JPS6320345A - スチ−ルコ−ド被覆用ゴム組成物 - Google Patents
スチ−ルコ−ド被覆用ゴム組成物Info
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- JPS6320345A JPS6320345A JP61161995A JP16199586A JPS6320345A JP S6320345 A JPS6320345 A JP S6320345A JP 61161995 A JP61161995 A JP 61161995A JP 16199586 A JP16199586 A JP 16199586A JP S6320345 A JPS6320345 A JP S6320345A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、未加硫時の加工性を改良したゴム組成物に関
する。このゴム組成物は、特に、ラジアルタイヤのスチ
ールベルト層やスチールカーカス層のようなスチールコ
ードとゴム組成物との複合体用として利用される。
する。このゴム組成物は、特に、ラジアルタイヤのスチ
ールベルト層やスチールカーカス層のようなスチールコ
ードとゴム組成物との複合体用として利用される。
従来、スチールコードとゴムとの複合体として代表的な
ものであるスチールラジアルタイヤのスチールベルト層
、スチールカーカス層、スチールカ−カス層の製造には
、「ポリマーの友J 、1983年10月号、612ペ
ージに記されているように、カレンダー装置にて未加硫
のゴムをスチールコードにコーティングする方法が用い
られている。しかし、この場合の圧延工程では、80℃
〜120℃の高温で0.6 *嘗程度の薄い未加硫ゴム
シートをスチールコードの両面にコーティングするため
、カレンダーロールに未加硫ゴムシートが密着し、加工
困難を生じやすい。
ものであるスチールラジアルタイヤのスチールベルト層
、スチールカーカス層、スチールカ−カス層の製造には
、「ポリマーの友J 、1983年10月号、612ペ
ージに記されているように、カレンダー装置にて未加硫
のゴムをスチールコードにコーティングする方法が用い
られている。しかし、この場合の圧延工程では、80℃
〜120℃の高温で0.6 *嘗程度の薄い未加硫ゴム
シートをスチールコードの両面にコーティングするため
、カレンダーロールに未加硫ゴムシートが密着し、加工
困難を生じやすい。
このカレンダーロールへの未加硫ゴムシートの密着の程
度は、ロール金属面に対する未加硫ゴムの粘着性とそれ
を引き剥がすための未加硫ゴムのグリーンストレングス
のどちらが大きいかによって決まるため、未加硫ゴムシ
ートが高温でかつ薄いということは密着に関して不利で
あり、加えである種のゴム組成物、例えば、スチールコ
ードコート用ゴム組成物のような場合はそれに加えてゴ
ム買上の不利な要因を持つ場合がある。
度は、ロール金属面に対する未加硫ゴムの粘着性とそれ
を引き剥がすための未加硫ゴムのグリーンストレングス
のどちらが大きいかによって決まるため、未加硫ゴムシ
ートが高温でかつ薄いということは密着に関して不利で
あり、加えである種のゴム組成物、例えば、スチールコ
ードコート用ゴム組成物のような場合はそれに加えてゴ
ム買上の不利な要因を持つ場合がある。
すなわち、スチールコードとの接着性を高度に保持する
ためにスチールコードコート用ゴムには、通常、ナフテ
ン酸コバルトやフェノール樹脂を添加した天然ゴム系の
ゴム組成物が用いられるが、ナフテン酸コバルト及びフ
ェノール樹脂は未加硫ゴムの粘着性を増す性質があり、
またコバルトイオンは天然ゴムの劣化を促進する性質が
あるためグリーンストレングスの低下がカレンダー作業
中に起り易い。
ためにスチールコードコート用ゴムには、通常、ナフテ
ン酸コバルトやフェノール樹脂を添加した天然ゴム系の
ゴム組成物が用いられるが、ナフテン酸コバルト及びフ
ェノール樹脂は未加硫ゴムの粘着性を増す性質があり、
またコバルトイオンは天然ゴムの劣化を促進する性質が
あるためグリーンストレングスの低下がカレンダー作業
中に起り易い。
未加硫ゴムの粘着性を抑えるためには、従来からいくつ
かの添加剤が使われており、例えば、ワックス、脂肪酸
エステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸が挙げられる。ワック
ス、脂肪酸エステルは、室温での粘着性いわゆるタンク
を低下させるが、高温では効果がない。脂肪酸金属塩は
、高温での粘着性を低下させるが室温ではブルームが激
しいためグリーンタイヤ貼合わせ工程にて問題が生じる
。ステアリン酸で代表される脂肪酸は、高温での粘着性
を低下させるがスチールコードとの接着性も低下させて
しまう欠点を有している。
かの添加剤が使われており、例えば、ワックス、脂肪酸
エステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸が挙げられる。ワック
ス、脂肪酸エステルは、室温での粘着性いわゆるタンク
を低下させるが、高温では効果がない。脂肪酸金属塩は
、高温での粘着性を低下させるが室温ではブルームが激
しいためグリーンタイヤ貼合わせ工程にて問題が生じる
。ステアリン酸で代表される脂肪酸は、高温での粘着性
を低下させるがスチールコードとの接着性も低下させて
しまう欠点を有している。
本発明者らは、スチールコードに対する接着性を落さず
に未加硫ゴム組成物の高温での粘着性を抑える方法を探
索した結果、炭素数14〜20の脂肪族飽和一価アルコ
ールを少量添加することにより目的の効果が得られるこ
とを見い出し、本発明をなすに至った。
に未加硫ゴム組成物の高温での粘着性を抑える方法を探
索した結果、炭素数14〜20の脂肪族飽和一価アルコ
ールを少量添加することにより目的の効果が得られるこ
とを見い出し、本発明をなすに至った。
本発明は、未加硫物を圧延する際にロール金属面への密
着が起こりに((、かつ、加硫物のスチールコードに対
する接着性が良好であるゴム組成物を提供することを目
的とする。このゴム組成物は、特に、スチールラジアル
タイヤのスチールベルト層、スチールカーカス層、スチ
ールチェーファ−層のコートゴム(被覆ゴム)として用
いられている。
着が起こりに((、かつ、加硫物のスチールコードに対
する接着性が良好であるゴム組成物を提供することを目
的とする。このゴム組成物は、特に、スチールラジアル
タイヤのスチールベルト層、スチールカーカス層、スチ
ールチェーファ−層のコートゴム(被覆ゴム)として用
いられている。
このため、本発明は、原料ゴム100重量部に対し、炭
素数14〜20の脂肪族飽和一価アルコールを0.25
〜2重量部添加してなるスチールコード被覆用ゴム組成
物を要旨とするものである。
素数14〜20の脂肪族飽和一価アルコールを0.25
〜2重量部添加してなるスチールコード被覆用ゴム組成
物を要旨とするものである。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
(1) 原料ゴム。
原料ゴム100重量部のうち天然ゴム、ポリイソプレン
ゴムを50重量部以上使用したものが有効であり、必要
に応じてスチレン−ブタジェン共重合体ゴム(SBR)
、ポリブタジェンゴム(BR)等をブレンドしてもよい
。
ゴムを50重量部以上使用したものが有効であり、必要
に応じてスチレン−ブタジェン共重合体ゴム(SBR)
、ポリブタジェンゴム(BR)等をブレンドしてもよい
。
(2)炭素数14〜20の脂肪族飽和一価アルコール。
炭素数14〜20の脂肪族飽和一価アルコールには、例
えば、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステ
アリルアルコール、エイコシルアルコール等がある。こ
のうち、ステアリルアルコールを主成分とする固形アル
コールの混合物であるいわゆる工業用ステアリルアルコ
ールが融点の関係で使用し易い。添加量は、原料ゴム1
00重量部に対して0.25〜2.0重量部、好ましく
は0.5〜1.0重量部が効果的であり、0.25重量
部より少ないと密着防止効果は認められず、2重量部を
超えると室温でのブルームが激しくなる欠点が生ずる。
えば、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステ
アリルアルコール、エイコシルアルコール等がある。こ
のうち、ステアリルアルコールを主成分とする固形アル
コールの混合物であるいわゆる工業用ステアリルアルコ
ールが融点の関係で使用し易い。添加量は、原料ゴム1
00重量部に対して0.25〜2.0重量部、好ましく
は0.5〜1.0重量部が効果的であり、0.25重量
部より少ないと密着防止効果は認められず、2重量部を
超えると室温でのブルームが激しくなる欠点が生ずる。
炭素数14〜20の脂肪族飽和一価アルコール以外のゴ
ム配合剤には特に制限はなく、例えば、天然ゴムもしく
はイソプレンゴム80重量部以上を使用した原料ゴム1
00重量部に対して、HAF級カーボンブランク50〜
70重量部、イオウ2.5〜8重量部、有機酸コバルト
1〜3重量部、さらに、亜鉛華、老化防止剤、加硫促進
剤、軟化剤等を添加するのが通常である。加硫助剤とし
てのステアリン酸は、多量に添加するとスチールコード
との接着性が低下するので0.5重量部以下が好ましい
。
ム配合剤には特に制限はなく、例えば、天然ゴムもしく
はイソプレンゴム80重量部以上を使用した原料ゴム1
00重量部に対して、HAF級カーボンブランク50〜
70重量部、イオウ2.5〜8重量部、有機酸コバルト
1〜3重量部、さらに、亜鉛華、老化防止剤、加硫促進
