JPS6137914A - 材料予熱方法 - Google Patents
材料予熱方法Info
- Publication number
- JPS6137914A JPS6137914A JP15813784A JP15813784A JPS6137914A JP S6137914 A JPS6137914 A JP S6137914A JP 15813784 A JP15813784 A JP 15813784A JP 15813784 A JP15813784 A JP 15813784A JP S6137914 A JPS6137914 A JP S6137914A
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- Japan
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- heat
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- temperature
- temperature material
- heat storage
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- Pending
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は工業用便における省エネルギー化のため材料を
予熱する方法に関するものである。
予熱する方法に関するものである。
［従来の技術とその問題点］
工業用便の省エネルギー化を図るために従来から種々の
試みがなされている。例えば燃４炉においては排ガスの
熱を回収するものとして、煙道中に予熱室を形成し材料
を該予熱室にて一定温度に昇温させた後に炉に装入する
方法がある。この方法は燃焼炉には適用できるものの排
ガスを排出しない他の工業用便には適用できないという
問題点、および、材料を予熱室まで移動させねばならな
いという問題点がある。一方、次に熱処理しようとする
低温の材料と、熱処理を終えた直後の高温の利料とを一
つの熱交換室に入れて高温材料と低温材料間で熱を授受
させ低温材料を予熱すると同時に高温材料を冷却させる
方法は本出願人の出願に係る特公昭５７−２８７２３号
公報等によって知られているが、その方法は材料をＵ字
状にターンさせて搬送させねばならない等炉構造が複雑
になる問題点があり、また小規模なものには不向きであ
る等の問題がある。
試みがなされている。例えば燃４炉においては排ガスの
熱を回収するものとして、煙道中に予熱室を形成し材料
を該予熱室にて一定温度に昇温させた後に炉に装入する
方法がある。この方法は燃焼炉には適用できるものの排
ガスを排出しない他の工業用便には適用できないという
問題点、および、材料を予熱室まで移動させねばならな
いという問題点がある。一方、次に熱処理しようとする
低温の材料と、熱処理を終えた直後の高温の利料とを一
つの熱交換室に入れて高温材料と低温材料間で熱を授受
させ低温材料を予熱すると同時に高温材料を冷却させる
方法は本出願人の出願に係る特公昭５７−２８７２３号
公報等によって知られているが、その方法は材料をＵ字
状にターンさせて搬送させねばならない等炉構造が複雑
になる問題点があり、また小規模なものには不向きであ
る等の問題がある。
［問題点を解決するための手段］
そこで本発明の材料予熱方法は、蓄熱性を有するカバー
体を高温材料に所要時間被せ、その後に該カバー化を低
温材料に被さるように移動することで高温材料の熱を低
温材料に吸収させるようにしたものである。
体を高温材料に所要時間被せ、その後に該カバー化を低
温材料に被さるように移動することで高温材料の熱を低
温材料に吸収させるようにしたものである。
［実施例１］
第１図に示したカバー体■は全体として釣鐘形を呈し、
内周面にレンガ、コンクリート等の蓄熱材２が配設され
、外周面はセラミックファイバー等の断熱材３によって
覆い、クレーン（図示せず）によって吊り下げ易いよう
にフック４が設けられている。しかしてカバー体Ｉを例
えば熱処理直後の高温材料５に被せ該高温材料から放出
される輻射熱等によってその蓄熱材２の温度を上昇させ
る。その後該カバー体１を低温材料６に被さるようにク
レーンで移動させ蓄熱材２の保有する熱を低温材料６に
吸収させ該低温材料６を予熱するものである。
内周面にレンガ、コンクリート等の蓄熱材２が配設され
、外周面はセラミックファイバー等の断熱材３によって
覆い、クレーン（図示せず）によって吊り下げ易いよう
にフック４が設けられている。しかしてカバー体Ｉを例
えば熱処理直後の高温材料５に被せ該高温材料から放出
される輻射熱等によってその蓄熱材２の温度を上昇させ
る。その後該カバー体１を低温材料６に被さるようにク
レーンで移動させ蓄熱材２の保有する熱を低温材料６に
吸収させ該低温材料６を予熱するものである。
［実施例２コ
第２図に示した実施例２は連続炉に本発明を適用したも
ので、図中１０は炉体、１１は装入口、１２は抽出口、
１３は該炉体内を矢印の方向に搬送される材料、１４は
その搬送用ローラである。この実施例では装入口１１の
位置と抽出口１２の位置に夫々トンネル状のカバー体１
，１′を配設するが、定期的に両力バ一体１，１′の位
置を交替させる。即ち、炉体１０から抽出された高温材
料によってカバー体１′が加熱され蓄熱された後、この
カバー体１′を装入口１１前に移動させ該カバー体１′
の保有している熱によって装入前の低温抄料を予熱する
。
ので、図中１０は炉体、１１は装入口、１２は抽出口、
１３は該炉体内を矢印の方向に搬送される材料、１４は
その搬送用ローラである。この実施例では装入口１１の
位置と抽出口１２の位置に夫々トンネル状のカバー体１
，１′を配設するが、定期的に両力バ一体１，１′の位
置を交替させる。即ち、炉体１０から抽出された高温材
料によってカバー体１′が加熱され蓄熱された後、この
カバー体１′を装入口１１前に移動させ該カバー体１′
の保有している熱によって装入前の低温抄料を予熱する
。
その時カバー体１は抽出口１２側に移動され次々と抽出
される高温材料の熱を吸収蓄熱する。かくして両力バ一
体１，１′の位置を適時交替させることにより連続炉の
