JPS63203192A - ミシンの布積載装置 - Google Patents
ミシンの布積載装置Info
- Publication number
- JPS63203192A JPS63203192A JP3728387A JP3728387A JPS63203192A JP S63203192 A JPS63203192 A JP S63203192A JP 3728387 A JP3728387 A JP 3728387A JP 3728387 A JP3728387 A JP 3728387A JP S63203192 A JPS63203192 A JP S63203192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- fabric
- sewing machine
- fixed
- fixed table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、穴騰りゃ釦付けを施した布を均一に積載する
ミシンの布積載装置に関する。
ミシンの布積載装置に関する。
従mΔ
従来、この種のミシンの布積載装置として、ミシンで穴
騰りゃ釦付けが施された布は、移動テーブルに設けられ
た布押えで押えられて、移動テーブルの移動と共に移動
され、固定テーブルの端部まで送られると、固定テーブ
ルから布が垂れ下がるので、この垂れ下がった布を固定
テーブルの下に設けられたブロアーで吹き飛ばして布台
の上に載置するものや、また垂れ下がった布をエアーシ
リンダにより駆動されるスタッカーバーによって布台の
上に載置するものが知られている。
騰りゃ釦付けが施された布は、移動テーブルに設けられ
た布押えで押えられて、移動テーブルの移動と共に移動
され、固定テーブルの端部まで送られると、固定テーブ
ルから布が垂れ下がるので、この垂れ下がった布を固定
テーブルの下に設けられたブロアーで吹き飛ばして布台
の上に載置するものや、また垂れ下がった布をエアーシ
リンダにより駆動されるスタッカーバーによって布台の
上に載置するものが知られている。
日が ゛ しようとする問題点
しかしながら、このように構成された従来のミシンの布
積載装置では、いずれも予め決められた一定の長さまた
は大きさの布のみを均一に積載することができるが、布
の大きさや長さあるいは布の送り寸法が異なった場合に
は、布を均一に積載することが困難であった。また移動
テーブルは仕上げられた布が布台の上に送られるまで、
ホームポジションに戻ることができないので、穴騰りや
釦付けを行うサイクルタイムの短縮は困難であった。
積載装置では、いずれも予め決められた一定の長さまた
は大きさの布のみを均一に積載することができるが、布
の大きさや長さあるいは布の送り寸法が異なった場合に
は、布を均一に積載することが困難であった。また移動
テーブルは仕上げられた布が布台の上に送られるまで、
ホームポジションに戻ることができないので、穴騰りや
釦付けを行うサイクルタイムの短縮は困難であった。
・間 点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するために、ミシン本体と
、該ミシン本体の側部に固定された固定テーブルと、該
ミシン本体と固定テーブルの間で移動する布押えを備え
た移動テーブルと、上記固定テーブルの端部に設けられ
て、上記布押えで押えられて上記移動テーブルで移動さ
れた布を固定テーブルの端縁に向って送り出すコンベア
と、上記固定テーブルの下部に装着された布台と、上記
固定テーブルの端縁から垂れ下がった布の一端を布台の
端部との間で押える布押えバーと、上記固定テーブルか
ら垂れ下がった布を布台との間で払って上記布台の上に
積重ねるスタッカーバーとからなることを特徴とする。
、該ミシン本体の側部に固定された固定テーブルと、該
ミシン本体と固定テーブルの間で移動する布押えを備え
た移動テーブルと、上記固定テーブルの端部に設けられ
て、上記布押えで押えられて上記移動テーブルで移動さ
れた布を固定テーブルの端縁に向って送り出すコンベア
と、上記固定テーブルの下部に装着された布台と、上記
固定テーブルの端縁から垂れ下がった布の一端を布台の
端部との間で押える布押えバーと、上記固定テーブルか
