JPS63203476A - 4輪操向装置 - Google Patents
4輪操向装置Info
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- JPS63203476A JPS63203476A JP62035146A JP3514687A JPS63203476A JP S63203476 A JPS63203476 A JP S63203476A JP 62035146 A JP62035146 A JP 62035146A JP 3514687 A JP3514687 A JP 3514687A JP S63203476 A JPS63203476 A JP S63203476A
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- JP
- Japan
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- housing
- pinion gear
- steering
- rack bar
- vehicle body
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- Pending
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D7/00—Steering linkage; Stub axles or their mountings
- B62D7/06—Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins
- B62D7/14—Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins the pivotal axes being situated in more than one plane transverse to the longitudinal centre line of the vehicle, e.g. all-wheel steering
- B62D7/15—Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins the pivotal axes being situated in more than one plane transverse to the longitudinal centre line of the vehicle, e.g. all-wheel steering characterised by means varying the ratio between the steering angles of the steered wheels
- B62D7/1518—Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins the pivotal axes being situated in more than one plane transverse to the longitudinal centre line of the vehicle, e.g. all-wheel steering characterised by means varying the ratio between the steering angles of the steered wheels comprising a mechanical interconnecting system between the steering control means of the different axles
- B62D7/1527—Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins the pivotal axes being situated in more than one plane transverse to the longitudinal centre line of the vehicle, e.g. all-wheel steering characterised by means varying the ratio between the steering angles of the steered wheels comprising a mechanical interconnecting system between the steering control means of the different axles comprising only mechanical parts, i.e. without assistance means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ステアリング操作による前輪舵角が小さいと