場合でも効果的に熱回収ができる。
される高温材料の熱を吸収蓄熱する。かくして両力バ一
体１，１′の位置を適時交替させることにより連続炉の
場合でも効果的に熱回収ができる。
［実施例３］
この実施例は蓄熱材として硝酸ナトリウムを使用するも
のである。硝酸す１−リウムは常温では固体であるが２
７１℃で溶融するので６３ Ｋ ｃａｌ／ Ｋ ｇの融
解熱を蓄熱できる。このため銅相を熱処理する際の予熱
用として適当である。この場合蓄熱材たる硝酸ナトリウ
ム２を収容したジャケット１５を形成し、その外周面を
厚さ７５ｍｍにわたりセラミックファイバー断熱材３に
よって覆っている。また内周面には補助熱源として電熱
ヒータ１６を配設している。しかしてこのカバー体を８
００℃の軟１１１２ Ｋ ｇに被せたら該軟鋼１７の放
出熱を積極的に吸収し該軟鋼を約６分後には４３０℃に
も冷却することができた。その後該カバー体を常温の軟
鋼１２に、に被せた結果該軟鋼を約１０分間で１２０℃
まで予熱することができた。
のである。硝酸す１−リウムは常温では固体であるが２
７１℃で溶融するので６３ Ｋ ｃａｌ／ Ｋ ｇの融
解熱を蓄熱できる。このため銅相を熱処理する際の予熱
用として適当である。この場合蓄熱材たる硝酸ナトリウ
ム２を収容したジャケット１５を形成し、その外周面を
厚さ７５ｍｍにわたりセラミックファイバー断熱材３に
よって覆っている。また内周面には補助熱源として電熱
ヒータ１６を配設している。しかしてこのカバー体を８
００℃の軟１１１２ Ｋ ｇに被せたら該軟鋼１７の放
出熱を積極的に吸収し該軟鋼を約６分後には４３０℃に
も冷却することができた。その後該カバー体を常温の軟
鋼１２に、に被せた結果該軟鋼を約１０分間で１２０℃
まで予熱することができた。
なお電熱ヒータ１６は蓄熱材の加熱が充分でないときに
だけ補助的に使用する。
だけ補助的に使用する。
また蓄熱材として比熱の高い材料が望ましいことは言う
までもないが、この実施例のように材料の融解熱或いは
気化熱を菩熟させることで一層蓄熱量を大きくできる。
までもないが、この実施例のように材料の融解熱或いは
気化熱を菩熟させることで一層蓄熱量を大きくできる。
例えばリチウムは融点１７９℃、融解熱１５８Ｋｃａｌ
／Ｋｇ、ＬｉＦ ＢｅＦ２は融点４５９°Ｃ２融解熱
１０７Ｋｃａｌ／Ｋｇであるので、これらの物質を蓄熱
材とすることもできる。
／Ｋｇ、ＬｉＦ ＢｅＦ２は融点４５９°Ｃ２融解熱
１０７Ｋｃａｌ／Ｋｇであるので、これらの物質を蓄熱
材とすることもできる。
［発明の効果コ
カバー体を移動させるだけで簡易に材料を予熱でき工業
用便における省エネルギー化が達成できる。また、工業
用便の種別を問うことなく簡単な設備で実施できる利点
がある。
用便における省エネルギー化が達成できる。また、工業
用便の種別を問うことなく簡単な設備で実施できる利点
がある。
第１図は本発明の実施例１を示した縦断面図、第２図は
実施例２を示した縦断面図、第３図は実施例３を示した
縦断面図である。 １・・・・カバー体、２・・・・蓄熱材、３・・・・断
熱材、５・・・・高温材料、６・・・・低温材料。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 ｔ’ｔ’ｊ；＜−、！？。
実施例２を示した縦断面図、第３図は実施例３を示した
縦断面図である。 １・・・・カバー体、２・・・・蓄熱材、３・・・・断
熱材、５・・・・高温材料、６・・・・低温材料。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 ｔ’ｔ’ｊ；＜−、！？。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蓄熱性を有するカバー体を高温材料に所要時間被せ
、その後に該カバー体を低温材料に被させるように移動
することで高温材料の熱を低温材料に吸収させるように
したことを特徴とする材料予熱方法。 ２、カバー体に補助熱源を付設してなる特許請求の範囲
第１項に記載の材料予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15813784A JPS6137914A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 材料予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15813784A JPS6137914A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 材料予熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137914A true JPS6137914A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15665077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15813784A Pending JPS6137914A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 材料予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121790A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Toyota Motor Corp | 熱処理方法及び熱処理装置 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15813784A patent/JPS6137914A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121790A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Toyota Motor Corp | 熱処理方法及び熱処理装置 |
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