮液が生じた場合にも両側壁５に向つ
て流下し易いようにしておくものとする。
第２図に示される第２の実施例では、釉垂れ防
止装置４は天井部３を貫通して炉内に延びる冷却
風吹込管であり、その下端に突設されたデフレク
タ６により方向を変えられた冷却風が炉体１の天
井部３に向つて吹付けられて天井部３を液相凝縮
温度域以下の温度にまで冷却する。
止装置４は天井部３を貫通して炉内に延びる冷却
風吹込管であり、その下端に突設されたデフレク
タ６により方向を変えられた冷却風が炉体１の天
井部３に向つて吹付けられて天井部３を液相凝縮
温度域以下の温度にまで冷却する。
更にまた第３図に示される第３の実施例では、
釉垂れ防止装置４は天井部３の下部を横断するよ
うに設けられた冷却風吹込管であり、その上面に
透設された透孔７から冷却風が天井部３に吹付け
られる。
釉垂れ防止装置４は天井部３の下部を横断するよ
うに設けられた冷却風吹込管であり、その上面に
透設された透孔７から冷却風が天井部３に吹付け
られる。
（作 用）
このように構成された本発明のトンネル炉にお
いても、焼成帯３２において施釉製品５０は例え
ば1100℃程度の高温に加熱され、釉薬中から揮発
したアルカリ等の揮発成分が炉内ガスの流れに乗
つて予熱帯３１に向つて流れることは避けること
ができない。しかし本発明においては、天井温度
が揮発成分の液相凝縮温度域となる部分に設けら
れた釉垂れ防止装置４が、例えば実施例のように
天井温度を液相凝縮温度域以下の温度にまで冷却
するので、第４図に一点鎖線で示すように天井温
度がT1とT2との間の液相凝縮域となる区間の長
さは、実線で示される従来の場合に比較して大幅
に短縮化される。従つて揮発成分を含む炉内ガス
がこの部分に達しても液相凝縮を生じる可能性が
大幅に減少することとなり、釉垂れによる製品欠
点の発生率を従来の数分の一にまで減少させるこ
とができる。なおこのように天井部３を冷却した
場合には固相凝縮域の天井部に次第に固化した凝
縮物が堆積することとなるので、その量が一定量
を越えた場合には冷却を停止して凝縮物を液化さ
せ、天井部３の勾配を利用して両側壁５へ落下さ
せればよい。また以上の実施例ではいずれも天井
部３を冷却する釉垂れ防止装置４が用いられた
が、天井部３の温度を液相凝縮域以上に加熱する
方式を採用しても同様の効果を得ることができ
る。なお第１の実施例のように釉垂れ防止装置４
として炉内を間接的に冷却または加熱する方式た
とえば天井埋込型のものを採用した場合には炉室
内に障害物が突出しない利点があり、逆に第２及
び第３の実施例のように炉内を直接的に冷却また
は加熱する方式たとえば冷却風吹付型のものを採
用した場合には冷却風により天井部付近の炉内ガ
スが希釈され、これによつて揮発成分の濃度が低
下して釉垂れが防止される利点がある。
いても、焼成帯３２において施釉製品５０は例え
ば1100℃程度の高温に加熱され、釉薬中から揮発
したアルカリ等の揮発成分が炉内ガスの流れに乗
つて予熱帯３１に向つて流れることは避けること
ができない。しかし本発明においては、天井温度
が揮発成分の液相凝縮温度域となる部分に設けら
れた釉垂れ防止装置４が、例えば実施例のように
天井温度を液相凝縮温度域以下の温度にまで冷却
するので、第４図に一点鎖線で示すように天井温
度がT1とT2との間の液相凝縮域となる区間の長
さは、実線で示される従来の場合に比較して大幅
に短縮化される。従つて揮発成分を含む炉内ガス
がこの部分に達しても液相凝縮を生じる可能性が
大幅に減少することとなり、釉垂れによる製品欠
点の発生率を従来の数分の一にまで減少させるこ
とができる。なおこのように天井部３を冷却した
場合には固相凝縮域の天井部に次第に固化した凝
縮物が堆積することとなるので、その量が一定量
を越えた場合には冷却を停止して凝縮物を液化さ
せ、天井部３の勾配を利用して両側壁５へ落下さ
せればよい。また以上の実施例ではいずれも天井
部３を冷却する釉垂れ防止装置４が用いられた
が、天井部３の温度を液相凝縮域以上に加熱する
方式を採用しても同様の効果を得ることができ
る。なお第１の実施例のように釉垂れ防止装置４
として炉内を間接的に冷却または加熱する方式た
とえば天井埋込型のものを採用した場合には炉室
内に障害物が突出しない利点があり、逆に第２及
び第３の実施例のように炉内を直接的に冷却また
は加熱する方式たとえば冷却風吹付型のものを採
用した場合には冷却風により天井部付近の炉内ガ
スが希釈され、これによつて揮発成分の濃度が低
下して釉垂れが防止される利点がある。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、釉
垂れを発生し易い部分の天井部に天井を液相凝縮
温度域以上に加熱するか液相凝縮温度域以下に冷
却する釉垂れ防止装置を設けることにより、釉垂
れ発生率を従来の数分の一にまで減少させること