きは後輪を同相方向に操面し、前輪舵角が大きくなると
後輪を逆相方向に操向させるようにした4輪操向装置に
関する。
きは後輪を同相方向に操面し、前輪舵角が大きくなると
後輪を逆相方向に操向させるようにした4輪操向装置に
関する。
(従来技術)
従来、前輪のステアリングリンケージと後輪のステアリ
ングリンケージを機械的に連結し、前輪の舵角が小さい
ときには後輪を同相方向に操向し、前輪の舵角が大きく
なると後輪を逆相方向に操向させるようにした4輪操向
装置としては、例えばフロントステアリングギアボック
スにおけるラックバ−の直線運動を回転運動に変換し、
この回転運動をセンタシャフトを介してリアステアリン
グギアボックスに入力し、リアステアリングギアボック
スに組込んでいる遊星歯車機構を応用したギア機構によ
りハンドル切り角が140°までは後輪を同相方向に操
向し、ハンドル切れ角が140°を越えると後輪を逆相
方向に操向させるようにした装置が開発されている(M
otor Fan 1986年12月号第119〜
122頁 r4WSホンダの4輪操舵システムとは」等
)。
ングリンケージを機械的に連結し、前輪の舵角が小さい
ときには後輪を同相方向に操向し、前輪の舵角が大きく
なると後輪を逆相方向に操向させるようにした4輪操向
装置としては、例えばフロントステアリングギアボック
スにおけるラックバ−の直線運動を回転運動に変換し、
この回転運動をセンタシャフトを介してリアステアリン
グギアボックスに入力し、リアステアリングギアボック
スに組込んでいる遊星歯車機構を応用したギア機構によ
りハンドル切り角が140°までは後輪を同相方向に操
向し、ハンドル切れ角が140°を越えると後輪を逆相
方向に操向させるようにした装置が開発されている(M
otor Fan 1986年12月号第119〜
122頁 r4WSホンダの4輪操舵システムとは」等
)。
このような4輪操向装置にあっては、ハンドル切れ角が
小さい高速走行時にあっては、前輪と同相に後輪が操向
されることから、例えばレーンチェンジ等において車体
ロールがなく、優れた操向性能が得られ、一方、車庫入
れ等にあってはハンドルを大きく切ることから前輪と逆
相方向に後輪が操舵され、車両の旋回半径が小さくなっ
て小回りが利くことから車庫入れが容易になる。
小さい高速走行時にあっては、前輪と同相に後輪が操向
されることから、例えばレーンチェンジ等において車体
ロールがなく、優れた操向性能が得られ、一方、車庫入
れ等にあってはハンドルを大きく切ることから前輪と逆
相方向に後輪が操舵され、車両の旋回半径が小さくなっ
て小回りが利くことから車庫入れが容易になる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、このような従来の4輪操向装置にあって
は、リアステアリングギアボックス内に偏心回転を入力
するクランク軸、このクランク軸により回転される外m
歯車、外歯歯車を歯合わせて固定された内歯歯車、外歯
歯車の偏心回転を取り出すクランク軸、更に外歯歯車の
クランク軸の偏心回転をリンケージロッドの直線運動に
変換するスライダ機構を備えていることから、機構@造
が比較的複雑であり、リアステアリングギアボックスそ
のものも大型化し、重量及びコストアップを招くという
問題があった。
は、リアステアリングギアボックス内に偏心回転を入力
するクランク軸、このクランク軸により回転される外m
歯車、外歯歯車を歯合わせて固定された内歯歯車、外歯
歯車の偏心回転を取り出すクランク軸、更に外歯歯車の
クランク軸の偏心回転をリンケージロッドの直線運動に
変換するスライダ機構を備えていることから、機構@造
が比較的複雑であり、リアステアリングギアボックスそ
のものも大型化し、重量及びコストアップを招くという
問題があった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、簡潔な機MA@造により前輪舵角の増加に応じて
後輪を同相方向から逆相方向に切換操向できるようにし
た4輪操向装置を提供することを目的とする。
ので、簡潔な機MA@造により前輪舵角の増加に応じて
後輪を同相方向から逆相方向に切換操向できるようにし
た4輪操向装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するため本発明にあっては、フロントス
テアリングギアボックスに設Cプたラックバ−のステア
リング操作に伴なう直線運動を第1のリンク機構により
車体前後方向の直線運動に変換してリアステアリングギ
アボックスのハウジングに伝え、このハウジング内には