ら垂れ下がった布を布台との間で払って上記布台の上に
積重ねるスタッカーバーとからなることを特徴とする。
走凪
本発明によれば、移動テーブルの布押えで押えられた布
はミシンで穴騰りまたは釦付けが順次施されながら送ら
て行き、固定テーブルの端部に装着されたコンベアの所
まで移動されると、布はコンベアで固定テーブルに押え
られて移動される。
はミシンで穴騰りまたは釦付けが順次施されながら送ら
て行き、固定テーブルの端部に装着されたコンベアの所
まで移動されると、布はコンベアで固定テーブルに押え
られて移動される。
このとき、移動テーブルはホームポジションに復帰する
。そして、コンベアで移動される布は固定テーブルの端
部から垂れ下がり、所定の位置まできたことが検出され
ると、布押えバーで布の下端近傍を押えた後、スタッカ
ーバーによって垂れ下がった布の中程を、固定テーブル
の下部に設けられた布台の上に引いて載置する。従って
、布の長さによって布台を上下にすることにより、布の
長さに関係なく均一に載置することができ、また布がコ
ンベアで移動されるときには移動テーブルはホームポジ
ションに復帰しているので、サイクルタイムを短縮する
ことができる。
。そして、コンベアで移動される布は固定テーブルの端
部から垂れ下がり、所定の位置まできたことが検出され
ると、布押えバーで布の下端近傍を押えた後、スタッカ
ーバーによって垂れ下がった布の中程を、固定テーブル
の下部に設けられた布台の上に引いて載置する。従って
、布の長さによって布台を上下にすることにより、布の
長さに関係なく均一に載置することができ、また布がコ
ンベアで移動されるときには移動テーブルはホームポジ
ションに復帰しているので、サイクルタイムを短縮する
ことができる。
失履■
第1図は、本発明の1実施例のミシンの布積載装置の斜
視図で、ミシン1のミシン台2の側部に固定テーブル3
が設けられ、この固定テーブル3とミシン台2の間に移
動テーブル4がパルスモータ(図示せず)に連動して移
動するように装着され、この移動テーブル4の上に布押
え5a、 5bが左右に設けられている。固定テーブル
3の端部にコンベア6が設けられ、このコンベア6はモ
ータ7で駆動されるベルト8を装着している。またコン
ベア6の上部は水平軸24で支柱25に支持された支持
腕9の自由端に固着され、この支持部9の中程に設けら
れたエアーシリンダ10によりコンベア6を上下するこ
とができる。固定テーブル3の端縁から垂れ下がった布
12をガイドするガイド板13が固定テーブル3の側面
に設けられている。さらに、固定テーブル3の下部に布
台14が設けられ、この布台14の端部にエアーシリン
ダ15を作動することによって押し付けられる布押えバ
ー16が設けられている。またガイド板13と布押えバ
ー16の間にスタッカーバー17が設けられ、このスタ
ッカーバー17はスライダー18を摺動する摺動部19
によって支持されている。またこの摺動部19はリンク
20の一端に回動自在に装着され、リンク20の他端は
他のリンク21の一端と回動自在に連結され、このリン
ク21の他端はフレーム(図示せず)等に回動自在に支
持され、さらにリンク21の中央部はエアシリンダ22
のピストン軸に軸着されている。また、スタッカーバー
17の近傍に布12と対向するようにセンサ23が装着
されている。
視図で、ミシン1のミシン台2の側部に固定テーブル3
が設けられ、この固定テーブル3とミシン台2の間に移
動テーブル4がパルスモータ(図示せず)に連動して移
動するように装着され、この移動テーブル4の上に布押
え5a、 5bが左右に設けられている。固定テーブル
3の端部にコンベア6が設けられ、このコンベア6はモ
ータ7で駆動されるベルト8を装着している。またコン
ベア6の上部は水平軸24で支柱25に支持された支持
腕9の自由端に固着され、この支持部9の中程に設けら
れたエアーシリンダ10によりコンベア6を上下するこ
とができる。固定テーブル3の端縁から垂れ下がった布
12をガイドするガイド板13が固定テーブル3の側面
に設けられている。さらに、固定テーブル3の下部に布
台14が設けられ、この布台14の端部にエアーシリン
ダ15を作動することによって押し付けられる布押えバ
ー16が設けられている。またガイド板13と布押えバ
ー16の間にスタッカーバー17が設けられ、このスタ
