JPS63202555A - 扁平物を積み重ねる装置 - Google Patents
扁平物を積み重ねる装置Info
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- JPS63202555A JPS63202555A JP62268038A JP26803887A JPS63202555A JP S63202555 A JPS63202555 A JP S63202555A JP 62268038 A JP62268038 A JP 62268038A JP 26803887 A JP26803887 A JP 26803887A JP S63202555 A JPS63202555 A JP S63202555A
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- supporting
- box
- belt
- conveyor
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- 210000001520 comb Anatomy 0.000 claims 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
- B65H29/14—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers and introducing into a pile
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H29/22—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders and introducing into a pile
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
- B65H2301/42122—Forming a pile of articles substantially horizontal by introducing articles from under the pile
-
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- B65H2701/10—Handled articles or webs
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、扁平物、例えば印刷されて折りたたまれた箱
の半製品を、積み上げる装置に関するものであって、少
なくとも一つの前部ストッパーと箱突き揃え装置が設け
られた積み重ねステーションに既に形成され′〔いるパ
イルの下に箱を運ぶ装置と、既に形成されている箱のパ
イルの前部と後部を支持する装置と、積み重ねられる次
の箱の前部と後部を支持する装置、を持つ。
の半製品を、積み上げる装置に関するものであって、少
なくとも一つの前部ストッパーと箱突き揃え装置が設け
られた積み重ねステーションに既に形成され′〔いるパ
イルの下に箱を運ぶ装置と、既に形成されている箱のパ
イルの前部と後部を支持する装置と、積み重ねられる次
の箱の前部と後部を支持する装置、を持つ。
(従来の技術)
このタイプの装置は一般的に段ボール紙を切断する機械
に使用され、それらは包みステーションの直後で、最後
のステーションに向って位置している。
に使用され、それらは包みステーションの直後で、最後
のステーションに向って位置している。
これらの装置の中で、いくつかは下部から積み上げるシ
ステムとして知られている。全ての次のたたまれて印刷
された箱は、形成されているパックの下へ挿入されるの
で、パックの上部は定期的に包みステーションへ運ばれ
る。
ステムとして知られている。全ての次のたたまれて印刷
された箱は、形成されているパックの下へ挿入されるの
で、パックの上部は定期的に包みステーションへ運ばれ
る。
フランス特許、%2087732は、そのようなタイプ
の積み重ね装置を構成する要素について記述しており、
その目的は、パイルの箱とパイルの下に挿入された箱の
間の摩擦を減少し、さらに搬送装置と積み重ねステーシ
ョンへ運ばれる箱との間の摩擦を減少することである。
の積み重ね装置を構成する要素について記述しており、
その目的は、パイルの箱とパイルの下に挿入された箱の
間の摩擦を減少し、さらに搬送装置と積み重ねステーシ
ョンへ運ばれる箱との間の摩擦を減少することである。
この目的のために、搬送装置は箱の前部をストッパーに
向けて移動し、前記装置は、パックの後部を支持し、パ
ンクの下に次の箱を導入するのを可能にするために、関
連した動きを持ついくつかの部材から成る機構と同様に
、積み重ねられる箱の前部のベルトの間に配置されたロ
ーラーと一緒に作動する。そして次の箱はこれらの部材
に支持される、 (発明が解決しようとする問題点) しかしながら、そのような装置は重大な欠点を持ってい
る。何故なら、全ての箱が積み重ねられた時、箱の前部
のローラーに及ぼす摩擦はわずかに残ったものだけであ
