JPS63201906A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産１上坐剋里丘！ 本発明はＶＴＲやＦＤＤ等に使用されるバルク型磁気ヘ
ッドの製造方法に関する。

ｌ氷夏技玉 例えば、バルク型磁気ヘッドの具体例を第３図を参照し
ながら説明する。同図に示す磁気へラド（１）に於いて
、（２）はフェライト等の強磁性体からなる一対のコア
（２ａ）　　（２ｂ）をＳｉｎｇ等の非磁性体１１１１
１！（３）を介在させて接合一体化したコアチップで、
頂端面（２ｃ）には所定のトランクＩｌｌ　（Ｔｗ）で
磁気ギャップｇが形成される。　　（４）　　（４”）
　　（４’）は上記コ？　（２ａ）（２ｂ）を一体化す
るための低融点ガラスである、上記コアチップ（２）に
は、コア（２ａ）　　（２ｂ）の外側面に形成した巻線
係止溝（５ａ）　　（５ｂ）と、コア＜２ａ）　　（２
ｂ）を一体化することにより形成された巻線挿通穴（６
）を利用して絶縁被覆処理の線材（７）をコア（２ａ）
　　（２ｂ）に所定ターン数巻回してコイルを形成する
。

上記磁気ヘッド（１）の製造方法の従来例を第４図乃至
第９図を参照しながら以下説明する、先ず、第４図に示
すように鏡面仕上した長尺な直方体形状の一対のコアブ
ロック（１０）　　（１１）を用意する１次に第５図に
示すように上記一方のコアブロック（１０）の内外側面
にその長手方向に沿うて巻線部用溝（１０ａ）（１０ｂ
）を切削加工する。また、他方のコアブロック（１１）
の内側面にその長手方向に沿って接合部用溝（１１ｍ　
）を、外側面に巻線部用溝（１１ｂ　）を切削加工する
。更に、上記一対のコアブロック（１０）　　（１１）
の接合面上方エツジ部にその短手方向に沿って、所定の
トラック幅（Ｔ＠）を残して複数のトラック＠（１２）
　　（１２）・−・−・を切削形成する。そして、第６
図に示すように上記トラック＊　（１２）（１２）・−
・−・及び接合部用溝（ｌｌａ）に低融点ガラス（１）
）　−・（１））を充填して一対のコアブロック（１０
）　　（１１）をモールドし、上記一対のコアブロック
（１０）　　（１１）の接合面を鏡面加工して、その接
合面上部近傍に５１０２等の非磁性ＩＢ膜（図示せず）
を被着形成する。その後、第７図に示すように一対のコ
アブロック（１０）　　（１１）の接合面同士を突合せ
て加熱・溶着し一体化する。そして、第８図に示すよう
に一上記一体化されたコアブロック（１０）　　（１１
）の頂端面（１４）を所定のギャップデプスｄになるよ
うに曲面骨１加工し、更に、第９図に示すように一対の
コアブロック（１０）　　（１１）をその短手方向に沿
った一点鎖線（ｋ）（ｋ）・−・・・に対して所定のア
ジマス角度θだけ傾斜した二点鎖線（＃）（１）−・−
・で示す方向に、ワイヤソーを用いて所定の厚さ毎にス
ライスしてコアチップ（２）（２）・−・・を得る。そ
の後、第１０図に示すように上記コアチップ（２）をヘ
ッドベース（１５）に貼着固定しておいて、線材（７）
を所定ターン数壱回してコイルを形成して、磁気ヘッド
（１）が製造される。上記磁気へラド（１）が貼着固定
されたヘッドベース（１５）はＶＴＲの回転ドラム（１
６）に固定され、この状態で磁気テープに対して斜め方
向に摺動・走行してトラック幅（Ｔｗ）の磁気ギャップ
ｇで、磁気テープに情報を記録したり、或いは再生した
やする。ところで、ヘッドベース（１５）を回転ドラム
（１６）に固定する際には、第１１図に示すような、ヘ
ッドベース（１５）の基部の取付面から磁気ギャップｇ
の側端までの躍層ｔｌｏ寸法を予め測定しておいて、例
えば２ヘッド方式の場合では、上記１１ａ寸法が互いに
等しい磁気へラドをベアリングして、回転ドラム（１６
）に実装するようにしている。

ところで、上述するような磁気ヘッド（１）の製造方法
に於ける一体化したコアブロック（１Ｇ）　　（１１）
のスライス時には、第１２図に示すように一体化された
多数組のコアブロック（１０（１１）　　（１０）　　
（１１）・・−・・を夫々別個に所定のアジマス角度θ
だけ傾くように位置決めして、ガラス基板（１８）上に
ワックス等の接着剤を介して粘着固定する。その後、タ
ングステン製等の多数本の線材（１７ａ）（１７ａ）・
−・・・を一定の間隔で張設したワイヤソー（１７）を
、上記貼着固定されたコアブロック（１０）　　（１１
）　　（１Ｇ）　　（１１）・・・・・の切断予定部位
に鋸引き摺動させることにより、所定の厚さ毎にスライ
スして多数個のコアチップ（２）（２）・−・を一括し
て得るようにしている。

