JPS63203312A - 射出成型注入完了制御方法 - Google Patents
射出成型注入完了制御方法Info
- Publication number
- JPS63203312A JPS63203312A JP3746787A JP3746787A JPS63203312A JP S63203312 A JPS63203312 A JP S63203312A JP 3746787 A JP3746787 A JP 3746787A JP 3746787 A JP3746787 A JP 3746787A JP S63203312 A JPS63203312 A JP S63203312A
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- Japan
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- injection
- pressure
- resin
- sensor
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成型注入圧力制御方法に関する。
射出成型技術においてその成型精度をより高める為の研
究が種々行われており、特にモールド構造が？ｊＨ１ｔ
になった今日、その注入完了制御をいかに行うかで成型
品の仕上がり精度、外観が左右される。
究が種々行われており、特にモールド構造が？ｊＨ１ｔ
になった今日、その注入完了制御をいかに行うかで成型
品の仕上がり精度、外観が左右される。
従来の注入完了制御は射出機からモールド内に樹脂が充
填されるまでの時間を予め測定しておき、その一定時間
に樹脂を供給するという様な時間的制御方法や、リミッ
トスイッチをモールドに設置してモールド内に樹脂が充
満した際にリミットスイッチからの信号によりバルブを
閉塞して射出を完了するという様な方法が採用されてい
る。
填されるまでの時間を予め測定しておき、その一定時間
に樹脂を供給するという様な時間的制御方法や、リミッ
トスイッチをモールドに設置してモールド内に樹脂が充
満した際にリミットスイッチからの信号によりバルブを
閉塞して射出を完了するという様な方法が採用されてい
る。
しかしながら、前者は決められた一定時間における射出
樹脂量のバラツキが大きく、射出樹脂量が不足したり、
或いはモールド内に樹脂が充満しているにもかかわらず
供給を続ける（この場合過充填となり、パリが発生する
）等の欠点を有し、又、後者は射出樹脂量に関しては一
定しているが、リミットスイッチ惑知用のビンの跡が成
型品に付いてしまうという不具合が生じる。
樹脂量のバラツキが大きく、射出樹脂量が不足したり、
或いはモールド内に樹脂が充満しているにもかかわらず
供給を続ける（この場合過充填となり、パリが発生する
）等の欠点を有し、又、後者は射出樹脂量に関しては一
定しているが、リミットスイッチ惑知用のビンの跡が成
型品に付いてしまうという不具合が生じる。
本発明は上記した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、良好な射出成型が行える射出成型注入完了制御方法を
提供することを目的とする。
、良好な射出成型が行える射出成型注入完了制御方法を
提供することを目的とする。
本発明方法は上記課題を解決するため、モールドに連結
された射出機の先端に射出圧力センサーを設け、該セン
サーにより射出中の樹脂圧力を測定し、樹脂圧力が予め
測定された射出完了樹脂圧力に到達した際に射出圧力セ
ンサーからの信号で注入バルブを閉塞して注入を完了さ
せるという構成を有するものである。
された射出機の先端に射出圧力センサーを設け、該セン
サーにより射出中の樹脂圧力を測定し、樹脂圧力が予め
測定された射出完了樹脂圧力に到達した際に射出圧力セ
ンサーからの信号で注入バルブを閉塞して注入を完了さ
せるという構成を有するものである。
本発明方法に適用できるモールド及び射出機は、従来か
ら射出成型に使用されているモールド、射出機であれば
どの様なものでも使用可能である。
ら射出成型に使用されているモールド、射出機であれば
どの様なものでも使用可能である。
又、本発明で使用する射出圧力センサーは通常の圧力セ
ンサーが使用でき、市販のもので充分にその効果を発揮
できるが、特にＤｙｎ１ｓｃ。
ンサーが使用でき、市販のもので充分にその効果を発揮
できるが、特にＤｙｎ１ｓｃ。
ＰＴ ４８２ （ＢＯＦＯＲ３社製）等の圧力センサ
ーが好適に使用できる。
ーが好適に使用できる。
本発明方法はモールド内の樹脂充満時における射出圧力
がそのモールド特有の略一定値を示し誤差が少ない点に
着目したものであり、この樹脂充満時の射出圧力を測定
しておき、射出圧力がその値に到達した時に圧力センサ
ーで感知して注入バルブを閉塞するとこにより注入完了
制御を行うものである。
がそのモールド特有の略一定値を示し誤差が少ない点に
着目したものであり、この樹脂充満時の射出圧力を測定
しておき、射出圧力がその値に到達した時に圧力センサ
ーで感知して注入バルブを閉塞するとこにより注入完了
制御を行うものである。
本発明方法の一例を図面を参照して説明すると、第１図
に示す如くモールドｌに射出機２が接続されて、該射出
機２の先端には射出圧力センサ−３が設置される。第１
図において４は変換機、５は注入バルブを示す。射出圧
力センサ−３は第２図に示す様に変換機４を介して圧力
制御設定装置６に連結され、さらに該装置６から電磁弁
７を介してバルブ５に連結される。又、圧力制御設定装
置６は射出圧力センサ−３とも連結されている。
に示す如くモールドｌに射出機２が接続されて、該射出
機２の先端には射出圧力センサ−３が設置される。第１
図において４は変換機、５は注入バルブを示す。射出圧
力センサ−３は第２図に示す様に変換機４を介して圧力
制御設定装置６に連結され、さらに該装置６から電磁弁
７を介してバルブ５に連結される。又、圧力制御設定装
置６は射出圧力センサ−３とも連結されている。
射出機２により一定圧力で押出される樹脂８は射出圧力
センサ−３部分を通過してモールド１内に供給される。
センサ−３部分を通過してモールド１内に供給される。
モールド１内に樹脂８が供給されるにつれてセンサー３