るが、新たな箱がパイルの下に導入された時、その上面
は、既にパックにある箱の下面とかなりの距離に渡って
摩擦している。
向けて移動し、前記装置は、パックの後部を支持し、パ
ンクの下に次の箱を導入するのを可能にするために、関
連した動きを持ついくつかの部材から成る機構と同様に
、積み重ねられる箱の前部のベルトの間に配置されたロ
ーラーと一緒に作動する。そして次の箱はこれらの部材
に支持される、 (発明が解決しようとする問題点) しかしながら、そのような装置は重大な欠点を持ってい
る。何故なら、全ての箱が積み重ねられた時、箱の前部
のローラーに及ぼす摩擦はわずかに残ったものだけであ
るが、新たな箱がパイルの下に導入された時、その上面
は、既にパックにある箱の下面とかなりの距離に渡って
摩擦している。
この摩擦距離は、ローラーとストッパーの前部の間の距
離に等しい。この摩擦は、釉表面の印刷物を損傷するだ
けでなく、いろいろな箱のパネルの接着を危うくするよ
うに、箱自体にも悪影響がある。事実、この段階で後者
は接着されて組まれているが、変形を起こさせる動きに
よって接着が分離される危険を伴っており、それ故、こ
れ以上助は合うことができないパネルを援助している。
離に等しい。この摩擦は、釉表面の印刷物を損傷するだ
けでなく、いろいろな箱のパネルの接着を危うくするよ
うに、箱自体にも悪影響がある。事実、この段階で後者
は接着されて組まれているが、変形を起こさせる動きに
よって接着が分離される危険を伴っており、それ故、こ
れ以上助は合うことができないパネルを援助している。
しかも、もし箱がうろこ状に重なると、パネルの端部が
不規則に切断されていたり、気泡がある箱の積み重ねは
妨害を受けやすくなる。
不規則に切断されていたり、気泡がある箱の積み重ねは
妨害を受けやすくなる。
本発明は、これらの欠点を排除する目的で成される、そ
れは平らな物を積み重ねることの解決を要求し、それに
よって新たな物が、既に形成されているパイルの下部の
箱とその下に到着した箱との間の摩擦距離なできるだけ
減少させることによって、既に形成されているパイルの
下に導入される。
れは平らな物を積み重ねることの解決を要求し、それに
よって新たな物が、既に形成されているパイルの下部の
箱とその下に到着した箱との間の摩擦距離なできるだけ
減少させることによって、既に形成されているパイルの
下に導入される。
本発明の主な利点は、パイルの下に導入される時に、そ
の端部にわずかな摩擦しか持たない箱を積み重ねさせる
ことによって、摩擦によって印刷物の表面や接着された
部品を損傷する危険が除去されることである。
の端部にわずかな摩擦しか持たない箱を積み重ねさせる
ことによって、摩擦によって印刷物の表面や接着された
部品を損傷する危険が除去されることである。
(実施例)
第1図ないし第5図は積み重ね装置の処理サイクルを概
略的に示している。第1図の装置は並行に配置されたい
くつかのエンドレスベルト2から成る下部コンベア1と
、同様に並行に配置されたエンドレスベルト4から成る
上部コンベア3を含む。積み重ね領域では、下部コンベ
ア1のベルト2は、駆動プーリ5及び張りローラー9の
軸8をピボットにしている押し上げ部材6によって支持
されている。箱15はベルト20間に並行に位置してい
るベルト63を持つ下部コンベア62からベルト2上を
運ばれる。ベルト2は下部コンベア1の駆動プーリ5と
同じ軸65に据え付けられた駆動プーリ64によって支
持されている(第10図参照)。積み重ね装置はまたパ
イル11の前部ヲ支持する部材10、パイル11の後部
を支持する部材12.及び箱15の後部を支持する部材
13を含む。パイル11の前部を支持している部材10
は、積み重ね領域で矢印16の方向へ到達する箱15の
動きと同時に、矢印14に沿って移動する櫛(comb
)17 (第6.8.9図参照〕を含む。櫛17の移動
は押し上げ部材6、箱の後部を支持する部材13、及び
パイル11の後部を支持する部材12の動きとも同時性
をもっている。箱15の後部を支持する部材13は横断
軸60に沿って並行に配置されたいくつかのセクター6
1から成る。
略的に示している。第1図の装置は並行に配置されたい
くつかのエンドレスベルト2から成る下部コンベア1と
、同様に並行に配置されたエンドレスベルト4から成る
上部コンベア3を含む。積み重ね領域では、下部コンベ
ア1のベルト2は、駆動プーリ5及び張りローラー9の
軸8をピボットにしている押し上げ部材6によって支持
されている。箱15はベルト20間に並行に位置してい
るベルト63を持つ下部コンベア62からベルト2上を
運ばれる。ベルト2は下部コンベア1の駆動プーリ5と
同じ軸65に据え付けられた駆動プーリ64によって支
持されている(第10図参照)。積み重ね装置はまたパ
イル11の前部ヲ支持する部材10、パイル11の後部
を支持する部材12.及び箱15の後部を支持する部材
13を含む。パイル11の前部を支持している部材10
は、積み重ね領域で矢印16の方向へ到達する箱15の
動きと同時に、矢印14に沿って移動する櫛(comb
)17 (第6.8.9図参照〕を含む。櫛17の移動