剤、軟化剤等を添加するのが通常である。加硫助剤とし
てのステアリン酸は、多量に添加するとスチールコード
との接着性が低下するので0.5重量部以下が好ましい
。
以下に実施例および比較例を示す。
実施例、比較例
下記表1に示す配合に従い、密閉型ミキサーにて不溶性
イオウと加硫促進剤以外の配合剤を混合し、つづいてオ
ープンロールにて残りの配合剤を添加してゴム組成物を
つくった。
イオウと加硫促進剤以外の配合剤を混合し、つづいてオ
ープンロールにて残りの配合剤を添加してゴム組成物を
つくった。
スチールコードとしては真鍮メッキした直径0.25n
mの素線を5本ヨリしたものを使用し、接着テストはA
S T M D2229に準拠して行ない、160℃
にて30分間加硫し、テストサンプルを作った。接着性
は引抜力(kg/本)及び引抜後のスチールコードのゴ
ム被覆率にて評価したが、引抜後のスチールコード表面
がすべてコートゴムに覆われていれば100%とし、全
くコートゴムが付着していなければ0%とした。また、
接着性はオリジナルとして加硫後室部にて24時間放置
後引抜いたものと、温水劣化として70℃の蒸留水中に
3時間浸漬後室風にて6時間放置後引き抜いたものの2
つの条件で評価した。
mの素線を5本ヨリしたものを使用し、接着テストはA
S T M D2229に準拠して行ない、160℃
にて30分間加硫し、テストサンプルを作った。接着性
は引抜力(kg/本)及び引抜後のスチールコードのゴ
ム被覆率にて評価したが、引抜後のスチールコード表面
がすべてコートゴムに覆われていれば100%とし、全
くコートゴムが付着していなければ0%とした。また、
接着性はオリジナルとして加硫後室部にて24時間放置
後引抜いたものと、温水劣化として70℃の蒸留水中に
3時間浸漬後室風にて6時間放置後引き抜いたものの2
つの条件で評価した。
高温での未加硫ゴム加工性の評価方法は、ロール作業可
能時間で評価した。これは、未加硫ゴムを8インチ2本
ロールにて、80℃にて1鶴厚のシートになるように巻
きつけて、切り返えしを行ないながら巻きついたシート
の平坦性が失なわれるかもしくは密着のため切り返えし
が行なえなくなるまでの時間が長い程、加工性が改良さ
れているといえる。これは、通常のスチールコードコー
ト用のゴム組成物では、高温にてロールで練られている
間に天然ゴムの可塑化が起こり、グリーンストレングス
の低下と粘着性の増加が起こるからである。
能時間で評価した。これは、未加硫ゴムを8インチ2本
ロールにて、80℃にて1鶴厚のシートになるように巻
きつけて、切り返えしを行ないながら巻きついたシート
の平坦性が失なわれるかもしくは密着のため切り返えし
が行なえなくなるまでの時間が長い程、加工性が改良さ
れているといえる。これは、通常のスチールコードコー
ト用のゴム組成物では、高温にてロールで練られている
間に天然ゴムの可塑化が起こり、グリーンストレングス
の低下と粘着性の増加が起こるからである。
室温での未加硫ゴムの加工性は、粘着性をゴムシート同
志の貼り合わせ易さで評価するが、貼り合わせて軽く圧
した後、全く(つつかなければ過少であり、剥がすのが
困難もしくは剥がせないときは過剰である。すなわち、
貼り合わせて軽(圧することにより未加硫ゴムシートの
持つ粘着性で接着し、かつ、手直しのために剥がそうと
思えば剥がせる程度の粘着性を適正とした。
志の貼り合わせ易さで評価するが、貼り合わせて軽く圧
した後、全く(つつかなければ過少であり、剥がすのが
困難もしくは剥がせないときは過剰である。すなわち、
貼り合わせて軽(圧することにより未加硫ゴムシートの
持つ粘着性で接着し、かつ、手直しのために剥がそうと
思えば剥がせる程度の粘着性を適正とした。
(本頁以下余白)
標阜例1は、粘着防止剤を含有しないゴム組成物であり
、スチールコードへの接着は良好であるが、ロール作業
可能時間は120秒と短かい。
、スチールコードへの接着は良好であるが、ロール作業
可能時間は120秒と短かい。
比較例2は、ステアリン酸を添加した例であるが、ロー
ル作業可能時間を長くしているが、温水劣化後のスチー
ルコードへの接着を低下させる。比較例3は、ミクロク
リスタリンワックスを添加した例であるが、室温時粘着
性を低下させるがロール作業可能時間は変わらない。こ
れは、高温ではワックスが原料ゴムに溶解するため未加
硫ゴム表面にブルームしないためである。
ル作業可能時間を長くしているが、温水劣化後のスチー
ルコードへの接着を低下させる。比較例3は、ミクロク
リスタリンワックスを添加した例であるが、室温時粘着
性を低下させるがロール作業可能時間は変わらない。こ
れは、高温ではワックスが原料ゴムに溶解するため未加
硫ゴム表面にブルームしないためである。
実施例4〜8は、本発明の炭素数14〜20の脂肪族飽
和一価アルコールとして工業用ミリスチルアルコールと
ステアリルアルコールを使用した例であるが、スチール