ッカーバー17はスライダー18を摺動する摺動部19
によって支持されている。またこの摺動部19はリンク
20の一端に回動自在に装着され、リンク20の他端は
他のリンク21の一端と回動自在に連結され、このリン
ク21の他端はフレーム(図示せず)等に回動自在に支
持され、さらにリンク21の中央部はエアシリンダ22
のピストン軸に軸着されている。また、スタッカーバー
17の近傍に布12と対向するようにセンサ23が装着
されている。
次に、本実施例の動作を第2図及び第3図によって説明
する。まず、移動テーブル4が第1図二点鎖線で示すホ
ームポジションにある状態において、布12を移テーブ
ル4及び固定テーブル3の上に拡げて置き、スタートス
イッチをオンすると、布押え5a、5bが下降し、布1
2の両端を押えてからミシン1が起動する。そして、布
12に1つのボタンホール12aが形成された後、パル
スモータが所定角度回転して次のボタンホールL2aの
位置がミシン針の下にくるように、布12は移動テーブ
ル4と共に布押え5a、5bで押えられた状態で順次移
動される。そして、最後のボタンホール12aがミシン
針の下に位置されると、ミシン1が起動すると共にエア
ーシリンダ10によって上昇されていた支持腕9を自重
で下降させてコンベア6で布12を押え、次いで、布押
え5a、 5bを上昇した後にパルスモータを逆回転し
て移動テーブル4をホームポジションに戻す。最終ボタ
ンホール12aが縫い終ると、モータ7を回転してコン
ベア6を駆動し、布12を移動する。これにより布12
はコンベア6で送られて固定テーブル3の端縁からガイ
ド板13の上に垂れ下がる。センサ23で布12の端部
が検出されると、モータ7が停止し、且つコンベア6が
上昇すると共に、エアーシリンダ15.22が順次に作
動し、これによって布12の下端が布押えバー16で布
台14の端面に押圧された後に、摺動部19をスライダ
ー18に沿って引くことにより、スタッカーバー17で
布12を布台14の上に均一に載置することができる。
する。まず、移動テーブル4が第1図二点鎖線で示すホ
ームポジションにある状態において、布12を移テーブ
ル4及び固定テーブル3の上に拡げて置き、スタートス
イッチをオンすると、布押え5a、5bが下降し、布1
2の両端を押えてからミシン1が起動する。そして、布
12に1つのボタンホール12aが形成された後、パル
スモータが所定角度回転して次のボタンホールL2aの
位置がミシン針の下にくるように、布12は移動テーブ
ル4と共に布押え5a、5bで押えられた状態で順次移
動される。そして、最後のボタンホール12aがミシン
針の下に位置されると、ミシン1が起動すると共にエア
ーシリンダ10によって上昇されていた支持腕9を自重
で下降させてコンベア6で布12を押え、次いで、布押
え5a、 5bを上昇した後にパルスモータを逆回転し
て移動テーブル4をホームポジションに戻す。最終ボタ
ンホール12aが縫い終ると、モータ7を回転してコン
ベア6を駆動し、布12を移動する。これにより布12
はコンベア6で送られて固定テーブル3の端縁からガイ
ド板13の上に垂れ下がる。センサ23で布12の端部
が検出されると、モータ7が停止し、且つコンベア6が
上昇すると共に、エアーシリンダ15.22が順次に作
動し、これによって布12の下端が布押えバー16で布
台14の端面に押圧された後に、摺動部19をスライダ
ー18に沿って引くことにより、スタッカーバー17で
布12を布台14の上に均一に載置することができる。
この布12を積み終わると、エアーシリンダ22により
スタッカーバー17を元の位置に戻し、またエアーシリ
ンダ15により布押えバー16を元の位置に戻す。
スタッカーバー17を元の位置に戻し、またエアーシリ
ンダ15により布押えバー16を元の位置に戻す。
本実施例の布積載装置では、布押えバー16で布12を
押え、スタッカーバー17で布12を引いて布台の上に
積層するので、布12の素材の材質、寸法形状に関係な
く、布12を均一に積載することができ、またテーブル
を固定テーブルと移動テーブルに分離し、最後の穴膝り
ゃ釦付けの最中に、布の保持をミシンの押えとコンベア
6だけで行い、移動テーブル4はホームポジションに戻
るので、最終穴騰りゃ釦付けの縫製中に移動テーブルが