は押し上げ部材6、箱の後部を支持する部材13、及び
パイル11の後部を支持する部材12の動きとも同時性
をもっている。箱15の後部を支持する部材13は横断
軸60に沿って並行に配置されたいくつかのセクター6
1から成る。
積み重ね場所は前部ストッパー18と箱のパイル11を
突き揃えるための装置19を含む。前部ストッパーは固
定されているが、箱の寸法に対応して配置することがで
き、一方突き揃え装置19は矢印20の方向へ連続的な
往復運動で移動する。
突き揃えるための装置19を含む。前部ストッパーは固
定されているが、箱の寸法に対応して配置することがで
き、一方突き揃え装置19は矢印20の方向へ連続的な
往復運動で移動する。
第1図のサイクルは、パイル】1の下に導入される前の
次の箱】5の到着を示している、この段階では箱15は
上部及び下部コンベア3.1から出て、下部コンベア1
の摩擦力のみによって駆動され、一方櫛17は矢印14
の方向へ移動を始める。 パイル11と箱15の後部を
支持している部材12及び13もまた矢印21及び22
の方向へ移動し、押し上げ部材6は矢印23の方向へ移
動を始める。全てのこれらの部材の動きは、例えば次の
箱15の積み重ね領域への侵入を検出する装置によりて
制御することができる。この検出装置(図示せず)は、
次の箱】5の前端を検出し、いろいろな上述の部材の制
御装置に情報を送る光電セルから成る。この段階では、
箱15とベルトの間には摩擦は発生しない、 第2図は、パイルの下の新しい箱の導入が丁度始まる時
の積み重ね装置を示している。箱15の前端部はベルト
2によって、パイル11の前部を支持している部材1o
VC向って移動される。次の箱15は矢印16の方向に
向りて漸進的に移動するため、パイルの前部を支持して
いる部材10は30’の位置から10″の位置へ移動す
る。同時に、箱15の後部を支持する部材13は位置1
3′から位置13″へ動くことによってそこへ移動し、
−力筒の前部を押し上げている部材6は位置6′から位
置6“へ動(。次にパイル11の後部を支持する部材]
2は矢印21の方向へ旋回する。支持部材10とベルト
2の動きはほぼ等しいので、ベルト2と箱150間に摩
擦は殆んど発生しない。部材13の円周速度は箱15の
直線速度に関して合っているため、箱の後部を支持する
部材13と箱自身の間にも摩擦はない。
次の箱】5の到着を示している、この段階では箱15は
上部及び下部コンベア3.1から出て、下部コンベア1
の摩擦力のみによって駆動され、一方櫛17は矢印14
の方向へ移動を始める。 パイル11と箱15の後部を
支持している部材12及び13もまた矢印21及び22
の方向へ移動し、押し上げ部材6は矢印23の方向へ移
動を始める。全てのこれらの部材の動きは、例えば次の
箱15の積み重ね領域への侵入を検出する装置によりて
制御することができる。この検出装置(図示せず)は、
次の箱】5の前端を検出し、いろいろな上述の部材の制
御装置に情報を送る光電セルから成る。この段階では、
箱15とベルトの間には摩擦は発生しない、 第2図は、パイルの下の新しい箱の導入が丁度始まる時
の積み重ね装置を示している。箱15の前端部はベルト
2によって、パイル11の前部を支持している部材1o
VC向って移動される。次の箱15は矢印16の方向に
向りて漸進的に移動するため、パイルの前部を支持して
いる部材10は30’の位置から10″の位置へ移動す
る。同時に、箱15の後部を支持する部材13は位置1
3′から位置13″へ動くことによってそこへ移動し、
−力筒の前部を押し上げている部材6は位置6′から位
置6“へ動(。次にパイル11の後部を支持する部材]
2は矢印21の方向へ旋回する。支持部材10とベルト
2の動きはほぼ等しいので、ベルト2と箱150間に摩
擦は殆んど発生しない。部材13の円周速度は箱15の
直線速度に関して合っているため、箱の後部を支持する
部材13と箱自身の間にも摩擦はない。
第3図は、パイル11の下の次の箱の導入の終わりの段
階を示している。箱の前部を押し上げてい乙部材6は、
最も高い位置6″′にある。パイルの前部を支持してい
る部材】Oはその動きが終わり位置10/// にあ
って、箱の後部を支持している部材】3は矢印22の方
向へ回転を続けている、パイル11の後部を支持してい
る部材12が矢印21の方向へなお回転していることで
、その溝24を箱15の後端に合わせ、そのため端部に
損傷を与えることなくバイ/L’ 11の下へ移動でき
る。
階を示している。箱の前部を押し上げてい乙部材6は、
最も高い位置6″′にある。パイルの前部を支持してい
る部材】Oはその動きが終わり位置10/// にあ
って、箱の後部を支持している部材】3は矢印22の方
向へ回転を続けている、パイル11の後部を支持してい
る部材12が矢印21の方向へなお回転していることで
、その溝24を箱15の後端に合わせ、そのため端部に
損傷を与えることなくバイ/L’ 11の下へ移動でき
る。
少しの間、ベルト2と箱15の間に摩擦が発生する。し
かし、押し上げ部材6及び支持部材10の設計によって
、摩擦距離はかなり短くなり、この結果箱の損傷は抑え