ピニオンギアが回転自在に組み込まれてハウジングと一
体に移動し、ピニオンギアに対しては一端を車体側に固
定した固定ラックバ−が噛合わされており、ハウジング
の直線運動により固定ラックバ−に噛合っているピニオ
ンギアを回転させ、このピニオンギアの回転による正弦
移動成分とハウジングの直線移動による直線移動成分と
の合成移動をピニオンギアの回転軸に装着したリンクア
ームで取出して第2のリンク機構によりリアステアリン
グリンケージに伝達するようにしたものである。
テアリングギアボックスに設Cプたラックバ−のステア
リング操作に伴なう直線運動を第1のリンク機構により
車体前後方向の直線運動に変換してリアステアリングギ
アボックスのハウジングに伝え、このハウジング内には
ピニオンギアが回転自在に組み込まれてハウジングと一
体に移動し、ピニオンギアに対しては一端を車体側に固
定した固定ラックバ−が噛合わされており、ハウジング
の直線運動により固定ラックバ−に噛合っているピニオ
ンギアを回転させ、このピニオンギアの回転による正弦
移動成分とハウジングの直線移動による直線移動成分と
の合成移動をピニオンギアの回転軸に装着したリンクア
ームで取出して第2のリンク機構によりリアステアリン
グリンケージに伝達するようにしたものである。
(作用)
このような本発明の4輪操向装置によれば、ステアリン
グ操作に応じた前輪側ラックバ−の直線運動は車体前後
方向の直線運動に変換されてリアステアリングギアボッ
クスのハウジングを移動し、ハウジング内には固定ラッ
パーに噛合ったピニオンギアが組込まれていることから
、ハウジングの直線運動に応じてピニオンギアが回転し
、ピニオンギアの回転軸に装着したリンクアームの動き
を後輪のステアリングリンケージに伝えることで、ハウ
ジングの直線運動成分とピニオンギアの回転による車体
前後方向の正弦移動成分との合成移動量を伝達すること
ができる。
グ操作に応じた前輪側ラックバ−の直線運動は車体前後
方向の直線運動に変換されてリアステアリングギアボッ
クスのハウジングを移動し、ハウジング内には固定ラッ
パーに噛合ったピニオンギアが組込まれていることから
、ハウジングの直線運動に応じてピニオンギアが回転し
、ピニオンギアの回転軸に装着したリンクアームの動き
を後輪のステアリングリンケージに伝えることで、ハウ
ジングの直線運動成分とピニオンギアの回転による車体
前後方向の正弦移動成分との合成移動量を伝達すること
ができる。
この合成移動量は、例えばハウジングを後輪方向に移動
したとすると、ピニオンギアは前輪方向に戻るように回
転し、前輪舵角が小さい段階ではハウジングの直線移動
成分に対しピニオンギアの回転による正弦移動成分が大
きいことから、後輪は前輪と同相方向に操向され、前輪
舵角がある値を越えると、ハウジングの直線移動成分が
ピニオンギアの回転による正弦移動成分を越えることか
ら、後輪が逆相方向に操向されるようになる。
したとすると、ピニオンギアは前輪方向に戻るように回
転し、前輪舵角が小さい段階ではハウジングの直線移動
成分に対しピニオンギアの回転による正弦移動成分が大
きいことから、後輪は前輪と同相方向に操向され、前輪
舵角がある値を越えると、ハウジングの直線移動成分が
ピニオンギアの回転による正弦移動成分を越えることか
ら、後輪が逆相方向に操向されるようになる。
そして、リアステアリングギアボックスは、ハウジング
、ピニオンギア、固定ラックバ−1及びリンクアームと
いう簡潔な構造で済むことから、小形化、軽量化及び大
幅なコストダウンを計ることができ、機構構造がシンプ
ルであることから信頼性も高い。
、ピニオンギア、固定ラックバ−1及びリンクアームと
いう簡潔な構造で済むことから、小形化、軽量化及び大
幅なコストダウンを計ることができ、機構構造がシンプ
ルであることから信頼性も高い。
(実施例)
第1図は本発明の一実施例を示した説明図である。
まず構成を説明すると、1はラックピニオン機構を内蔵
したフロントステアリングギアボックスであり、フロン
トステアリングギアボックス1に内蔵したラックバ−の
両端はタイロッド2を介して前輪3R,3Lのナックル
アーム4に連結され、前輪3R,3L@最大タイヤ切れ
角45°程度までの範囲で操向できるようにしている。
したフロントステアリングギアボックスであり、フロン
トステアリングギアボックス1に内蔵したラックバ−の
両端はタイロッド2を介して前輪3R,3Lのナックル
アーム4に連結され、前輪3R,3L@最大タイヤ切れ
角45°程度までの範囲で操向できるようにしている。
フロントステアリングギアボックス1の右側に取出され
たラックバ−の先端には軸5を中心に回動するL字形リ
ンク6の一端が支点6aにより装着される。L字形リン
ク6の他端は支点6bをもって車体前後方向に配置され
たロッド7に連結される。