ホームポジションに復帰できるので、サイクルタイムが
短いという利点があり、またセンサ23を利用すること
により、布12の垂れ下がった下端を一定に揃えること
ができ、またスタッカ一部分が固定テーブル3の下に設
置されたので、コンパクト化することができ、さらに布
12のサイズによるスタッカーバー17のストローク調
節が不要である。
押え、スタッカーバー17で布12を引いて布台の上に
積層するので、布12の素材の材質、寸法形状に関係な
く、布12を均一に積載することができ、またテーブル
を固定テーブルと移動テーブルに分離し、最後の穴膝り
ゃ釦付けの最中に、布の保持をミシンの押えとコンベア
6だけで行い、移動テーブル4はホームポジションに戻
るので、最終穴騰りゃ釦付けの縫製中に移動テーブルが
ホームポジションに復帰できるので、サイクルタイムが
短いという利点があり、またセンサ23を利用すること
により、布12の垂れ下がった下端を一定に揃えること
ができ、またスタッカ一部分が固定テーブル3の下に設
置されたので、コンパクト化することができ、さらに布
12のサイズによるスタッカーバー17のストローク調
節が不要である。
なお、上記実施例では、スタッカーバー17を移動する
ため、エアーシリンダ22によってリンク20.21を
引いて、スタッカーバー17を固着した摺動部19をス
ライダー18内で摺動させるようにしたが、摺動部19
にワイヤーの一部を固着し、このワイヤをスライダー1
8の間に設けた1つのプーリーとモータのプーリーの間
に掛け、モータを回転してワイヤを駆動することにより
、摺動部19をスライダー18内で摺動できるようにし
てもよい。
ため、エアーシリンダ22によってリンク20.21を
引いて、スタッカーバー17を固着した摺動部19をス
ライダー18内で摺動させるようにしたが、摺動部19
にワイヤーの一部を固着し、このワイヤをスライダー1
8の間に設けた1つのプーリーとモータのプーリーの間
に掛け、モータを回転してワイヤを駆動することにより
、摺動部19をスライダー18内で摺動できるようにし
てもよい。
A5塚と弧果
以上の説明から明らかなように1本発明は、布押えバー
で布を押え、スタッカーバーで布を引いて布台の上に積
層するので、布の素材の材質1寸法形状に関係なく、布
を均一に積載することができ、またテーブルを固定テー
ブルと移動テーブルに分離し、穴騰りゃ釦付けが終った
時に、布の送り及び保持をコンベアだけで行い、移動テ
ーブルはホームポジションに戻るので、最終穴膝りや釦
付けの縫製中に移動テーブルがホームポジションに復帰
できるので、サイクルタイムが短いという利点があり、
さらに、布は布台への積層が完了するまで、コンベアで
布を搬送しながらクランプするので、布が早く落下して
布台への積層が乱れるということがなく、またセンサを
利用することにより、布の垂れ下がった下端を一定に揃
えることができ、またスタッカ一部分が固定テーブルの
下に装着されたので、コンパクト化することができ、さ
らに布のサイズによるスタッカーバーのストローク調節
が不要である。
で布を押え、スタッカーバーで布を引いて布台の上に積
層するので、布の素材の材質1寸法形状に関係なく、布
を均一に積載することができ、またテーブルを固定テー
ブルと移動テーブルに分離し、穴騰りゃ釦付けが終った
時に、布の送り及び保持をコンベアだけで行い、移動テ
ーブルはホームポジションに戻るので、最終穴膝りや釦
付けの縫製中に移動テーブルがホームポジションに復帰
できるので、サイクルタイムが短いという利点があり、
さらに、布は布台への積層が完了するまで、コンベアで
布を搬送しながらクランプするので、布が早く落下して
布台への積層が乱れるということがなく、またセンサを
利用することにより、布の垂れ下がった下端を一定に揃
えることができ、またスタッカ一部分が固定テーブルの
下に装着されたので、コンパクト化することができ、さ
らに布のサイズによるスタッカーバーのストローク調節
が不要である。
第1図は本発明の1実施例のミシンの布積載装置の斜視
図、第2図は第1図の装置の動作説明図、第3図は各部
動作のタイムチャートである。 ■・・・ミシン、2・・・ミシン台、3・・・固定テー
ブル、4・・・移動テーブル、5・・・布押え、6・・
・コンベア。 7・・・モータ、8・・・ベルト、9・・・支持部、1