られる。箱の下面とベルト2の摩擦は、押し上げ部材6
のツインローラー530回りを動くベルトの曲線と接線
をなすように、箱15の動きの終りの方向に向って発生
する。
かし、押し上げ部材6及び支持部材10の設計によって
、摩擦距離はかなり短くなり、この結果箱の損傷は抑え
られる。箱の下面とベルト2の摩擦は、押し上げ部材6
のツインローラー530回りを動くベルトの曲線と接線
をなすように、箱15の動きの終りの方向に向って発生
する。
第4図は、パイル11の下で箱15が導入される最終段
階のいろいろな部材の位置を示している。
階のいろいろな部材の位置を示している。
パイルの前部を支持している部材10は、矢印25の方
向に向って動き始めることKよってパイルの前部を支持
し、矢印26の方向へ押し上げ部材が降下することを可
能にする。パイルの後部はまだ箱15の後部を支持して
いる部材】3によって支えられている。この部材13が
矢印22の方向へ動くとすぐに、パイル11の後部を支
持している部材】2は箱15の後部に接触し、積み重ね
られる次の箱27の到着が描いである第5図に示される
ように、パイル11の後部を支持する。ベルト2によっ
て運ばれた箱27は、新たにサイクルを開始することが
できる、第1図に示した箱15の位置にある。第3図の
段階と第4図の段階の間で箱15とベルト2の摩擦は除
去され、そしてパイル11の後部にある部材12が作用
し始めるまで(第5図参照)、箱の後部にある部材13
のみがなおそれと接触している。部材12及び13は、
部材10の直線往復運動と押し上げ部材60回転と同時
性を持つ連続的な回転を行う。部材10及び押し上げ部
材6の運動は、ここでは記述しないカムとレバーを持つ
公知の装置によって得られる。
向に向って動き始めることKよってパイルの前部を支持
し、矢印26の方向へ押し上げ部材が降下することを可
能にする。パイルの後部はまだ箱15の後部を支持して
いる部材】3によって支えられている。この部材13が
矢印22の方向へ動くとすぐに、パイル11の後部を支
持している部材】2は箱15の後部に接触し、積み重ね
られる次の箱27の到着が描いである第5図に示される
ように、パイル11の後部を支持する。ベルト2によっ
て運ばれた箱27は、新たにサイクルを開始することが
できる、第1図に示した箱15の位置にある。第3図の
段階と第4図の段階の間で箱15とベルト2の摩擦は除
去され、そしてパイル11の後部にある部材12が作用
し始めるまで(第5図参照)、箱の後部にある部材13
のみがなおそれと接触している。部材12及び13は、
部材10の直線往復運動と押し上げ部材60回転と同時
性を持つ連続的な回転を行う。部材10及び押し上げ部
材6の運動は、ここでは記述しないカムとレバーを持つ
公知の装置によって得られる。
第6図は、パイル及び箱の前部を支持している部材の側
面図である。パイルの前部を支持している部材は、ネジ
30によって管の横材31に据え付けられた櫛17を含
み、その横材の端部は滑走路34を案内される2個の車
輪を持つレバー32に結合されている。車輪33はスタ
ッド35によってレバー32に取り付けられる。矢印3
6に従う櫛17の往復運動はカム(図示せず)によって
発生する。ロッド40によりて、このカムは矢印37に
従う回転運動を軸39の回りで振動すZ)レバー38に
伝達する。レバー38の一端11車軸41を介してロッ
ド40に取り付けられ、もう一端は滑走路42を走る車
輪43によってレバー32と結合される。第6図に示さ
れた実行において、押し上げ部材6は積み重ね装置の幅
全体に渡りて並行に配置されたレバー450セツトを含
む。
面図である。パイルの前部を支持している部材は、ネジ
30によって管の横材31に据え付けられた櫛17を含
み、その横材の端部は滑走路34を案内される2個の車
輪を持つレバー32に結合されている。車輪33はスタ
ッド35によってレバー32に取り付けられる。矢印3
6に従う櫛17の往復運動はカム(図示せず)によって
発生する。ロッド40によりて、このカムは矢印37に
従う回転運動を軸39の回りで振動すZ)レバー38に
伝達する。レバー38の一端11車軸41を介してロッ
ド40に取り付けられ、もう一端は滑走路42を走る車
輪43によってレバー32と結合される。第6図に示さ
れた実行において、押し上げ部材6は積み重ね装置の幅
全体に渡りて並行に配置されたレバー450セツトを含
む。
レバー45は一端において横断軸51と鍵によりて結合
され、もう一端にはツインローラー53が設けられてい
る(第9図参照)。横断軸51は振動し、ツインローラ
ー53を位置6′から6“へ移す、この横断軸51の動
きはカム/レバー装置(図示せず)によって生じる。第
9図においてレバー45は、下部コンベア1のベルト2
を支持することができるようにツインローラー53が整
列するように配置される。矢印5の方向に向って積み重
ね領域に到着してパイルを構成する箱は、前部ストッパ
ー18の幅に渡りて並列に配置されたいくつかのベルト
55から成るコンベア54によって、パイルの上部から
連続的に箱が取り出されるように、移動させられる。そ
の全体はカム/レバー制御装置(図示せず)を支持する