コードへの接着を低下させずかつロール作業可能時間が
長くなっており、明らかに改良されている。ステアリル
アルコールが多い程、ロール作業可能時間は長(なるが
、多量に添加すると室温でのプルームを生じるため室温
時粘着性が低下する。したがって、2重量部以上では実
用的でなく、比較例9のように4重量部添加したものは
室温時粘着性が過少であり、またスチールコードへの接
着性も低下する。
和一価アルコールとして工業用ミリスチルアルコールと
ステアリルアルコールを使用した例であるが、スチール
コードへの接着を低下させずかつロール作業可能時間が
長くなっており、明らかに改良されている。ステアリル
アルコールが多い程、ロール作業可能時間は長(なるが
、多量に添加すると室温でのプルームを生じるため室温
時粘着性が低下する。したがって、2重量部以上では実
用的でなく、比較例9のように4重量部添加したものは
室温時粘着性が過少であり、またスチールコードへの接
着性も低下する。
以上説明したように、炭素数14〜2oの脂肪族飽和一
価アルコールを添加した本発明のゴム組成物は、スチー
ルコードに対する接着性を損なわずに高温で金属面に対
する未加硫物の粘着性が少ないため、シーテイングやコ
ーティング等の圧延工程での加工性に優れる利点がある
。
価アルコールを添加した本発明のゴム組成物は、スチー
ルコードに対する接着性を損なわずに高温で金属面に対
する未加硫物の粘着性が少ないため、シーテイングやコ
ーティング等の圧延工程での加工性に優れる利点がある
。
Claims (1)
- 原料ゴム100重量部に対し、炭素数14〜20の脂肪
族飽和一価アルコールを0.25〜2重量部添加してな
るスチールコード被覆用ゴム組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161995A JPS6320345A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | スチ−ルコ−ド被覆用ゴム組成物 |
| US07/220,964 US4824897A (en) | 1986-07-11 | 1988-06-16 | Rubber compositions for steel tires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161995A JPS6320345A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | スチ−ルコ−ド被覆用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320345A true JPS6320345A (ja) | 1988-01-28 |
| JPH0482019B2 JPH0482019B2 (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=15746034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61161995A Granted JPS6320345A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | スチ−ルコ−ド被覆用ゴム組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4824897A (ja) |
| JP (1) | JPS6320345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018127598A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 横浜ゴム株式会社 | 金属接着用ゴム組成物 |
| JP2018158716A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-11 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6239203B1 (en) | 1997-09-04 | 2001-05-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of improving the abrasion resistance of a rubber composition |
| KR100372746B1 (ko) * | 2000-08-08 | 2003-02-17 | 금호산업 주식회사 | 내피로 특성이 향상된 타이어 고무조성물 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE546689C (de) * | 1929-10-23 | 1932-03-26 | Hydrierwerke Akt Ges Deutsche | Verfahren zur Verbesserung von Kautschukwaren |