（シよ５と　るー ところが、上述するように多数組のコアブロック（１０
）　　（１１）　　（１０）　　（１１）・・−・・は
夫々別個にガラス基板（１６）上に位置決めして貼着固
定するので、相対的な位置関係に狂いが発生し易く、位
置決め調整等の貼着作業工数が多くかかっていた。また
、多数組のコアブロック（１０）（１１）　　（１０）
　　（１１）・−・・は一定の間隔を隔てて並）　　設
されるから、スライス時にワイヤソー（１７）の線材（
１７ａ）（１７ｂ）・−・にうねりが発生して精度良（
分割することが困難であった。すると、結果的にスライ
スして得られたコアチップのＮｏ寸法及びアジマス角度
θが大きくばらつく等して、同一寸法のものを複数個揃
える後工程のベアリング時に調整作業の煩雑さや調整不
能となる等の支障をきたすことになる。

゛　　ための 本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、この問
題点を解決するために、強磁性体からなる一対のコアブ
ロックの接合一体化して、前記コアブロックの短手方向
に対してアジマス角度だけ傾斜した方向にスライスする
に際し、上記一体化したコアブロックの多数組を、平行
で且つ長手方向にアジマス角度に応じた所定寸法で順次
ずらして貼着一体化した後、所定の厚さ毎にスライスす
るようにしたことである。

立■ 上記技術的手段によれば、一対のコアブロックの多数組
を、平行で且つ長手方向にアジマス角度に応じた所定寸
法で順次ずらして貼着一体化した後、所定の厚さ毎にス
ライスするので、貼着一体化の際の精度を保持した状態
で多数組のコアブロックを一括してガラス基板上に位置
決め固定できる。また、各コアブロック間の隙間は貼着
一体化時に接着剤等で埋められるので、ワイヤソーの線
材のうねりは防止される。

１１皿 本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の一実施例を第１図
及び第２図を参照して以下説明する、但し、第３図乃至
第１２図と同一部分には同一参照符号を付して説明は省
略する。先ず、接合一体化し、頂端面を曲面研磨加工し
た一対のコアブロック（１０）　　（１１）の多数個を
用意する。

これらのコアブロック（１０）　　（１１）　　（１０
）　　（１１）・−・−・は、第４図乃至第８図に示す
従来の製法と同様にして製造する。即ち、鏡面仕上した
長尺な直方体形状の一対のコアブロック（１０）　　（
１１）を用意し、これらのコアブロック（１０）　　（
１１）の内外側面にその長手方向に沿って巻線部用溝（
１０ａ）（１０ｂ）＜ｌｌｂ＞及び接合部用溝（ｌｌａ
）を切削加工すると共に、接合面上方エツジ部にその順
方向に沿って複数のトラック溝（１２）（１２）−−−
・を切削加工する。そして、上記一対のコアブロック（
ＩＱ）　　（１１）のトラック溝（１２）（１２）・−
・−・及び接合部用溝（１１ａ　）　−・にガラスモー
ルド等を施した後、突合せて加熱・溶着し一体化して、
頂端面（１４）を所定のギャップデプスｄになるように
曲面ｅＦ磨加工して製造される。

上述するようにして製造された多数個のコアブロック（
１０）　　＜１１＞　　（１０）　　（１１）・・−は
、第１図に基すように、例えば一定の幅を有するスペー
サ（２１）　　（２１）・−・を介して等間隔に並設し
、且つ、アジマス角度θに応じて長手方向に距離ｔ（短
手方向の幅寸法を１とすると、ｔ−ｔ　ｔａｎ　θで与
えられる）だけずらして位置決め配置し、各コアブロッ
ク（１０）　　（１１）　　（１０）（１１）−間にワ
ックス等の接着材（２２）　　（２２）・−・−を充填
することにより貼着一体化される。このようにして貼着
一体化されたコアブロック（１０）　　（１１）　　（
１０）　　（１１）−・は第２図に示すように、従来と
同様にガラス基ｔｉ　（１８）上に貼着固定し、短手方
向に対して所定のアジマス角度θだけ傾斜した方向で、
所定の厚さ毎にスライスすると、多数個のコアチップが
貼着一体化された状態のコアチップ群を得る。このコア
チップ群は酸類等で接着剤（２２）　　（２２）・−を
熔解除去することにより、個々のコアチップに分割され
る。尚、後工程は従来の製法と同様に実施すれば良い。

皇皿皇羞来 本発明方法によれば、所定の弓係で一体化した多数組の
コアブロックをスライスしてコアチップを製造するよう
にしたから、コアブロック同士の相対的な位置関係に狂
いが発生し難くなり、且つ、スライス時でのワイヤソー
の線材のうねりは防止されることになる。従って、スラ
イスする精度が向上して、コアチップにおけるＨｏ寸法
及びアジマス角度が安定し、磁気ヘッドの品質を大幅に
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法を示す斜視
図、第２図は第１図ヘッドの平面図である。 第３図は磁気ヘッドの斜視図、第４図乃至第９図は従来
の磁気ヘッドの製造方法を示すコアブロック斜視図及び
平面図、第１θ図は磁気ヘッドを回転ドラムに取付けた
状態を示す断面図、第１１図はＨｏ寸法を説明するため
の要部拡大側面図、第１２Ｂ！Ｑはコアブロックのスラ
イスを示す平面図である。 （１０）　　（１１）・−・・コアブロック、′　　（
θ）・−アジマス角度、 （ｔ　）　−アジマス角度に応じてずらす距離。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）強磁性体からなるコアブロックの一対を接合一体
   化して、前記コアブロックの短手方向に対してアジマス
   角度だけ傾斜した方向にスライスするに際し、 上記一体化したコアブロックの多数組を平行で、且つ、
   長手方向にアジマス角度に応じた所定寸法で順次ずらし
   て貼着一体化した後、所定の厚さ毎にスライスすること
   を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。