JPH048843B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ビデオテープレコーダー用磁気記録
ヘツドのトラツク加工方法に関するものである。

従来の技術 従来のビデオテープレコーダー用磁気ヘツドの
製造方法は、第７図に示すように、フエライトの
ブロツク１０ａの側面に前記フエライトより飽和
磁束密度の高い磁性材１１を被着せしめた後、第
８図に示すように、前記磁性材を被着せしめたフ
エライトブロツク１０ａの側面に、ダイヤモンド
砥石を用いて所定数の切断溝１２を並列形成し、
次いで第９図に示すように２個のフエライトブロ
ツク１０ａ，１０ｂをその切断溝１２を合わせる
ようにして、非磁性材である極薄ガラス膜（図示
せず）によつて接合し、記録再生用ギヤツプドバ
ー１３が形成される。そしてギツプドバー１３は
上面が精密加工され、トラツク形成用穴にガラス
が充填される。次いで、第１０図の切断線１４で
示すように、切断溝１２部分で切断加工が施され
た後、側面が精密仕上げされて、第１１図に示す
磁気記録ヘツドが得られる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、次のよう
な問題点を有していた。

(1) 切断溝形成時に、前記フエライトブロツク１
０ａ，１０ｂからフエライトより飽和磁束密度
の高い磁性材１１が部分的に剥離し、磁気特性
の低下を招く。

(2) ２個のフエライトブロツク１０ａ及び１０ｂ
を薄膜ガラスを介して、接合する際、切断溝の
相対位置がずれると、第１２図に示すように、
トラツク幅が喰い違い量ｄだけ減少し、磁気特
性の低下が生じる。

本発明は上記問題点を解決するもので、飽和磁
束密度の高い磁性材の剥離がないとともに、トラ
ツク幅の喰い違いも起らない磁気ヘツドの加工方
法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明の磁気ヘ
ツドの加工方法は、側面にフエライトより飽和磁
束密度の高い磁性層を形成したフエライトの１対
を、その磁性層同志を対向させ、かつ非磁性材を
前記対向させた磁性層間に介在させて接合して記
録再生要ギヤツプドバーを形成し、その後にレー
ザ光線を用いてトラツク形成用穴を形成するもの
である。

作 用 本発明は上記した構成によつて、従来のダイヤ
モンド砥石を用いた機械加工によるトラツク形成
用穴の形成に代わり、レーザ光線による熱除去加
工を用いるために、フエライトとフエライトより
飽和磁束密度の高い磁性材料が加工中に剥離する
という問題が解決されるとともに、記録再生用キ
ヤツプドバーを形成した後にトラツク形成用穴を
形成するために、トラツク幅の喰い違い量が生じ
るとの問題が解決される。

実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第２図はそれぞれ高透磁率フエライトからな
る１対の磁性材料３ａ，３ｂを示しており、一方
の磁性材料３ａには巻線溝加工４が施されてい
る。これらの両磁性材料３ａ，３ｂは、第３図に
示すように、側面にフエライトより飽和磁束密度
の高い磁性材料５を被着せしめた後、非磁性材
（図示せず）を介して接合し、記録再生用ギヤツ
プドバー６が形成される。前記記録再生用ギヤツ
プドバー６は、その上面が平滑面に仕上げられた
後、第１図に示すように、その接合部分に両磁性
材料３ａ，３ｂにわたつてレーザ光線１をもちい
てトラツク形成用穴２が形成される。前記レーザ
光線１を発生する装置としては、ネオジウムグレ
ーザー装置を用いると好適であるが、これに限定
されない。次いで、第４図に示すように、ガラス
７をトラツク形成用穴２に充填した後、上面９を
精密加工し、第５図に切断線８で示すように、ト
ラツク形成用穴２部分を横切る切断、分割した
後、切断面を精密仕上げして、第６図に示す記録
再生用磁気ヘツドが形成される。

本発明は、上記実施例に示す外、種々の様態に
構成することができる。例えば、上記実施例で
は、トラツク形成用穴は円形としているが、この
穴形状を例えば楕円形状あるいは矩形形状と比較
的自由に定めても、レーザ光線を用いる本発明に
よればそれが可能となる。

発明の効果 以上本発明は上記構成により、次のような効果
を奏することができる。

(1) トラツク形成用穴は記録再生用ギヤツプドバ
ーが形成された後にレーザ光線によつて形成さ
れるので、従来例において問題となつた有効ト
ラツク幅のバラツキを無くすことができ、その
結果、磁気ヘツドの磁気特性を向上させること
ができる。

(2) トラツク形成用穴を形成する際、従来のダイ
アモンド砥石による加工において問題となつ
た、フエライトより飽和磁束密度の高い磁性材
料の剥離は、レーザ光線による加工を採用する
ことにより解消され、その結果品質の高い製品
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はレーザ光線によりトラツク形成用穴を
加工しているところを示す図、第２図は本発明磁
気ヘツドを構成するフエライトブロツクの斜視
図、第３図はフエライトブロツクを非磁性材を介
して接合して形成されたギヤツプドバーの斜視
図、第４図は形成したトラツク形成穴にガラスを
充填するところを示す図、第５図はギヤツプドバ
ーの切断を示す図、第６図は磁気ヘツドの斜視
図、第７図〜第１１図は従来の磁気記録ヘツドの
製造工程を示す図、第１２図はトラツク位置合せ
のずれによる有効トラツク幅の損失ｄを示す図で
ある。 １……レーザ光線、２……トラツク形成用穴、
３ａ，３ｂ……フエライトブロツク、５……フエ
ライトより飽和磁束密度の高い磁性材料、６……
ギヤツプドバー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高透磁率フエライトからなるフエライトブロ
   ツクの側面に該フエライトより飽和磁束密度の高
   い磁性層を形成し、前記フエライトブロツクの１
   対を、フエライトより飽和磁束密度の高い磁性層
   同志を対向させ、かつ非磁性材を前記対向させた
   飽和磁束密度の高い磁性層の間に介在させて接合
   して記録再生用ギヤツプドバーを形成し、その後
   にレーザ光線を用いてトラツク形成用穴を形成す
   る磁気ヘツドのトラツク加工方法。