| DE1569269A1 (de) * | 1963-12-21 | 1971-01-14 | Pirelli | Antiklebmittel fuer Roh-Butylkautschuk und fuer dessen Mischungen |
| GB1465492A (en) * | 1973-02-19 | 1977-02-23 | Albright & Wilson | Sulphur containing esters and mixtures thereof with organo tin compounds |
| GB1474092A (en) * | 1973-08-30 | 1977-05-18 | Mitsubishi Rayon Co | Process for preparing an impact resistant thermoplastic graft copolymer composition |
| US4173552A (en) * | 1974-08-12 | 1979-11-06 | The C. P. Hall Company | Rubber additives |
| US4010128A (en) * | 1975-04-02 | 1977-03-01 | Tenneco Chem | Flexible printing plate |
| US4157320A (en) * | 1978-03-20 | 1979-06-05 | Technical Processing, Inc. | Rubber processing aid |
| US4182702A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-08 | Technical Processing, Inc. | Novel processing aids for natural and synthetic rubber compounds |
| JPS5584352A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Polycarbonate resin composition |
| US4323534A (en) * | 1979-12-17 | 1982-04-06 | The Procter & Gamble Company | Extrusion process for thermoplastic resin composition for fabric fibers with exceptional strength and good elasticity |
| JPS592462B2 (ja) * | 1980-02-22 | 1984-01-18 | 呉羽化学工業株式会社 | 制電性樹脂組成物 |
| JPS6021706B2 (ja) * | 1980-05-06 | 1985-05-29 | 三井東圧化学株式会社 | スチレン系樹脂組成物 |
| JPS61264033A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリエチレン系樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP61161995A patent/JPS6320345A/ja active Granted
-
1988
- 1988-06-16 US US07/220,964 patent/US4824897A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018127598A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 横浜ゴム株式会社 | 金属接着用ゴム組成物 |
| JP2018158716A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-11 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0482019B2 (ja) | 1992-12-25 |
| US4824897A (en) | 1989-04-25 |
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|---|---|---|---|
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