2つの横枠56及び57の間に配置されている。横筋5
6及び57は側内側面において櫛17を案内する滑走路
34も設けられている。
され、もう一端にはツインローラー53が設けられてい
る(第9図参照)。横断軸51は振動し、ツインローラ
ー53を位置6′から6“へ移す、この横断軸51の動
きはカム/レバー装置(図示せず)によって生じる。第
9図においてレバー45は、下部コンベア1のベルト2
を支持することができるようにツインローラー53が整
列するように配置される。矢印5の方向に向って積み重
ね領域に到着してパイルを構成する箱は、前部ストッパ
ー18の幅に渡りて並列に配置されたいくつかのベルト
55から成るコンベア54によって、パイルの上部から
連続的に箱が取り出されるように、移動させられる。そ
の全体はカム/レバー制御装置(図示せず)を支持する
2つの横枠56及び57の間に配置されている。横筋5
6及び57は側内側面において櫛17を案内する滑走路
34も設けられている。
第7図は、パイル及び積み重ねられた箱15のパイルの
後部を支持している部材12の側面図である。この部材
12は矢印21の方向に連続的に回転している横断軸5
9上のスリーブ58を含む。
後部を支持している部材12の側面図である。この部材
12は矢印21の方向に連続的に回転している横断軸5
9上のスリーブ58を含む。
このスリーブはその長さ全体に作られた溝24を持つ。
この溝は、パイル11の下部の箱の下に箱が導入された
時、箱15の後端を受ける。スリーブ58もまた積み重
ねられた箱を突き揃える装置19が作動するように作ら
れている(第10図参照)、スリーブ58はビン65に
よって横断軸59に取り付けられる。それは止め環(図
示せず)によって横断軸上に横から支えられている。
時、箱15の後端を受ける。スリーブ58もまた積み重
ねられた箱を突き揃える装置19が作動するように作ら
れている(第10図参照)、スリーブ58はビン65に
よって横断軸59に取り付けられる。それは止め環(図
示せず)によって横断軸上に横から支えられている。
第8図は、パイルの前部を支持している部材の一部断面
図である。図面を簡単にするために、ツインローラー5
3は点線で示されている、櫛17は管横材31に沿って
並行にネジで締められたいくつかのフィンガー66を含
む。フィンガー66は管横材3】の下部に結合されたハ
ンチ(haunch)67に取り付けられ、管横材は端
部に結合されたレバー32が設げられている。ストッパ
ー18はフィンガー66が通るために下部に開口68を
持つ。
図である。図面を簡単にするために、ツインローラー5
3は点線で示されている、櫛17は管横材31に沿って
並行にネジで締められたいくつかのフィンガー66を含
む。フィンガー66は管横材3】の下部に結合されたハ
ンチ(haunch)67に取り付けられ、管横材は端
部に結合されたレバー32が設げられている。ストッパ
ー18はフィンガー66が通るために下部に開口68を
持つ。
第9図は横枠56の近くに位置している櫛17の端部な
示す、第8図のBに沿って見た平面図である。もう一つ
の端部は枠57(図示せず)の近くに位置し、全く同一
である。この図はまた、下部コンベア1のベルト2が通
るローラー53を支持しているレバー45の位置を示し
ている(第6図参照)。図面を簡単にするために、前部
ストッパー18は点線で示されている。
示す、第8図のBに沿って見た平面図である。もう一つ
の端部は枠57(図示せず)の近くに位置し、全く同一
である。この図はまた、下部コンベア1のベルト2が通
るローラー53を支持しているレバー45の位置を示し
ている(第6図参照)。図面を簡単にするために、前部
ストッパー18は点線で示されている。
第10図は、パイル11の後部と箱15の後部をそれぞ
れ支持する部材12及び13の中央を示している、第7
図のAに沿って見た図である。それはまた、箱の後部を
支持している部材130セクター61.及びパイル11
の後部を支持している部材12のスリーブ58に関して
の、コンベア1及び64の駆動プーリ5及び6の横の位
置を示している。
れ支持する部材12及び13の中央を示している、第7
図のAに沿って見た図である。それはまた、箱の後部を
支持している部材130セクター61.及びパイル11
の後部を支持している部材12のスリーブ58に関して
の、コンベア1及び64の駆動プーリ5及び6の横の位
置を示している。
第1図ないし第5図は装置の処理サイクルを示す概略図
、第6図は箱の前部を支持している部材の側面図、第7
図は箱とパイルの後部を支持している部材の側面図、第
8図はパイルの前部を支持している部材の一部断面図、
第9図は第8図の平面図、第10図は第7図のAに沿っ
て見た図である。 FIG、 7 FIG、10
、第6図は箱の前部を支持している部材の側面図、第7
図は箱とパイルの後部を支持している部材の側面図、第
8図はパイルの前部を支持している部材の一部断面図、
第9図は第8図の平面図、第10図は第7図のAに沿っ
て見た図である。 FIG、 7 FIG、10
Claims (4)
- (1)少なくとも一つの前部ストッパーと一つの扁平物