の感知する樹脂圧は順次上昇する。射出圧力センサ−３
で感知した圧力は変換器４に於いて電気信号に変換され
、この電気信号を予め測定された射出完了樹脂圧力がイ
ンプットされた圧力制御設定装置６に伝達され、ここで
射出圧力センサ−３の圧力と射出完了樹脂圧力との比較
が行われセンサー３の感知した圧力が射出完了樹脂圧力
に達すると圧力設定制御装置６から電磁弁７に信号を送
るとともに電磁弁７によりパルプ５を閉塞して樹脂の供
給を停止する。
の感知する樹脂圧は順次上昇する。射出圧力センサ−３
で感知した圧力は変換器４に於いて電気信号に変換され
、この電気信号を予め測定された射出完了樹脂圧力がイ
ンプットされた圧力制御設定装置６に伝達され、ここで
射出圧力センサ−３の圧力と射出完了樹脂圧力との比較
が行われセンサー３の感知した圧力が射出完了樹脂圧力
に達すると圧力設定制御装置６から電磁弁７に信号を送
るとともに電磁弁７によりパルプ５を閉塞して樹脂の供
給を停止する。
射出完了樹脂圧はモールドの大きさ、形状或いは射出機
の圧力等によって異なるものであり、各モールドによっ
て各々設定しておく。
の圧力等によって異なるものであり、各モールドによっ
て各々設定しておく。
本発明方法では１つのモールドを使用した射出成型にの
み応用するものではなく、モールドが２つ以上複数ある
場合にも応用することは可能であり、通常は複数のモー
ルドを使用する場合が多い。
み応用するものではなく、モールドが２つ以上複数ある
場合にも応用することは可能であり、通常は複数のモー
ルドを使用する場合が多い。
本発明方法を使用して射出成型を行うと供給樹脂量が正
確であるとともに、得られる成型品にリミットスイッチ
様のピンの跡等の不必要な跡が付かず良好な成型品が得
られる。
確であるとともに、得られる成型品にリミットスイッチ
様のピンの跡等の不必要な跡が付かず良好な成型品が得
られる。
以下、実施例を挙げて本発明の詳細な説明する。
第１図に示す様に靴底形状のモールドに射出機を接続し
、該射出機の先端に射出圧力センサ−（Ｄｙｎｉｓｃｏ
ＰＴ ４８２：ＢＯＦＯＲ３社製）を取付、該セ
ンサーから第２図に示すような機構を有する射出成型装
置を使用して溶融樹脂を射出機に先端射出圧１２０ ｋ
ｇ／ｃｌの圧力をかけて射出した。射出圧力センサーに
より射出圧力を測定し、射出圧力が先端射出圧９７．５
ｋｇ／ｃｄの時点でセンサーからの信号がはっせられ注
入弁が閉塞され注入を完了した。得られた成型品はモー
ルド形状通りの成型品が得られた。
、該射出機の先端に射出圧力センサ−（Ｄｙｎｉｓｃｏ
ＰＴ ４８２：ＢＯＦＯＲ３社製）を取付、該セ
ンサーから第２図に示すような機構を有する射出成型装
置を使用して溶融樹脂を射出機に先端射出圧１２０ ｋ
ｇ／ｃｌの圧力をかけて射出した。射出圧力センサーに
より射出圧力を測定し、射出圧力が先端射出圧９７．５
ｋｇ／ｃｄの時点でセンサーからの信号がはっせられ注
入弁が閉塞され注入を完了した。得られた成型品はモー
ルド形状通りの成型品が得られた。
以上説明した様に本発明方法に依れば射出される樹脂そ
のものの状態を感知しながら供給樹脂量を制御する為、
極めて精度の高い制御が行えるものである。
のものの状態を感知しながら供給樹脂量を制御する為、
極めて精度の高い制御が行えるものである。
又、マイクロスイッチ等の完了制御機構を使用しないた
め製品にそれらの跡が付く等の不具合がなく良好な成型
を行うことができる。
め製品にそれらの跡が付く等の不具合がなく良好な成型
を行うことができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明方
法を利用した射出成型装置の要部略図、第２図は射出圧
力センサーの駆動機構を示すブロック図である。 １・・・モールド、２・・・射出機、 ３・・・射出圧力センサ−， ５・・・注入バルブ 第 １図 第２図
法を利用した射出成型装置の要部略図、第２図は射出圧
力センサーの駆動機構を示すブロック図である。 １・・・モールド、２・・・射出機、 ３・・・射出圧力センサ−， ５・・・注入バルブ 第 １図 第２図
Claims (1)
- モールドに連結された射出機の先端に射出圧力センサー
を設け、該センサーにより射出中の樹脂圧力を測定し、
樹脂圧力が予め測定された射出完了樹脂圧力に到達した
際に射出圧力センサーからの信号で注入バルブを閉塞し
て注入を完了させることを特徴とする射出成型注入完了
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3746787A JPS63203312A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 射出成型注入完了制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3746787A JPS63203312A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 射出成型注入完了制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203312A true JPS63203312A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12498329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3746787A Pending JPS63203312A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 射出成型注入完了制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203312A (ja) |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP3746787A patent/JPS63203312A/ja active Pending
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