JPS63202099A - 電子部品の位置決め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はプリント基板に液晶表示素子を接続する場合
に、これら両者の電子部品を位置決めするための位置決
め方法に関する。

（従来の技術） 近時、種々の液晶表示素子は種々の電子機器に用いられ
ており、この液晶表示素子は通常プリント基板に電気的
に接続されている。上記液晶表示素子をプリント基板に
接続するには、この液晶表示素子に設けられた電極パタ
ーンと、上記プリント基板に設けられた導体パターンと
を精密に位置合せしてから、これら両者を異方性導Ｎ１
１を介して接続するようにしている。

ところで、従来上記液晶表示素子の電極パターンと、プ
リント基板の導体パターンとを位置合せするには、これ
ら電極パターンと導体パターンとの座標をカメラなどの
光学手段によって別々に読取り、これらの読取値により
上記電極パターンと導体パターンとのずれ量を補正しな
がら液晶表示素子を位置決めするということが行われて
いた。

しかしながら、このような従来の方法によると、液晶表
示素子の電極パターンとプリント基板の導体パターンの
座標を別工程で読取り、この座標の読取り値を位置ずれ
量に変換し、この位置ずれ量にもとずいてプリント基板
に対する液晶表示板の位置決めを行なわなければならな
いから、作業性が悪いばかりか、座標の読取り時と液晶
表示素子を位置決めするときにそれぞれＷ４差が生じや
すく、位置決め１１度を十分向上させることができない
という欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記事情にもとずきなされたもので、その目
的とするところは、液晶表示素子をプリント基板に対し
て位置決めする場合、液晶表示板とプリント基板の相対
的ずれ山をそのまま位置決め値として利用できるように
して位置決めを能率よく、しかも誤差の発生を招くこと
な（行なえるようにした電子部品の位置決め方法を提供
することにある。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段及び作用）上記問題点を
解決するためにこの発明は、導電パターンが形成された
プリント基板の上記導電パターンの両端側に近接した位
置に一対の透孔を穿設する一方、上記導電パターンと接
続される液晶表示素子の電極パターンの両端側に近接し
かつ上記一対の透孔に部分的に対峙する位置に一対のマ
ーカーを設け、上記液晶表示素子を上記プリント基板の
下方に配置して上記各透孔に対峙した上記マーカーの露
出儂をそれでれ光学的に検出し、これら検出した検出値
をもとに調整し上記導電パターンと電極パターンとの接
続位置を決めるようにしたものである。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は液晶表示素子１とプリント基板２とを示す。液
晶表示素子１の幅方向−側にはほぼ全長にわたって電極
パターン３が所定のピッチで形成されている。この電極
パターン３の両端側には、上記電極パターン３をＩＴＯ
膜で形成するとき同時に、この電極パターン３と同じ材
料によって矩形状のマーカー４がそれぞれ形成されてい
る。

一方、上記プリント基板２にはその一辺に上記Ｎ桶パタ
ーン３と同じ間隔で導電パターン５が形成されている。

この導電パターン５の両側には上記一対のマーカー４に
対応して一対の透孔６．７が穿設されている。ところで
、上記マーカー４は本実施例では一対の透孔６．７の各
両端６ａ、６ｂおよび７ａ、７ｂのうち内側になる一端
６ａ。

７ａに交差し、かつ幅は透孔６．７の幅λ五より小さな
幅に形成されている。なお、上記透孔６．７の形成であ
るが、まずこれら透孔６．７の形成位置に対応して導電
パターン５となる銅箔ダ張られていない基板に上記透孔
より十分大きな形状で穿設しておく。つぎに、穿設した
各基板表面に銅箔をラミネートし、プリント基板２とし
た後、導電パターン５を得るバターおよび透孔６．７を
得るパターンの反転模様をレジストによりプリントする
。ベーキング後、エツチング加工することにより導電パ
ターン５と透孔６．７が得られる。銅箔の枠８によって
縁取りされたように形成される。