突き揃え装置を有する積み重ねステーションの、既に形
成されているパイルの下へ扁平物を導入するベルトコン
ベアと、既に形成されているパイルの前部と後部を支持
する装置と、積み重ねられる新たな扁平物の前部と後部
を支持する装置とを有する、例えば印刷されて折りたた
まれた箱の半製品のような扁平物を積み重ねる装置にお
いて、 既に形成されているパイルの前部を支持する装置は、管
(31)の下面に配置されたフィンガー(66)を持つ
櫛(17)から成り、その端部には、二つの横枠(56
及び57)の内面に取り付けられた滑走面(34)に案
内される車輪(33)を持つレバー(32)が設けられ
、それぞれのレバーは前記櫛(17)の水平往復運動を
制御するレバー(38)に結合されており、また、既に
形成されているパイル(11)の後部を支持する装置は
、連続回転している横断軸(59)に取り付けられたス
リーブ(58)を有し、前記スリーブ(58)はその長
さ方向に選択的直径と縦溝(24)を持つベアリングを
有し、 また、積み重ねられる新たな扁平物(15)の前部を支
持する装置は、扁平物を積み重ねステーションへ運ぶコ
ンベア(1)のベルト(2)の下面で作動している押し
上げ部材(6)を含み、前記押し上げ部材(6)は扁平
物(15)を運ぶベルト(2)を連続的に押し上げるよ
うに配置されており、 また、次の扁平物(15)の後部を支持する装置は、連
続回転している横断軸(60)に取り付けられたいくつ
かのセクター(61)を持つ部材から成り、また、前記
櫛(17)、前記押し上げ部材、前記スリーブ(58)
、及び前記セクター(61)は、それぞれ関連しあって
同期して運転される、 ことを特徴とする、扁平物を積み重ねる装置。 - (2)押し上げ部材(6)は、回転している横断軸(5
1)に取り付けられたレバーを含み、前記レバーは一端
にコンベア(1)のベルト(2)の下面と接触している
ツインローラー(53)が設けられていること、を特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の装置。 - (3)前記レバー(45)がフィンガー(66)と櫛(
17)の間に並行に取り付けられていること、を特徴と
する特許請求の範囲第2項記載の装置、。 - (4)新たな扁平物(15)の後部を支持する装置のセ
クター(61)が、積み重ねステーションへ扁平物(1
5)を導入するコンベア(1)のベルト(2)の間に並
行に取り付けられていること、を特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8615023A FR2605613B1 (fr) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Dispositif d'empilage d'objets plats |
| FR8615023 | 1986-10-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63202555A true JPS63202555A (ja) | 1988-08-22 |
Family
ID=9340301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268038A Pending JPS63202555A (ja) | 1986-10-24 | 1987-10-23 | 扁平物を積み重ねる装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4808054A (ja) |
| EP (1) | EP0267431B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63202555A (ja) |
| CA (1) | CA1296366C (ja) |
| DE (1) | DE3761554D1 (ja) |
| FR (1) | FR2605613B1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026340A (en) * | 1990-05-01 | 1991-06-25 | Thompson Manufacturing Company, Inc. | Flap closer |
| US5142844A (en) * | 1991-08-29 | 1992-09-01 | Vlsi Technology, Inc. | TAB magazine loader using a pivot point |
| US5244200A (en) * | 1992-08-18 | 1993-09-14 | Bell & Howell Phillipsburg Company | Retractable-ramp accumulator and method |
| JP3364038B2 (ja) | 1995-02-28 | 2003-01-08 | 三菱重工業株式会社 | カウンタエゼクタのバッチ積上げ装置 |