たラックバ−の先端には軸5を中心に回動するL字形リ
ンク6の一端が支点6aにより装着される。L字形リン
ク6の他端は支点6bをもって車体前後方向に配置され
たロッド7に連結される。
このL字形リンク6はフロントステアリングギアボック
ス1に内蔵したラックバ−による直線運動により軸5を
中心に回動し、支点6bに連結したロッド7に対しフロ
ントステアリングギアボックス1のラックバ−の直線運
動に応じた車体前後方向の直線運動を伝達するようにな
る。
ス1に内蔵したラックバ−による直線運動により軸5を
中心に回動し、支点6bに連結したロッド7に対しフロ
ントステアリングギアボックス1のラックバ−の直線運
動に応じた車体前後方向の直線運動を伝達するようにな
る。
ロッド7の先端にはリアステアリングギアボックス8が
設けられ、ロッド7の先端はリアスデアリングギアボッ
クス8のハウジング9に連結され、ロッド7によりハウ
ジング9を車体前後方向に直線移動するようにしている
。ハウジング9内には固定ロッド10を介して車体側に
固定された固定ラックバ−が内蔵され、この固定ラック
バ−に対してはハウジング9に回転自在に設けたピニオ
ンギアが噛み合っており、ハウジング9の車体前後方向
への移動により固定ラックバ−に噛み合ったピニオンギ
アが回転し、ピニオンギアの回転軸に装着したリンクア
ーム11を回動するようになる。
設けられ、ロッド7の先端はリアスデアリングギアボッ
クス8のハウジング9に連結され、ロッド7によりハウ
ジング9を車体前後方向に直線移動するようにしている
。ハウジング9内には固定ロッド10を介して車体側に
固定された固定ラックバ−が内蔵され、この固定ラック
バ−に対してはハウジング9に回転自在に設けたピニオ
ンギアが噛み合っており、ハウジング9の車体前後方向
への移動により固定ラックバ−に噛み合ったピニオンギ
アが回転し、ピニオンギアの回転軸に装着したリンクア
ーム11を回動するようになる。
リンクアーム11の先端はロッド12に連結され、更に
ロッド12は軸13を中心に回動するL字形リンク14
の一端に連結され、L字形リンク14の他端はリアステ
アリングリンケージを構成するセンタロッド15に連結
される。センタロッド15の両端にはタイロッド16が
連結され、タイロッド16の先端は後輪18R,18L
のナックルアーム17にそれぞれ連結されている。
ロッド12は軸13を中心に回動するL字形リンク14
の一端に連結され、L字形リンク14の他端はリアステ
アリングリンケージを構成するセンタロッド15に連結
される。センタロッド15の両端にはタイロッド16が
連結され、タイロッド16の先端は後輪18R,18L
のナックルアーム17にそれぞれ連結されている。
第2図は第1図の実施例に於けるリアステアリングギア
ボックス8を取出して示した平面断面図であり、第3図
にその側面断面図を示す。
ボックス8を取出して示した平面断面図であり、第3図
にその側面断面図を示す。
第2,3図に於いて、リアステアリングギアボックス8
のハウジング9内には、ピニオンギア20が軸21をも
って回転自在に装着されており、ハウジング9内体は第
1図に示したようにロッド7が連結されて(図示せず)
、ロッド7により車体前後方向に直線移動される。
のハウジング9内には、ピニオンギア20が軸21をも
って回転自在に装着されており、ハウジング9内体は第
1図に示したようにロッド7が連結されて(図示せず)
、ロッド7により車体前後方向に直線移動される。
ハウジング9内に回転自在に設Gプだピニオンギア20
に対しては、ハウジング9内に相対移動自在に設けた固
定ラックバー22が噛み合っており、固定ラックバー2
2は固定ロッド10を介して車体側に固定されている。
に対しては、ハウジング9内に相対移動自在に設けた固
定ラックバー22が噛み合っており、固定ラックバー2
2は固定ロッド10を介して車体側に固定されている。
又、ピニオンギア20の回転軸21にはリンクアーム1
1が固着され、リンクアーム11の先端には第3図に示
すように、軸部11aが一体に形成され、この軸部11
aにロッド12の一端が回動自在に装着されている。
1が固着され、リンクアーム11の先端には第3図に示
すように、軸部11aが一体に形成され、この軸部11
aにロッド12の一端が回動自在に装着されている。
次に上記の実施例の作用を説明する。
今、第1図に於いてステアリングを中立位置から右回転
方向に切ったとすると、このステアリング操作を受けて
フロントステアリングギアボックス1内に設けたラック
バ−が実線の矢印で示すように左方向に直線移動し、タ
イロッド2及びナックルアーム4を介して前輪3R,3
Lに右回りのタイヤ切れ角を与える。
方向に切ったとすると、このステアリング操作を受けて
フロントステアリングギアボックス1内に設けたラック