o・・・エアーシリンダ、11・・・布押え、12・・
・布、13・・・ガイド板、14・・・布台、15・・
・エアーシリンダ、16・・・布押えバー、17・・・
スタッカーバー、18・・・スライダー、19・・・摺
動部、20・・・リンク、21・・・リンク、22・・
・エアシリンダ、23・・・センサ。
図、第2図は第1図の装置の動作説明図、第3図は各部
動作のタイムチャートである。 ■・・・ミシン、2・・・ミシン台、3・・・固定テー
ブル、4・・・移動テーブル、5・・・布押え、6・・
・コンベア。 7・・・モータ、8・・・ベルト、9・・・支持部、1
o・・・エアーシリンダ、11・・・布押え、12・・
・布、13・・・ガイド板、14・・・布台、15・・
・エアーシリンダ、16・・・布押えバー、17・・・
スタッカーバー、18・・・スライダー、19・・・摺
動部、20・・・リンク、21・・・リンク、22・・
・エアシリンダ、23・・・センサ。
Claims (1)
- ミシン本体と、該ミシン本体の側部に固定された固定テ
ーブルと、該ミシン本体と固定テーブルの間で移動する
布押えを備えた移動テーブルと、上記固定テーブルの端
部に設けられて、上記布押えで押えられて上記移動テー
ブルで移動された布を固定テーブルの端縁に向って送り
出すコンベアと、上記固定テーブルの下部に装着された
布台と、上記固定テーブルの端縁から垂れ下がった布の
一端を布台の端部との間で押える布押えバーと、上記固
定テーブルから垂れ下がった布を布台との間で払って上
記布台の上に積重ねるスタッカーバーとからなるミシン
の布積載装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3728387A JPS63203192A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | ミシンの布積載装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3728387A JPS63203192A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | ミシンの布積載装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203192A true JPS63203192A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12493373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3728387A Pending JPS63203192A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | ミシンの布積載装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203192A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040203U (ja) * | 1983-08-27 | 1985-03-20 | 原 勉 | 集塵器付き櫛 |
| JPS61263480A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | ブラザー工業株式会社 | 縫製装置の加工布搬送機構 |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP3728387A patent/JPS63203192A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040203U (ja) * | 1983-08-27 | 1985-03-20 | 原 勉 | 集塵器付き櫛 |
| JPS61263480A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | ブラザー工業株式会社 | 縫製装置の加工布搬送機構 |
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