このような加工によってプリント基板２の後加工で直接
穴をドリルなどで穿設するよりは島精度に導電パターン
５との関係位置を一致させることができる。

このように形成された液晶表示素子１をプリント基板２
に対して位置決めするには、まず第２図に示すようにプ
リント基板２を固定的に配置したならば、液晶表示素子
１を図示せぬＸＹテーブル上に載置し、これを上記プリ
ント基板２の下方にわずかに離間した＾さで配置する。

そして、上記ＸＹテーブルを動かし、プリント基板２に
穿設された一対の透孔６．７に液晶表示素子１に設けら
れた一対のマーカー４が対応するよう上記液晶表示素子
１を粗位置決めする。このとき、上記プリント基板２の
導電パターン５には異方性導電［１９を設けておく。

つぎに、プリント基板２の上方に配設された光学手段と
しての一対のカメラ１０によって一対の透孔６．７の部
分をそれぞれ撮像する。これら透孔６．７の部分は、枠
８とプリント基板２の地肌とに比べてＩＴＯＩＩＩから
なるマーカー４の方が光を反射しやすいため白く見える
。したがって、上記カメラ１０によってマーカー４を他
の部分と識別できるから、各透孔６．７からのマーカー
４の露出度合が検出される。これら検出された値をもと
にＸＹテーブルを駆動する。すなわち、第３図に示すよ
うに一対の透孔６に対して一対のマーカー４がずれてい
ると、白色部分の大きさが異なる。

この大きさを同一にすることにより、液晶表示素子１と
プリント基板２とをＲ密に位置決めできる。

一方、導電パターン５と電極パターン３の大きざが違っ
ている場合も、一対の透孔６．７から見えるマーカー４
の大きさを同じにすることによって液晶表示素子１をプ
リント基板２に対して最適に位置決めすることができる
。そして、液晶表示素子１の位置決めを終えたなら、プ
リント基板２を下降させれば、その導電パターン５と液
晶表示素子１の電極パターン３とを異方性導電Ｈ９を介
して電気的に接続することができる。

すなわち、このようにして液晶表示素子１を位置決めす
れば、一対の透孔６．７からのマーカー４の露出度合を
検出することにより、この検出信号を液晶表示素子１の
プリント基板２に対する位置決め信号として利用できる
から、その位置決め作業を精度よく行なうことができる
。

［発明の効果］ 以上述べたようにこの発明は、プリント基板に一対の透
孔を穿設する一方、液晶表示素子には上記一対の透孔と
対応する間隔で一対のマーカーを設け、これらマーカー
が上記一対の透孔から露出する度合いを検出して上記液
晶表示素子をプリント基板に対して位置決めするように
した。したがって、液晶表示素子とプリント基板の相対
的位置ずれ量を測定でき、かつ位置補正時の移動量を小
さくできるので、従来に比べてその位置決めを精度よく
行なえる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は液晶表示素
子とプリント基板との概略図、第２図は液晶表示素子を
位置決めするときｇＩｌ略図、第３図は位置決め時にお
ける透孔とマーカーとの関係の説明図である。 １・・・液晶表示素子、２・・・プリント基板、３・・
・電極パターン、４・・・マーカー、５・・・導電パタ
ーン、６．７・・・透孔、８・・・枠、１０・・・カメ
ラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　導電パターンが形成されたプリント基板の上記導電パ
   ターンの両端側に近接した位置に一対の透孔を穿設する
   一方、上記導電パターンと接続される液晶表示素子の電
   極パターンの両端側に近接しかつ上記一対の透孔に部分
   的に対峙する位置に一対のマーカーを設け、上記液晶表
   示素子を上記プリント基板の下方に配置して上記各透孔
   に対峙した上記マーカーの露出量をそれぞれ光学的に検
   出し、これら検出した検出値をもとに調整し上記導電パ
   ターンと電極パターンとの接続位置を決めることを特徴
   とする電子部品の位置決め方法。