バ−が実線の矢印で示すように左方向に直線移動し、タ
イロッド2及びナックルアーム4を介して前輪3R,3
Lに右回りのタイヤ切れ角を与える。
このような前輪3R,3Lの操向に連動してフロントス
テアリングギアボックス1に設けたラックバ−の左方向
への動きは、L字形リンク6を介してロッド7を後輪方
向に矢印で示すように直線移動させるようになる。この
ロッド7の直線移動を受けてリアステアリングギアボッ
クス8に於けるハウジング9が後輪側に直線移動する。
テアリングギアボックス1に設けたラックバ−の左方向
への動きは、L字形リンク6を介してロッド7を後輪方
向に矢印で示すように直線移動させるようになる。この
ロッド7の直線移動を受けてリアステアリングギアボッ
クス8に於けるハウジング9が後輪側に直線移動する。
このハウジング9の後輪側の直線移動に対し第2.3図
に示したように、リアステアリングギアボックス8に於
いてはハウジング9に軸21をもって回転自在に装着し
ているピニオンギア20がハウジング8と一体に直線移
動することから、固定ラックバー22に対するピニオン
ギア20の噛み合いでピニオンギア20はハウジング9
の直線移動に伴って左回りに回動するようになる。その
結果、ピニオンギア20の軸21に固着したリンファー
ム11の先端となる軸部11aは、ハウジング9の直線
移動成分とハウジング9の直線移動に伴うピニオンギア
20の回転による正弦移動成分の合成移動を生ずること
となる。
に示したように、リアステアリングギアボックス8に於
いてはハウジング9に軸21をもって回転自在に装着し
ているピニオンギア20がハウジング8と一体に直線移
動することから、固定ラックバー22に対するピニオン
ギア20の噛み合いでピニオンギア20はハウジング9
の直線移動に伴って左回りに回動するようになる。その
結果、ピニオンギア20の軸21に固着したリンファー
ム11の先端となる軸部11aは、ハウジング9の直線
移動成分とハウジング9の直線移動に伴うピニオンギア
20の回転による正弦移動成分の合成移動を生ずること
となる。
このようなリアステアリングギアボックス8に於けるリ
ンクアーム11で生じた直線移動分と、ピニオンギア2
0の回転による正弦移動分の合成移動量は、第1図に示
すように、ロッド12、L字形リンク14を介してリア
ステアリングリンケージのセンタロッド15に伝達され
、タイロッド16及びナックルアーム17を介して後輪
18R118Lを操向するようになる。
ンクアーム11で生じた直線移動分と、ピニオンギア2
0の回転による正弦移動分の合成移動量は、第1図に示
すように、ロッド12、L字形リンク14を介してリア
ステアリングリンケージのセンタロッド15に伝達され
、タイロッド16及びナックルアーム17を介して後輪
18R118Lを操向するようになる。
第4図は本発明による前輪操向に連動した後輪操向を横
軸にハンドル切れ角、縦軸に後輪切れ角(但し、+側を
同相、−側を逆相とする〉をとって示した制御特性図で
ある。
軸にハンドル切れ角、縦軸に後輪切れ角(但し、+側を
同相、−側を逆相とする〉をとって示した制御特性図で
ある。
第4図に於いて、一点鎖線24はロッド7を介して伝達
されたリアステアリングギアボックス8に於(プるハウ
ジング9の直線移動■でありハンドル角の増加に応じて
直線的に後輪切れ角を逆相側に増加させる成分となる。
されたリアステアリングギアボックス8に於(プるハウ
ジング9の直線移動■でありハンドル角の増加に応じて
直線的に後輪切れ角を逆相側に増加させる成分となる。
また破線25はハウジング9の直線移動に伴うピニオン
ギア20の回転で生ずる正弦移動成分を示す。
ギア20の回転で生ずる正弦移動成分を示す。
そして本発明のリアステアリングギアボックス8にあっ
ては、一点鎖線24で示す直線移動成分と破線25で示
す正弦移動成分との合成移動量として与えられる実線2
6で示す後輪切れ角をハンドル角に応じて生ずるように
なる。
ては、一点鎖線24で示す直線移動成分と破線25で示
す正弦移動成分との合成移動量として与えられる実線2
6で示す後輪切れ角をハンドル角に応じて生ずるように
なる。
即ら、実線26で示すハンドル角に対する後輪切れ角の
制御特性は、ハンドル角が小さいうちは一点鎖線24で
示す直線移動成分に対し破線25で示す正弦移動成分が
大きいことから、後輪切れ角は前輪と同相側に変移し、
例えばハンドル角140’付近で後輪切れ角は同相側に
1.5°〜2゜Ooになるピーク値まで増加し、更にハ
ンドル角を増加すると後輪切れ角は減少してハンドル角
240°付近で後輪切れ角がOoとなる。更にハンドル
角を切ると後輪切れ角は逆相側に増加するようになり、
最大ハンドル角450°付近で後輪の最大切れ角は逆相
側に4°〜6°程度切れるようになる。