| US6634852B2 (en) * | 1999-04-12 | 2003-10-21 | Gbr Systems Corporation | Sheet understacking feeding mechanism |
| US6179286B1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-01-30 | Gradco (Japan) Ltd. | Sheet receiving and stacking apparatus and method |
| CN1533971B (zh) * | 2003-03-31 | 2010-09-29 | 株式会社久保田 | 育苗箱堆积装置 |
| US11148385B2 (en) | 2016-11-29 | 2021-10-19 | Triangle Dies and Supplies, Inc. | Interchangeable die-cutting creasing system |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2111024A (en) * | 1935-10-15 | 1938-03-15 | Edward P Donnellan | Machine for counting paper money and similar material |
| US3022999A (en) * | 1959-05-25 | 1962-02-27 | Lamb Grays Harbor Co Inc | Spring loaded pivoted forward stop for paper stacking mechanism |
| FR1563177A (ja) * | 1968-02-29 | 1969-04-11 | ||
| FR2087732A5 (ja) * | 1970-05-29 | 1971-12-31 | Martin Carton Ondule | |
| US4067568A (en) * | 1976-07-19 | 1978-01-10 | Pitney-Bowes, Inc. | Document feeding and stacking apparatus |
| US4106766A (en) * | 1976-12-08 | 1978-08-15 | Bell & Howell Company | Sheet handling and stacking methods and apparatus |
| JPS563252A (en) * | 1979-06-14 | 1981-01-14 | Glory Ltd | Sheet accumulation and its apparatus |
| US4330116A (en) * | 1980-10-20 | 1982-05-18 | Newsome John R | Bundling mechanism for signatures |
| US4425068A (en) * | 1981-08-10 | 1984-01-10 | Koppers Company, Inc. | Bundle former for paperboard boxes |
-
1986
- 1986-10-24 FR FR8615023A patent/FR2605613B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-10-09 EP EP87114757A patent/EP0267431B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-09 DE DE8787114757T patent/DE3761554D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-23 US US07/112,894 patent/US4808054A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-23 CA CA000550056A patent/CA1296366C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-23 JP JP62268038A patent/JPS63202555A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1296366C (en) | 1992-02-25 |
| DE3761554D1 (de) | 1990-03-08 |
| FR2605613B1 (fr) | 1989-05-12 |
| FR2605613A1 (fr) | 1988-04-29 |
| EP0267431B1 (fr) | 1990-01-31 |
| EP0267431A1 (fr) | 1988-05-18 |
| US4808054A (en) | 1989-02-28 |
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