に成功したものであり、しかも本発明の効果は釉
薬の組成によつて左右されることがない。従つて
本発明によれば従来のように塩基性耐火物により
天井部を形成する必要もなく、築炉作業が容易と
なり、また築炉費を低減できることとなる。よつ
て本発明は従来の問題点を解決したトンネル炉と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
垂れを発生し易い部分の天井部に天井を液相凝縮
温度域以上に加熱するか液相凝縮温度域以下に冷
却する釉垂れ防止装置を設けることにより、釉垂
れ発生率を従来の数分の一にまで減少させること
に成功したものであり、しかも本発明の効果は釉
薬の組成によつて左右されることがない。従つて
本発明によれば従来のように塩基性耐火物により
天井部を形成する必要もなく、築炉作業が容易と
なり、また築炉費を低減できることとなる。よつ
て本発明は従来の問題点を解決したトンネル炉と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
第１図は本発明の第１の実施例を示す断面図、
第２図は第２の実施例を示す断面図、第３図は第
３の実施例を示す断面図、第４図は本発明におけ
る天井部の温度カーブ線図、第５図は従来のトン
ネル炉全体の温度カーブ線図である。 ３：天井部、４：釉垂れ防止装置、３１：予熱
帯、３２：焼成帯。
第２図は第２の実施例を示す断面図、第３図は第
３の実施例を示す断面図、第４図は本発明におけ
る天井部の温度カーブ線図、第５図は従来のトン
ネル炉全体の温度カーブ線図である。 ３：天井部、４：釉垂れ防止装置、３１：予熱
帯、３２：焼成帯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 施釉製品を焼成するトンネル炉の予熱帯から
焼成帯に至る部分のうち天井温度が釉薬からの揮
発成分の液相凝縮温度域となる部分の天井部に、
天井を液相凝縮温度域以上に加熱するか液相凝縮
温度域以下に冷却する釉垂れ防止装置を設けたこ
とを特徴とするトンネル炉。 ２ 釉垂れ防止装置が炉体の天井部に埋設された
ものである特許請求の範囲第１項記載のトンネル
炉。 ３ 釉垂れ防止装置が炉体の天井部に冷却風を吹
付ける形式のものである特許請求の範囲第１項記
載のトンネル炉。 ４ 釉垂れ防止装置が炉体の天井部に加熱風を吹
き付ける形式のものである特許請求の範囲第１項
記載のトンネル炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3471387A JPH0248831B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Tonneruro |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3471387A JPH0248831B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Tonneruro |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201486A JPS63201486A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0248831B2 true JPH0248831B2 (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=12421977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3471387A Expired - Lifetime JPH0248831B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Tonneruro |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248831B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5977948B2 (ja) * | 2012-01-12 | 2016-08-24 | 住友化学株式会社 | トンネルキルン及びこれを用いた焼成体の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP3471387A patent/JPH0248831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63201486A (ja) | 1988-08-19 |
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