制御特性は、ハンドル角が小さいうちは一点鎖線24で
示す直線移動成分に対し破線25で示す正弦移動成分が
大きいことから、後輪切れ角は前輪と同相側に変移し、
例えばハンドル角140’付近で後輪切れ角は同相側に
1.5°〜2゜Ooになるピーク値まで増加し、更にハ
ンドル角を増加すると後輪切れ角は減少してハンドル角
240°付近で後輪切れ角がOoとなる。更にハンドル
角を切ると後輪切れ角は逆相側に増加するようになり、
最大ハンドル角450°付近で後輪の最大切れ角は逆相
側に4°〜6°程度切れるようになる。
勿論、第4図の後輪切れ特性は、第1図に示したL字形
リンク6のリンク比、及びリアステアリングギアボック
ス8に設けたピニオンギア20と固定ラックバー22の
ギア比を変えることで、最適操向条件を作り出す適宜の
制御特性をもたらすことができる。
リンク6のリンク比、及びリアステアリングギアボック
ス8に設けたピニオンギア20と固定ラックバー22の
ギア比を変えることで、最適操向条件を作り出す適宜の
制御特性をもたらすことができる。
第5図は第1図の実施例に於いてステアリングを左に切
ったときの後輪操向特性を示した特性図であり、この場
合には第4図に示したステアリングを右に切ったときの
特性と逆の特性となり、実線26aで示す後輪の制御特
性は、リアステアリングギアボックス8に於ける一点鎖
線24aで示す直線移動成分と破線25aで示す正弦移
動成分の合成移動量として全く同様に実現される。
ったときの後輪操向特性を示した特性図であり、この場
合には第4図に示したステアリングを右に切ったときの
特性と逆の特性となり、実線26aで示す後輪の制御特
性は、リアステアリングギアボックス8に於ける一点鎖
線24aで示す直線移動成分と破線25aで示す正弦移
動成分の合成移動量として全く同様に実現される。
(発明の効果)
以上説明してきたように本発明によれば、フロントステ
アリングギアボックスに設けたラックバ−のステアリン
グ操作に伴う直線移動をL字形リンクとロッドで成る第
1のリンク機構により車体前後方向の直線運動に変換し
てリアステアリング車アボックスのハウジングに伝え、
このハウジング内にはピニオンギアが回転自在に組込ま
れてハウジングと一体に移動し、ピニオンギアに対して
は車体側に固定した固定ラックバ−が噛み合わされてお
り、ハウジングの直線運動により固定ラックバ−に噛み
合っているピニオンギアを回転させ、このピニオンギア
の回転による正弦移動成分とハウジングの直線移動によ
る直線移動成分との合成移動量をピニオンギアの回転軸
に固着したリンクアームで取出して、ロッド及びL字形
リンクで成る第2のリンク機構によりリアステアリング
リンケージに伝達するようにしたため、前輪舵角が小さ
いときには後輪を同相方向に操向し、前輪舵角が大きく
なると後輪を逆相方向に操向する操向制御を機械的に行
うことができ、更に後輪を前輪舵角の増加に応じて同相
方向から逆相方向に切換制御するためのリアステアリン
グギアボックスとしては、ラックピニオン機構を利用し
た簡潔な構造で済むことから、4輪走行装置を従来の遊
星歯車機構を利用したものに比べ大幅に小型、且つ軽ω
化することができ、機構構造がシンプルであることから
信頼性が高く、更にコスト的にも安価に実現することが
できる。
アリングギアボックスに設けたラックバ−のステアリン
グ操作に伴う直線移動をL字形リンクとロッドで成る第
1のリンク機構により車体前後方向の直線運動に変換し
てリアステアリング車アボックスのハウジングに伝え、
このハウジング内にはピニオンギアが回転自在に組込ま
れてハウジングと一体に移動し、ピニオンギアに対して
は車体側に固定した固定ラックバ−が噛み合わされてお
り、ハウジングの直線運動により固定ラックバ−に噛み
合っているピニオンギアを回転させ、このピニオンギア
の回転による正弦移動成分とハウジングの直線移動によ
る直線移動成分との合成移動量をピニオンギアの回転軸
に固着したリンクアームで取出して、ロッド及びL字形
リンクで成る第2のリンク機構によりリアステアリング
リンケージに伝達するようにしたため、前輪舵角が小さ
いときには後輪を同相方向に操向し、前輪舵角が大きく
なると後輪を逆相方向に操向する操向制御を機械的に行
うことができ、更に後輪を前輪舵角の増加に応じて同相
方向から逆相方向に切換制御するためのリアステアリン
グギアボックスとしては、ラックピニオン機構を利用し
た簡潔な構造で済むことから、4輪走行装置を従来の遊
星歯車機構を利用したものに比べ大幅に小型、且つ軽ω
化することができ、機構構造がシンプルであることから
信頼性が高く、更にコスト的にも安価に実現することが
できる。
第1図は本発明の一実施例を示した説明図、第2図は第
1図の実施例におけるリアスリアリングギアボックスを
取り出して示した平面断面図、第3図は第2図の側面断
面図、第4図は前輪をも方向に操向したときの接輪操向
制御を示した特性図、第5図は前輪を左方向に操向した
ときの接輪操向制御を示した特性図である。 1:フロントステアリングギアボックス2.16:サイ
ドロッド 3R,3L:前輪 4.17:ナックルアーム 5、13.21 :軸 6.14:L字形リンク 7.12:ロッド 8:リアステアリングギアボックス 9:ハウジング 10:固定ロッド 11:リンクアーム 15:センタロッド 18R,18L:後輪 20:ビニオンギア 22:固定ラックバ−
1図の実施例におけるリアスリアリングギアボックスを
取り出して示した平面断面図、第3図は第2図の側面断
面図、第4図は前輪をも方向に操向したときの接輪操向
制御を示した特性図、第5図は前輪を左方向に操向した
ときの接輪操向制御を示した特性図である。 1:フロントステアリングギアボックス2.16:サイ
ドロッド 3R,3L:前輪 4.17:ナックルアーム 5、13.21 :軸 6.14:L字形リンク 7.12:ロッド 8:リアステアリングギアボックス 9:ハウジング 10:固定ロッド 11:リンクアーム 15:センタロッド 18R,18L:後輪 20:ビニオンギア 22:固定ラックバ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 前輪舵角が小さいときに後輪を同相方向に操向し、前輪
舵角が大きくなると後輪を逆相方向に操向する4輪操向
装置に於いて、 フロントステアリングギアボックスに設けたラックバー
のステアリング操作に伴なう直線運動を車体前後方向の
直線運動に変換する第1のリンク機構と、該第1のリン
ク機構により車体前後方向に直線運動されるハウジング
と、該ハウジング内に回転自在に組込まれてハウジング
と一体に移動するピニオンギアと、車体側に一端が固定
され他端を前記ハウジング内に摺動自在に組込んで前記
ピニオンギアと噛合わせた固定ラックバーと、前記ピニ
オンギアの回転軸に装着したリンクアームと、該リンク
アームに伝達される前記ピニオンギアの回転による車体
前後方向の正弦移動成分と前記ハウジングの直線運動に
よる直線移動成分との合成移動量を後輪のステアリング
リンケージに伝達する第2のリンク機構とを備えたこと
を特徴とする4輪操向装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62035146A JPS63203476A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 4輪操向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62035146A JPS63203476A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 4輪操向装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203476A true JPS63203476A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12433763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62035146A Pending JPS63203476A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 4輪操向装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203476A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2691940A1 (fr) * | 1992-06-05 | 1993-12-10 | Renault Vehicules Ind | Système de commande de direction pour véhicules. |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP62035146A patent/JPS63203476A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2691940A1 (fr) * | 1992-06-05 | 1993-12-10 | Renault Vehicules Ind | Système de commande de direction pour véhicules. |
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